CN103404445A

CN103404445A - 一种利用猪粪发酵生热的方法

Info

Publication number: CN103404445A
Application number: CN2013103942490A
Authority: CN
Inventors: 杨小林
Original assignee: RUIJIN XIANGSHAN ECOLOGICAL TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd
Current assignee: RUIJIN XIANGSHAN ECOLOGICAL TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd
Priority date: 2013-09-03
Filing date: 2013-09-03
Publication date: 2013-11-27

Abstract

一种利用猪粪发酵生热的方法，包括以下步骤:一、将重量份计的猪粪4500~5200，锯末4500~5200，米糠粉1800~4200和发酵菌种0.7~1.5，混合后加水保温发酵得到原始菌；二、将按重量份计的猪粪8-12，锯末8-12和原始菌1，加水混合后放到猪舍内的发酵床上进行发酵；通过上述步骤实现利用猪粪发酵生热使猪舍升温。本发明采用两次发酵，厌氧发酵与好氧发酵相结合的方式，第一次厌氧发酵，在利用发酵产生的热量的同时，有效减少了菌种的投放量。通过增加高温嗜粪菌的含量，进一步提高了发酵时产生的热值。

Description

一种利用猪粪发酵生热的方法

技术领域

本发明涉及禽畜粪便深加工领域，特别是一种利用猪粪发酵生热的方法。

背景技术

菌种发酵即是指利用菌种，在适宜的条件下，将原料经过特定的代谢途径转化为人类所需要的产物的过程。菌种发酵生产水平主要取决于菌种本身的遗传特性和培养条件。我国建立了许多大型养猪场，养猪场中将会产生大量的猪粪，本着资源再利用和环保的原则，本发明将利用这些废弃的猪粪进行发酵，并利用发酵过程中产生的热量加热猪舍。

由于发酵菌种的生产技术多掌握在国外，例如日本的研究机构手中，因此菌种及相关设备的价格较高。现有技术中有利用发酵制备的肥料或饵料的方案。

中国专利200810045570.7公开了一种猪粪饵料化新工艺，本发明涉及一种猪粪饵料化工艺，其包括下列步骤，在新鲜猪粪中加入过磷酸钙和生石灰进行除臭，用固液分离机将猪粪进行固液分离，在固体猪粪中加入农作物秸杆粉、谷糠、吸附剂、高温嗜粪菌和酵母菌，经发酵后制成猪粪物料，在猪粪物料中加入混合维生素制剂、引诱剂、粘合剂，然后烘干、膨化，就制成鱼类颗粒饵料。本发明综合运用生物、化学、物理等方法，有效地保持了猪粪中大量有用成分，符合国家鱼类饵料标准，而猪粪原料丰富，工艺操作简单，经济适用，既适合大规模养猪场，普通农户也能使用，既变废为宝，又保护了环境，产品价廉物美，饵料中含有大量营养成份，产品易于流通。该发明中菌种的投放量按重量份计在1%，成本较高。

中国专利201210427018.0，本发明提供了一种猪粪发酵生热有机肥，其中，按照重量单位配置如下原料：猪粪1.6-1.8吨，益生菌液4-6公斤，玉米粉2-5公斤，木屑8-10公斤，酒糟50-75公斤。本发明工艺简单，制作方便，抑制病虫害，改善土壤环境与酸碱度，有利于作物生长。其菌种投放量按重量份计也在0.3%以上。

中国专利201120014988.9记载了一种育肥猪粪便原位降解发酵床，涉及一种猪育肥猪粪便原位降解发酵床，该发酵床包括必备的围栏、饮水装置、食槽和装有垫料的垫料槽，槽的内侧墙上安装有固定轨道，轨道上安装有自动垫料翻耙机；饮水装置附近安装有自动喷雾补菌系统，猪床全部由漏缝板铺成。该实用新型可避免猪只身体接触发酵床垫料而感染各种病菌，同时减少猪只因拱食带有霉菌的发酵床垫料而引起的疾病。但采用该方法的设备投入较高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种利用猪粪发酵生热的方法，主要利用猪粪发酵生热产生的热量加热猪舍，并可以大幅减少菌种的投放量，同时也能提高生猪的抗病能力。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种利用猪粪发酵生热的方法，包括以下步骤:

一、将按重量份计的猪粪 4500~5200，锯末4500~5200，米糠粉1800~4200和发酵菌种0.7~1.5，混合后加水保温发酵得到原始菌；

二、将按重量份计的猪粪8-12，锯末8-12和原始菌1，加水混合后放到猪舍内的发酵床上进行发酵；

通过上述步骤实现利用猪粪发酵生热使猪舍升温。

步骤一中配比为猪粪 4800~4900，锯末4800~4900，米糠粉2000~2200和发酵菌种0.9~1.1。

步骤一中配比为猪粪 4800~4900，锯末4800~4900，米糠粉3800~4000和发酵菌种0.9~1.1。

步骤二中配比为猪粪10，锯末10和原始菌1。

步骤一中，发酵时间为15-40天。

步骤一中的含水量控制在25~60%；

步骤二中的含水量控制在20~60%。

在步骤一中，将配好的料堆成宽1.5~2米，高0.3~0.4米的长条，用塑料薄膜覆盖好，并在薄膜外加盖稻草进行发酵。

所述的发酵菌种中，按重量计的高温嗜粪菌的含量为30~70%。

所述的发酵菌种中，按重量计的厌氧性和兼厌氧性高温嗜粪菌的含量为30~45%。

将制备原始菌的场地设置在猪舍的下方或一侧，并与猪舍之间隔离，通过直接传导或换热管换热的方式，利用制备原始菌时产生的热量。

本发明的难点在于，降低菌种的投放量是困难的，根据《上海环境科学》第18卷第4期中第172页《高温嗜粪菌的选育和猪粪发酵生热研究》的记载，采用了投放量为1%的好氧嗜粪菌，24h即可以有效去除猪粪中的臭味，而不加菌发酵则发酵产物呈黄褐色，有臭味。本发明中的菌种添加量仅为约万分之一，因此需要采用不同的方法克服该困难。

本发明提供的一种利用猪粪发酵生热的方法，采用两次发酵，厌氧发酵与好氧发酵相结合的方式，第一次厌氧发酵，在利用发酵产生的热量的同时，有效减少了菌种的投放量。通过增加高温嗜粪菌的含量，进一步提高了发酵时产生的热值。通过将第一次发酵与猪舍隔离换热的方式，充分利用第一次发酵产生的热量，同时避免厌氧发酵时产生的各种有害气体，例如CO₂、甲烷和H₂S。而由于二次发酵时菌种的配比大幅提高，且采用好氧发酵的方式，在获得适宜的发酵热量的同时，有效地降低了有害气体。且发酵床上有益菌也可以提高生猪的抗病能力。本发明的优点在于工艺简单，制作方便，省工、省水、省料因无需每天清除粪便，节省人工，节能环保零排放由于猪舍内的发酵床垫料中加入发酵菌种，粪便及猪舍内无臭味、无污染；达到了粪尿零排放；同时剩余的垫料1.5~3年后可成为质优、无公害的有机肥料，真正实现了高效节能、生态环保。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1为本发明中猪舍的结构示意图。

图2为本发明中另一种猪舍的结构示意图。

图中：育种床1，发酵床2，换热管3，散热片4。

具体实施方式

实施例1：

一种利用猪粪发酵生热的方法，包括以下步骤:

一、将按重量份计的猪粪 4500kg，锯末4500 kg，米糠粉1800kg和发酵菌种0.7kg，混合后加水保温发酵得到原始菌；含水量控制在25~60%，优选的含水量控制在30-45%，由于本发明的目的主要是获得猪粪发酵生热时的热量，因此降低含水量，从而延长发酵时间是有益的，且降低含水量可以抑制杂菌的生长。发酵时间为15-40天，其中夏天为15-20天，冬天为30-40天。

优化的，将配好的料堆成宽1.5~2米，高0.3~0.4米的长条，用塑料薄膜覆盖好，并在薄膜外加盖稻草进行发酵，在冬天的时候，适当增加稻草的厚度。由此形成厌氧发酵。

所述的发酵菌种中，按重量计的高温嗜粪菌的含量为30%。高温嗜粪菌有利于提高发酵时的温度，这在环境温度较低时是有益的。

所述的发酵菌种中，按重量计的厌氧性和兼厌氧性高温嗜粪菌的含量为20%。采用较高含量的厌氧性和兼厌氧性高温嗜粪菌，这有利于降低菌种的总体投放量。

二、将按重量份计的猪粪8000kg，锯末8000kg和原始菌1000kg，加水混合后放到猪舍内的发酵床2上进行发酵，由于猪舍的空间较大，空气相对流通，此时的发酵环境为好氧发酵；含水量控制在20~60%，优选的含水量控制在35~55%。

通过上述步骤实现利用猪粪发酵生热使猪舍升温。当环境温度为零度时，猪舍内温度在14.7℃。

实施例2：

一、将按重量份计的猪粪4800kg，锯末4800kg，米糠粉2000 kg和发酵菌种1kg，混合后加水保温发酵得到原始菌；含水量控制在40~50%。

所述的发酵菌种中，按重量计的高温嗜粪菌的含量为50%。

所述的发酵菌种中，按重量计的厌氧性和兼厌氧性高温嗜粪菌的含量为30%。

二、将按重量份计的猪粪10000kg，锯末10000kg和原始菌1000kg，加水混合后放到猪舍内的发酵床上进行发酵；含水量控制在35~55%。

其他参数与实施例1相同。通过上述步骤实现利用猪粪发酵生热使猪舍升温。本例中当环境温度为零度时，猪舍内温度在15℃。

实施例3：

一种利用猪粪发酵生热的方法，包括以下步骤:

一、将按重量份计的猪粪4900kg，锯末4900kg，米糠粉3000 kg和发酵菌种1.1 kg，混合后加水保温发酵得到原始菌；含水量控制在40~50%。

所述的发酵菌种中，按重量计的高温嗜粪菌的含量为70%。

所述的发酵菌种中，按重量计的厌氧性和兼厌氧性高温嗜粪菌的含量为45%。

二、将按重量份计的猪粪11000kg，锯末11000kg和原始菌1000kg，加水混合后放到猪舍内的发酵床上进行发酵；含水量控制在35~55%。

其他参数与实施例1相同。通过上述步骤实现利用猪粪发酵生热使猪舍升温。当环境温度为零度时，猪舍内温度在15.2℃。

实施例4：

一种利用猪粪发酵生热的方法，包括以下步骤:

一、将按重量份计的猪粪5200kg，锯末5200kg，米糠粉4000 kg和发酵菌种1.2kg，混合后加水保温发酵得到原始菌；含水量控制在40~50%。

所述的发酵菌种中，按重量计的高温嗜粪菌的含量为55%。

所述的发酵菌种中，按重量计的厌氧性和兼厌氧性高温嗜粪菌的含量为40%。

二、将按重量份计的猪粪12000kg，锯末12000kg和原始菌1000kg，加水混合后放到猪舍内的发酵床上进行发酵；含水量控制在35~55%。

其他参数与实施例1相同。通过上述步骤实现利用猪粪发酵生热使猪舍升温。当环境温度为零度时，猪舍内温度在15.3℃。

实施例5：

优化的方案中，将制备原始菌的场地设置在猪舍的下方或一侧，如图1中，制备原始菌的场地即育种床1位于猪舍的下方，该结构适于场地较小的猪舍，育种床1与猪舍之间隔离，热量通过地板传导到猪舍，这样可以充分利用第一次发酵时的热量，当环境温度为零度时，猪舍内最高温度在18℃。如图2中，育种床1位于猪舍的两侧，并与猪舍之间隔离，通过换热管3，配合散热片4换热的方式，将热量传导至猪舍内，当环境温度为零度时，猪舍内最高温度在17℃。该结构适用于场地较大的猪舍，其管理费用较低。

上述的实施例仅为便于理解本发明而记载的优选技术方案，不应视为对于本发明的限制，本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即除权利要求书记载的保护范围，在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种利用猪粪发酵生热的方法，其特征是包括以下步骤:

通过上述步骤实现利用猪粪发酵生热使猪舍升温。

2.根据权利要求1所述的一种利用猪粪发酵生热的方法，其特征是：步骤一中配比为猪粪 4800~4900，锯末4800~4900，米糠粉2000~2200和发酵菌种0.9~1.1。

3.根据权利要求1所述的一种利用猪粪发酵生热的方法，其特征是：步骤一中配比为猪粪 4800~4900，锯末4800~4900，米糠粉3800~4000和发酵菌种0.9~1.1。

4.根据权利要求1-3任一项中所述的一种利用猪粪发酵生热的方法，其特征是：步骤二中配比为猪粪10，锯末10和原始菌1。

5.根据权利要求1-3任一项中所述的一种利用猪粪发酵生热的方法，其特征是：步骤一中，发酵时间为15-40天。

6.根据权利要求1-3任一项中所述的一种利用猪粪发酵生热的方法，其特征是：步骤一中的含水量控制在25~60%；步骤二中的含水量控制在20~60%。

7.根据权利要求1-3任一项中所述的一种利用猪粪发酵生热的方法，其特征是：在步骤一中，将配好的料堆成宽1.5~2米，高0.3~0.4米的长条，用塑料薄膜覆盖好，并在薄膜外加盖稻草进行发酵。

8.根据权利要求1-3任一项中所述的一种利用猪粪发酵生热的方法，其特征是：所述的发酵菌种中，按重量计的高温嗜粪菌的含量为30~70%。

9.根据权利要求8任一项中所述的一种利用猪粪发酵生热的方法，其特征是：所述的发酵菌种中，按重量计的厌氧性和兼厌氧性高温嗜粪菌的含量为30~45%。

10.根据权利要求1-3任一项中所述的一种利用猪粪发酵生热的方法，其特征是：将制备原始菌的场地设置在猪舍的下方或一侧，并与猪舍之间隔离，通过直接传导或换热管换热的方式，利用制备原始菌时产生的热量。