CN113101820A - 氢气混合装置 - Google Patents

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Abstract

在将从水电解部产生的氢气与混合用气体混合的氢气混合装置中，能够将水电解部中产生的氧气进行处理之后释放到外部。提供一种氢气混合装置(1)，其包含：水电解部(2)，其通过水的电解产生氢气与氧气；供给混合用气体的混合用气体供给部(3)；以及将氢气以及混合用气体混合的气体混合部(4)，水电解部(2)中的供氧气流通的氧流通部(20)被导入非可燃性的稀释用气体。

Description

氢气混合装置
技术领域
本发明涉及氢气混合装置。
背景技术
专利文献1(日本特开2018-140361号公报)公开了一种将氢气与混合用气体(氮气)混合而供给的氢气混合装置。专利文献1的氢气混合装置包含产生氢气的氢产生部、供给混合用气体的混合用气体供给部、以及将氢气与混合用气体混合的气体混合部。
发明内容
发明将要解决的课题
专利文献1的氢气混合装置的氢产生部是一种水电解部，其通过水的电解产生高浓度的氢气(可燃性气体)之外，还产生高浓度的氧气(助燃性气体)。期望的是避免水电解部中产生的高浓度的氧气直接释放到外部(例如大气)。
本发明鉴于上述情况而完成，目的在于提供一种将水电解部中产生的氧气进行处理之后释放到外部的氢气混合装置。
用于解决课题的手段
本发明的一个方面提供一种氢气混合装置，包含：水电解部，其通过水的电解产生氢气与氧气；混合用气体供给部，其供给混合用气体；以及气体混合部，其混合所述氢气以及所述混合用气体；所述水电解部中的供所述氧气流通的氧流通部被导入非可燃性的稀释用气体。
发明效果
根据本发明，能够将水电解部中产生的氧气进行处理之后释放到外部。
附图说明
图1是表示本发明的一实施方式的气体混合装置的框图。
图2是表示图1的气体混合装置的氢产生部的图。
附图标记说明
1…气体混合装置(氢气混合装置)，2…氢产生部(水电解部)，3…混合用气体供给部，4…气体混合部，5…稀释气体供给部，6…阀回路，7…电气设备，8…框体，13…排气用路径(第一路径)，14…稀释气体路径(第二路径)，15…第一导入路径，16…第二导入路径，20…氧流通部，32…过滤器，1051…压力容器，52…梭阀(切换部)，63…第一常开电磁阀，64…第二常开电磁阀，121…氧浓度计，151…第一流量计，161…第二流量计
具体实施方式
以下，参照图1、2，对本发明的一实施方式进行说明。
图1所示的本实施方式的气体混合装置(氢气混合装置)1将可燃性气体与非可燃性气体混合，并将这些混合气体向泄漏检查装置等各种装置供给。混合气体例如被用作泄漏检查(泄漏测试)中的检查用气体。
气体混合装置1包含氢产生部(可燃性气体产生部)2、混合用气体供给部3、以及气体混合部4。另外，气体混合装置1包含稀释气体供给部5和阀回路6。而且，气体混合装置1包含电气设备7和框体8。
氢产生部2产生作为可燃性气体的一种的氢气。本实施方式的氢产生部2如图2所示，是通过将水进行电解(水电解)而产生氢气与氧气的水电解部。氢产生部2包含固体高分子电解质膜201、阳极侧电极催化剂层202、阴极侧电极催化剂层203、阳极侧供电体204、气液分离器205、水循环泵206、氧路径207、阴极侧供电体208、以及氢路径209。
固体高分子电解质膜201是仅使阳离子(这里是氢离子)通过的离子过滤膜。阳极侧电极催化剂层202设于固体高分子电解质膜201的一侧(阳极侧)。阴极侧电极催化剂层203设于固体高分子电解质膜201的另一侧(阴极侧)。阳极侧电极催化剂层202与阴极侧电极催化剂层203经由电源而电连接。
阳极侧供电体204被设为在与固体高分子电解质膜201之间夹持阳极侧电极催化剂层202。气液分离器205配置于阳极侧供电体204的上方，并经由两个配管211、212连接于阳极侧供电体204。气液分离器205是连接有多个配管的水箱。第一配管211将阳极侧供电体204的上部与气液分离器205的下部连接。第二配管212将气液分离器205的下部与阳极侧供电体204的下部连接。水循环泵206设于第二配管212的中间部。
水在阳极侧供电体204、气液分离器205的下部、第一配管211以及第二配管212中流通。该水利用水循环泵206依次流经阳极侧供电体204、第一配管211、气液分离器205的下部以及第二配管212，即在阳极侧供电体204与气液分离器205之间循环。
氧路径207是连接于气液分离器205的上部的配管，向大气开放，或者10连接于其他废气所流经的工厂的排气管(未图示)。在氧路径207中流通着阳极侧供电体204产生的氧气。
阴极侧供电体208被设为在与固体高分子电解质膜201之间夹持阴极侧电极催化剂层203。氢路径209是连接于阴极侧供电体208的上部的配管，连接于后述第一混合用路径11(参照图1)。在氢路径209中流通着阴极侧供电体208产生的氢气。
在氢产生部2中，在利用电源从固体高分子电解质膜201的阳极侧向阴极侧施加了电压的状态下，阳极侧供电体204中的水被电解，阳极侧电极催化剂层202以及阴极侧电极催化剂层203促进该电解。
通过水的电解，在阳极侧供电体204生成氢离子，该氢离子通过固体高分子电解质膜201而向阴极侧供电体208移动。移动到阴极侧供电体208的氢离子与电子结合而成为氢气。在阴极侧供电体208中产生的氢气为高浓度，通过氢路径209而向第一混合用路径11(参照图1)流出。
另一方面，在阳极侧供电体204中，通过水的电解产生高浓度的氧气。在阳极侧供电体204中产生的氧气通过第一配管211在气液分离器205中从水分离，通过氧路径207释放到外部(大气或者工厂的排气管)。另外，在阳极侧供电体204中产生的氧气的一部分也可以在气液分离器205中不从水分离，而是在水循环泵206的作用下流通于第二配管212。即，阳极侧供电体204、气液分离器205以及第一、第二配管211、212构成了供氧气流通的氧流通部20。
图1所示的混合用气体供给部3为非可燃性气体，供给用于与前述氢气混合的混合用气体。本实施方式中的混合用气体是氮气。另外，混合用气体例如也可以是氦气、氩气、二氧化碳气体等。
混合用气体供给部3包含空气供给源31和过滤器32。空气供给源31连接于过滤器32，将空气供给给过滤器32。空气供给源31也可以是空气所流通的空气配管、使空气朝向过滤器32流动的风扇、鼓风机等。过滤器32例如是膜组件(膜分离氮气产生装置)，从取入的空气将氮气分离并取出。即，过滤器32作为产生浓度相对较高的氮气的混合用气体产生部发挥功能。过滤器32中产生的氮气向后述第二混合用路径12流出。
气体混合部4将来自氢产生部2的氢气和来自混合用气体供给部3的氮气混合。具体而言，气体混合部4经由第一混合用路径11连接于氢产生部2。另外，气体混合部4经由第二混合用路径12连接于混合用气体供给部3(特别是过滤器32)。由此，高浓度的氢气从氢产生部2通过第一混合用路径11引导到气体混合部4。另外，高浓度的氮气从混合用气体供给部3通过第二混合用路径12引导到气体混合部4。在气体混合部4中混合了氢气与氮气的混合气体从供给端口41向泄漏检查装置等各种装置供给。
在从氢产生部2延伸至气体混合部4的第一混合用路径11的中间部连接于排气用路径(第一路径)13。在排气用路径13的延长方向的前端设有排气端口131。排气端口131向大气开放，或者连接于工厂的排气管(未图示)。由此，将来自氢产生部2的氢气通过排气用路径13，从而能够释放到气体混合装置1的外部(大气或者工厂的排气管)。
稀释气体供给部5供给非可燃性的稀释用气体。稀释用气体用于稀释从氢产生部2通过排气用路径13而释放到外部的氢气。具体而言，从稀释气体供给部5延伸的稀释气体路径(第二路径)14连接于排气用路径13的延长方向的中间部。由此，稀释用气体通过稀释气体路径14导入到排气用路径13，从而能够利用稀释用气体对通过排气用路径13的氢气进行稀释后释放到外部。在本实施方式中，作为稀释用气体，使用氮气。另外，稀释用气体也可以使用例如氦气、氩气、二氧化碳气体等。
稀释气体供给部5包含将氮气(稀释用气体)以压缩的状态存储的压力容器51。压力容器51可以是钢瓶、箱等。另外，稀释气体供给部5也包含前述混合用气体供给部3。因此，稀释气体路径14在其中间部分支而分别连接于压力容器51与混合用气体供给部3。稀释气体路径14经由第二混合用路径12连接于混合用气体供给部3。另外，稀释气体路径14例如也可以直接连接于混合用气体供给部3。
在稀释气体路径14的分支部分设有梭阀(切换部)52。通过梭阀52切换为来自混合用气体供给部3的氮气与存储于压力容器51的氮气，以作为用于稀释氢气的稀释用气体。具体而言，梭阀52使来自压力容器51的氮气以及来自混合用气体供给部3的氮气中的压力较高的一方的氮气流向排气用路径13。
在排气用路径13中的比与稀释气体路径14的合流部分靠上游侧(第一混合用路径11侧)的部分设有调节器132以及节流件133。调节器132以及节流件133调整流经排气用路径13的氢气的流量。同样，在稀释气体路径14设有用于调整流经该稀释气体路径14的氮气的流量的调节器142以及节流件143。由此，能够调整释放到外部的氢气与氮气的混合比、即调整利用氮气稀释的氢气的浓度。调节器132、142、节流件133、143即使没有电力等动力也能够调整氢气、氮气的流量。节流件133、143例如也可以是流量调整阀(速度控制器)。
阀回路6处于气体混合装置1未发生异常的正常状态正常状态时，将氢气从氢产生部2通过第一混合用路径11引导到气体混合部4，并且将氮气从混合用气体供给部3通过第二混合用路径12引导到气体混合部4。具体而言，阀回路6包括用于开闭第一混合用路径11的第一常闭电磁阀61和用于开闭第二混合用路径12的第二常闭电磁阀62。第一、第二常闭电磁阀61、62都是在它们被供给电力的通电时打开第一、第二混合用路径11、12，在未供给电力的非通电时关闭第一、第二混合用路径11、12。即，在气体混合装置1中，氢气以及氮气仅在通电时向气体混合部4供给，在非通电时不向气体混合部4供给。
另外，阀回路6在停电时等气体混合装置1中发生了异常时(发生异常时)，将来自氢产生部2的氢气的排气用路径(第一路径)13与来自稀释气体供给部5的氮气(稀释用气体)的稀释气体路径(第二路径)14连接，从而利用氮气稀释氢气。具体而言，阀回路6包括用于开闭排气用路径13的第一常开电磁阀63和用于开闭稀释气体路径14的第二常开电磁阀64。第一、第二常开电磁阀63、64都是在它们未被供给电力的非通电时打开排气用路径13、稀释气体路径14，在被供给电力的通电时关闭排气用路径13、稀释气体路径14。即，在气体混合装置1中，被氮气稀释了的氢气仅在非通电时释放到外部，在通电时不会释放到外部。
向上述第一、第二常闭电磁阀61、62以及第一、第二常开电磁阀63、64的电力供给的控制例如通过后述电气设备7而进行。
在气体混合装置1中，向前述氢产生部2中的氧气所流通的氧流通部20导入非可燃性的稀释用气体。在本实施方式中，向氧流通部20导入的稀释用气体是从混合用气体供给部3供给的氮气(混合用气体)。另外，向氧流通部20导入的稀释用气体例如也可以是从压力容器51供给的氮气。
氢产生部2的氧流通部20经由第一导入路径15连接于混合用气体供给部3。具体而言，第一导入路径15在比第二常闭电磁阀62靠上游侧与第二混合用路径12相连，从而连接于混合用气体供给部3。另外，第一导入路径15例如也可以直接连接于混合用气体供给部3。另外，第一导入路径15如图2所示，连接于氧流通部20的气液分离器205。具体而言，第一导入路径15连接于气液分离器205中的位于比水面靠上方的部位。另外，第一导入路径15例如也可以连接于氧流通部20中的位于比水面靠下方的部位(阳极侧供电体204、气液分离器205的下部、第一、第二配管211、212)。
如图1所示，在第一导入路径15设有用于测量向氧流通部20导入的氮气(稀释用气体)的流量的第一流量计151。
电气设备7是进行向气体混合装置1的各部(例如氢产生部2、阀回路6)的电力供给、电气控制的设备(例如控制盘)。电气设备7包括可如继电器触点、按钮、断路器等那样产生放电的部件、可带电的部件。框体8收容上述电气设备7。框体8的内部被导入非可燃性气体。在本实施方式中，向框体8的内部导入的非可燃性气体是从混合用气体供给部3供给的氮气(混合用气体)。另外，向框体8内部导入的非可燃性气体例如也可以是来自压力容器51的氮气。
框体8经由第二导入路径16连接于混合用气体供给部3。具体而言，构成第二导入路径16的管通过形成于框体8的孔而与框体8的内部空间相连，使得框体8的内部与混合用气体供给部3相连。由此，能够将来自混合用气体供给部3的氮气导入框体8的内部。另外，第二导入路径16在比第二常闭电磁阀62靠上游侧与第二混合用路径12相连，从而连接于混合用气体供给部3。另外，第二导入路径16例如也可以直接连接于混合用气体供给部3。
框体8相对于外部未完全密闭。因此，框体8的内部被持续导入来自混合用气体供给部3的氮气。另外，框体8例如也可以相对于外部完全密闭。
在第二导入路径16设有用于测量向框体8内部导入的氮气(稀释用气体)的流量的第二流量计161。另外，在第二导入路径16中，也可以取代第二流量计161而设有用于测量第二导入路径16中的压力(气压)的压力计。
在本实施方式的气体混合装置1中，根据向氢产生部2的氧流通部20、框体8内部导入的氮气(稀释用气体、非可燃性气体)所含的氧气的浓度，停止在氢产生部2中产生氢气以及氧气。该控制例如在配置于框体8内的电气设备7(控制盘)中进行。
具体而言，利用设于第二混合用路径12的氧浓度计121，测量来自混合用气体供给部3的氮气所含的氧气的浓度。然后，电气设备7基于从氧浓度计121输出的测量结果来控制氢产生部2中的氢气的产生。即，在氧浓度计121中测量的氧气的浓度达到规定值以上时，电气设备7停止在氢产生部2中产生氢气。
上述氧浓度计121例如也可以设于第一导入路径15、第二导入路径16。
在本实施方式的气体混合装置1中，根据向氧流通部20、框体8内部导入的氮气(稀释用气体)的流量，停止在氢产生部2中产生氢气以及氧气。该控制例如在配置于框体8内的电气设备7(控制盘)中进行。
具体而言，第一流量计151用于测量流经第一导入路径15而向氧流通部20导入的氮气(稀释用气体)的流量。另外，第二流量计161用于测量流经第二导入路径16而向框体8内部导入的氮气(非可燃性气体)的流量。然后，电气设备7基于从第一流量计151、第二流量计161输出的测量结果来控制氢产生部2中的氢气的产生。即，在第一流量计151、第二流量计161中测量的氮气的流量达到规定值以下时，电气设备7停止在氢产生部2中产生氢气。
接下来，对本实施方式的气体混合装置1的操作进行说明。首先，对在气体混合装置1中未发生异常的正常状态时的操作进行说明。
在正常状态时，通过向氢产生部2供给电力，在氢产生部2中产生氢气以及氧气。另外，在混合用气体供给部3中产生氮气。而且，在正常状态时，向第一、第二常闭电磁阀61、62、第一、第二常开电磁阀63、64分别供给电力。由此，第一、第二常闭电磁阀61、62分别打开第一、第二混合用路径11、12。另外，第一、第二常开电磁阀63、64分别关闭排气用路径13、稀释气体路径14。因此，来自氢产生部2的氢气以及来自混合用气体供给部3的氮气分别导入30到气体混合部4并混合。
另外，在正常状态时，来自混合用气体供给部3的氮气也导入到氢产生部2的氧流通部20。由此，流通于氧流通部20的氧气在被氮气稀释之后释放到氢产生部2的外部。即，能够使氧气以较低的浓度释放到氢产生部2的外部。
另外，在正常状态时，来自混合用气体供给部3的氮气也导入到收容有电气设备7的框体8的内部。由此，能够利用作为非可燃性气体的氮气充满框体8的内部，能够抑制氢气等可燃性气体影响配置于框体8内部的电气设备7。
接着，对于在气体混合装置1中发生异常时(发生异常时)的操作，列举三个示例进行说明。
发生异常时的第一例是从混合用气体供给部3向氧流通部20、框体8的内部供给的氮气所含的氧气的浓度达到规定值以上的情况。此时，电气设备7停止向氢产生部2供给电力，从而停止在氢产生部2中产生氢气以及氧气。由此，能够抑制作为助燃性气体的氧气以较高的浓度释放到氢产生部2的外部。另外，能够抑制在框体8内部之中氧气的浓度过度地上升。
另外，在来自混合用气体供给部3的氮气所含的氧气的浓度达到规定值以上时，电气设备7停止向阀回路6供给电力。因此，第一、第二常闭电磁阀61、62分别关闭第一、第二混合用路径11、12，并且第一、第二常开电磁阀63、64分别打开排气用路径13、稀释气体路径14。由此，残存于氢产生部2并通过排气用路径13的氢气被通过稀释气体路径14并流向排气用路径13的氮气(稀释用气体)稀释，之后经由排气端口131释放到外部。此时，通过稀释气体路径14并流向排气用路径13的氮气可以是从混合用气体供给部3供给的氮气，也可以是从压力容器51供给的氮气。
发生异常时的第二例是从混合用气体供给部3向氧流通部20、框体8的内部供给的氮气的流量达到规定值以下的情况。此时，电气设备7停止氢产生部2中产生氢气以及氧气。另外，电气设备7停止向阀回路6供给电力供给，第一、第二常闭电磁阀61、62分别关闭第一、第二混合用路径11、12，另外，第一、第二常开电磁阀63、64分别14打开排气用路径13、稀释气体路径。
由此，能够防止流通于氧流通部20的氧气以较高的浓度释放到氢产生部2的外部。另外，能够将残存于氢产生部2并通过排气用路径13的氢气在利用通过稀释气体路径14并流向排气用路径13的氮气(稀释用气体)稀释30之后经由排气端口131释放到外部。此时，通过稀释气体路径14并流向排气用路径13的氮气可以是从混合用气体供给部3供给的氮气，也可以是从压力容器51供给的氮气。
发生异常时的第三例是由于停电等而停止向气体混合装置1供给电力(停电时)的情况。在停电时，停止向氢产生部2供给电力，因此在氢产生部2中停止产生氢气以及氧气。
另外，在停电时，向第一、第二常闭电磁阀61、62、第一、第二常开电磁阀63、64停止供给电力。因此，第一、第二常闭电磁阀61、62分别关闭第一、第二混合用路径11、12，另外，第一、第二常开电磁阀63、64分别打开排气用路径13、稀释气体路径14。由此，残存于氢产生部2并通过排气用路径13的氢气被通过稀释气体路径14并流向排气用路径13的氮气(稀释用气体)稀释之后，经由排气端口131释放到外部。
此时，通过稀释气体路径14并流向排气用路径13的氮气也可以是从混合用气体供给部3供给的氮气。但是，在受到停电等的影响而停止从混合用气体供给部3的供给氮气的情况下，通过梭阀52的功能，将氮气的供给源从混合用气体供给部3切换为压力容器51。即，来自压力容器51的氮气通过稀释气体路径14并流向排气用路径13，将通过排气用路径13的氢气进行稀释。
另外，在上述的第一例、第二例、第三例的各个中，例如也可以没有第一、第二常闭电磁阀61、62。即，在上述的第一例、第二例、第三例的各个中，也可以在不关闭第一、第二混合用路径11、12的状态下，利用通过稀释气体路径14的氮气稀释通过排气用路径13的氢气。
如以上说明那样，本实施方式的气体混合装置1包含在停电时等发生异常时将来自氢产生部2的氢气的排气用路径13与来自稀释气体供给部5的氮气(稀释用气体)的稀释气体路径14连接、从而利用氮气稀释氢气的阀回路6。因此，在发生异常时，能够将氢产生部2中的高浓度的氢气稀释而成为低浓度的氢气。因而，即使在发生异常时也能够处理氢气。
另外，在本实施方式的气体混合装置1中，将氢产生部2中的氢气在利用来自稀释气体供给部5的氮气稀释之后释放到大气中。因此，能够防止氢产生部2中的高浓度的氢气释放到大气中。
另外，根据本实施方式的气体混合装置1，阀回路6包括开闭排气用路径13的第一常开电磁阀63和开闭稀释气体路径14的第二常开电磁阀64。而且，第一、第二常开电磁阀63、64在其未被供给电力的状态下分别打开排气用路径13、稀释气体路径14。因此，在发生异常时，通过停止向第一、第二常开电磁阀63、64供给电力，能够可靠地连接排气用路径13与稀释气体路径14。另外，在停电时，自动停止向第一、第二常开电磁阀63、64供给电力，因此能够自动地连接排气用路径13与稀释气体路径14。因而，在发生异常时，能够可靠地利用氮气(稀释用气体)稀释氢气。
另外，根据本实施方式的气体混合装置1，供给氮气(非可燃性的稀释用气体)的稀释气体供给部5包含混合用气体供给部3。即，混合用气体供给部3也作为稀释气体供给部5发挥功能。因而，与将稀释气体供给部5与混合用气体供给部3完全分开地构成的情况比较，能够减小气体混合装置1的占有区域，能够降低制造成本。
另外，在本实施方式的气体混合装置1中，作为稀释气体供给部5发挥功能的混合用气体供给部3包括从空气中将氮气分离而取出的过滤器32。因此，能够使作为稀释用气体的氮气连续地持续流过稀释气体路径14。即，能够利用氮气充分地稀释来自氢产生部2的氢气。
另外，在本实施方式的气体混合装置1中，供给氮气(非可燃性的稀释用气体)的稀释气体供给部5包含将氮气以压缩的状态存储的压力容器51。因此，即使没有电力等动力，也能够在氮气自身的压力下使氮气流过稀释气体路径14。因而，在停电时等发生异常时，能够利用来自压力容器51的氮气可靠地稀释来自氢产生部2的氢气。
另外，将氮气以高压的状态存储的压力容器51与将氮气以大气压存储的容器比较更加紧凑，因此也能够紧凑地构成气体混合装置1。
另外，在本实施方式的气体混合装置1中，氢产生部2的氧流通部20被导入非可燃性的氮气(稀释用气体)。由此，能够将在氧流通部20中流通的氧气利用非可燃性的氮气稀释之后释放到外部(例如大气)。即，能够将在氢产生部2中产生的氧气进行处理之后释放到外部。
另外，假设固体高分子电解质膜破裂导致氢气侵入到氧流通部20，也由于氧气被氮气稀释，从而能够将作为可燃性气体的氢气与作为助燃性气体的氧气混合的混合气体的浓度降低。
另外，在本实施方式的气体混合装置1中，在向氧流通部20导入的氮气(稀释用气体)所含的氧气的浓度达到规定值以上时，停止在氢产生部2中产生氢气以及氧气。另外，在本实施方式的气体混合装置1中，在向氧流通部20导入的氮气的流量达到规定值以下时，也停止在氢产生部2中产生氢气以及氧气。由此，能够防止从氢产生部2释放到外部的氧气的浓度变高。
另外，在本实施方式的气体混合装置1中，导入到氧流通部20的氮气(稀释用气体)由混合用气体供给部3供给。因此，与另外准备用于导入到氧流通部20的氮气的供给源的情况比较，能够减小气体混合装置1的占有区域、降低制造成本。
另外，在本实施方式的气体混合装置1中，收容有电气设备7的框体8的内部被导入非可燃性的氮气(非可燃性气体)。由此，能够抑制在氢产生部2中产生的氢气(可燃性气体)侵入框体8内部。因而，能够抑制该氢气影响配置于框体8内的电气设备7。
另外，向框体8内部导入的氮气(非可燃性气体)中利用了用于与氢气(可燃性气体)混合的气体。因此，与另外准备向框体8内部导入的非可燃性气体的供给源的情况比较，能够减小气体混合装置1的占有区域、降低制造成本。
另外，在本实施方式的气体混合装置1中，在向框体8的内部导入的氮气(非可燃性气体)所含的氧气的浓度达到规定值以上时，停止在氢产生部2中产生氢气。由此，能够抑制向框体8的内部导入的氮气所含的氧气影响配置于框体8内部的电气设备7。
另外，在本实施方式的气体混合装置1中，在向框体8内部导入的氮气的流量达到规定值以下时，也停止在氢产生部2中产生氢气以及氧气。由此，基于向框体8内部导入的氮气的流量降低(或者框体8内的氮气的压力降低)，能够抑制在氢产生部2中产生的氢气等可燃性气体影响配置于框体8内的电气设备7。
另外，在本实施方式的气体混合装置1中，在向框体8内部导入的氮气(非可燃性气体)是来自压力容器51的氮气的情况下，即使没有电力等动力，也能够利用氮气自身的压力将氮气导入到框体8的内部。因而，即使在停电时等发生异常时，也能够从氢气等可燃性气体中保护配置于框体8内部的电气设备7。
以上，详细说明了本发明，但本发明并不限定于上述实施方式，在不脱离本发明的主旨的范围内能够加入各种变更。
本发明的混合气体供给装置并不局限于包含氢产生部2，只要至少包含产生可燃性气体的可燃性气体产生部即可。

Claims (4)

1.一种氢气混合装置，包含：
水电解部，其通过水的电解产生氢气与氧气；
混合用气体供给部，其供给混合用气体；以及
气体混合部，其混合所述氢气以及所述混合用气体；
其中，
在所述水电解部中的供所述氧气流通的氧流通部，导入非可燃性的稀释用气体。
2.根据权利要求1所述的氢气混合装置，其中，
根据所述稀释用气体所含的氧气的浓度，停止在所述水电解部中产生所述氢气以及氧气。
3.根据权利要求1或2所述的氢气混合装置，其中，
根据导入到所述氧流通部的所述稀释用气体的流量，停止在所述水电解部中产生所述氢气以及氧气。
4.根据权利要求1或2所述的氢气混合装置，其中，
所述稀释用气体是从所述混合用气体供给部供给的所述混合用气体。
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