CN113101695B - 一种智能中药萃取机器 - Google Patents

Abstract

一种智能中药萃取机器，包括：壳体部分、粉碎部分、萃取部分、传输部分、测量部分、冷却部分和动力部分；壳体部分是中空结构，其余部分都安装在壳体部分的内部；粉碎部分具有自动粉碎各种药材并且研磨成粉的功能，方便萃取药液；萃取部分局域自动萃取药液的功能，可以使萃取出来的药液清澈无杂质；传输部分可自动把研磨好的药粉输送到萃取部分内；测量部分可以自由设置每次倾倒的药粉重量，可以精确的满足中药配方中的各种药材的用量；冷却部分可以把萃取好的药液冷却之后再排出，方面打包等操作，增加了安全性；粉碎部分是萃取部分的下班部分的动力机构，可以控制萃取部分完成药粉按压，药液的萃取，和药渣的倾倒，大大的提高了工作效率。

Description

一种智能中药萃取机器

技术领域

本发明涉及中药领域，特别涉及一种智能中药萃取机器。

背景技术

中草药（英文名：chinesetraditonaldrug）：中药主要由植物药（根、茎、叶、果）、动物药（内脏、皮、骨、器官等）和矿物药组成。因植物药占中药的大多数，所以中药也称中草药。中国各地使用的中药已达5000种左右，把各种药材相配伍而形成的方剂，更是数不胜数。经过几千年的研究，形成了一门独立的科学——本草学；中药的化学成分十分的复杂，既有含有多种有效成份，又有无效成份，也包含有毒的成份，提取其有效成分并进一步加以分离、纯化，得到有效单体是中药研究领域中的一项重要内容，目前萃取技术在这一领域得到了广泛的应用；但是，目前市面上常见的中药萃取结构大多对于药物的萃取不充分，致使药材浪费。

发明内容

针对上诉问题，本发明提供了一种智能中药萃取机器，以解决现有的萃取机器工作效率不高，浪费严重的问题。

本发明所使用的技术方案是：一种智能中药萃取机器，包括：壳体部分、粉碎部分、萃取部分、传输部分、测量部分、冷却部分和动力部分；壳体部分是中空结构，其余部分都安装在壳体部分的内部；粉碎部分有多个，粉碎部分具有自动粉碎各种药材并且研磨成粉的功能，方便萃取药液；萃取部分具有自动萃取药液的功能，可以使萃取出来的药液清澈无杂质；传输部分可自动把研磨好的药粉输送到萃取部分内；每个粉碎部分的下端设有一个测量部分,测量部分可以自由设置每次倾倒的药粉重量，可以精确的满足中药配方中的各种药材的用量；冷却部分可以把萃取好的药液冷却之后再排出，方面打包等操作，增加了安全性；动力部分有两个，动力部分位于萃取部分的下半部分，粉碎部分的动力机构为动力部分提供动力，动力部分可以控制萃取部分完成药粉按压，药液的萃取，和药渣的倾倒，大大的提高了工作效率。

进一步地，壳体部分包括：外壳a和废料槽；所述的外壳a时中空结构，材质为不锈钢材，经过电镀处理，具有极大的耐腐蚀性；废料槽固定安装在外壳a的内部，废料槽的一端与外壳a上的侧方开口固定连接，用于处理倾倒的药渣。

进一步地，粉碎部分包括：研磨桶、粉碎机、导料槽、变速箱、传动机构、开合门和研磨刀头；所述的研磨桶为中空结构；粉碎机固定安装在研磨桶的上端，导料槽固定安装在粉碎机的上端；变速箱固定安装在外壳a的内部支撑板上；研磨刀头安装在变速箱的上端，位于研磨桶的内部；开合门安装在研磨桶下端的开口处，传动机构连接传动机构与粉碎机，开合门通过传动机构与变速箱连接。

进一步地，萃取部分包括：外壳b、纱网a、水管、弹簧a、萃取桶和纱网b；所述的外壳b固定安装在外壳a的内部，纱网a的支撑架划定安装在外壳b的下端圆孔内；水管固定安装在外壳b的上端开口处；弹簧a的一端与外壳b的内部固定连接，弹簧a的另一端与纱网a的上端固定连接；萃取桶的两端与两个动力部分转动连接；纱网b固定安装在萃取桶的内部。

进一步地，传输部分包括：传输带、电机a和电机b；所述的传输带固定安装在外壳a的内部，电机a固定安装在传输带的一端，电机a控制传输带的运行，电机a还通过传动装置连接所有的变速箱，控制其工作；电机b固定安装在外壳a的内部，电机b控制两个动力部分的工作。

（1）进一步地，测量部分包括：外壳c、电机c、丝杠a、螺母a、导电片a、限位板、导电片b、电机d、测量槽、弹簧b、滑块和弹簧c；所述的外壳c固定安装在外壳a的内部；电机c固定安装在外壳c的一侧；丝杠a转动安装在外壳c上的两个圆孔中，丝杠a与电机c的电机轴固定连接；螺母a滑动安装在外壳c上，螺母a与丝杠a螺纹配合；导电片a固定安装在螺母a的一侧；限位板滑动安装在外壳c的内部凹槽上；限位板的一侧上设有一个导电片b；电机d滑动安装在外壳c一侧的凹槽上；测量槽滑动安装在外壳c的凹槽内，测量槽一侧的圆柱与电机d的电机轴固定连接；限位板的下端设有多个弹簧b,弹簧b的下端与外壳c固定连接；滑块滑动安装在外壳c上的凹槽内，滑块与测量槽的一侧圆柱转动连接；在测量槽的一侧圆柱上的偏心出设有一个凸起，凸起上固定安装有弹簧c,弹簧c的另一端与限位板的另一侧固定连接。

进一步地，冷却部分包括：收集槽、导管、冷却水箱、冷却泵和抽取泵；所述的收集槽固定安装在外壳a的内部；导管固定安装在外壳a的内部，导管的一端与收集槽的下端接通，导管的另一端接在外壳a的外面，导管的末端设有一个抽取泵；冷却水箱固定安装在外壳a的内部，冷却水箱包覆在导管上，冷却水箱的外侧安装有一个冷却泵。

进一步地，动力部分包括：外壳d、凸轮、槽轮a、锥齿轮、转轴a、转轴b、同步轮、转轴c、转轴d、转轴e、转轴f、丝杠b、转轴g、转轴h、丝杠c、外壳e、螺母b、外壳f、螺母c和槽轮b；所述的外壳d固定安装在外壳a的内部，外壳d是中空结构；凸轮转动安装在外壳d的内部；槽轮a固定安装在凸轮的一端，槽轮b转动安装在外壳d的内部，槽轮b与槽轮a配合工作；转轴a转动安装在外壳d的内部，转轴a通过两个锥齿轮与槽轮b连接，转轴a上设有两个同步轮；转轴b滑动安装在外壳d的内部，转轴b上滑动安装有一个同步轮,同步轮转动安装在外壳d的内部，同步轮与转轴a上的一个同步轮通过同步带连接；同步轮的一端与槽轮a的侧面接触；在外壳d的内部呈线性阵列安装有三个同步轮，与其周围的三个同步轮通过同步带连接，每个同步轮上固定安装有转轴c、转轴e和丝杠b；转轴d滑动安装在转轴c上，转轴f滑动安装在转轴e上，外壳e一侧设有一个螺母b,螺母b与丝杠b螺纹配合；转轴d和转轴f与外壳e上的圆孔转动连接；转轴g和丝杠c转动安装在外壳e上的两个圆孔内，转轴g通过两个锥齿轮与转轴d连接，丝杠c通过两个锥齿轮与转轴f连接；外壳f的一侧设有一个螺母c,螺母c与丝杠c滑动连接，螺纹配合；外壳f的下端设有转动安装的转轴h,转轴h与转轴g滑动连接；转轴h通过两个锥齿轮与萃取桶一侧的圆柱连接；即动力部分控制萃取桶上下、左右和转动。

由于本发明采用了上述技术方案，本发明具有以下优点：

（2） 粉碎部分：当变速箱工作时，粉碎机对药材进行粉碎，研磨刀头对药材进行磨粉操作；极大的增加了工作效率。

（3） 萃取部分：当萃取桶中盛满药粉时，萃取桶移动与外壳b对接，首先外壳b上的纱网a与纱网b会对药粉进行压缩；之后热水从水管进入外壳b中，这样冲出的药液具有无杂质，清澈，并且药物成分不会损失的特性，有效的避免了药材的浪费。

（4） 测量部分：首先通过电机c控制丝杠a转动，丝杠a电动螺母a转动，测量槽把测量好的药粉倒在传输带上，通过传输带把药粉运输到萃取桶内；极大的增加了工作效率，进一步的提高了药材的利用率。

（5） 冷却部分；药液从萃取桶流出时，药液通过收集槽收集，流入导管内，药液在经过导管时，在冷却水箱的内部会进行冷却，可以方便药液的储存以及打包等后续操作；进一步的正价了工作效率。

附图说明

图1为本发明整体示意图。

图2、3为本发明内部结构示意图。

图4为本发明粉碎部分整体及内部结构示意图。

图5为本发明萃取部分示意图。

图6为本发明传输部分示意图。

图7、8为本发明测量部分示意图。

图9为本发明冷却部分整体及内部示意图。

图10为本发明动力部分示意图。

图11为本发明动力部分内部结构示意图。

附图标号：1-壳体部分；2-粉碎部分；3-萃取部分；4-传输部分；5-测量部分；6-冷却部分；7-动力部分；101-外壳a；102-废料槽；201-研磨桶；202-粉碎机；203-导料槽；204-变速箱；205-传动机构；206-开合门；207-研磨刀头；301-外壳b；302-纱网a；303-水管；304-弹簧a；305-萃取桶；306-纱网b；401-传输带；402-电机a；403-电机b；501-外壳c；502-电机c；503-丝杠a；504-螺母a；505-导电片a；506-限位板；507-导电片b；508-电机d；509-测量槽；510-弹簧b；511-滑块；512-弹簧c；601-收集槽；602-导管；603-冷却水箱；604-冷却泵；605-抽取泵；701-外壳d；702-凸轮；703-槽轮a；704-锥齿轮；705-转轴a；706-转轴b；707-同步轮；708-转轴c；709-转轴d；710-转轴e；711-转轴f；712-丝杠b；713-转轴g；714-转轴h；715-丝杠c；716-外壳e；717-螺母b；718-外壳f；719-螺母c；720-槽轮b。

具体实施例

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员能够在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、 “前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例，如图1-11所示，一种智能中药萃取机器，包括：壳体部分1、粉碎部分2、萃取部分3、传输部分4、测量部分5、冷却部分6和动力部分7；壳体部分1是中空结构，其余部分都安装在壳体部分1的内部；粉碎部分2有多个，粉碎部分2具有自动粉碎各种药材并且研磨成粉的功能，方便萃取药液；萃取部分3具有自动萃取药液的功能，可以使萃取出来的药液清澈无杂质；传输部分4可自动把研磨好的药粉输送到萃取部分3内；每个粉碎部分2的下端设有一个测量部分5,测量部分5可以自由设置每次倾倒的药粉重量，可以精确的满足中药配方中的各种药材的用量；冷却部分6可以把萃取好的药液冷却之后再排出，方面打包等操作，增加了安全性；动力部分7有两个，动力部分7位于萃取部分3的下半部分，粉碎部分2的动力机构为动力部分7提供动力，动力部分7可以控制萃取部分3完成药粉按压，药液的萃取，和药渣的倾倒，大大的提高了工作效率。

本发明实施例的一个可选的实施方式中，除与上一个实施例相同的零件外，壳体部分1包括：外壳a101和废料槽102；外壳a101时中空结构，材质为不锈钢材，经过电镀处理，具有极大的耐腐蚀性；废料槽102固定安装在外壳a101的内部，废料槽102的一端与外壳a101上的侧方开口固定连接，用于处理倾倒的药渣。

本发明实施例的一个可选的实施方式中，除与上一个实施例相同的零件外，粉碎部分2包括：研磨桶201、粉碎机202、导料槽203、变速箱204、传动机构205、开合门206和研磨刀头207；研磨桶201为中空结构；粉碎机202固定安装在研磨桶201的上端，导料槽203固定安装在粉碎机202的上端；变速箱204固定安装在外壳a101的内部支撑板上；研磨刀头207安装在变速箱204的上端，位于研磨桶201的内部；开合门206安装在研磨桶201下端的开口处，传动机构205连接传动机构205与粉碎机202，开合门206通过传动机构205与变速箱204连接；具体地，当变速箱204工作时，变速箱204会通过传动机构205带动粉碎机202和研磨刀头207工作，把处理好的药材通过导料槽203放入，粉碎机202对药材进行粉碎，研磨刀头207对药材进行磨粉操作；当变速箱204带动开合门206共工作时，开合门206会打开，研磨好的药粉会从开合门206处掉下掉入测量部分5中。

本发明实施例的一个可选的实施方式中，除与上一个实施例相同的零件外，萃取部分3包括：外壳b301、纱网a302、水管303、弹簧a304、萃取桶305和纱网b306；外壳b301固定安装在外壳a101的内部，纱网a302的支撑架划定安装在外壳b301的下端圆孔内；水管303固定安装在外壳b301的上端开口处；弹簧a304的一端与外壳b301的内部固定连接，弹簧a304的另一端与纱网a302的上端固定连接；萃取桶305的两端与两个动力部分7转动连接；纱网b306固定安装在萃取桶305的内部；具体的，当萃取桶305中盛满药粉时，萃取桶305移动与外壳b301对接，首先外壳b301上的纱网a302与纱网b306会对药粉进行压缩；之后热水从水管303进入外壳b301中，进过药粉后再从萃取桶305的下端流出；这样冲出的药液具有无杂质，清澈，并且药物成分不会损失的特性。

本发明实施例的一个可选的实施方式中，除与上一个实施例相同的零件外，传输部分4包括：传输带401、电机a402和电机b403；传输带401固定安装在外壳a101的内部，电机a402固定安装在传输带401的一端，电机a402控制传输带401的运行，电机a402还通过传动装置连接所有的变速箱204，控制其工作；电机b403固定安装在外壳a101的内部，电机b403控制两个动力部分7的工作。

本发明实施例的一个可选的实施方式中，除与上一个实施例相同的零件外，测量部分5包括：外壳c501、电机c502、丝杠a503、螺母a504、导电片a505、限位板506、导电片b507、电机d508、测量槽509、弹簧b510、滑块511和弹簧c512；外壳c501固定安装在外壳a101的内部；电机c502固定安装在外壳c501的一侧；丝杠a503转动安装在外壳c501上的两个圆孔中，丝杠a503与电机c502的电机轴固定连接；螺母a504滑动安装在外壳c501上，螺母a504与丝杠a503螺纹配合；导电片a505固定安装在螺母a504的一侧；限位板506滑动安装在外壳c501的内部凹槽上；限位板506的一侧上设有一个导电片b507；电机d508滑动安装在外壳c501一侧的凹槽上；测量槽509滑动安装在外壳c501的凹槽内，测量槽509一侧的圆柱与电机d508的电机轴固定连接；限位板506的下端设有多个弹簧b510,弹簧b510的下端与外壳c501固定连接；滑块511滑动安装在外壳c501上的凹槽内，滑块511与测量槽509的一侧圆柱转动连接；在测量槽509的一侧圆柱上的偏心出设有一个凸起，凸起上固定安装有弹簧c512,弹簧c512的另一端与限位板506的另一侧固定连接；具体地，首先通过电机c502控制丝杠a503转动，丝杠a503电动螺母a504转动，螺母a504带动导电片a505移动，以调节需要的药粉重量；当测量槽509内放入药粉时，测量槽509因重力向下移动；测量槽509带动限位板506克服弹簧b510的重力向下移动，因重力的不同，所以弹簧b510产生的形变也会不同，当限位板506移动到指定位置时，导电片b507与导电片a505接触接通，这时电机d508开始工作，电机d508带动测量槽509转动，测量槽509把测量好的药粉倒在传输带401上，通过传输带401把药粉运输到萃取桶305内。

本发明实施例的一个可选的实施方式中，除与上一个实施例相同的零件外，冷却部分6包括：收集槽601、导管602、冷却水箱603、冷却泵604和抽取泵605；收集槽601固定安装在外壳a101的内部；导管602固定安装在外壳a101的内部，导管602的一端与收集槽601的下端接通，导管602的另一端接在外壳a101的外面，导管602的末端设有一个抽取泵605；冷却水箱603固定安装在外壳a101的内部，冷却水箱603包覆在导管602上，冷却水箱603的外侧安装有一个冷却泵604；具体的，药液从萃取桶305流出时，药液通过收集槽601收集，流入导管602内，这时抽取泵605开始工作，抽取泵605把药液抽出，同时冷却泵604开始工作，对冷却水箱603内部的水进行循环冷却，药液在经过导管602时，在冷却水箱603的内部会进行冷却，可以方便药液的储存以及打包等后续操作。

本发明实施例的一个可选的实施方式中，除与上一个实施例相同的零件外，动力部分7包括：外壳d701、凸轮702、槽轮a703、锥齿轮704、转轴a705、转轴b706、同步轮707、转轴c708、转轴d709、转轴e710、转轴f711、丝杠b712、转轴g713、转轴h714、丝杠c715、外壳e716、螺母b717、外壳f718、螺母c719和槽轮b720；外壳d701固定安装在外壳a101的内部，外壳d701是中空结构；凸轮702转动安装在外壳d701的内部；槽轮a703固定安装在凸轮702的一端，槽轮b720转动安装在外壳d701的内部，槽轮b720与槽轮a703配合工作；转轴a705转动安装在外壳d701的内部，转轴a705通过两个锥齿轮704与槽轮b720连接，转轴a705上设有两个同步轮707；转轴b706滑动安装在外壳d701的内部，转轴b706上滑动安装有一个同步轮707,同步轮707转动安装在外壳d701的内部，同步轮707与转轴a705上的一个同步轮707通过同步带连接；同步轮707的一端与槽轮a703的侧面接触；在外壳d701的内部呈线性阵列安装有三个同步轮707，与其周围的三个同步轮707通过同步带连接，每个同步轮707上固定安装有转轴c708、转轴e710和丝杠b712；转轴d709滑动安装在转轴c708上，转轴f711滑动安装在转轴e710上，外壳e716一侧设有一个螺母b717,螺母b717与丝杠b712螺纹配合；转轴d709和转轴f711与外壳e716上的圆孔转动连接；转轴g713和丝杠c715转动安装在外壳e716上的两个圆孔内，转轴g713通过两个锥齿轮704与转轴d709连接，丝杠c715通过两个锥齿轮704与转轴f711连接；外壳f718的一侧设有一个螺母c719,螺母c719与丝杠c715滑动连接，螺纹配合；外壳f718的下端设有转动安装的转轴h714,转轴h714与转轴g713滑动连接；转轴h714通过两个锥齿轮704与萃取桶305一侧的圆柱连接；即动力部分7控制萃取桶305上下、左右和转动；具体的，当转轴a705上的同步轮707转动时，同步轮707带动转轴a705转动，转轴a705同时带动槽轮b720和转轴b706转动，槽轮b720转动时，槽轮b720带动槽轮a703做间歇运动，槽轮a703带动凸轮702做间歇运动，凸轮702带动转轴b706移动，同时转轴b706移动带动三个同步轮707依次转动，即转轴a705带动转轴c708、转轴e710和丝杠b712依次转动，当丝杠b712转动时，丝杠b712通过螺母b717带动外壳e716移动，即使萃取桶305进行左右移动，当转轴e710转动时，转轴e710带动转轴f711转动，转轴f711带动丝杠c715转动，丝杠c715通过螺母c719带动外壳f718进行上下移动，即使萃取桶305上下移动；当转轴c708转动时，转轴c708带动转轴d709转动，转轴d709带动转轴g713转动，转轴g713带动转轴h714转动，即转轴h714通过锥齿轮704带动萃取桶305转动；整体完成对萃取桶305的上下左右和转动的操作，方便萃取桶305进行收集药粉，冲药液和倾倒药渣的操作。

Claims (7)

1.一种智能中药萃取机器，其特征在于，包括：壳体部分(1)、粉碎部分(2)、萃取部分(3)、传输部分(4)、测量部分(5)、冷却部分(6)和动力部分(7)；所述的壳体部分(1)是中空结构，其余部分都安装在壳体部分(1)的内部；粉碎部分(2)有多个，粉碎部分(2)具有自动粉碎各种药材并且研磨成粉的功能，方便萃取药液；萃取部分(3)具有自动萃取药液的功能，可以使萃取出来的药液清澈无杂质；传输部分(4)可自动把研磨好的药粉输送到萃取部分(3)内；每个粉碎部分(2)的下端设有一个测量部分(5),测量部分(5)可以自由设置每次倾倒的药粉重量，可以精确的满足中药配方中的各种药材的用量；冷却部分(6)可以把萃取好的药液冷却之后再排出，方面打包等操作，增加了安全性；动力部分(7)有两个，动力部分(7)位于萃取部分(3)的下半部分，粉碎部分(2)的动力机构为动力部分(7)提供动力，

动力部分(7)可以控制萃取部分(3)完成药粉按压，药液的萃取，和药渣的倾倒；

所述的动力部分(7)包括：外壳d(701)、凸轮(702)、槽轮a(703)、锥齿轮(704)、转轴a(705)、转轴b(706)、同步轮(707)、转轴c(708)、转轴d(709)、转轴e(710)、转轴f(711)、丝杠b(712)、转轴g(713)、转轴h(714)、丝杠c(715)、外壳e(716)、螺母b(717)、外壳f(718)、螺母c(719)和槽轮b(720)；所述的外壳d(701)固定安装在外壳a(101)的内部，外壳d(701)是中空结构；凸轮(702)转动安装在外壳d(701)的内部；槽轮a(703)固定安装在凸轮(702)的一端，槽轮b(720)转动安装在外壳d(701)的内部，槽轮b(720)与槽轮a(703)配合工作；转轴a(705)转动安装在外壳d(701)的内部，转轴a(705)通过两个锥齿轮(704)与槽轮b(720)连接，转轴a(705)上设有两个同步轮(707)；转轴b(706)滑动安装在外壳d(701)的内部，转轴b(706)上滑动安装有一个同步轮(707),同步轮(707)转动安装在外壳d(701)的内部，同步轮(707)与转轴a(705)上的一个同步轮(707)通过同步带连接；同步轮(707)的一端与槽轮a(703)的侧面接触；在外壳d(701)的内部呈线性阵列安装有三个同步轮(707)，与其周围的三个同步轮(707)通过同步带连接，每个同步轮(707)上固定安装有转轴c(708)、转轴e(710)和丝杠b(712)；转轴d(709)滑动安装在转轴c(708)上，转轴f(711)滑动安装在转轴e(710)上，外壳e(716)一侧设有一个螺母b(717),螺母b(717)与丝杠b(712)螺纹配合；转轴d(709)和转轴f(711)与外壳e(716)上的圆孔转动连接；转轴g(713)和丝杠c(715)转动安装在外壳e(716)上的两个圆孔内，转轴g(713)通过两个锥齿轮(704)与转轴d(709)连接，丝杠c(715)通过两个锥齿轮(704)与转轴f(711)连接；外壳f(718)的一侧设有一个螺母c(719),螺母c(719)与丝杠c(715)滑动连接，螺纹配合；外壳f(718)的下端设有转动安装的转轴h(714),转轴h(714)与转轴g(713)滑动连接；转轴h(714)通过两个锥齿轮(704)与萃取桶(305)一侧的圆柱连接；即动力部分(7)控制萃取桶(305)上下、左右和转动。

2.根据权利要求1所述的一种智能中药萃取机器，其特征在于，所述的壳体部分(1)包括：外壳a(101)和废料槽(102)；所述的外壳a(101)时中空结构，材质为不锈钢材，经过电镀处理，具有极大的耐腐蚀性；废料槽(102)固定安装在外壳a(101)的内部，废料槽(102)的一端与外壳a(101)上的侧方开口固定连接，用于处理倾倒的药渣。

3.根据权利要求1所述的一种智能中药萃取机器，其特征在于，所述的粉碎部分(2)包括：研磨桶(201)、粉碎机(202)、导料槽(203)、变速箱(204)、传动机构(205)、开合门(206)和研磨刀头(207)；所述的研磨桶(201)为中空结构；粉碎机(202)固定安装在研磨桶(201)的上端，导料槽(203)固定安装在粉碎机(202)的上端；变速箱(204)固定安装在外壳a(101)的内部支撑板上；研磨刀头(207)安装在变速箱(204)的上端，位于研磨桶(201)的内部；开合门(206)安装在研磨桶(201)下端的开口处，传动机构(205)连接传动机构(205)与粉碎机(202)，开合门(206)通过传动机构(205)与变速箱(204)连接。

4.根据权利要求1所述的一种智能中药萃取机器，其特征在于，所述的萃取部分(3)包括：外壳b(301)、纱网a(302)、水管(303)、弹簧a(304)、萃取桶(305)和纱网b(306)；所述的外壳b(301)固定安装在外壳a(101)的内部，纱网a(302)的支撑架划定安装在外壳b(301)的下端圆孔内；水管(303)固定安装在外壳b(301)的上端开口处；弹簧a(304)的一端与外壳b(301)的内部固定连接，弹簧a(304)的另一端与纱网a(302)的上端固定连接；萃取桶(305)的两端与两个动力部分(7)转动连接；纱网b(306)固定安装在萃取桶(305)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种智能中药萃取机器，其特征在于，所述的传输部分(4)包括：传输带(401)、电机a(402)和电机b(403)；所述的传输带(401)固定安装在外壳a(101)的内部，电机a(402)固定安装在传输带(401)的一端，电机a(402)控制传输带(401)的运行，电机a(402)还通过传动装置连接所有的变速箱(204)，控制其工作；电机b(403)固定安装在外壳a(101)的内部，电机b(403)控制两个动力部分(7)的工作。

6.根据权利要求1所述的一种智能中药萃取机器，其特征在于，所述的测量部分(5)包括：外壳c(501)、电机c(502)、丝杠a(503)、螺母a(504)、导电片a(505)、限位板(506)、导电片b(507)、电机d(508)、测量槽(509)、弹簧b(510)、滑块(511)和弹簧c(512)；所述的外壳c(501)固定安装在外壳a(101)的内部；电机c(502)固定安装在外壳c(501)的一侧；丝杠a(503)转动安装在外壳c(501)上的两个圆孔中，丝杠a(503)与电机c(502)的电机轴固定连接；螺母a(504)滑动安装在外壳c(501)上，螺母a(504)与丝杠a(503)螺纹配合；导电片a(505)固定安装在螺母a(504)的一侧；限位板(506)滑动安装在外壳c(501)的内部凹槽上；限位板(506)的一侧上设有一个导电片b(507)；电机d(508)滑动安装在外壳c(501)一侧的凹槽上；测量槽(509)滑动安装在外壳c(501)的凹槽内，测量槽(509)一侧的圆柱与电机d(508)的电机轴固定连接；限位板(506)的下端设有多个弹簧b(510),弹簧b(510)的下端与外壳c(501)固定连接；滑块(511)滑动安装在外壳c(501)上的凹槽内，滑块(511)与测量槽(509)的一侧圆柱转动连接；在测量槽(509)的一侧圆柱上的偏心出设有一个凸起，凸起上固定安装有弹簧c(512),弹簧c(512)的另一端与限位板(506)的另一侧固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种智能中药萃取机器，其特征在于，所述的冷却部分(6)包括：收集槽(601)、导管(602)、冷却水箱(603)、冷却泵(604)和抽取泵(605)；所述的收集槽(601)固定安装在外壳a(101)的内部；导管(602)固定安装在外壳a(101)的内部，导管(602)的一端与收集槽(601)的下端接通，导管(602)的另一端接在外壳a(101)的外面，导管(602)的末端设有一个抽取泵(605)；冷却水箱(603)固定安装在外壳a(101)的内部，冷却水箱(603)包覆在导管(602)上，冷却水箱(603)的外侧安装有一个冷却泵(604)。

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