CN113097338A - 电池串制备方法及其设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电池串制备方法及其设备。该电池串制备方法包括步骤：1)在位于上料工位的承接平台组中的每个承接单元上铺设焊带组和电池片并完成两者的组装；2)位于所述上料工位的承接平台组的多个所述承接单元沿所述第一方向依次进入焊接工位，且所述焊带组的所述第一连接端和所述第二连接端分别焊接于与之接触的所述电池片；3)移动至所述焊接工位下游侧的所述承接单元返回至所述上料工位，并重复步骤1)至步骤2)。与现有技术相比，本发明中避免了利用传送带进行间歇式的送料，而是利用承接平台组的多个承接单元循环经过上料工位和焊接工位，进行实现连续送料，有利于提高生产效率。

Description

电池串制备方法及其设备

技术领域

本发明涉及光伏电池制备技术领域，特别是涉及一种电池串制备方法及其设备。

背景技术

随着能源价格的上涨，开发利用新能源成为当今能源领域研究的主要课题。由于太阳能具有无污染、无地域性限制、取之不竭等优点，太阳能发电成为开发利用新能源的主要方向，利用太阳能电池发电是当今人们使用太阳能的一种主要形式。

一般地，电池串包括依次排布的若干电池片，每相邻两个电池片之间利用焊带组连接。然而，在现有技术中利用传送带将排布好的电池串以间歇的方式依次送入焊接装置进行焊接，一方面间歇的送料方式导致传送带负载大，影响传送带的使用寿命，另一方面间歇的送料方式工作效率较低。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术中利用传送带间歇性的将排布好的电池串依次送入焊接装置进行焊接，导致传送带负载大，影响传送带的使用寿命，且工作效率较低的问题，提供一种改善上述缺陷的电池串制备方法及其设备。

一种电池串制备方法，包括步骤：

1)在位于上料工位的承接平台组中的每个承接单元上铺设焊带组和电池片并完成两者的组装；其中，多个所述承接单元沿第一方向布设，每一所述焊带组包括第一连接端及与所述第一连接端相对的第二连接端，在每一个所述焊带组所在的所述承接单元上，每一所述焊带组的所述第一连接端与所述电池片接触，且所述第二连接端与其在所述第一方向上相邻的另一所述承接单元上的所述电池片接触；

2)位于所述上料工位的所述承接平台组的多个所述承接单元沿所述第一方向依次进入焊接工位，且所述焊带组的所述第一连接端和所述第二连接端分别与接触的所述电池片进行焊接；

3)移动至所述焊接工位下游侧的所述承接单元返回至所述上料工位，并重复步骤1)至步骤2)。

在其中一个实施例中，步骤1)具体包括：

在所述上料工位，在所述承接平台组中的每个所述承接单元上铺设所述焊带组和所述电池片；

铺设有所述焊带组和所述电池片的所述承接单元沿所述第一方向移动，直至所述焊带组的所述第二连接端与所在的承接单元在所述第一方向上相邻的另一所述承接单元上的所述电池片接触。

在其中一个实施例中，在所述上料工位，在所述承接平台组中每个所述承接单元上铺设所述焊带组和所述电池片的步骤具体包括：

a)在所述第一方向上，将在先布设的所述承接单元沿所述第一方向移动至与其相邻的在后布设的所述承接单元对接；

b)将位于所述第一方向上在先布设的所述承接单元优先铺设所述焊带组；

c)铺设有所述焊带组的所述承接单元沿所述第一方向移动预设距离；

d)重复步骤b)至c)，直至位于所述上料工位的每一个所述承接单元均铺设有所述焊带组；

e)将与所述焊带组数量对应的所述电池片铺设于每一个所述承接单元上，并使得每一个所述电池片与所在的所述承接单元上的所述焊带组的所述第一连接端接触。

在其中一个实施例中，所述承接平台组包括至少两组，至少两组所述承接平台组依次循环经过所述上料工位与所述焊接工位；

其中，当至少两组所述承接平台组经过焊接工位时，位于所述上料工位上所述承接平台组中最先铺设的所述焊带组的所述第二连接端、与位于所述焊接工位上所述承接平台组中最后铺设的所述电池片接触，并沿所述第一方向同步移动。

在其中一个实施例中，当位于所述上料工位上所述承接平台组中最先铺设的所述焊带组的所述第二连接端、与位于所述焊接工位上所述承接平台组中最后铺设的所述电池片接触时，位于所述焊接工位上的所述承接平台组中至少最后布设的所述承接单元未进入所述焊接工位。

在其中一个实施例中，当位于所述上料工位上所述承接平台组中的最先铺设的所述焊带组的所述第二连接端、与位于所述焊接工位上所述承接平台组中的最后铺设的所述电池片接触时，位于所述上料工位上所述承接平台组中的最先布设的所述承接单元与位于所述焊接工位上所述承接平台组中的最后布设的所述承接单元之间间隔第一预设间距，位于所述焊接工位上所述承接平台组中每相邻的两个所述承接单元之间间隔第二预设间距；

所述第一预设间距大于所述第二预设间距。

在其中一个实施例中，所述承接平台组包括两组。

在其中一个实施例中，在步骤2)中，对随所述承接单元进入所述焊接工位的所述焊带组的所述第一连接端和所述第二连接端分别进行红外热熔焊。

在其中一个实施例中，在执行步骤1)之后，位于所述上料工位的所述承接平台组上每一所述焊带组的所述第一连接端与所在所述承接单元上的所述电池片的下表面接触，且所述第二连接端与之在所述第一方向上相邻的另一所述承接单元上的所述电池片的上表面接触。

一种应用如上任一实施例中所述的电池串制备方法的电池串制备设备，包括输送装置、焊带上料装置、电池片上料装置及焊接装置；

所述输送装置包括所述承接平台组，所述承接平台组包括沿所述第一方向布设的多个所述承接单元，多个所述承接单元能够沿所述第一方向由所述上料工位向所述焊接工位移动，并由所述焊接工位的下游返回至所述上料工位；

所述焊带上料装置用于将所述焊带组铺设于位于所述上料工位的所述承接单元，所述电池片上料装置用于将所述电池片铺设于位于所述上料工位的所述承接单元，所述焊接装置用于对途径所述焊接工位的所述承接单元上的所述焊带组的所述第一连接端和所述第二连接端分别与之接触的所述电池片进行焊接。

上述电池串的制备方法及其设备，当承接单元经过上料工位时将焊带组和电池片铺设在承接单元上并完成两者的组装，使得位于上料工位的所有承接单元上的每一焊带组的第一连接端与所在承接单元上的电池片接触，且第二连接端与之在第一方向上相邻的另一承接单元上的电池片接触。铺设并组装完后的承接单元沿第一方向移动至焊接工位，对铺设并组装好的焊带组和电池片进行焊接。并且，利用承接平台组的多个承接单元循环经过上料工位和焊接工位，实现电池串的连续铺设、组装及焊接。

与现有技术相比，本发明中避免了利用传送带进行间歇式的送料，而是利用承接平台组的多个承接单元循环经过上料工位和焊接工位，进行实现连续送料，有利于提高生产效率。

附图说明

图1为电池串的结构示意图；

图2为图1所示的电池串在另一视角下的结构示意图；

图3为本发明一实施例中电池串制备设备的结构示意图；

图4为本发明一实施例中电池串制备方法的流程图；

图5为图4所示的步骤S10的流程图；

图6为图5所示的步骤S11的流程图；

图7为图6所示的步骤S111至S115的焊接带组和电池片的铺设和组装的过程示意图；

图8为两组承接平台依次循环经过上料工位和焊接工位的过程示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

为了便于理解，在对电池串制备方法进行展开描述之前，首先对电池串的结构进行说明：

请参见图1及图2所示，电池串包括沿一直线依次间隔排布的若干电池片2，每相邻两个电池片2之间通过焊带组1实现连接。焊带组1包括第一连接端及与第一连接端相对的第二连接端，焊带组1的第一连接端和第二连接端分别与相邻的两个电池片2通过焊接方式连接。具体到一个实施例中，焊带组1呈Z型，焊带组1的第一连接端与一侧相邻的电池片2的下表面接触并通过焊接方式连接，焊带组1的第二连接端与另一侧相邻的电池片2的上表面接触并通过焊接方式连接。

在电池串制备过程中需要将电池串的电池片2和焊带组1排布好，然后利用焊接装置进行焊接，从而实现焊带组1的第一连接端和第二连接端分别与之接触的电池片2的连接。

现有技术中，利用传送带对电池串进行输送，即当一段电池串排布好后传送带启动，从而将该段电池串输送至焊接装置，然后传送带停止输送，使得焊接装置对该段电池串进行焊接，同时，在传送带上游再次排布形成一段新的电池串。待该段新的电池串排布好，并且位于焊接装置中的电池串焊接完成，传动带再次启动，将焊接好的电池串向下游输送，同时将新的一段电池串输送进入焊接装置。如此，一方面间歇的送料方式导致传送带负载大，影响传送带的使用寿命，另一方面间歇的送料方式工作效率较低。

因此，有必要提供一种改善间歇的送料方式导致传送带负载大，影响传送带的使用寿命，且工作效率较低的问题的电池串制备方法。

请参阅图3及图4所示，本发明一实施例提供的一种电池串制备方法，包括步骤：

S10、在位于上料工位100的承接平台组中的每个承接单元上铺设焊带组1和电池片2并完成两者的组装；其中，承接平台组的多个承接单元沿第一方向A布设，每一焊带组1包括第一连接端及与第一连接端相对的第二连接端，每一焊带组1的第一连接端与该焊带组1所在的承接单元上的电池片2接触，且第二连接端与该承接单元在第一方向A上相邻的另一承接单元上的电池片2接触；

可选地，在执行步骤S10后，位于上料工位100的承接平台组上每一焊带组1的第一连接端与该焊带组1所在承接单元上的电池片2的下表面接触，且第二连接端与其在第一方向A上相邻的另一承接单元上的电池片2的上表面接触。也就是说，利用电池片2的下表面和上表面分别与焊带组1的第一连接端和第二连接端接触，有利于简化焊带组1和电池片2的铺设和组装难度，提高生产效率。

S20、位于上料工位100的承接平台组的多个承接单元沿第一方向A依次进入焊接工位200，且焊带组1的第一连接端和第二连接端分别与接触的电池片2进行焊接；

S30、移动至焊接工位200下游侧的承接单元返回至上料工位100，并重复步骤S10至步骤S20。

如此，当承接单元经过上料工位100时将焊带组1和电池片2铺设在承接单元上并完成两者的组装，使得位于上料工位100的所有承接单元上的每一焊带组1的第一连接端与所在承接单元上的电池片2接触，且第二连接端与之在第一方向A上相邻的另一承接单元上的电池片2接触。铺设并组装完后的承接单元沿第一方向A移动至焊接工位200，对铺设并组装好的焊带组1和电池片2进行焊接。并且，利用承接平台组的多个承接单元循环经过上料工位100和焊接工位200，实现电池串的连续铺设、组装及焊接。

与现有技术相比，本发明中避免了利用传送带进行间歇式的送料，而是利用承接平台组的多个承接单元循环经过上料工位100和焊接工位200，进行实现连续送料，有利于提高生产效率。

请参见图3及图5所示，本发明的实施例中，步骤S10具体包括步骤：

S11、在上料工位上，在承接平台组中的每个承接单元上铺设焊带组1和电池片2。具体地，在移动至上料工位100的的承接平台组中的每个承接单元上铺设一个焊带组1和一个电池片2，使得第一焊带组1的第一连接端与所在的承接单元上的电池片2接触，以便于后续在焊接工位200进行焊接。

S12、铺设有焊带组1和电池片2的承接单元沿第一方向A移动，直至焊带组1的第二连接端与所在的承接单元在第一方向A上相邻的另一承接单元上的电池片2接触。也就是说，上料工位100上的各个承接单元沿第一方向A彼此靠近，使得当前承接单元上的焊带组1与其在第一方向A上相邻的另一承接单元上的电池片2接触。

如此，在上料工位100的承接平台组的各个承接单元上铺设完焊带组1和电池片2后，该承接平台组的各个承接单元沿第一方向A彼此靠近(即变距)，从而实现每相邻两个承接单元上的焊带组1和电池片2的组装，组装完成后，该承接平台组的各个承接单元同步地沿第一方向A移动并依次经过焊接工位200，并在焊接工位200进行焊接而形成电池串。利用承接平台组的各个承接单元的变距来实现焊带组1和电池片2的组装，从而焊带组1和电池片2在上料时只需保证焊带组1的第一连接端与所在承接单元上的电池片2接触即可，无需保证焊带组1的第二连接端与所在的承接单元在第一方向A上相邻的另一承接单元上的电池片2接触，有利于降低上料难度，并提升生产效率。

请参见图3、图6及图7所示，进一步地，步骤S11具有包括步骤：

S111、在第一方向A上，将在先布设的承接单元沿第一方向A移动至与其在第一方向A上相邻的在后布设的承接单元对接；

S112、将位于第一方向A上在先布设的承接单元优先铺设焊带组1；

S113、铺设有焊带组1的承接单元沿第一方向A移动预设距离，从而为第一方向A上下一个承接单元铺设焊带组1空出空间，避免影响对下一个承接单元铺设焊带组1；

S114、重复步骤S111至S113，直至位于上料工位100的承接平台组的每一个承接单元均铺设有焊带组1；

S115、将与焊带组1数量对应的电池片2铺设于每一承接单元上，并与已经铺设在所在承接单元上的焊带组1的第一连接端接触，即使得每一个电池片2均与所在的承接单元上的焊带组1的第一连接端接触。

如此，在铺设焊带组1之前，位于上料工位100的承接平台组的各个承接单元沿第一方向A彼此靠近(即先布设的承接单元沿第一方向A移动至与其在第一方向A上相邻的后布设的承接单元的位置)，使得牵引焊带组1由位于第一方向A的最后端的承接单元运动至最前端的承接单元的位置的过程中，避免相邻两个承接单元之间的间隙过大而导致途径的焊带组1落入该间隙，导致焊带组1的铺设的位置精度较低甚至无法完成铺设。当位于上料工位100的承接平台组的各个承接单元上均铺设完焊带组1后，再在该各个承接单元上铺设电池片2。可以理解的是，承接平台组中先布设的承接单元指的是位于沿第一方向上在前的承接单元，后布设的承接单元指的是位于沿第一方向上在后的承接单元。

需要说明的是，各个承接单元在铺设焊带组1后沿第一方向A移动的预设间距可以相等也可以不等，只要能够在铺设完焊带组1后，各个承接单元之间的间距与电池片上料装置上各个电池片2之间的间距适配即可，以便于完成电池片2的上料，在此不作限定。

还需要说明的是，在一些实施例中，可以是承接平台组的每一承接单元均铺设完焊带组1后，再将与焊带组1数量对应的电池片2同时铺设于每一承接单元上。当然，在另一些实施例中，也可以是逐个地将电池片2铺设在对应承接单元上，在此不作限定。

为便于理解，在此结合附图7对焊带组1和电池片2的铺设过程进行说明。在进行说明之前，定义位于上料工位100上的承接平台组的各个承接单元由图示的左至右(即第一方向A)依次为第一承接单元110f、第二承接单元110e、第三承接单元110d、第四承接单元110c、第五承接单元110b及第六承接单元110a。首先，承接平台组的各个承接单元移动至上料工位100。然后，上料工位100上的各个承接单元沿第一方向A彼此靠近并对接(见图7中的C1)。再然后，焊带组上料装置牵引焊带组1沿第一方向A移动并依次经过第一承接单元110f、第二承接单元110e、第三承接单元110d、第四承接单元110c及第五承接单元110b，并最终到达且铺设于位于第一方向A的最前端的第六承接单元110a上，然后第六承接单元110a沿第一方向A移动一预设距离(见图7中的C1至C2)。再然后，按照相同的方式依次在第五承接单元110b、第四承接单元110c、第三承接单元110d、第二承接单元110e和第一承接单元110f上铺设焊带组1(见图7中的C3至C6)。再然后，在各个承接单元上铺设电池片2(见图7中的C7)。最后，各个承接单元沿第一方向A彼此靠近，使得相邻两个承接单元上的焊带组1的第二连接端与电池片2接触，即第一承接单元110f上的焊带组1的第二连接端与第二承接单元110e上的电池片2接触，第二承接单元110e上的焊带组1的第二连接端与第三承接单元110d上的电池片2接触，第三承接单元110d上的焊带组1的第二连接端与第四承接单元110c上的电池片2接触，第四承接单元110c上的焊带组1的第二连接端与第五承接单元110b上的电池片2接触，第五承接单元110b上的焊带组1的第二连接端与第六承接单元110a上的电池片2接触(见图7中的C8)。

请参见图3及图8所示，本发明的实施例中，承接平台组包括至少两组，至少两组承接平台组依次循环经过上料工位100与焊接工位200。其中，在经过焊接工位200时，位于上料工位100上的承接平台组中最先铺设的焊带组1的第二连接端、与位于焊接工位200上承接平台组中最后铺设的电池片2接触，并沿第一方向A同步移动，以使得相邻两个承接平台组之间的焊带组1和电池片2保持接触，并顺利进入焊接工位200进行焊接，确保在焊接工位200焊接后输出连续的电池串。需要说明的是，在一个承接平台组中的最先铺设的焊带组1指的是该承接平台组中的位于第一方向上的最前端的承接单元(即首个承接平台)上铺设的焊带组1。在一个承接平台组中的最后铺设的电池片2指的是该承接平台组的位于第一方向上的最后端的承接单元(即末个承接平台)上布设的电池片2。

如此，利用至少两组承接平台组依次循环经过上料工位100与焊接工位200，在上料工位100，在移动至上料工位100的承接平台组的各个承接单元上铺设焊带组1和电池片2，并且该各个承接单元进行变距从而实现焊带组1的第二连接端与对应的电池片2接触；在焊接工位200，焊带组1和电池片2铺设并组装完成的承接平台组的各个承接单元整体沿第一方向A向焊接工位200移动，并依次经过焊接工位200完成焊接。并且，相邻的两个承接平台组在进入焊接工位200时，在后的承接平台组向在前的承接平台靠近，使得在后的承接平台中首个承接单元上的焊带组1的第二连接端与在前的承接平台组中末个承接单元上的电池片2接触，使得相邻的两个承接平台组经过焊接工位200后二者上的电池串相连接。需要说明的是，上述在前与在后以及首个与末个均是相对第一方向A而言。具体到图7所示的实施例中，承接平台组中的首个承接单元即是第六承接单元100a。具体到图3的D1所示的实施例中，在前的承接平台组为第二承接平台组130，在后的承接平台组为第一承接平台组110。

需要说明的是，每组承接平台组包括多个承接单元。具体到图3所示的实施例中，每组承接平台组包括六个承接单元。当然，每组承接平台组的承接单元的数量可根据产品设计及实际生产情况进行设定，在此不作限定。

优选地，承接平台组包括两组，从而利用两组承接平台组在上料工位100和焊接工位200之间循环移动，连续的将铺设并组装好的焊带组1和电池片2依次输送经过焊接工位200，进而输出连续的电池串。两组承接平台组持续运行，无需等待，运行有序高效，有利于提高生产效率。

为便于理解，在此结合附图8对两组承接平台组的运行过程进行说明。在进行说明之前，先定义附图8中在前的承接平台组为第一承接平台组110，其中，第一承接平台组包括沿第一方向A依次布设的承接单元110f、承接单元110e、承接单元110d、承接单元110c、承接单元110b及承接单元110a。在后的承接平台组为第二承接平台组130，其中，第二承接平台组130包括沿第一方向A依次布设的承接单元130f、承接单元130e、承接单元130d、承接单元130c、承接单元130b及承接单元130a。首先，在前的第一承接平台组110移动至焊接工位200，依次对各个承接单元上的焊带组1和电池片2进行焊接。同时，在后的第二承接平台组130移动至上料工位100，并进行焊带组1和电池片2的铺设和组装(见附图8中的D1)。焊带组1和电池片2的铺设和组装完成后，第二承接平台组130整体沿第一方向A向第一承接平台组110靠拢，使得第二承接平台组130中的承接单元130a上的焊带组1的第二连接端与第一承接平台组110中的承接单元110f上的电池片2接触(此时，第一承接平台组的承接单元11还未进入焊接工位200)(见图8中的D1至D2)。然后，第二承接平台组130和第一承接平台组110一同沿第一方向A向焊接工位200移动(见图8中的D2至D3)。当第一承接平台组110中的各个承接单元均通过焊接工位200后，第一承接平台组110返回至上料工位100(见图8中的D4)，并再次进行焊带组1和电池片2的铺设和组装。以此循环往复，使得两组承接平台组依次循环经过上料工位100和焊接工位200，从而由焊接工位200连续输出电池串。

当然，在其他实施例中，承接平台组也可包括三组、四组或五组等等，在此不作限定。

请继续参见图8所示，具体到实施例中，当位于上料工位100上承接平台组中的最先铺设的焊带组1的第二连接端、与位于焊接工位200上承接平台组中的最后铺设的电池片2接触时，位于上料工位100的承接平台组中的首个承接单元与位于焊接工位200的承接平台组中的末个承接单元之间间隔第一预设间距。位于焊接工位200上承接平台组中每相邻的两个承接单元之间间隔第二预设间距。其中，第一预设间距大于第二预设间距。

如此，由于第一预设间距大于第二预设间距，为了适应该第一预设间距，可在位于上料工位100上的承接平台组的首个承接单元上铺设一长度较长的焊带组1。对于由焊接工位200连续输出的电池串，根据储运或使用需要可选择性地裁断该较长的焊带组1，形成多段电池串。裁断后的较长的焊带组1的一段作为前一段电池串的末端焊带，另一段作为后一段电池串的首端焊带。具体到图8的D2和D3中，第一预设间距指的是在前的第一承接平台组110中的承接单元130f与在后的第二承接平台组130中的承接单元130a之间的间距。第二预设间距指的是在前的第一承接平台组110中的每相邻两个承接单元之间的间距，例如承接单元110f和承接单元110e之间的间距。

本发明的实施例中，在步骤S20中，利用红外热熔焊，对随承接单元进入焊接工位200的焊带组1的第一连接端和第二连接端分别焊接于与之接触的电池片2。如此，利用红外热熔焊，使得能够对进入焊接工位200的焊带组1和电池片2进行持续的焊接，无需承接平台组的各个承接单元停止移动。并且，在进行红外热熔焊时，一方面，红外光线保证焊接工位200为高温环境，以便进入焊接工位200的焊带组1和电池片2能够快速受热；另一方面，红外光线能够穿透焊带组1和电池片2并作用于助焊剂，有利于助焊剂热熔。需要说明的是，焊带组1的第一连接端和第二连接端涂覆有阻焊剂，和/或，电池片2与焊带组1的第一连接端和第二连接端接触的部位(例如，上表面和下表面)涂覆有阻焊剂。

请参见图3所示，基于上述电池串制备方法，本发明还提供一种电池串制备设备，包括输送装置、焊带上料装置400、电池片上料装置500及焊接装置。

输送装置包括承接平台组，承接平台组包括沿第一方向A布设的多个承接单元，多个承接单元能够沿第一方向A由上料工位100向焊接工位200移动，并由焊接工位200的下游返回至上料工位100。

焊带上料装置400用于将焊带组1铺设于位于上料工位100的承接单元，电池片上料装置500用于将电池片2铺设于位于上料工位100的承接单元。焊接装置用于对途径焊接工位200的承接单元上的焊带组1的第一连接端和第二连接端分别与之接触的电池片2进行焊接。

进一步地，电池串制备设备还包括下料装置300，该下料装置30设置于焊接工位200的下游，用于承接由焊接工位200输出的电池串，并向下游输出。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种电池串制备方法，其特征在于，包括步骤：

1)在位于上料工位的承接平台组中的每个承接单元上铺设焊带组和电池片并完成两者的组装；其中，多个所述承接单元沿第一方向布设，每一所述焊带组包括第一连接端及与所述第一连接端相对的第二连接端，在每一个所述焊带组所在的所述承接单元上，每一所述焊带组的所述第一连接端与所述电池片接触，且所述第二连接端与其在所述第一方向上相邻的另一所述承接单元上的所述电池片接触；

2)位于所述上料工位的所述承接平台组的多个所述承接单元沿所述第一方向A依次进入焊接工位，且所述焊带组的所述第一连接端和所述第二连接端分别与接触的所述电池片进行焊接；

3)移动至所述焊接工位下游侧的所述承接单元返回至所述上料工位，并重复步骤1)至步骤2)。

2.根据权利要求1所述的电池串制备方法，其特征在于，步骤1)具体包括：

在所述上料工位，在所述承接平台组中的每个所述承接单元上铺设所述焊带组和所述电池片；

铺设有所述焊带组和所述电池片的所述承接单元沿所述第一方向移动，直至所述焊带组的所述第二连接端与所在的承接单元在所述第一方向上相邻的另一所述承接单元上的所述电池片接触。

3.根据权利要求2所述的电池串制备方法，其特征在于，在所述上料工位，在所述承接平台组中每个所述承接单元上铺设所述焊带组和所述电池片的步骤具体包括：

a)在所述第一方向上，将在先布设的所述承接单元沿所述第一方向移动至与其相邻的在后布设的所述承接单元对接；

b)将位于所述第一方向上在先布设的所述承接单元优先铺设所述焊带组；

c)铺设有所述焊带组的所述承接单元沿所述第一方向移动预设距离；

d)重复步骤b)至c)，直至位于所述上料工位的每一个所述承接单元均铺设有所述焊带组；

e)将与所述焊带组数量对应的所述电池片铺设于每一个所述承接单元上，并使得每一个所述电池片与所在的所述承接单元上的所述焊带组的所述第一连接端接触。

4.根据权利要求1所述的电池串制备方法，其特征在于，所述承接平台组包括至少两组，至少两组所述承接平台组依次循环经过所述上料工位与所述焊接工位；

其中，当至少两组所述承接平台组经过焊接工位时，位于所述上料工位上所述承接平台组中最先铺设的所述焊带组的所述第二连接端、与位于所述焊接工位上所述承接平台组中最后铺设的所述电池片接触，并沿所述第一方向同步移动。

5.根据权利要求4所述的电池串制备方法，其特征在于，当位于所述上料工位上所述承接平台组中最先铺设的所述焊带组的所述第二连接端、与位于所述焊接工位上所述承接平台组中最后铺设的所述电池片接触时，位于所述焊接工位上的所述承接平台组中至少最后布设的所述承接单元未进入所述焊接工位。

6.根据权利要求4所述的电池串制备方法，其特征在于，当位于所述上料工位上所述承接平台组中的最先铺设的所述焊带组的所述第二连接端、与位于所述焊接工位上所述承接平台组中的最后铺设的所述电池片接触时，位于所述上料工位上所述承接平台组中的最先布设的所述承接单元与位于所述焊接工位上所述承接平台组中的最后布设的所述承接单元之间间隔第一预设间距，位于所述焊接工位上所述承接平台组中每相邻的两个所述承接单元之间间隔第二预设间距；

所述第一预设间距大于所述第二预设间距。

7.根据权利要求4所述的电池串制备方法，其特征在于，所述承接平台组包括两组。

8.根据权利要求1所述的电池串制备方法，其特征在于，在步骤2)中，对随所述承接单元进入所述焊接工位的所述焊带组的所述第一连接端和所述第二连接端分别进行红外热熔焊。

9.根据权利要求1所述的电池串制备方法，其特征在于，在执行步骤1)之后，位于所述上料工位的所述承接平台组上每一所述焊带组的所述第一连接端与所在所述承接单元上的所述电池片的下表面接触，且所述第二连接端与之在所述第一方向上相邻的另一所述承接单元上的所述电池片的上表面接触。

10.一种应用如权利要求1至9任一项所述的电池串制备方法的电池串制备设备，其特征在于，包括输送装置、焊带上料装置、电池片上料装置及焊接装置；

所述输送装置包括所述承接平台组，所述承接平台组包括沿所述第一方向布设的多个所述承接单元，多个所述承接单元能够沿所述第一方向由所述上料工位向所述焊接工位移动，并由所述焊接工位的下游返回至所述上料工位；

所述焊带上料装置用于将所述焊带组铺设于位于所述上料工位的所述承接单元，所述电池片上料装置用于将所述电池片铺设于位于所述上料工位的所述承接单元，所述焊接装置用于对途径所述焊接工位的所述承接单元上的所述焊带组的所述第一连接端和所述第二连接端分别与之接触的所述电池片进行焊接。

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