CN109511561B - 一种粪便自动固液分离的环保猪舍 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种粪便自动固液分离的环保猪舍，包括：支撑件，支撑件为多个且竖直固定；围挡，围挡固定在支撑件上端；载板，其固定在支撑件的上端，包括相邻设置的渗漏区和非渗漏区，渗漏区具有贯穿其上下表面的通孔；导板，导板固定在渗漏区下面，导板上有漏液缝隙，漏液缝隙下面有集液槽；发酵槽，发酵槽设置于载板下方，发酵槽的槽口与渗漏区位置对应；发酵槽的底面开设有通风沥水沟，通风沥水沟的开口处铺设有格栅。粪便渗漏后落入发酵槽，通过液体的自然渗透使液体渗透至通风沥水沟，使粪便固液自动分离，粪便中的水分过高不利于发酵，本发明通过固液自动分离有助于后续固体粪便在发酵槽内进行充分发酵。
Description
技术领域
本发明涉及畜牧设备技术领域，更具体的说是涉及一种粪便自动固液分离的环保猪舍。
背景技术
目前，养猪粪污收集工艺主要有水冲粪、水泡粪、干清粪(机械刮粪、人工清粪)等。水冲粪、水泡粪虽然省工，但产生大量的污水，逐渐被淘汰和禁止；干清粪需要用机械或人工把粪便从猪舍里清理出来，运送至粪污处理区，进行固液分离、固体堆肥、液体厌氧发酵等处理，大大增加了养殖场的成本，并且整个粪污清理、运送过程臭气熏天，如果养殖场没有配套足够的耕地消纳沼液，沼液还要进行清除氨氮和磷、爆氧、人工湿地等处理才能排放，处理费用比前端处理还要高。
有鉴于此，一种楼上养猪，其粪便通过漏缝地板落于楼下直接堆肥发酵的模式——高架网床养猪，正在被接受和推广。其优点一是省去了粪便的清理和运输，从产生到有效地无害化处理距离最短，减少污染物的散发；二是省去了粪污处理场所；三是粪尿添加菌种和水分调节填充料高温发酵，饲养过程不再排出大量污水；四是没有了臭味，舍内清洁舒适；五是猪只生活环境优良，饲养报酬大大提高，体质健康，产品优质。
然而，现有的高架网床养猪仍具有以下不足：一是高架网床养猪多采用楼宇结构，造价偏高，投资者不选择这种建设方案主要出于价格因素，而非技术因素；二是不规范，工艺设计不完善，节点性漏洞失误普遍存在，样式多种多样，各有长短，影响性能的发挥；三是高架网床养猪普遍采用全漏粪设计，粪便无规则的落于下层，不能及时有效的进行发酵处理。往往需要工人冒着随时落下的粪尿进行整理、集中，才能达到堆积发酵条件；四是现有高架网床下层整体是发酵床，床面太大，床面过宽，发酵物料不集中，堆积厚度薄厚不均，不便于使用机械翻耙、工作效率低，不能达到发酵适宜温度，处理效果差；五是粪便没有经过固液分离，需要填充较多的锯末、秸秆粉末等调节含水量，否则，含水量过高粪便厌氧发酵产生大量恶臭有害气体。
因此，如何提供一种全部或部分解决上述技术问题的养猪结构成为本领域人员亟需解决的一个技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种粪便自动固液分离的环保猪舍，包括：
支撑件，所述支撑件为多个且竖直固定；
围挡，所述围挡固定在支撑件上端；
载板，其固定在所述支撑件的上端，包括相邻设置的渗漏区和非渗漏区，所述渗漏区具有贯穿其上下表面的通孔；
发酵槽，所述发酵槽设置于所述载板下方，所述发酵槽的槽口与所述渗漏区位置对应；所述发酵槽的底面开设有通风沥水沟，所述通风沥水沟的开口处铺设有格栅。
本发明的有益效果是：所述载板为猪只日常生活的载体，渗漏区为粪便排出后渗漏的区域，粪便渗漏后落入发酵槽，通过液体的自然渗透使液体渗透至通风沥水沟，使粪便固液自动分离。粪便中的水分过高不利于发酵，本发明通过固液自动分离有助于后续固体粪便在发酵槽内进行充分发酵。
优选的，所述非渗漏区可以向渗漏区略微倾斜，便于非渗漏区上少量的粪便向渗漏区转移。猪是定点排便的动物，把载板分为渗漏区和非渗漏区，指定猪群在渗漏区排便，实现粪便集中渗漏到发酵槽内。
优选的，在发酵槽内可预先加入锯末、秸秆粉末等，同时喷洒菌种形成良好的发酵环境，为发酵创造高温条件。
优选的，所述支撑件可以为梁柱结构，渗漏区的通孔应满足猪只可以正常在其上表面行走且能够使粪便正常渗漏的标准。
优选的，为了便于机械运行，将支撑件的高度设置为2.7-3.0米，将发酵槽的槽深设置在1.0-1.2米；渗漏区与非渗漏区等宽，宽度均为3米；为避免发酵槽宽度过大导致发酵物料不集中、堆积厚度不均匀的问题发生，发酵槽的槽宽设置在1.5-2.0米，以该结构尺寸进行设置可使粪便掉落后较为集中的堆积在发酵槽内，粪便能及时有效接触发酵基质，而迅速被无害化降解；同时能够有效减少有害气体的散发，保证猪舍内空气清新、臭味不明显；另外，与现有发酵槽相比，本发明发酵槽内的物料堆积较厚，容易产生高温而促使水分大量蒸发，进一步实现了粪便的固液分离。
进一步的，还包括导板，所述导板的一侧边缘与所述渗漏区的边缘对应固定连接，所述导板的另一侧向所述发酵槽的槽口方向延伸。
为了更好的对粪便进行渗漏收集和粪便的集中堆积，在渗漏区的下方设置导板可以使粪便从渗漏区的通孔渗漏下来之后落在导板上，进而引导其流向发酵槽内，可以减少大量的粪便清理工作，也使粪便的收集工作更加简便
进一步的，还包括支架，所述支架一端与所述导板远离所述载板的一侧连接，另一侧与所述支撑件连接。所述支架用于提高导板的稳定性，使导板能够承载一定重量的粪便及粪便掉落产生的冲击力。
进一步的，还包括集液槽和收集管，所述导板上贯穿其上下表面设置有漏液缝隙，所述集液槽设置于所述导板远离所述载板的一侧，所述漏液缝隙与所述集液槽位置对应，所述集液槽与所述收集管道一端连通，所述收集管道的另一端与所述通风沥水沟连通。
粪便本身携带大量液体，为进一步提高固液分离效果，在导板上设置漏液缝隙，粪便由通孔渗漏后落在导板上并向发酵槽内流动，流动至漏液缝隙时，液体会流向位置对应的集液槽内进而通过收集管流向通风沥水沟内，实现粪便落入发酵槽内即可进行一次固液分离的技术效果；为保证液体在集液槽和收集管内能够按照上述流向进行流动，可以将集液槽和收集管设置一定倾斜度或通道，使液体借助自身重力即可排放至通风沥水沟内。
进一步的，还包括翻耙机和驱动机构，所述翻耙机安装在所述驱动机构上，所述发酵槽的上边缘沿其长度方向设置有滑轨，所述驱动机构与所述滑轨滑动连接。
现有技术中多采用人工翻耙粪便的工作方式，且翻耙时有猪只排泄物落在工作人员身上的隐患；本发明采用滑动式的翻耙机并通过发酵槽上边缘的滑轨进行滑动进而实现对发酵槽内所有粪便的翻耙工作，提高了装置的自动化程度，也规避了上述现有技术中存在的问题。
进一步的，每一栋猪舍有2个发酵槽，且每个猪场有n栋猪舍整齐排列，相当于多个发酵槽的开口端处于同一直线上，所述多个发酵槽的同一侧端口之间设有移动滑轨，所述移动滑轨与所述滑轨衔接且所述驱动机构与所述移动滑轨滑动连接，所述驱动机构具有控制器。
为节约设置翻耙机产生的成本，多个发酵槽可以共同使用同一翻耙机和驱动机构，通过多个发酵槽之间的移动滑轨进行多个发酵槽之间的工作区域切换工作；每个发酵槽1-2天翻耙1次，不会出现多个猪舍同时需要翻耙的情况出现，因此多个猪舍使用同一翻耙机是可行的。
进一步的，所述通风沥水沟从一端向另一端倾斜，倾斜度为0.2％-0.4％。粪便内的一部分液体收集到通风沥水沟内，所述通风沥水沟的另一端可以与下水道连接也可以与污水处理设备连接，粪便内分离出来的液体可以从通风沥水沟的另一端排出。
进一步的，还包括还包括屋顶，所述屋顶包括棚架架构和隔热保暖膜层，所述棚架架构的下端固定在所述围挡上，所述棚架架构上方设有隔热保暖膜层。所述屋顶可以采用轻钢结构作为骨架，与下层的梁柱支撑件配合使用，建筑费用较低，且多为预制件，便于在原有猪舍上进行快速组合安装。
进一步的，所述支撑件设置于所述围挡下方，所述支撑件底部与所述发酵槽底部处于同一平面，所述发酵槽同一侧的多个支撑件之间限定出发酵槽通风部，所述发酵槽通风部内设置有第一卷帘门，所述围挡和/或所述屋顶上开设有载板通风部，所述载板通风部设置有第二卷帘门。
通过控制第一卷帘门和第二卷帘门的开合程度可以分别控制发酵槽和载板上侧位置的通风情况，在一定程度上也可以控制猪舍内的温度；除上述卷帘门外，载板上方的第一山墙上还可以开设通风口并在通风口上设置风扇，进一步提高通风效果，使猪舍内随时保持空气清新的状态。
进一步的，所述第一山墙上开设有舍门，第一山墙外部设置有斜坡楼梯和/或升降梯，所述舍门与所述楼梯和/或所述升降梯衔接。
第二山墙上设置有湿帘，用于夏季降温。第二山墙下部是开放的，移动滑轨垂直铺设其外侧。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1附图为本发明提供的载板结构示意图；
图2附图为本发明提供的发酵槽结构示意图；
图3附图为本发明提供的导板结构示意图；
图4附图为本发明提供的收集管管路示意图；
图5附图为本发明提供的翻耙机结构示意图；
图6附图为本发明提供的猪舍外部示意图；
图7附图为本发明提供的卷帘门结构示意图；
图8附图为本发明提供的舍门外部结构示意图；
图9附图为本发明提供的升降电梯结构示意图。
其中，1-载板，2-支撑件，3-发酵槽，4-通风沥水沟，5-格栅，6-导板，7-支架，8-集液槽，9-收集管，10-翻耙机，11-驱动机构，12-滑轨，13-移动滑轨，14-围挡，15-屋顶，16-第一卷帘门，17-第二卷帘门，18-通道，19-舍门，20-斜坡楼梯，21-升降电梯，22-第一山墙，23-湿帘，24-风扇，25-第二山墙。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，为对称的双列养殖区猪舍，以左边的养殖区为例：载板1包括渗漏区101和非渗漏区102，渗漏区101和非渗漏区102长度相同，宽度比大致为1:1，渗漏区101靠近围挡，非渗漏区102位于渗漏区101的内侧，非渗漏区102向左倾斜0.2％左右，在载板1的边缘设置栅栏和围挡14实现猪只的圈养；左右两边各有一个养殖区，养殖区之间设置通道18，用于工作人员走动喂食或者作为猪只的转移通道18，栅栏上可以设置猪只出入的门。
如图2所示，载板1通过支撑件2进行支撑固定，该支撑件可以为立柱，多个立柱上固定有横梁，支撑件2一部分固定在两载板1的中间位置，一部分固定在渗漏区101和非渗漏区102的衔接位置，还有一部分固定在渗漏区101旁边的围挡14下方；发酵槽3设置在渗漏区101下方且位于两排平行的支撑件2之间，发酵槽3的底部中心向下凹陷形成通风沥水沟4，通风沥水沟4的上端通过格栅5覆盖，该格栅5可以允许液体通过且能够阻止固体粪便通过；发酵槽3一侧的支撑件2之间限定出发酵槽3通风部，可进行发酵槽3的通风工作；渗漏区101的下方设置有两个导板6，以左边猪舍为例，其中一个导板6一端连接在。
如图3所示，沿导板6的长度方向设置有互相平行的若干条渗漏缝隙601，上述渗漏缝隙601贯穿导板6上下表面设置，且只能通过液体，导板6通过支架7固定，支架7一端固定在导板6下表面，另一端固定在支撑件2上；导板6的下方设置有一个弧形的集液槽8，集液槽8的一端与导板6的下边缘连接，另一端与支架7连接，渗漏缝隙601的垂直投影位置与集液槽8的槽口位置对应；集液槽8的尾端与收集管9的位置对应，集液槽8向收集管9方向略微倾斜，液体落入集液槽8之后可以通过重力自然流向收集管9。
如图4所示，收集管9为T字型，收集管9收集集液槽8流出的液体后，将液体汇集向中部位置进而向下流到通风沥水沟4内，收集管9的下端口贯穿格栅5并深入通风沥水沟4内。
如图5-6所示，围挡14向外进行延伸，围挡14的上方建造屋顶15，屋顶15为圆弧屋顶15，两端固定在猪舍两侧的围挡14上，围挡14两端建造第二山墙22，上方与屋顶15衔接，下端与载板1衔接，第二山墙25上可以设置湿帘23；
发酵槽3的两个平行的上段边缘上设置滑轨12，翻耙机10安装在驱动机构11上，驱动机构11与滑轨12滑动连接，翻耙机10可以沿发酵槽3的长度方向进行移动同时对发酵槽3内的粪料进行翻耙处理；两猪舍共用一个翻耙机10，当对其中一个发酵槽3进行翻耙工作之后，通过两发酵槽3之间的移动滑轨13进行位置切换，使翻耙机10和驱动机构11从一侧的发酵槽3端口移动到另一个发酵槽3的端口，另一发酵槽3同样设置有滑轨12，进而可以进行移动翻耙工作。
如图7所示，发酵槽3一侧开设有第一卷帘门16，第一卷帘门16的开合程度可以决定发酵槽3内的通风情况和温度控制；载板1旁边的围挡14上开设有第二卷帘门17，第二卷帘门17的开合程度可以决定载板1上猪只生活位置的通风情况和温度控制。
如图8所示，猪舍第一山墙22上开设有通风窗，通风窗上设置有若干个风扇24，第一山墙25的中间位置开设有舍门19，舍门19的位置与前述猪舍两列养殖区中间的通道18位置对应，舍门19外设置有斜坡楼梯20。
如图9所示，还可以在舍门19前设置升降电梯21，升降电梯21与斜坡楼梯20相邻设置。升降电梯21平时不用，只在猪群进栏、出栏时使用，它可以移动，一台就可以满足万头猪场的使用需求。
本发明提供了一种粪便自动固液分离的环保猪舍，具有以下优点：
1、方案周全，标准化的构件，性价比、舒适度、生产效率、猪场经济效益提高；进一步改善猪只生活环境，饲养报酬大大提高，体质健康，产品优质。
2、便于建设安装，投资降低。不需要配套建设粪污处理区(约占养猪场15-20％的面积、30％的投资)，只需建设小型的生活污水处理设施，附带性的处理极少量生产污水。
3、无害化处理更彻底，环境明显改善。污水处理是猪场最头痛事情。目前没有单个处理技术在经济上是可行的。把废固废液分而治之是最经济的办法。目前普遍采用机械固液分离，不但产生费用，而且其过程很臭。本发明利用巧妙的设计实现固液的无动力自行分离，降低了粪便的含水量，减少锯末等用量，使发酵过程快速高效，大大减少恶臭有害气体的产生；只有少量的污水被分离出来，便于采用更有效的方法处理和循环利用。
4、粪便全部自动落入发酵槽内，机械化翻抛，降低劳动强度。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (6)
1.一种粪便自动固液分离的环保猪舍，其特征在于，包括：
支撑件(2)，所述支撑件(2)为多个且竖直固定；
围挡(14)，所述围挡(14)固定在支撑件(2)上端；载板(1)，所述载板(1)固定在所述支撑件(2)的上端，其包括相邻设置的渗漏区(101)和非渗漏区(102)，所述渗漏区(101)具有贯穿其上下表面的通孔；所述围挡(14)设置于所述载板(1)的两侧；
发酵槽(3)，所述发酵槽(3)设置于所述载板(1)下方，所述发酵槽(3)的槽口与所述渗漏区(101)位置对应；所述发酵槽(3)的底面开设有通风沥水沟(4)，所述通风沥水沟(4)的开口处铺设有格栅(5)，所述通风沥水沟(4)从一端向另一端倾斜，倾斜度为0.2％-0.4％；
导板(6)，所述导板(6)的一侧端边缘与所述渗漏区(101)的边缘对应固定连接，所述导板(6)的另一侧向所述发酵槽(3)的槽口方向倾斜延伸；
集液槽(8)，所述集液槽(8)固定连接在所述导板(6)远离所述载板(1)的一侧端的下方；所述导板(6)对应所述集液槽(8)的槽口位置设置有漏液缝隙(601)；
支架和收集管(9)，所述支架一端与所述导板(6)远离所述载板(1)的一侧连接，另一端与所述支撑件(2)连接；所述收集管(9)一端连通所述集液槽(8)的端部，另一端与所述通风沥水沟(4)连通。
2.根据权利要求1所述的一种粪便自动固液分离的环保猪舍，其特征在于，还包括翻耙机(10)和驱动机构(11)，所述翻耙机(10)安装在所述驱动机构(11)上，所述发酵槽(3)的上端边缘沿其长度方向设置有纵向滑轨(12)，所述驱动机构(11)与所述纵向滑轨(12)滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种粪便自动固液分离的环保猪舍，其特征在于，所述发酵槽(3)有多个且每个发酵槽(3)上方的载板(1)上均对应设置有一处渗漏区(101)，所述多个发酵槽(3)的同一侧端口之间设有横向滑轨(13)，所述横向滑轨(13)与所述纵向滑轨(12)衔接且所述驱动机构(11)与所述横向滑轨(13)滑动连接，所述驱动机构(11)具有控制器。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种粪便自动固液分离的环保猪舍，其特征在于，还包括屋顶(15)，所述屋顶(15)包括棚架架构和隔热保暖膜层，所述棚架架构的下端固定在所述围挡(14)上，所述棚架架构上方设有隔热保暖膜层。
5.根据权利要求4所述的一种粪便自动固液分离的环保猪舍，其特征在于，所述支撑件(2)设置于所述围挡(14)下方或所述围挡(14)底部与所述发酵槽(3)底部处于同一平面，所述发酵槽(3)同一侧的多个支撑件(2)之间限定出发酵槽通风部，所述发酵槽通风部内设置有第一卷帘门(16)，所述围挡(14)和/或所述屋顶(15)上开设有通风部，所述载板(1)通风部设置有第二卷帘门(17)。
6.根据权利要求5所述的一种粪便自动固液分离的环保猪舍，其特征在于，所述载板(1)的另外两侧设置有山墙，分别为第一山墙(22)和第二山墙(25)，所述第一山墙(22)上开设有舍门(19)，其外部设置有斜坡楼梯(20)和/或升降电梯(21)，所述舍门(19)与所述斜坡楼梯(20)和/或所述升降电梯(21)衔接。
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