CN113101696A - 高速离心雾化结合式醇沉装置及其使用方法 - Google Patents

高速离心雾化结合式醇沉装置及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种高速离心雾化结合式醇沉装置，包括水相泵、醇相泵、混合室、醇沉液泵、醇沉液釜，水相泵的出口与混合室之间设有水相雾化器，醇相泵的出口与混合室之间设有醇相雾化器，水相雾化器与醇相雾化器的出口分别设于混合室的侧壁上部，混合室内设有过滤笼，过滤笼内设有出液管，出液管伸出混合室并与醇沉液泵连接，醇沉液泵的出口连接醇沉液釜，混合室下部还设有锥形底，锥形底下部设有排污口。采用本发明，彻底解决了沉淀物吸附并包裹溶解成分的问题，提高了产率。且抽出的醇沉液中不附带沉淀物，减小了后续处理的麻烦，沉淀物可通过排污口排出，醇沉工艺连续进行，提高了生产效率。

Description

高速离心雾化结合式醇沉装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及食用菌多糖分离纯化设备技术领域，具体涉及一种高速离心雾化结合式醇沉装置及其使用方法。
背景技术
水提醇沉工艺，是利用原材料的部分溶解成分既溶于醇，又溶于水的特性，采用一定浓度的醇(如乙醇)，使不溶于醇的组分(如多糖、蛋白等)溶解度降低，从而沉淀，达到精制成品，提高制剂的质量的目的。
目前多数的醇沉工艺是，首先将原材料的水提取液浸膏(简称“水相”)加入到醇沉设备中，边搅拌边加乙醇(简称“醇相”)，然后静置后进行离心或过滤除去沉淀，清理容器再进行下一批沉淀。存在的问题是，水相和醇相混合时，不溶于乙醇的组分(简称“不溶成分”)由于溶解度的快速降低，容易在水相中快速沉淀并粘接成团，吸附并包裹了溶于乙醇的组分(简称“溶解成分”)，因而降低产率；且不能使醇沉过程连续进行，影响生产效率。
对于该问题，公开号为CN106512466A的中国专利提供了一种高速离心雾化结合连续醇沉的醇沉装置及方法，该方法是将比重为D的中药水提取液浸膏和乙醇分别经过泵输送至离心转盘，在离心转盘中分别雾化，并在雾化过程中接触，发生醇沉后共同流至雾化室底部形成雾化液，然后用雾化液输送泵输送至搅拌釜，最后搅拌、静置、过滤。该方法由于水相和醇相均在雾化的过程中接触，难免存在雾化前的液体提前接触，未能彻底解决沉淀物快速粘接成团，吸附并包裹溶解成分的问题；而且，雾化液附带着沉淀物一同进入搅拌釜，后续还需要静置、过滤，处理过程较麻烦，影响了生产效率。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种高速离心雾化结合式醇沉装置及其使用方法。
本发明通过以下技术方案得以实现。
本发明提供了一种高速离心雾化结合式醇沉装置，包括水相泵、醇相泵、混合室、醇沉液泵、醇沉液釜，所述水相泵的出口与混合室之间设有水相雾化器，醇相泵的出口与混合室之间设有醇相雾化器，水相雾化器与醇相雾化器的出口分别设于混合室的侧壁上部，混合室内设有过滤笼，过滤笼内设有出液管，出液管伸出混合室并与醇沉液泵连接，醇沉液泵的出口连接醇沉液釜，混合室下部还设有锥形底，锥形底下部设有排污口。
所述水相雾化器与醇相雾化器分别设置于混合室两边，且与混合室切向连接。
所述过滤笼表面设有微滤膜。
所述水相泵的出口设有水相调节阀，醇相泵的出口设有醇相调节阀。
所述水相调节阀、醇相调节阀为分流阀，水相调节阀的分流口接入水相泵的入口，醇相调节阀的分流口接入醇相泵的入口。
所述水相调节阀的出口设有水相流量计，醇相调节阀的出口设有醇相流量计。
所述水相流量计与水相雾化器之间设有第一分流阀，第一分流阀的分流口接入水相泵的入口；醇相流量计与醇相雾化器之间设有第二分流阀，第二分流阀的分流口接入醇相泵的入口。
所述混合室内还设有液位计。
本发明还提供了上述高速离心雾化结合式醇沉装置的使用方法，包括如下步骤：
a、水相泵、醇相泵按配置好的流量比例分别抽取水相和醇相，水相和醇相分别经过水相雾化器和醇相雾化器雾化后，流入混合室中混合，逐渐流至混合室底部形成醇沉液；
b、醇沉液浸过过滤笼后，开启醇沉液泵，将醇沉液抽出至醇沉液釜中；
c、沉淀物在醇沉液形成的同时析出沉淀，并逐渐沉积在锥形底下部，当沉淀物堆积超过锥形底一半高度时，开启排污口，将沉淀物排出，当沉淀物低于锥形底1/4高度时，关闭排污口。
所述步骤a还包括：
调节水相和醇相的流量及其比值，当流量尚未达到配制比例时，水相泵的出口通过第一分流阀接入水相泵的入口，醇相泵的出口通过第二分流阀接入醇相泵的入口；当流量达到配制比例时，第一分流阀的出液全部切换至水相雾化器，第二分流阀的出液全部切换至醇相雾化器。
本发明的有益效果在于：
采用本发明，水相和醇相分别雾化后在混合室中接触，避免了雾化前的液体提前接触，彻底解决了沉淀物快速粘接成团，吸附并包裹溶解成分的问题，提高了产率。且本发明充分利用了形成醇沉液的时间，使沉淀物析出并沉淀，并通过过滤笼进一步过滤分离，使抽出的醇沉液中不附带沉淀物，减小了后续处理的麻烦；而且沉淀物可通过排污口排出，使得醇沉工艺连续进行；提高了生产效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中：1-水相泵；2-醇相泵；3-混合室；4-水相雾化器；5-醇相雾化器；6-出液管；7-醇沉液泵；8-醇沉液釜；9-锥形底；10-排污口；11-过滤笼；12-水相调节阀；13-醇相调节阀；14-水相流量计；15-醇相流量计；16-第一分流阀；17-第二分流阀；18-液位计。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1所示为本发明的结构示意图：
本发明提供了一种高速离心雾化结合式醇沉装置，包括水相泵1、醇相泵2、混合室3、醇沉液泵7、醇沉液釜8，所述水相泵1的出口与混合室3之间设有水相雾化器4，醇相泵2的出口与混合室3之间设有醇相雾化器5，水相雾化器4与醇相雾化器5的出口分别设于混合室3的侧壁上部，混合室3内设有过滤笼11，过滤笼11内设有出液管6，出液管6伸出混合室3并与醇沉液泵7连接，醇沉液泵7的出口连接醇沉液釜8，混合室3下部还设有锥形底9，锥形底9下部设有排污口10。
使用时，水相泵1、醇相泵2按配置好的流量比例分别抽取食用菌水提取液浸膏(简称水相)和乙醇(简称醇相)；水相和醇相分别经过水相雾化器4和醇相雾化器5雾化后，流入混合室3中混合，并逐渐流至混合室3底部形成醇沉液。在形成醇沉液的同时，水相中不溶于醇的成分析出并沉淀，并且经过过滤笼11过滤，醇沉液浸过过滤笼11后，开启醇沉液泵7，将醇沉液抽出至醇沉液釜8中。沉淀物沿着锥形底9沉降至混合室3底部，当沉淀物积累时，开启排污口10即可排出。
采用本发明，水相和醇相分别雾化后在混合室3中接触，避免了雾化前的液体提前接触，彻底解决了沉淀物快速粘接成团，吸附并包裹溶解成分的问题，提高了产率。且本发明充分利用了形成醇沉液的时间，使沉淀物析出并沉淀，并通过过滤笼11进一步过滤分离，使抽出的醇沉液中不附带沉淀物，减小了后续处理的麻烦；而且沉淀物可通过排污口10排出，使得醇沉工艺连续进行；提高了生产效率。
所述水相雾化器4与醇相雾化器5分别设置于混合室3两边，且与混合室3切向连接。使得雾化水相与雾化醇相进入混合室3后形成环流，并在环流过程中接触，从而充分接触，醇沉液的形成过程均匀且连续。
所述过滤笼11表面设有微滤膜。提高分离纯度，从而提高醇沉液釜8内的醇沉液纯度。
所述水相泵1的出口设有水相调节阀12，醇相泵2的出口设有醇相调节阀13。便于调节水相与醇相的流量及其比例，方便调节生产量和产品质量。
所述水相调节阀12、醇相调节阀13为分流阀，水相调节阀12的分流口接入水相泵1的入口，醇相调节阀13的分流口接入醇相泵2的入口。减小流量调节过程中对压力的影响，提高水相雾化器4、醇相雾化器5的稳定性。
所述水相调节阀12的出口设有水相流量计14，醇相调节阀13的出口设有醇相流量计15。便于观察水相、醇相的流量，从而精确调节。
所述水相流量计14与水相雾化器4之间设有第一分流阀16，第一分流阀16的分流口接入水相泵1的入口；醇相流量计15与醇相雾化器5之间设有第二分流阀17，第二分流阀17的分流口接入醇相泵2的入口。在水相和流量的调节尚未达到配制比例时，通过将第一分流阀16、第二分流阀17向分流口全开，从而将水相、醇相分别导入水相泵1和醇相泵2的入口。因而即使水相泵1和醇相泵2为普通泵，也能控制水相和醇相的初始雾化比例，并提高了精度。
所述混合室3内还设有液位计18。便于观察液位，从而在液位过高时减小雾化量，液位过低时停止醇沉液泵7，提高了工艺可控性。
本发明还提供了上述高速离心雾化结合式醇沉装置的使用方法，包括如下步骤：
a、水相泵1、醇相泵2按配置好的流量比例分别抽取水相和醇相，水相和醇相分别经过水相雾化器4和醇相雾化器5雾化后，流入混合室3中混合，逐渐流至混合室3底部形成醇沉液；
b、醇沉液浸过过滤笼11后，开启醇沉液泵7，将醇沉液抽出至醇沉液釜8中；
c、沉淀物在醇沉液形成的同时析出沉淀，并逐渐沉积在锥形底9下部，当沉淀物堆积超过锥形底9一半高度时，开启排污口10，将沉淀物排出，当沉淀物低于锥形底91/4高度时，关闭排污口10。
沉淀物低于锥形底91/4高度即关闭排污口10，有利于防止醇沉液随着疏松的沉淀物排出，减少浪费。
所述步骤a还包括：
调节水相和醇相的流量及其比值，当流量尚未达到配制比例时，水相泵1的出口通过第一分流阀16接入水相泵1的入口，醇相泵2的出口通过第二分流阀17接入醇相泵2的入口；当流量达到配制比例时，第一分流阀16的出液全部切换至水相雾化器4，第二分流阀17的出液全部切换至醇相雾化器5。
加工食用菌水提取液浸膏时，其溶解成分含有挥发油，不溶成分中含有多糖，均为有效成分，但加工工艺中需要将其分离。采用本发明，解决了沉淀物吸附并包裹溶解成分的问题，既提高了溶解成分的产率，又提高了不溶成分的后续处理难度。

Claims (10)

1.一种高速离心雾化结合式醇沉装置，其特征在于：包括水相泵(1)、醇相泵(2)、混合室(3)、醇沉液泵(7)、醇沉液釜(8)，所述水相泵(1)的出口与混合室(3)之间设有水相雾化器(4)，醇相泵(2)的出口与混合室(3)之间设有醇相雾化器(5)，水相雾化器(4)与醇相雾化器(5)的出口分别设于混合室(3)的侧壁上部，混合室(3)内设有过滤笼(11)，过滤笼(11)内设有出液管(6)，出液管(6)伸出混合室(3)并与醇沉液泵(7)连接，醇沉液泵(7)的出口连接醇沉液釜(8)，混合室(3)下部还设有锥形底(9)，锥形底(9)下部设有排污口(10)。
2.如权利要求1所述的高速离心雾化结合式醇沉装置，其特征在于：所述水相雾化器(4)与醇相雾化器(5)分别设置于混合室(3)两边，且与混合室(3)切向连接。
3.如权利要求1所述的高速离心雾化结合式醇沉装置，其特征在于：所述过滤笼(11)表面设有微滤膜。
4.如权利要求1所述的高速离心雾化结合式醇沉装置，其特征在于：所述水相泵(1)的出口设有水相调节阀(12)，醇相泵(2)的出口设有醇相调节阀(13)。
5.如权利要求4所述的高速离心雾化结合式醇沉装置，其特征在于：所述水相调节阀(12)、醇相调节阀(13)为分流阀，水相调节阀(12)的分流口接入水相泵(1)的入口，醇相调节阀(13)的分流口接入醇相泵(2)的入口。
6.如权利要求4或5所述的高速离心雾化结合式醇沉装置，其特征在于：所述水相调节阀(12)的出口设有水相流量计(14)，醇相调节阀(13)的出口设有醇相流量计(15)。
7.如权利要求6所述的高速离心雾化结合式醇沉装置，其特征在于：所述水相流量计(14)与水相雾化器(4)之间设有第一分流阀(16)，第一分流阀(16)的分流口接入水相泵(1)的入口；醇相流量计(15)与醇相雾化器(5)之间设有第二分流阀(17)，第二分流阀(17)的分流口接入醇相泵(2)的入口。
8.如权利要求1所述的高速离心雾化结合式醇沉装置，其特征在于：所述混合室(3)内还设有液位计(18)。
9.如权利要求1～8中任一项所述的高速离心雾化结合式醇沉装置的使用方法，其特征在于：包括如下步骤，
a、水相泵(1)、醇相泵(2)按配置好的流量比例分别抽取水相和醇相，水相和醇相分别经过水相雾化器(4)和醇相雾化器(5)雾化后，流入混合室(3)中混合，逐渐流至混合室(3)底部形成醇沉液；
b、醇沉液浸过过滤笼(11)后，开启醇沉液泵(7)，将醇沉液抽出至醇沉液釜(8)中；
c、沉淀物在醇沉液形成的同时析出沉淀，并逐渐沉积在锥形底(9)下部，当沉淀物堆积超过锥形底(9)一半高度时，开启排污口(10)，将沉淀物排出，当沉淀物低于锥形底(91)/(4)高度时，关闭排污口(10)。
10.如权利要求9所述的使用方法，其特征在于：所述步骤a还包括，调节水相和醇相的流量及其比值，当流量尚未达到配制比例时，水相泵(1)的出口通过第一分流阀(16)接入水相泵(1)的入口，醇相泵(2)的出口通过第二分流阀(17)接入醇相泵(2)的入口；当流量达到配制比例时，第一分流阀(16)的出液全部切换至水相雾化器(4)，第二分流阀(17)的出液全部切换至醇相雾化器(5)。
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Applicant after: Guizhou engineering composite material Center Co.,Ltd.

Address before: 550000 shawen Industrial Park, Guiyang National High tech Industrial Development Zone, Guiyang City, Guizhou Province

Applicant before: GUIZHOU ENGINEERING COMPOSITE MATERIAL CENTER

TA01 Transfer of patent application right
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Effective date of registration: 20220414

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Applicant after: Guizhou engineering composite material Center Co.,Ltd.

Applicant after: Guizhou Keyuan Zhongchuang Technology Co.,Ltd.

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Applicant before: Guizhou engineering composite material Center Co.,Ltd.

RJ01 Rejection of invention patent application after publication
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Application publication date: 20210713