CN113099623B - 一种用于合拼板的防焊丝印线路板的万用钉床治具 - Google Patents

一种用于合拼板的防焊丝印线路板的万用钉床治具 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种用于合拼板的防焊丝印线路板的万用钉床治具。用于合拼板的防焊丝印线路板的万用钉床治具，包括：无铜基板；四个第一支撑钉，四个所述第一支撑钉呈矩形分布，且四个所述第一支撑钉分别固定安装在所述无铜基板的四角；多个第二支撑钉，多个所述第二支撑钉均安装在所述无铜基板上；多个PIN钉，多个所述PIN钉均安装在所述无铜基板上。本发明提供的用于合拼板的防焊丝印线路板的万用钉床治具具有操作方便、能够实现不同合拼板的钉床共用的优点。

Description

一种用于合拼板的防焊丝印线路板的万用钉床治具
技术领域
本发明涉及PCB技术领域，尤其涉及一种用于合拼板的防焊丝印线路板的万用钉床治具。
背景技术
1.目前市场订单结构为多品种，小批量，短交期订单，如订单面积小于0.5m2的，为提高板材利用率，可以实现多个型号进行合拼在同一片PCB板上.另PCB丝印工序为整个PCB制作工艺中耗时最长的工序，为达到满足品质标准和交期的要求，针对同一拼版中存在着多个品种的合拼板的制作，为达到生产效率提升的目的，设计一种多功能丝印治具就显得非常必要。
2.现有技术方案：
1.)采用PCB无铜基板，板厚1.0mm,在基板上进行钻孔制作；
2.)无铜基板孔间距：0.5mm,设计基板尺寸：700*1200mm；
3.)新治具可以根据图形分布随机调整PIN钉的位置，保证PIN钉分布合理.
4.)采用专用设计的PIN钉直径为0.5mm，圆头钉直径为0.2mm,均匀的分布在整板图形位置。PIN钉间距为1mm,则PCB在丝印时整板面可以均匀的受力，对比现有只能制作的单一型号的拼板设计的钉床且间距大于3CM，造成PCB板面丝印时受力不均，导致积油不良。
1.针对工程设计合拼板(多个品种同时拼版在同一片上)，现有制作单拼板的丝印钉床无法使用，因为同一片上合拼多个型号，图形分布不均，成型线和线路图形位置不对称，多个品种孔径大小及位置不同无法布PIN钉，同一台丝印机丝印时，丝印完第一面后，丝印第二面时使用钉床丝印，因换面次后图形不对称，且钉床使用的PIN钉尺寸过大，会导致板面压伤。
现有单拼板使用的钉床如成型线或孔径位置在图形分布时间距过大，如大于5cm以上，则无法制作钉床。
因此，有必要提供一种用于合拼板的防焊丝印线路板的万用钉床治具解决上述技术问题。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供一种操作方便、能够实现不同合拼板的钉床共用的用于合拼板的防焊丝印线路板的万用钉床治具。
为解决上述技术问题，本发明提供的用于合拼板的防焊丝印线路板的万用钉床治具，包括：无铜基板；四个第一支撑钉，四个所述第一支撑钉呈矩形分布，且四个所述第一支撑钉分别固定安装在所述无铜基板的四角；多个第二支撑钉，多个所述第二支撑钉均安装在所述无铜基板上；多个PIN钉，多个所述PIN钉均安装在所述无铜基板上。
优选的，所述无铜基板上开设有多个安装孔，所述第一支撑钉、第二支撑钉和PIN钉分别安装在所述安装孔内。
优选的，所述第一支撑钉的底部开设有第一凹槽，所述第一凹槽的一侧内壁上开设有卡槽，所述无铜基板的下方设有安装板，所述安装板的顶部开设有四个第二凹槽，所述第二凹槽内滑动安装有连接块，所述连接块的顶部固定安装有第一支撑块，所述第一支撑块的顶部延伸至所述第一凹槽内并固定安装有卡块，所述卡块的一侧延伸至所述卡槽内，所述安装板的顶部固定安装有四个呈矩形分布的定位块，所述定位块的顶部开设有定位槽，所述第一支撑钉的底部延伸至所述定位槽内，所述连接块与所述第二凹槽的一侧内壁上固定安装有同一个弹簧，所述连接块的顶部固定安装有第二支撑块，所述第二支撑块的顶部设有第三支撑块，所述第三支撑块的底部固定安装有连接杆，所述连接杆的底端固定安装有螺纹块，所述第二凹槽的底部内壁上开设有螺纹槽，所述螺纹块的底部延伸至所述螺纹槽内。
优选的，所述连接块的底部固定安装有两个滑块，所述第二凹槽的底部内壁上开设有滑槽，两个所述滑块均滑动安装在所述滑槽内。
优选的，所述定位槽的底部内壁上开设有第一通孔，所述第一支撑块贯穿所述第一通孔并延伸至所述定位槽内。
优选的，所述第二支撑块的底部开设有第三凹槽，所述螺纹块与所述第三凹槽相适配。
优选的，所述连接块的顶部开设有第二通孔，所述第二通孔与所述螺纹块相适配，所述连接杆贯穿所述第二通孔。
优选的，所述第三凹槽的顶部内壁上开设有第三通孔，所述连接杆贯穿所述第三通孔。
优选的，所述第三支撑块的顶部开设有转动槽，所述转动槽为六角形设置。
优选的，所述第三支撑块的外侧固定套设有防滑套，所述防滑套与所述第三支撑块之间填充有胶水。
与相关技术相比较，本发明提供的用于合拼板的防焊丝印线路板的万用钉床治具具有如下有益效果：
本发明提供一种用于合拼板的防焊丝印线路板的万用钉床治具，。
1)、解决了多个品种合拼在同一片上的钉床制作难题，实现了不同合拼板的钉床共用，只需在有钻孔的基板上改变种钉的位置即可；
2)、实现了单机或自动连线的丝印机的2面可以同时丝印的作业方法，防焊丝印时，缩短了工艺及操作流程，提高了效率，效率提升2倍。
附图说明
图1为本发明提供的用于合拼板的防焊丝印线路板的万用钉床治具第一实施例的结构示意图；
图2为图1所示的第二支撑钉的示意图；
图3为图1所示的第一支撑钉的示意图；
图4为图1所示的PIN钉的示意图；
图5为本发明提供的用于合拼板的防焊丝印线路板的万用钉床治具第二实施例的示意图；
图6为图5所示的A部分的放大示意图；
图7为图5所示的B部分的放大示意图。
图中标号：1、无铜基板，2、第一支撑钉，3、第二支撑钉，4、PIN钉，5、第一凹槽，6、卡槽，7、安装板，8、第二凹槽，9、连接块，10、第一支撑块，11、卡块，12、定位块，13、定位槽，14、弹簧，15、第二支撑块，16、第三凹槽，17、第三支撑块，18、连接杆，19、螺纹块，20、螺纹槽，21、滑块，22、滑槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
第一实施例
请结合参阅图1-4，在本发明的第一实施例中，用于合拼板的防焊丝印线路板的万用钉床治具包括：无铜基板1；四个第一支撑钉2，四个所述第一支撑钉2呈矩形分布，且四个所述第一支撑钉2分别固定安装在所述无铜基板1的四角；多个第二支撑钉3，多个所述第二支撑钉3均安装在所述无铜基板1上；多个PIN钉4，多个所述PIN钉4均安装在所述无铜基板1上，所述PIN钉4的顶部为圆柱形设置。
所述无铜基板1上开设有多个安装孔，所述第一支撑钉2、第二支撑钉3和PIN钉4分别安装在所述安装孔内。
使用316材质不锈钢制作，尺寸根据PCB的尺寸长*宽如：500*600mm，工艺边使用常规尖钉支撑即可，有孔的使用孔支撑钉床，间距过大以及线路图形无空旷区且图形完全不对称的，无法使用孔或常规尖钉支撑的，则使用专用特制的万用PIN钉进行支撑，可以完全克服线路板不会损伤，各支撑钉连接部位采用无缝焊接即可。
与相关技术相比较，本发明提供的用于合拼板的防焊丝印线路板的万用钉床治具具有如下有益效果：
1)、解决了多个品种合拼在同一片上的钉床制作难题，实现了不同合拼板的钉床共用，只需在有钻孔的基板上改变种钉的位置即可；
2)、实现了单机或自动连线的丝印机的2面可以同时丝印的作业方法，提高了效率。
第二实施例：
基于本申请的第一实施例提供的用于合拼板的防焊丝印线路板的万用钉床治具，本申请的第二实施例提出另一种用于合拼板的防焊丝印线路板的万用钉床治具。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
下面结合附图和实施方式对本发明的第二实施例作进一步说明。
请结合参阅图5-7，用于合拼板的防焊丝印线路板的万用钉床治具还包括开设在所述第一支撑钉2底部的第一凹槽5，所述第一凹槽5的一侧内壁上开设有卡槽6，所述无铜基板1的下方设有安装板7，所述安装板7的顶部开设有四个第二凹槽8，所述第二凹槽8内滑动安装有连接块9，所述连接块9的顶部固定安装有第一支撑块10，所述第一支撑块10的顶部延伸至所述第一凹槽5内并固定安装有卡块11，所述卡块11的一侧延伸至所述卡槽6内，所述安装板7的顶部固定安装有四个呈矩形分布的定位块12，所述定位块12的顶部开设有定位槽13，所述第一支撑钉2的底部延伸至所述定位槽13内，所述连接块9与所述第二凹槽8的一侧内壁上固定安装有同一个弹簧14，所述连接块9的顶部固定安装有第二支撑块15，所述第二支撑块15的顶部设有第三支撑块17，所述第三支撑块17的底部固定安装有连接杆18，所述连接杆18的底端固定安装有螺纹块19，所述第二凹槽8的底部内壁上开设有螺纹槽20，所述螺纹块19的底部延伸至所述螺纹槽20内。
所述连接块9的底部固定安装有两个滑块21，所述第二凹槽8的底部内壁上开设有滑槽22，两个所述滑块均滑动安装在所述滑槽22内。
所述定位槽13的底部内壁上开设有第一通孔，所述第一支撑块10贯穿所述第一通孔并延伸至所述定位槽13内。
所述第二支撑块15的底部开设有第三凹槽16，所述螺纹块19与所述第三凹槽16相适配。
所述连接块9的顶部开设有第二通孔，所述第二通孔与所述螺纹块19相适配，所述连接杆18贯穿所述第二通孔。
所述第三凹槽16的顶部内壁上开设有第三通孔，所述连接杆18贯穿所述第三通孔。
所述第三支撑块17的顶部开设有转动槽，所述转动槽为六角形设置。
所述第三支撑块17的外侧固定套设有防滑套，所述防滑套与所述第三支撑块17之间填充有胶水。
使用时，将安装板7固定安装在所需位置，当需要对无铜基板1进行更换时，只需转动第三支撑块17，第三支撑块17带动连接杆18转动，连接杆18带动螺纹块19转动，直至螺纹块19从螺纹槽20内移出，此时在弹簧14的拉力作用下，弹簧14带动连接块9在第二凹槽8内运动，连接块9带动第一支撑块10运动，第一支撑块10带动卡块11运动，直至卡块11从卡槽6内移出，此时就可拿动无铜基板1，无铜基板1带动第一支撑钉2运动，直至第一支撑钉2从定位槽13内移出，此时就完成了对无铜基板1的拆卸工作；当需要对无铜基板进行安装时，只需逆向操作以上动作就可快速的完成对无铜基板1的安装工作。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种用于合拼板的防焊丝印线路板的万用钉床治具，其特征在于，包括：
无铜基板；
四个第一支撑钉，四个所述第一支撑钉呈矩形分布，且四个所述第一支撑钉分别固定安装在所述无铜基板的四角；
多个第二支撑钉，多个所述第二支撑钉均安装在所述无铜基板上；
多个PIN钉，多个所述PIN钉均安装在所述无铜基板上；
所述无铜基板上开设有多个安装孔，所述第一支撑钉、第二支撑钉和PIN钉分别安装在所述安装孔内；
所述第一支撑钉的底部开设有第一凹槽，所述第一凹槽的一侧内壁上开设有卡槽，所述无铜基板的下方设有安装板，所述安装板的顶部开设有四个第二凹槽，所述第二凹槽内滑动安装有连接块，所述连接块的顶部固定安装有第一支撑块，所述第一支撑块的顶部延伸至所述第一凹槽内并固定安装有卡块，所述卡块的一侧延伸至所述卡槽内，所述安装板的顶部固定安装有四个呈矩形分布的定位块，所述定位块的顶部开设有定位槽，所述第一支撑钉的底部延伸至所述定位槽内，所述连接块与所述第二凹槽的一侧内壁上固定安装有同一个弹簧，所述连接块的顶部固定安装有第二支撑块，所述第二支撑块的顶部设有第三支撑块，所述第三支撑块的底部固定安装有连接杆，所述连接杆的底端固定安装有螺纹块，所述第二凹槽的底部内壁上开设有螺纹槽，所述螺纹块的底部延伸至所述螺纹槽内。
2.根据权利要求1所述的用于合拼板的防焊丝印线路板的万用钉床治具，其特征在于，所述连接块的底部固定安装有两个滑块，所述第二凹槽的底部内壁上开设有滑槽，两个所述滑块均滑动安装在所述滑槽内。
3.根据权利要求1所述的用于合拼板的防焊丝印线路板的万用钉床治具，其特征在于，所述定位槽的底部内壁上开设有第一通孔，所述第一支撑块贯穿所述第一通孔并延伸至所述定位槽内。
4.根据权利要求1所述的用于合拼板的防焊丝印线路板的万用钉床治具，其特征在于，所述第二支撑块的底部开设有第三凹槽，所述螺纹块与所述第三凹槽相适配。
5.根据权利要求4所述的用于合拼板的防焊丝印线路板的万用钉床治具，其特征在于，所述连接块的顶部开设有第二通孔，所述第二通孔与所述螺纹块相适配，所述连接杆贯穿所述第二通孔。
6.根据权利要求5所述的用于合拼板的防焊丝印线路板的万用钉床治具，其特征在于，所述第三凹槽的顶部内壁上开设有第三通孔，所述连接杆贯穿所述第三通孔。
7.根据权利要求1所述的用于合拼板的防焊丝印线路板的万用钉床治具，其特征在于，所述第三支撑块的顶部开设有转动槽，所述转动槽为六角形设置。
8.根据权利要求1所述的用于合拼板的防焊丝印线路板的万用钉床治具，其特征在于，所述第三支撑块的外侧固定套设有防滑套，所述防滑套与所述第三支撑块之间填充有胶水。
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