CN113100072A - 一种楼宇养猪系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种楼宇养猪系统，其包括用于实现楼宇内通风换气的通风系统、用于输送楼宇内粪尿的运粪通道、用于输运楼宇内死猪的死猪运输系统及用于实现转猪运猪的运猪通道平台，通风系统、运粪通道及死猪运输系统均设置于楼宇内，运猪通道平台设置于相邻楼宇之间。通过通风系统避免了舍外新风直接进舍造成猪冷应激的情况发生；通过运粪通道将楼宇内的粪尿输送出去；通过死猪运输系统中蒸汽消毒装置有效避免运输管道内的细菌进入楼宇内而造成楼宇内各楼层生猪的细菌感染情况发生；通过运猪通道平台降低了相邻楼宇之间转猪的时间成本和劳动力成本；通过运粪通道、死猪运输系统、通风系统及运猪通道平台的协同作用实现楼宇养猪的系统化。

Description

一种楼宇养猪系统

技术领域

本发明属于楼宇养猪技术领域，具体地说涉及一种楼宇养猪系统。

背景技术

随着猪场规模化工厂化程度的不断深入，养猪业资金密集程度也越来越高， 猪场建设的规模也越来越大，养猪用地需求也越来越大。规模化猪场面临着需 要提高土地利用率，加大猪舍粪污、臭气处理力度，提高猪舍自动化程度等新 的挑战。

迄今为止，立体猪舍可以最大限度地解决人畜争地的矛盾，极大的提高土 地利用率，而且粪污和臭气能够集中收集，减少了处理难度。同时由于楼宇的 结构构造，可以更方便的安装配备各种自动控温、自动喂料、自动冲洗等系统， 实现高度自动化和数字化，极大地降低人工成本。

现在规模化猪场大都平面农业模式，占地面积大，粪污和臭气分布分散， 不利于集中收集，处理成本高。也有少部分楼宇养猪模式，但是大都存在如下 缺点：采用纵向通风和横向通风模式，所有的气体均通过底端风机抽出，这两 种通风方式的缺陷在于因舍外新风直接进入猪舍造成猪冷应激的情况发生，进 而对猪的健康和生产力产生不良影响；当楼宇养猪过程中，当楼层较高时，死 猪在重力作用下由死猪通道下落到地面时，会产生破坏性较强的冲击力，进而 造成死猪的碰撞损伤及地面的损毁且死猪通道内细菌较多容易造成交叉感染、 疫情扩散；目前楼宇养猪技术中，考虑排粪和排尿，使用排粪管道将每一层连通，这种方式通常由于进入排粪管道的粪尿下落速度过快，容易造成粪尿飞溅， 影响排粪管道的使用寿命。另外这种方式因空间间距缩小、饲养密度加大，使 病原微生物通过粪尿迅速的传染至每一层猪舍，不利于疫情控制；随着楼层的 增多，相邻楼宇之间转猪的时间成本和劳动力成本也在成倍增加。

因此，现有技术还有待于进一步发展和改进。

发明内容

针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种楼宇养猪系统， 提高楼宇养猪的自动化及系统化，有效避免疫情的扩散，提高劳动力成本及时 间成本。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种楼宇养猪系统，其包括用于实现楼宇内通风换气的通风系统、用于输 送楼宇内粪尿的运粪通道、用于输运楼宇内死猪的死猪运输系统及用于实现转 猪运猪的运猪通道平台，所述通风系统、运粪通道及死猪运输系统均设置于楼 宇内，所述运猪通道平台设置于相邻楼宇之间。

进一步地，所述楼宇中每层设置有至少一个猪舍粪池，所述通风系统包括 设置于猪舍粪池内用于接收舍外新风并将舍外新风预热的热交换管、设置于猪 舍粪池底部相邻层猪舍内且与热交换管连接的舍内风管，所述热交换管上设置 有用于接收舍外新风的进风口，所述舍内风管上设置有多个用于出风的通风孔， 舍外新风经进风口进入热交换管后被预热并通过舍内风管上的通风孔进入舍内 风管对应层猪舍内。

进一步地，所述通风系统还包括负压风机，所述负压风机相对于进风口反 向设置于猪舍的末端。

进一步地，所述运粪通道包括垂直贯穿各楼层设置的主管道及对应楼层设 置且与主管道连通的支管道，所述支管道对应相应楼层设置有第一落粪口，所 述主管道的底端设置有出粪口，所述主管道为圆柱形直管，所述支管道为圆柱 形弯管。

进一步地，所述运粪通道靠近负压风机一侧设置。

进一步地，所述死猪运输系统包括用于供死猪下落的运输管道，所述运输 管道内竖向设置有若干用于减缓死猪下落速度的弹性板，所述弹性板的一端与 运输管道内壁固定连接，另一端为自由端且对向设置的两块弹性板自由端之间 形成死猪下落口，所述运输管道上对应各楼层设置有用于各楼层投放死猪的投 放口，所述运输管道为圆柱形管道。

进一步地，所述死猪运输系统还包括设置于运输管道内底部的蒸汽消毒装 置，所述蒸汽消毒装置的蒸汽出口的设置方向与死猪下落方向反向。

进一步地，所述运猪通道平台包括设置于相邻楼宇之间的旋转坡道及与旋 转坡道连接用于支撑旋转坡道的支撑柱，所述旋转坡道转弯处设置有转猪平台， 对应转猪平台边侧设置有转猪连廊，所述转猪连廊的两端分别与相邻楼宇的楼 层对接。

进一步地，所述转猪连廊设置多个且各转猪连廊分别对应旋转坡道两端转 猪平台边侧设置。

进一步地，相邻楼宇的楼层之间每层对应设置一条转猪连廊，位于旋转坡 道一端的转猪平台所对应的转猪连廊为第一转猪连廊，位于旋转坡道另一端的 转猪平台所对应的转猪连廊为第二转猪连廊，所述第一转猪连廊对应相邻楼宇 的双数楼层设置，所述第二转猪连廊对应相邻楼宇的单数楼层设置。

有益效果

本发明提出了一种楼宇养猪系统，其相比于现有技术，具有如下有益效果：

(1)在通风系统中，通过粪池内设置的热交换管与猪舍内的舍内风管连接， 使舍外新风经过热交换管被预热，通过舍内风管将预热后的舍外新风通入猪舍 内，避免了舍外新风直接进舍造成猪冷应激的情况发生，同时对粪池内热量进 行利用，提高了能源利用率。

(2)在运粪通道中，通过圆柱形弯管作为支管道，使得楼层内粪尿进入支 管道后的下落速度得以缓冲，进而保证进入主管道内的粪尿速度减缓，避免因 高速下落的粪尿对支管道及主管道内壁的冲刷，减少粪尿的飞溅情况，延长了 主管道和支管道的使用寿命。

(3)在死猪运输系统中，通过在运输管道内设置弹性板，减缓死猪在运输 管道内的下落速度，不易出现死猪被摔坏且血液飞溅的情况，当死猪落入死猪 接收装置时，不会对死猪接收装置造成大力的冲击作用，不易撞坏死猪接收装 置，延长了死猪接收装置的使用寿命。最主要的是，通过在运输管道内设置的 蒸汽消毒装置，可以实时对运输管道内进行杀菌消毒，保证运输管道内的洁净 度，可以有效避免运输管道内的细菌进入楼宇内而造成楼宇内各楼层生猪的细 菌感染情况。

(3)在运猪通道平台中，通过在相邻楼宇之间设置转猪连廊，实现了相邻 楼宇之间快速便捷的转猪过程。通过在相邻楼宇之间设置旋转坡道并利用车辆 上楼，车辆接收转猪连廊中的猪并将转猪连廊中的猪转至相邻楼宇的不同楼层 内，实现相邻楼宇之间不同楼层的转猪过程，或者车辆接收转猪连廊中的猪并 将转猪连廊的猪运输出去，进而实现转猪运猪的过程。本发明降低了相邻楼宇 之间转猪的时间成本和劳动力成本，实现相邻楼宇之间猪的快捷运猪转猪过程。

(4)通过运粪通道、死猪运输系统、通风系统及运猪通道平台的协同作用 实现楼宇养猪的系统化，将设备与建筑进行有机结合，降低了养猪成本，提高 了养猪效率。

附图说明

图1是本发明具体实施例1中楼宇养猪系统的平面结构示意图。

图2是本发明具体实施例1中通风系统的部分结构主视图。

图3是本发明具体实施例1中通风系统部分结构左视图。

图4是本发明具体实施例1中通风系统的整体结构示意图。

图5是本发明具体实施例1中运粪通道的结构示意图。

图6是本发明具体实施例1中死猪运输系统的部分结构示意图。

图7是本发明具体实施例1中死猪运输系统的截面示意图。

图8是本发明具体实施例1中运猪通道平台与相邻楼宇之间连接的俯视图。

图9是本发明具体实施例1中运猪通道平台的立体结构示意图。

附图中：100、妊娠楼；200、分娩楼；300、通风系统；310、猪舍粪池； 320、热交换主管；321、进风口；330、热交换支管；340、舍内风管；350、猪 舍公共走廊；360、负压风机；400、运猪通道平台；411、第一转猪连廊；412、 第二转猪连廊；420、旋转坡道；421、转猪平台；430、支撑柱；440、地面； 510、运输管道；511、投放口；520、死猪下落口；530、弹性板；540、开关门； 550、死猪接收装置；560、蒸汽消毒装置；610、主管道；611、出粪口；620、 支管道；621、第一落粪口；630、第二落粪口；640、挡板。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合本发明的实 施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施 例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例 如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明 而非限制本发明创造。

具体实施例1

一种楼宇养猪系统，如图1所示，其包括用于实现楼宇内通风换气的通风系 统300、用于输送楼宇内粪尿的运粪通道、用于输运楼宇内死猪的死猪运输系统 及用于实现转猪运猪的运猪通道平台400，其中，通风系统300、运粪通道及死 猪运输系统均设置于楼宇内，运猪通道平台400设置于相邻楼宇之间。

具体的，在楼宇中每层设置有至少一个猪舍粪池310，如图2-4所示，该通风 系统300包括热交换管及舍内风管340，其中，热交换管设置于猪舍粪池310内用 于接收舍外新风并将舍外新风进行预热，该舍内风管340设置于猪舍粪池310底 部相邻层猪舍内且与热交换管连接，热交换管上设置有用于接收舍外新风的进 风口321，舍内风管340上设置有多个用于出风的通风孔，舍外新风经进风口321 进入热交换管后被预热并通过舍内风管340上的通风孔进入舍内风管340对应层 猪舍内。通过利用粪沟余热为舍外新风预热，避免了舍外新风直接进入猪舍造 成主只冷应激。

进一步地，热交换管沿平行于猪舍粪池310的长度方向设置，处于同一列的 猪舍粪池310采用一根热交换管即可，减少管道铺设时间及管道成本。

进一步地，热交换管包括热交换主管320及沿热交换主管320长度方向设置 的热交换支管330，热交换主管320通过热交换支管330与猪舍粪池310底部相邻 层猪舍内的舍内风管340连接。舍内风管340沿垂直于热交换管的长度方向并列 设置多条，热交换支管330设置多条且各热交换管与各舍内风管340一一对应， 其作用在于增大送风面积。

优选的，热交换支管330与舍内风管340之间通过马鞍座连接。

进一步地，通风孔设置多个且各通风孔沿舍内风管340的长度方向水平设 置。舍内风管340上的各通风孔两两方向对应设置，实现舍内风管340的水平双 向开孔。通风孔的孔径设置为40mm-60mm，相邻通风孔的孔间距为 600mm-900mm。

优选的，通风孔的孔径为50mm，相邻通风孔的孔间距为800mm。

进一步地，热交换主管320的管径为250mm-350mm，热交换支管330的管径 为200mm-300mm，舍内风管340的管径为200mm-300mm。

优选的，热交换主管320的管径为300mm，热交换支管330的管径为250mm， 舍内风管340的管径为250mm。

进一步地，该通风系统300还包括负压风机360，负压风机360相对于进风口 321反向设置于猪舍的末端，该舍内通风方式为负压通风方式，负压风机360为 舍外新风进入猪舍公共走廊350内提供了动力。热交换管临近负压风机360端设 置有与具有相应管径的堵头连接。舍外新风经过湿帘进入猪舍公共走廊350，而 后经粪池内的热交换管与舍内风管340连接，经过舍内风管340上水平双向开设 的通风孔进入猪舍内，从而实现进舍新风的预热，避免了舍外新风直接进舍造 成猪冷应激的情况发生，同时提高了能源的利用率。

具体的，如图5所示，该运粪通道包括垂直贯穿各楼层设置的主管道610及 对应楼层设置且与主管道610连通的支管道620，支管道620对应相应楼层设置有 第一落粪口621，主管道610的底端设置有出粪口611，主管道610为圆柱形直管， 支管道620为圆柱形弯管。通过圆柱形弯管使得楼层内粪尿进入支管道620后的 下落速度得以缓冲，进而保证进入主管道610内的粪尿速度减缓，避免因高速下 落的粪尿对支管道620及主管道610内壁的冲刷，减少粪尿的飞溅情况，延长了 主管道610和支管道620的使用寿命。

优选的，主管道610的直径为250mm，保证主管道610内猪粪的顺利下落。

优选的，支管道620的直径为250mm，保证主管道610内猪粪的顺利下落， 同时对粪尿的下落进行有效控制。

进一步地，支管道620与主管道610的连接处为第二落粪口630，第二落粪口 630上设置有挡板640，挡板640与主管道610活动连接，通过挡板640可以将主管 道610与对应的支管道620有效隔离开，在该楼层未排粪状态下，可以有效阻止 主管道610内的病菌进入支管道620并从支管道620进入各楼层造成疫情无法控 制的情况发生。

进一步地，挡板640的上端与第二落粪口630的上缘转动连接，挡板640的下 端延伸至主管道610内部且挡板640下端的高度低于对应第二落粪口630的下缘。 具体的，挡板640的上端与第二落粪口630的上缘枢轴连接，常态下该挡板640将 第二落粪口630关闭，当粪尿通过支管道620进入第二落粪口630处时，挡板640 朝向主管道610内部偏转，使粪尿通过第二落粪口630顺利进入主管道610内。第 一落粪口621上配合设置有用于塞住第一落粪口621的堵头，通过堵头可以人为 控制每层粪尿的排放时间，避免第一落粪口621的长时间敞开，尽可能降低主管 道610内的病菌通过支管道620的第一落粪口621进入该楼层而造成疫情扩散的 概率，降低病菌的传播。

优选的，堵头为呈梯形结构的硅胶堵头，该硅胶堵头包括堵头本体，该硅 胶堵头本体下端到上端的直径逐渐变大，且其外周设置有全牙倒三角螺纹，该 硅胶堵头本体上端设置有与支管道620端部匹配的环形凹槽。

优选的，该运粪通道靠近负压风机360一侧设置，可以有效减少异味。

进一步地，主管道610和支管道620均为塑料管道，塑料管道价格低廉，使 用成本较低。

具体的，如图6-7所示，死猪运输系统包括用于供死猪下落的运输管道510， 运输管道510内竖向设置有若干用于减缓死猪下落速度的弹性板530，弹性板530 的一端与运输管道510内壁固定连接，另一端为自由端且对向设置的两块弹性板 530自由端之间形成死猪下落口520，相邻死猪下落口520之间的高度差大于弹性 板530的长度，避免上下相邻弹性板530之间的干涉现象。运输管道510上对应各 楼层设置有用于各楼层投放死猪的投放口511，运输管道510为圆柱形管道，其 截面为圆形，减少死猪在运输管道510内下落时的磕碰与损伤。

具体的，运输管道510上对应投放口511设置有用于盖合投放口511的开关门 540，开关门540的一侧与靠近投放口511一侧的运输管道510转动连接，开关门 540的另一侧与靠近投放口511另一侧外的运输管道510通过开关组件连接。其 中，该开关组件为锁扣，便于开关门540能够紧密盖合与投放口511上。较佳的 时，在开关门540的内表面设置有环形橡胶圈，该环形橡胶圈对应开关门540设 置，且该环形橡胶圈的尺寸略大于投放口511的尺寸，提高开关门540与投放口 511之间连接的紧密性。

优选的，运输管道510的直径为0.6m，保证死猪顺利下落。优选的，投放口 511为圆形口，投放口511的直径为0.6mm，保证死猪可以顺利通过投放口511进 入运输管道510内。

具体的，该死猪运输系统还包括位于运输管道510内底部的死猪接收装置 550，死猪接收装置550对应死猪下落口520设置。

具体的，该死猪运输系统还包括设置于运输管道510内底部的蒸汽消毒装置 560，蒸汽消毒装置560的蒸汽出口的设置方向与死猪下落方向反向。

具体的，该蒸汽消毒装置560为高温蒸汽消毒装置，对死猪带来的细菌进行 有效杀菌消毒，进一步保护各楼层生猪养猪的安全性。

进一步地，运输管道510靠近楼层进出口一侧设置，通过推车等运猪装置将 死猪运至靠近楼层进出口一侧的运输管道510处，并通过运输管道510上的投放 口511投放至运输管道510内。

优选的，弹性板530为高分子弹性板，其作用在于在保证有弹性板530具有 一定弹性的同时提高了弹性板530的强度及使用寿命。当弹性板530倾斜设置时， 弹性板530与运输管道510内壁的夹角为45°。

该死猪运输系统具体使用时，通过推车等运猪装置将死猪运输至运输管道 510处，打开开关门540，通过投放口511将死猪推至运输管道510内，死猪在运 输管道510内下落，在下落的过程中受到弹性板530的缓冲作用，减缓了死猪的 下落速度，不易出现死猪被摔坏且血液飞溅的情况，当死猪落入死猪接收装置 550时，不会对死猪接收装置550造成大力的冲击作用，不易撞坏死猪接收装置 550，延长了死猪接收装置550的使用寿命。最主要的是，通过在运输管道510内 设置的蒸汽消毒装置560，可以实时对运输管道510内进行杀菌消毒，保证运输 管道510内的洁净度，可以有效避免运输管道510内的细菌进入楼宇内而造成楼 宇内各楼层生猪的细菌感染情况。

具体的，如图1、8-9所示，该运猪通道平台400包括设置于相邻楼宇之间的 旋转坡道420及与旋转坡道420连接用于支撑旋转坡道420的支撑柱430，旋转坡 道420转弯处设置有转猪平台421，对应转猪平台421边侧设置有转猪连廊，转猪 连廊的两端分别与相邻楼宇的楼层对接，转猪连廊与相邻楼宇的对应楼层处于 同一平面上，通过转猪连廊实现相邻楼宇的平层转猪过程。转猪平台421与对应 的转猪连廊对接，转猪车辆进入旋转车道后停靠在对应楼层的转猪平台421上， 猪舍内的猪被赶入转猪连廊中并通过转猪连廊赶入对应转猪平台421上的转猪 车辆中，转猪车辆接收猪后将其运输至相应楼宇的楼层内或者将猪运输出去， 实现猪的转出。转猪连廊设置多个且各转猪连廊分别对应旋转坡道420两端转猪平台421边侧设置。相邻楼宇的楼层之间每层对应设置一条转猪连廊，位于旋转 坡道420一端的转猪平台421所对应的转猪连廊为第一转猪连廊411，位于旋转坡 道420另一端的转猪平台421所对应的转猪连廊为第二转猪连廊412，第一转猪连 廊411对应相邻楼宇的双数楼层设置，第二转猪连廊412对应相邻楼宇的单数楼 层设置。支撑柱430设置多个且各支撑柱430均匀设置于转猪平台421与转猪连廊 之间，通过支撑柱430将转猪平台421与转猪连廊连接，支撑柱430垂直于地面440 竖直设置，其为转猪平台421与转猪连廊提供纵向支撑力，保证转猪平台421与 转猪连廊的结构稳定性。转猪连廊的高度高于对应转猪平台421的高度，方便运 猪车辆进入转猪平台421后其车斗与转猪连廊对接，可以更加方便快捷的将猪转 运至运猪车辆的车斗内，减少了人员搬运的过程，进一步加快运猪过程。优选 的，转猪连廊的高度与对应转猪平台421的高度差为1.2m～1.5m，运猪车辆的车 斗离地高度通常在1.2m左右，当猪舍内的猪进入转猪连廊后可以井转猪连廊顺 利的进入运猪车辆的车斗内，以加快运猪过程。第一转猪连廊411的高度高于对 应转猪平台421的高度，第二转猪连廊412的高度高于对应转猪平台421的高度。

旋转坡道420的坡道宽度为3.0m～4.0m，在楼宇养猪过程中通常采用的运猪 车辆为常规货车，其宽度通常小于等于2.5m，该旋转坡道420的坡道宽度可以满 足常规货车的运输宽度，保证常规货车在旋转坡道420上的正常行驶。转猪平台 421的宽度为7.0m～9.0m，在楼宇养猪过程中通常采用的运猪车辆为常规货车， 其宽度通常小于等于2.5m，设置该宽度范围值的转猪平台421在保证为转猪提供 充分的操作宽度的同时为会车提供安全的宽度，保证多辆常规货车的同时转运 过程，进而加快转猪速度，提高转猪效率。优选的，该转猪平台421的宽度为7.5m。

旋转坡道420的坡道倾斜度为15°～35°，通过较小坡道倾斜度的旋转坡道 420，减少了车辆爬坡的阻力，提高车辆上楼的平稳性。优选的，旋转坡道420 的坡道倾斜度为30°，保证车辆上楼的平稳性，保证车辆爬坡过程的安全性， 进而保证车辆及人员的安全性。

本实施例中，该运猪通道平台400设置于妊娠楼100与分娩楼200之间，通过 运猪通道平台400实现妊娠楼100与分娩楼200之间快速便捷的同层及分层转猪， 另外利用车辆上楼可以对妊娠楼100、分娩楼200中的猪快速转运。以妊娠楼100 到分娩楼200的转猪过程为例，将妊娠楼100猪舍内的猪赶至转猪连廊内，然后 经过赶猪连廊，将猪赶至分娩楼200内对应栏位中，实现妊娠楼100与分娩楼200 之间的平层赶猪过程以将妊娠楼100内的猪转出猪舍并运出为例，将妊娠楼100 猪舍内的猪赶至转猪连廊的对应运输位上，运猪车辆从地面440通过旋转坡道 420进入对应的旋转平台上，运猪车辆接收转猪连廊上的猪并通过旋转坡道420 将猪运输出去。

本发明提出的楼宇养猪系统，通过运粪通道、死猪运输系统、通风系统300 及运猪通道平台400的协同作用，将设备与建筑进行有机结合，实现楼宇养猪的 系统化，降低养猪成本，提高养猪效率。

以上已将本发明做一详细说明，以上，仅为本发明之较佳实施例而已，当 不能限定本发明实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属 本发明涵盖范围内。

Claims (10)

1.一种楼宇养猪系统，其特征在于，包括用于实现楼宇内通风换气的通风系统、用于输送楼宇内粪尿的运粪通道、用于输运楼宇内死猪的死猪运输系统及用于楼宇转猪运猪的运猪通道平台，所述通风系统、运粪通道及死猪运输系统均设置于楼宇内，所述运猪通道平台设置于相邻楼宇之间。

2.根据权利要求1所述的楼宇养猪系统，其特征在于，所述楼宇中每层设置有至少一个猪舍粪池，所述通风系统包括设置于猪舍粪池内用于接收舍外新风并将舍外新风预热的热交换管、设置于猪舍粪池底部相邻层猪舍内且与热交换管连接的舍内风管，所述热交换管上设置有用于接收舍外新风的进风口，所述舍内风管上设置有多个用于出风的通风孔，舍外新风经进风口进入热交换管后被预热并通过舍内风管上的通风孔进入舍内风管对应层猪舍内。

3.根据权利要求2所述的楼宇养猪系统，其特征在于，所述通风系统还包括负压风机，所述负压风机相对于进风口反向设置于猪舍的末端。

4.根据权利要求3所述的楼宇养猪系统，其特征在于，所述运粪通道包括垂直贯穿各楼层设置的主管道及对应楼层设置且与主管道连通的支管道，所述支管道对应相应楼层设置有第一落粪口，所述主管道的底端设置有出粪口，所述主管道为圆柱形直管，所述支管道为圆柱形弯管。

5.根据权利要求4所述的楼宇养猪系统，其特征在于，所述运粪通道靠近负压风机一侧设置。

6.根据权利要求1所述的楼宇养猪系统，其特征在于，所述死猪运输系统包括用于供死猪下落的运输管道，所述运输管道内竖向设置有若干用于减缓死猪下落速度的弹性板，所述弹性板的一端与运输管道内壁固定连接，另一端为自由端且对向设置的两块弹性板自由端之间形成死猪下落口，所述运输管道上对应各楼层设置有用于各楼层投放死猪的投放口，所述运输管道为圆柱形管道。

7.根据权利要求6所述的楼宇养猪系统，其特征在于，所述死猪运输系统还包括设置于运输管道内底部的蒸汽消毒装置，所述蒸汽消毒装置的蒸汽出口的设置方向与死猪下落方向反向。

8.根据权利要求1所述的楼宇养猪系统，其特征在于，所述运猪通道平台包括设置于相邻楼宇之间的旋转坡道及与旋转坡道连接用于支撑旋转坡道的支撑柱，所述旋转坡道转弯处设置有转猪平台，对应转猪平台边侧设置有转猪连廊，所述转猪连廊的两端分别与相邻楼宇的楼层对接。

9.根据权利要求8所述的楼宇养猪系统，其特征在于，所述转猪连廊设置多个且各转猪连廊分别对应旋转坡道两端转猪平台边侧设置。

10.根据权利要求9所述的楼宇养猪系统，其特征在于，相邻楼宇的楼层之间每层对应设置一条转猪连廊，位于旋转坡道一端的转猪平台所对应的转猪连廊为第一转猪连廊，位于旋转坡道另一端的转猪平台所对应的转猪连廊为第二转猪连廊，所述第一转猪连廊对应相邻楼宇的双数楼层设置，所述第二转猪连廊对应相邻楼宇的单数楼层设置。

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