CN113092292B - 一种模拟装袋的生物质颗粒抗碎性检测装置 - Google Patents

一种模拟装袋的生物质颗粒抗碎性检测装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种生物质颗粒领域，尤其涉及一种模拟装袋的生物质颗粒抗碎性检测装置。该发明要解决的技术问题为：提供一种模拟装袋的生物质颗粒抗碎性检测装置。本发明的技术方案是：一种模拟装袋的生物质颗粒抗碎性检测装置，包括有底架、可调节装料单元、检测单元、筛分单元和控制屏；底架与可调节装料单元相连接；底架与检测单元相连接；底架与筛分单元相连接；底架与控制屏相连接。本发明实现了对生物质颗粒抗碎性的检测，无需大量的生物质颗粒即可完成，防止资源浪费，且对包装袋上下部均进行撞击检测，模拟实际运输时会出现的场景，而后再将检测后的生物质颗粒筛分。

Description

一种模拟装袋的生物质颗粒抗碎性检测装置
技术领域
本发明涉及一种生物质颗粒领域，尤其涉及一种模拟装袋的生物质颗粒抗碎性检测装置。
背景技术
生物质成型燃料利用农林废弃物为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型（如块状、颗粒状等）的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料，生物质颗粒的直径一般为六至十毫米，生物质颗粒一般利用成形机具加工成预定形状的颗粒，再将生物质颗粒定量包装，在现有生物质颗粒制造领域中，生物质都需要进行颗粒抗碎性检测，若生物质颗粒过于松软，袋装后的生物质颗粒在运输过程中易因外力作用而破碎成细小的碎块，影响后续使用燃烧。
现有技术中都采用跌落法来测量生物质颗粒的抗碎性，即将生物质颗粒置于包装袋内，从高处自由落下到规定厚度的钢板或硬化后的地面上，测量粒度大于某一规格的生物质颗粒占原样品的质量百分比，表示生物质成型燃料的抗碎性，这种测量方法需要在包装袋内装入大量的生物质颗粒才能使生物质颗粒在自由下落时受到符合检测标准的冲击力，这会造成生物质颗粒的大量浪费，这种测量方法还无法模拟在装袋运输时包装袋上下部位可能均受到撞击的场景，另外在测试完成后还需拆包将生物质颗粒转移至分离机内进行粒度筛分，操作工序繁琐。
综上，需要研发一种模拟装袋的生物质颗粒抗碎性检测装置，来克服上述问题。
发明内容
为了克服现有技术中都采用跌落法来测量生物质颗粒的抗碎性，即将生物质颗粒置于包装袋内，从高处自由落下到规定厚度的钢板或硬化后的地面上，测量粒度大于某一规格的生物质颗粒占原样品的质量百分比，表示生物质成型燃料的抗碎性，这种测量方法需要在包装袋内装入大量的生物质颗粒才能使生物质颗粒在自由下落时受到符合检测标准的冲击力，这会造成生物质颗粒的大量浪费，这种测量方法还无法模拟在装袋运输时包装袋上下部位可能均受到撞击的场景，另外在测试完成后还需拆包将生物质颗粒转移至分离机内进行粒度筛分，操作工序繁琐的缺点，要解决的技术问题为：提供一种模拟装袋的生物质颗粒抗碎性检测装置。
本发明的技术方案是：一种模拟装袋的生物质颗粒抗碎性检测装置，包括有底架、可调节装料单元、检测单元、筛分单元和控制屏；底架与可调节装料单元相连接；底架与检测单元相连接；底架与筛分单元相连接；底架与控制屏相连接；可调节装料单元与检测单元相连接；可调节装料单元与筛分单元相连接。
在其中一个实施例中，可调节装料单元包括有电机、第一传动杆、第九锥齿轮、第一传动轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二传动杆、第十一传动轮、第二传动轮、第三传动轮、第一杆套、第三传动杆、第一连接板、第一电动推杆、第三锥齿轮、第四锥齿轮、丝杆、滑动块、电动滑板、第四传动轮、第四传动杆、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第七锥齿轮、第二杆套、第二连接板、第二电动推杆、第五传动杆、第三直齿轮、第四直齿轮、第六传动杆、支撑板、电动夹块、检测袋和光杆；电机输出轴与第一传动杆进行固接；电机与底架进行固接；第一传动杆外表面与第九锥齿轮进行固接；第一传动杆外表面与第一传动轮进行固接；第一传动杆外表面与第一锥齿轮进行固接；第一传动杆外表面与底架进行转动连接；第九锥齿轮与检测单元相连接；第一传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合；第二锥齿轮内部轴心与第二传动杆进行固接；第二传动杆外表面与第十一传动轮进行固接；第二传动杆外表面与底架进行转动连接；第十一传动轮与筛分单元相连接；第二传动杆外表面与第二传动轮进行固接；第二传动轮外环面通过皮带与第三传动轮进行传动连接；第三传动轮内部轴心与第一杆套进行固接；第一杆套内部轴心与第三传动杆进行滑动连接；第一杆套与底架进行转动连接；第三传动杆外表面与第一连接板进行转动连接；第一连接板与第一电动推杆进行固接；第一电动推杆与底架进行固接；第三传动杆外表面与第三锥齿轮进行固接；第三锥齿轮侧边设置有第四锥齿轮；第四锥齿轮内部轴心与丝杆进行固接；丝杆外表面与滑动块进行旋接；丝杆与支撑板进行转动连接；滑动块与光杆进行滑动连接；滑动块与电动滑板进行滑动连接；第四传动轮内部轴心与第四传动杆进行固接；第四传动杆外表面与第五锥齿轮进行固接；第四传动杆外表面与底架进行转动连接；第五锥齿轮一侧设置有第六锥齿轮；第五锥齿轮另一侧设置有第七锥齿轮；第六锥齿轮内部轴心与第二杆套进行固接；第七锥齿轮内部轴心与第二杆套进行固接；第二杆套内部轴心与第五传动杆进行滑动连接；第二杆套外表面与第二连接板进行转动连接；第二连接板与第二电动推杆进行固接；第二电动推杆与底架进行固接；第五传动杆外表面与第三直齿轮进行固接；第五传动杆外表面与底架进行转动连接；第三直齿轮与第四直齿轮相啮合；第四直齿轮内部轴心与第六传动杆进行固接；第六传动杆外表面与支撑板进行固接；第六传动杆外表面与底架进行转动连接；支撑板四个对角均与一组电动夹块进行滑动连接；支撑板上方设置有检测袋；支撑板与光杆进行固接。
在其中一个实施例中，检测单元包括有第八锥齿轮、第七传动杆、第五传动轮、第六传动轮、第八传动杆、第二直齿轮、第一直齿轮、第九传动杆、异形轮、第十传动杆、第三杆套、支架、第一检测杆、第二检测杆和电动滑块；第八锥齿轮与第九锥齿轮相啮合；第八锥齿轮内部轴心与第七传动杆进行固接；第七传动杆外表面与第五传动轮进行固接；第七传动杆外表面与底架进行转动连接；第五传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮内部轴心与第八传动杆进行固接；第八传动杆外表面与第二直齿轮进行固接；第八传动杆外表面与底架进行转动连接；第二直齿轮侧边设置有第一直齿轮；第一直齿轮内部轴心与第九传动杆进行固接；第九传动杆外表面与异形轮进行固接；第九传动杆外表面与电动滑块进行转动连接；异形轮上方与第十传动杆相接触；第十传动杆外表面与第三杆套进行滑动连接；第三杆套外表面与电动滑块进行固接；电动滑块与底架进行滑动连接；第十传动杆外表面与支架进行固接；支架与第一检测杆进行固接；支架与第二检测杆进行固接。
在其中一个实施例中，筛分单元包括有第七传动轮、第十一传动杆、第八传动轮、第九传动轮、连杆、第十传动轮、第十二传动杆、筛网、第一弹片、第二弹片、第三弹片、第四弹片、第一收集箱、第二收集箱和料斗；第十一传动轮外环面通过皮带与第七传动轮进行传动连接；第七传动轮内部轴心与第十一传动杆进行固接；第十一传动杆外表面与第八传动轮进行固接；第十一传动杆外表面与底架进行转动连接；第八传动轮外沿面与第九传动轮进行固接；连杆一端与第九传动轮进行转动连接；连杆另一端与第十传动轮进行固接；第十传动轮内部轴心与第十二传动杆进行转动连接；第十二传动杆外表面与筛网进行固接；筛网与第一弹片进行固接；筛网与第二弹片进行固接；筛网与第三弹片进行固接；筛网与第四弹片进行固接；筛网上方设置有料斗；料斗与底架进行固接；第一收集箱与第一弹片进行固接；第一收集箱与第二弹片进行固接；第一收集箱与第三弹片进行固接；第一收集箱与第四弹片进行固接；第一收集箱侧边设置有第二收集箱；第一收集箱与底架进行固接；第二收集箱与底架进行固接。
在其中一个实施例中，第五传动杆与第二杆套连接处外表面设置有直切面。
在其中一个实施例中，第三传动杆与第一杆套连接处外表面设置有直切面。
在其中一个实施例中，异形轮截面呈椭圆形，其中轴线与第九传动杆的中轴线倾斜。
在其中一个实施例中，第一检测杆和第二检测杆截面均为椭圆。
有益效果是：现有技术中都采用跌落法来测量生物质颗粒的抗碎性，即将生物质颗粒置于包装袋内，从高处自由落下到规定厚度的钢板或硬化后的地面上，测量粒度大于某一规格的生物质颗粒占原样品的质量百分比，表示生物质成型燃料的抗碎性，这种测量方法需要在包装袋内装入大量的生物质颗粒才能使生物质颗粒在自由下落时受到符合检测标准的冲击力，这会造成生物质颗粒的大量浪费，这种测量方法还无法模拟在装袋运输时包装袋上下部位可能均受到撞击的场景，另外在测试完成后还需拆包将生物质颗粒转移至分离机内进行粒度筛分，操作工序繁琐的缺点。
本发明通过设置可调节装料单元、检测单元和筛分单元；使用时先将模拟装袋的生物质颗粒抗碎性检测装置放置到所要使用的位置，使底架呈水平状态，然后外接电源，通过控制屏控制启动该装置；首先人工将需要检测的生物质颗粒倒入可调节装料单元内，由可调节装料单元将生物质固定在包装袋内以模拟已装袋后运输的情景，而后可调节装料单元联动检测单元对生物质颗粒的抗碎性进行检测，检测完后可调节装料单元启动将生物质颗粒转移至筛分单元，然后可调节装料单元联动筛分单元对检测后的生物质颗粒进行筛分，将破损了的生物质颗粒分离出来，进行对比得出生物质颗粒的抗碎性。
本发明实现了对生物质颗粒抗碎性的检测，无需大量的生物质颗粒即可完成，防止资源浪费，且对包装袋上下部均进行撞击检测，模拟实际运输时会出现的场景，而后再将检测后的生物质颗粒筛分。
附图说明
图1为本发明的第一种立体结构示意图；
图2为本发明的第二种立体结构示意图；
图3为本发明的可调节装料单元第一种立体结构示意图；
图4为本发明的可调节装料单元第二种立体结构示意图；
图5为本发明的检测单元立体结构示意图；
图6为本发明的检测单元部分结构立体结构示意图；
图7为本发明的筛分单元第一种立体结构示意图；
图8为本发明的筛分单元第二种立体结构示意图。
附图标记中：1-底架，2-可调节装料单元，3-检测单元，4-筛分单元，5-控制屏，201-电机，202-第一传动杆，203-第九锥齿轮，204-第一传动轮，205-第一锥齿轮，206-第二锥齿轮，207-第二传动杆，208-第十一传动轮，209-第二传动轮，2010-第三传动轮，2011-第一杆套，2012-第三传动杆，2013-第一连接板，2014-第一电动推杆，2015-第三锥齿轮，2016-第四锥齿轮，2017-丝杆，2018-滑动块，2019-电动滑板，2020-第四传动轮，2021-第四传动杆，2022-第五锥齿轮，2023-第六锥齿轮，2024-第七锥齿轮，2025-第二杆套，2026-第二连接板，2027-第二电动推杆，2028-第五传动杆，2029-第三直齿轮，2030-第四直齿轮，2031-第六传动杆，2032-支撑板，2033-电动夹块，2034-检测袋，2035-光杆，301-第八锥齿轮，302-第七传动杆，303-第五传动轮，304-第六传动轮，305-第八传动杆，306-第二直齿轮，307-第一直齿轮，308-第九传动杆，309-异形轮，3010-第十传动杆，3011-第三杆套，3012-支架，3013-第一检测杆，3014-第二检测杆，3015-电动滑块，401-第七传动轮，402-第十一传动杆，403-第八传动轮，404-第九传动轮，405-连杆，406-第十传动轮，407-第十二传动杆，408-筛网，409-第一弹片，4010-第二弹片，4011-第三弹片，4012-第四弹片，4013-第一收集箱，4014-第二收集箱，4015-料斗。
具体实施方式
下面参照附图对本发明的实施例进行详细描述。
实施例1
一种模拟装袋的生物质颗粒抗碎性检测装置，如图1-8所示，包括有底架1、可调节装料单元2、检测单元3、筛分单元4和控制屏5；底架1与可调节装料单元2相连接；底架1与检测单元3相连接；底架1与筛分单元4相连接；底架1与控制屏5相连接；可调节装料单元2与检测单元3相连接；可调节装料单元2与筛分单元4相连接。
本发明通过设置可调节装料单元2、检测单元3和筛分单元4；使用时先将模拟装袋的生物质颗粒抗碎性检测装置放置到所要使用的位置，使底架1呈水平状态，然后外接电源，通过控制屏5控制启动该装置；首先人工将需要检测的生物质颗粒倒入可调节装料单元2内，由可调节装料单元2将生物质固定在包装袋内以模拟已装袋后运输的情景，而后可调节装料单元2联动检测单元3对生物质颗粒的抗碎性进行检测，检测完后可调节装料单元2启动将生物质颗粒转移至筛分单元4，然后可调节装料单元2联动筛分单元4对检测后的生物质颗粒进行筛分，将破损了的生物质颗粒分离出来，进行对比得出生物质颗粒的抗碎性；本发明实现了对生物质颗粒抗碎性的检测，无需大量的生物质颗粒即可完成，防止资源浪费，且对包装袋上下部均进行撞击检测，模拟实际运输时会出现的场景，而后再将检测后的生物质颗粒筛分。
可调节装料单元2包括有电机201、第一传动杆202、第九锥齿轮203、第一传动轮204、第一锥齿轮205、第二锥齿轮206、第二传动杆207、第十一传动轮208、第二传动轮209、第三传动轮2010、第一杆套2011、第三传动杆2012、第一连接板2013、第一电动推杆2014、第三锥齿轮2015、第四锥齿轮2016、丝杆2017、滑动块2018、电动滑板2019、第四传动轮2020、第四传动杆2021、第五锥齿轮2022、第六锥齿轮2023、第七锥齿轮2024、第二杆套2025、第二连接板2026、第二电动推杆2027、第五传动杆2028、第三直齿轮2029、第四直齿轮2030、第六传动杆2031、支撑板2032、电动夹块2033、检测袋2034和光杆2035；电机201输出轴与第一传动杆202进行固接；电机201与底架1进行固接；第一传动杆202外表面与第九锥齿轮203进行固接；第一传动杆202外表面与第一传动轮204进行固接；第一传动杆202外表面与第一锥齿轮205进行固接；第一传动杆202外表面与底架1进行转动连接；第九锥齿轮203与检测单元3相连接；第一传动轮204外环面通过皮带与第四传动轮2020进行传动连接；第一锥齿轮205与第二锥齿轮206相啮合；第二锥齿轮206内部轴心与第二传动杆207进行固接；第二传动杆207外表面与第十一传动轮208进行固接；第二传动杆207外表面与底架1进行转动连接；第十一传动轮208与筛分单元4相连接；第二传动杆207外表面与第二传动轮209进行固接；第二传动轮209外环面通过皮带与第三传动轮2010进行传动连接；第三传动轮2010内部轴心与第一杆套2011进行固接；第一杆套2011内部轴心与第三传动杆2012进行滑动连接；第一杆套2011与底架1进行转动连接；第三传动杆2012外表面与第一连接板2013进行转动连接；第一连接板2013与第一电动推杆2014进行固接；第一电动推杆2014与底架1进行固接；第三传动杆2012外表面与第三锥齿轮2015进行固接；第三锥齿轮2015侧边设置有第四锥齿轮2016；第四锥齿轮2016内部轴心与丝杆2017进行固接；丝杆2017外表面与滑动块2018进行旋接；丝杆2017与支撑板2032进行转动连接；滑动块2018与光杆2035进行滑动连接；滑动块2018与电动滑板2019进行滑动连接；第四传动轮2020内部轴心与第四传动杆2021进行固接；第四传动杆2021外表面与第五锥齿轮2022进行固接；第四传动杆2021外表面与底架1进行转动连接；第五锥齿轮2022一侧设置有第六锥齿轮2023；第五锥齿轮2022另一侧设置有第七锥齿轮2024；第六锥齿轮2023内部轴心与第二杆套2025进行固接；第七锥齿轮2024内部轴心与第二杆套2025进行固接；第二杆套2025内部轴心与第五传动杆2028进行滑动连接；第二杆套2025外表面与第二连接板2026进行转动连接；第二连接板2026与第二电动推杆2027进行固接；第二电动推杆2027与底架1进行固接；第五传动杆2028外表面与第三直齿轮2029进行固接；第五传动杆2028外表面与底架1进行转动连接；第三直齿轮2029与第四直齿轮2030相啮合；第四直齿轮2030内部轴心与第六传动杆2031进行固接；第六传动杆2031外表面与支撑板2032进行固接；第六传动杆2031外表面与底架1进行转动连接；支撑板2032四个对角均与一组电动夹块2033进行滑动连接；支撑板2032上方设置有检测袋2034；支撑板2032与光杆2035进行固接。
首先电动夹块2033启动在支撑板2032上向下滑动，将检测袋2034两边固定在支撑板2032上，接着第二电动推杆2027启动带动第二连接板2026移动，第二连接板2026移动带动第二杆套2025在第五传动杆2028上滑动，第六锥齿轮2023和第七锥齿轮2024跟随第五传动杆2028移动，滑动至第五锥齿轮2022与第六锥齿轮2023相啮合，而后电机201启动带动第一传动杆202传动第九锥齿轮203、第一传动轮204和第一锥齿轮205，第一传动轮204带动第四传动轮2020传动第四传动杆2021，第四传动杆2021带动第五锥齿轮2022传动第六锥齿轮2023，第六锥齿轮2023带动第二杆套2025传动第五传动杆2028，第五传动杆2028带动第三直齿轮2029传动第四直齿轮2030，第四直齿轮2030带动第六传动杆2031传动支撑板2032，支撑板2032转动带动相连接的零件转动，转动至检测袋2034的开口往上翘起朝上，而后由工作人员将需要检测的生物质颗粒倒入检测袋2034内，然后第二电动推杆2027再次启动使得第五锥齿轮2022与第七锥齿轮2024相啮合，则第五锥齿轮2022带动第七锥齿轮2024转动，第二杆套2025变为被第七锥齿轮2024带动转动，转动方向与之前相反，使得支撑板2032往回转动，转动至呈水平状态，此时第四锥齿轮2016位于第三锥齿轮2015的正侧边，然后第一电动推杆2014启动带动第一连接板2013移动，第一连接板2013移动带动第三传动杆2012在第一杆套2011内滑动，第三锥齿轮2015跟随第三传动杆2012滑动，滑动至第三锥齿轮2015与第四锥齿轮2016相啮合，则有第一锥齿轮205带动第二锥齿轮206传动第二传动杆207，第二传动杆207同时带动第十一传动轮208和第二传动轮209转动，第二传动轮209带动第三传动轮2010传动第一杆套2011，第一杆套2011带动第三传动杆2012传动第三锥齿轮2015，第三锥齿轮2015带动第四锥齿轮2016传动丝杆2017，丝杆2017带动滑动块2018及其相连接的零件在光杆2035上滑动，滑动至电动滑板2019位于检测袋2034内有生物质颗粒与无生物质颗粒的交界处停止，而后电动滑板2019启动在滑动块2018上下滑，下滑压住检测袋2034，从而使得生物质颗粒在检测袋2034的端部被固定不会在袋内随意移动，模拟装袋运输时的情景；另外第九锥齿轮203带动检测单元3运作，第十一传动轮208带动筛分单元4运作；本单元实现了将生物质颗粒聚拢在一起以模拟已装袋后运输的情景。
检测单元3包括有第八锥齿轮301、第七传动杆302、第五传动轮303、第六传动轮304、第八传动杆305、第二直齿轮306、第一直齿轮307、第九传动杆308、异形轮309、第十传动杆3010、第三杆套3011、支架3012、第一检测杆3013、第二检测杆3014和电动滑块3015；第八锥齿轮301与第九锥齿轮203相啮合；第八锥齿轮301内部轴心与第七传动杆302进行固接；第七传动杆302外表面与第五传动轮303进行固接；第七传动杆302外表面与底架1进行转动连接；第五传动轮303外环面通过皮带与第六传动轮304进行传动连接；第六传动轮304内部轴心与第八传动杆305进行固接；第八传动杆305外表面与第二直齿轮306进行固接；第八传动杆305外表面与底架1进行转动连接；第二直齿轮306侧边设置有第一直齿轮307；第一直齿轮307内部轴心与第九传动杆308进行固接；第九传动杆308外表面与异形轮309进行固接；第九传动杆308外表面与电动滑块3015进行转动连接；异形轮309上方与第十传动杆3010相接触；第十传动杆3010外表面与第三杆套3011进行滑动连接；第三杆套3011外表面与电动滑块3015进行固接；电动滑块3015与底架1进行滑动连接；第十传动杆3010外表面与支架3012进行固接；支架3012与第一检测杆3013进行固接；支架3012与第二检测杆3014进行固接。
生物质颗粒聚拢在检测袋2034的端部后，电动滑块3015启动带动相连接的零件在底架1上滑动，滑动至第一检测杆3013和第二检测杆3014位于检测袋2034的端部的上下两侧，此时第二直齿轮306与第一直齿轮307正好啮合，则有第九锥齿轮203带动第八锥齿轮301传动第七传动杆302，第七传动杆302带动第五传动轮303传动第六传动轮304，第六传动轮304带动第八传动杆305传动第二直齿轮306，第二直齿轮306带动第一直齿轮307传动第九传动杆308，第九传动杆308带动异形轮309转动，异形轮309转动时带动第十传动杆3010在第三杆套3011内上下往复滑动，支架3012及其相连接的第一检测杆3013和第二检测杆3014跟随第十传动杆3010上下往复滑动，第一检测杆3013和第二检测杆3014上下往复移动对其中间的检测袋2034的端部进行往复撞击，对检测袋2034内的生物质颗粒进行撞击检测，撞击既定时间后电动滑块3015再次启动往回移动复位即可；本单元实现了对生物质颗粒的抗碎性进行检测。
筛分单元4包括有第七传动轮401、第十一传动杆402、第八传动轮403、第九传动轮404、连杆405、第十传动轮406、第十二传动杆407、筛网408、第一弹片409、第二弹片4010、第三弹片4011、第四弹片4012、第一收集箱4013、第二收集箱4014和料斗4015；第十一传动轮208外环面通过皮带与第七传动轮401进行传动连接；第七传动轮401内部轴心与第十一传动杆402进行固接；第十一传动杆402外表面与第八传动轮403进行固接；第十一传动杆402外表面与底架1进行转动连接；第八传动轮403外沿面与第九传动轮404进行固接；连杆405一端与第九传动轮404进行转动连接；连杆405另一端与第十传动轮406进行固接；第十传动轮406内部轴心与第十二传动杆407进行转动连接；第十二传动杆407外表面与筛网408进行固接；筛网408与第一弹片409进行固接；筛网408与第二弹片4010进行固接；筛网408与第三弹片4011进行固接；筛网408与第四弹片4012进行固接；筛网408上方设置有料斗4015；料斗4015与底架1进行固接；第一收集箱4013与第一弹片409进行固接；第一收集箱4013与第二弹片4010进行固接；第一收集箱4013与第三弹片4011进行固接；第一收集箱4013与第四弹片4012进行固接；第一收集箱4013侧边设置有第二收集箱4014；第一收集箱4013与底架1进行固接；第二收集箱4014与底架1进行固接。
检测完后可调节装料单元2启动将检测袋2034的袋口倾斜，生物质颗粒从检测袋2034倒出经过料斗4015落在筛网408上，同时第十一传动轮208带动第七传动轮401传动第十一传动杆402，第十一传动杆402带动第八传动轮403传动第九传动轮404，第九传动轮404带动连杆405晃动，连杆405晃动带动第十传动轮406传动第十二传动杆407，第十二传动杆407带动筛网408在第一弹片409、第二弹片4010、第三弹片4011和第四弹片4012的作用下往复晃动，筛网408设置为与水平呈十五度角，倾斜于第二收集箱4014，使得筛网408上的生物质颗粒被晃动往第二收集箱4014移动，过于松软被破碎了的颗粒通过筛孔落在第一收集箱4013里，未破碎的落在第二收集箱4014内，最后将两者的生物质颗粒收集对比得出生物质颗粒的抗碎性；本单元实现了对已检测后的生物质颗粒碎屑的分离。
第五传动杆2028与第二杆套2025连接处外表面设置有直切面。
可以使得第二杆套2025在第五传动杆2028上滑动又能被其带动转动。
第三传动杆2012与第一杆套2011连接处外表面设置有直切面。
可以使得第三传动杆2012在第一杆套2011内滑动又能被其带动转动。
异形轮309截面呈椭圆形，其中轴线与第九传动杆308的中轴线倾斜。
可以使得异形轮309转动时带动第十传动杆3010往复移动。
第一检测杆3013和第二检测杆3014截面均为椭圆。
可以增加对生物质颗粒的撞击面，加强检测效率。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种模拟装袋的生物质颗粒抗碎性检测装置，包括有底架（1）和控制屏（5），其特征在于，还包括有可调节装料单元（2）、检测单元（3）和筛分单元（4）；底架（1）与可调节装料单元（2）相连接；底架（1）与检测单元（3）相连接；底架（1）与筛分单元（4）相连接；底架（1）与控制屏（5）相连接；可调节装料单元（2）与检测单元（3）相连接；可调节装料单元（2）与筛分单元（4）相连接；
可调节装料单元（2）包括有电机（201）、第一传动杆（202）、第九锥齿轮（203）、第一传动轮（204）、第一锥齿轮（205）、第二锥齿轮（206）、第二传动杆（207）、第十一传动轮（208）、第二传动轮（209）、第三传动轮（2010）、第一杆套（2011）、第三传动杆（2012）、第一连接板（2013）、第一电动推杆（2014）、第三锥齿轮（2015）、第四锥齿轮（2016）、丝杆（2017）、滑动块（2018）、电动滑板（2019）、第四传动轮（2020）、第四传动杆（2021）、第五锥齿轮（2022）、第六锥齿轮（2023）、第七锥齿轮（2024）、第二杆套（2025）、第二连接板（2026）、第二电动推杆（2027）、第五传动杆（2028）、第三直齿轮（2029）、第四直齿轮（2030）、第六传动杆（2031）、支撑板（2032）、电动夹块（2033）、检测袋（2034）和光杆（2035）；电机（201）输出轴与第一传动杆（202）进行固接；电机（201）与底架（1）进行固接；第一传动杆（202）外表面与第九锥齿轮（203）进行固接；第一传动杆（202）外表面与第一传动轮（204）进行固接；第一传动杆（202）外表面与第一锥齿轮（205）进行固接；第一传动杆（202）外表面与底架（1）进行转动连接；第九锥齿轮（203）与检测单元（3）相连接；第一传动轮（204）外环面通过皮带与第四传动轮（2020）进行传动连接；第一锥齿轮（205）与第二锥齿轮（206）相啮合；第二锥齿轮（206）内部轴心与第二传动杆（207）进行固接；第二传动杆（207）外表面与第十一传动轮（208）进行固接；第二传动杆（207）外表面与底架（1）进行转动连接；第十一传动轮（208）与筛分单元（4）相连接；第二传动杆（207）外表面与第二传动轮（209）进行固接；第二传动轮（209）外环面通过皮带与第三传动轮（2010）进行传动连接；第三传动轮（2010）内部轴心与第一杆套（2011）进行固接；第一杆套（2011）内部轴心与第三传动杆（2012）进行滑动连接；第一杆套（2011）与底架（1）进行转动连接；第三传动杆（2012）外表面与第一连接板（2013）进行转动连接；第一连接板（2013）与第一电动推杆（2014）进行固接；第一电动推杆（2014）与底架（1）进行固接；第三传动杆（2012）外表面与第三锥齿轮（2015）进行固接；第三锥齿轮（2015）侧边设置有第四锥齿轮（2016）；第四锥齿轮（2016）内部轴心与丝杆（2017）进行固接；丝杆（2017）外表面与滑动块（2018）进行旋接；丝杆（2017）与支撑板（2032）进行转动连接；滑动块（2018）与光杆（2035）进行滑动连接；滑动块（2018）与电动滑板（2019）进行滑动连接；第四传动轮（2020）内部轴心与第四传动杆（2021）进行固接；第四传动杆（2021）外表面与第五锥齿轮（2022）进行固接；第四传动杆（2021）外表面与底架（1）进行转动连接；第五锥齿轮（2022）一侧设置有第六锥齿轮（2023）；第五锥齿轮（2022）另一侧设置有第七锥齿轮（2024）；第六锥齿轮（2023）内部轴心与第二杆套（2025）进行固接；第七锥齿轮（2024）内部轴心与第二杆套（2025）进行固接；第二杆套（2025）内部轴心与第五传动杆（2028）进行滑动连接；第二杆套（2025）外表面与第二连接板（2026）进行转动连接；第二连接板（2026）与第二电动推杆（2027）进行固接；第二电动推杆（2027）与底架（1）进行固接；第五传动杆（2028）外表面与第三直齿轮（2029）进行固接；第五传动杆（2028）外表面与底架（1）进行转动连接；第三直齿轮（2029）与第四直齿轮（2030）相啮合；第四直齿轮（2030）内部轴心与第六传动杆（2031）进行固接；第六传动杆（2031）外表面与支撑板（2032）进行固接；第六传动杆（2031）外表面与底架（1）进行转动连接；支撑板（2032）四个对角均与一组电动夹块（2033）进行滑动连接；支撑板（2032）上方设置有检测袋（2034）；支撑板（2032）与光杆（2035）进行固接；
检测单元（3）包括有第八锥齿轮（301）、第七传动杆（302）、第五传动轮（303）、第六传动轮（304）、第八传动杆（305）、第二直齿轮（306）、第一直齿轮（307）、第九传动杆（308）、异形轮（309）、第十传动杆（3010）、第三杆套（3011）、支架（3012）、第一检测杆（3013）、第二检测杆（3014）和电动滑块（3015）；第八锥齿轮（301）与第九锥齿轮（203）相啮合；第八锥齿轮（301）内部轴心与第七传动杆（302）进行固接；第七传动杆（302）外表面与第五传动轮（303）进行固接；第七传动杆（302）外表面与底架（1）进行转动连接；第五传动轮（303）外环面通过皮带与第六传动轮（304）进行传动连接；第六传动轮（304）内部轴心与第八传动杆（305）进行固接；第八传动杆（305）外表面与第二直齿轮（306）进行固接；第八传动杆（305）外表面与底架（1）进行转动连接；第二直齿轮（306）侧边设置有第一直齿轮（307）；第一直齿轮（307）内部轴心与第九传动杆（308）进行固接；第九传动杆（308）外表面与异形轮（309）进行固接；第九传动杆（308）外表面与电动滑块（3015）进行转动连接；异形轮（309）上方与第十传动杆（3010）相接触；第十传动杆（3010）外表面与第三杆套（3011）进行滑动连接；第三杆套（3011）外表面与电动滑块（3015）进行固接；电动滑块（3015）与底架（1）进行滑动连接；第十传动杆（3010）外表面与支架（3012）进行固接；支架（3012）与第一检测杆（3013）进行固接；支架（3012）与第二检测杆（3014）进行固接。
2.根据权利要求1所述的一种模拟装袋的生物质颗粒抗碎性检测装置，其特征在于，筛分单元（4）包括有第七传动轮（401）、第十一传动杆（402）、第八传动轮（403）、第九传动轮（404）、连杆（405）、第十传动轮（406）、第十二传动杆（407）、筛网（408）、第一弹片（409）、第二弹片（4010）、第三弹片（4011）、第四弹片（4012）、第一收集箱（4013）、第二收集箱（4014）和料斗（4015）；第十一传动轮（208）外环面通过皮带与第七传动轮（401）进行传动连接；第七传动轮（401）内部轴心与第十一传动杆（402）进行固接；第十一传动杆（402）外表面与第八传动轮（403）进行固接；第十一传动杆（402）外表面与底架（1）进行转动连接；第八传动轮（403）外沿面与第九传动轮（404）进行固接；连杆（405）一端与第九传动轮（404）进行转动连接；连杆（405）另一端与第十传动轮（406）进行固接；第十传动轮（406）内部轴心与第十二传动杆（407）进行转动连接；第十二传动杆（407）外表面与筛网（408）进行固接；筛网（408）与第一弹片（409）进行固接；筛网（408）与第二弹片（4010）进行固接；筛网（408）与第三弹片（4011）进行固接；筛网（408）与第四弹片（4012）进行固接；筛网（408）上方设置有料斗（4015）；料斗（4015）与底架（1）进行固接；第一收集箱（4013）与第一弹片（409）进行固接；第一收集箱（4013）与第二弹片（4010）进行固接；第一收集箱（4013）与第三弹片（4011）进行固接；第一收集箱（4013）与第四弹片（4012）进行固接；第一收集箱（4013）侧边设置有第二收集箱（4014）；第一收集箱（4013）与底架（1）进行固接；第二收集箱（4014）与底架（1）进行固接。
3.根据权利要求2所述的一种模拟装袋的生物质颗粒抗碎性检测装置，其特征在于，第五传动杆（2028）与第二杆套（2025）连接处外表面设置有直切面。
4.根据权利要求3所述的一种模拟装袋的生物质颗粒抗碎性检测装置，其特征在于，第三传动杆（2012）与第一杆套（2011）连接处外表面设置有直切面。
5.根据权利要求4所述的一种模拟装袋的生物质颗粒抗碎性检测装置，其特征在于，异形轮（309）截面呈椭圆形，其中轴线与第九传动杆（308）的中轴线倾斜。
6.根据权利要求5所述的一种模拟装袋的生物质颗粒抗碎性检测装置，其特征在于，第一检测杆（3013）和第二检测杆（3014）截面均为椭圆。
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