CN113091983A - 一种提升机卷筒闸盘制动力检测方法以及该方法使用的检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种提升机卷筒闸盘制动力检测方法以及该方法使用的检测装置，属于设备检测的领域，首先将异形连接板与卷筒本体上的挡绳板相连，异形连接板的安装位置与提升机卷筒的主轴呈水平状态；再将压力传感器以及液压千斤顶依次放置在矩形板的下方；当提升机卷筒处于制动状态下时，升高液压千斤顶，当提升机卷筒产生微小的旋转移动时，压力传感器显示提升机所有制动器的制动力矩总和的数值。本申请具有更加方便、快捷、安全可靠地，对提升机卷筒闸盘的制动力完成现场测试的效果。

Description

一种提升机卷筒闸盘制动力检测方法以及该方法使用的检测 装置

技术领域

本申请涉及设备检测的领域，尤其是涉及一种提升机卷筒闸盘制动力检测装置方法以及该方法使用的检测装置。

背景技术

矿井提升机是指在采矿工程中，采矿工程中，联系井下与地面的主要运输设备。矿井提升机是安装在地面，借助于钢丝绳带动提升容器沿井筒或斜坡道运行的提升机械。它用于竖井和斜井提升煤炭、矿石、矸石以及升降人员、下放材料、工具和设备等。

矿井提升机主要包括安装在地面上的提升机卷筒，参照图1，提升机卷筒包括圆柱形的卷筒本体1以及设置在卷筒本体1外壁上的挡绳板2，每个卷筒本体1的外壁上设有两个互相平行的挡绳板2，挡绳板2与卷筒本体1的轴线共线，挡绳板2上开设有若干通孔21，通孔21围绕卷筒本体1的轴线等间隔分布在挡绳板2上。

卷筒本体1的周面上还围绕有钢丝绳，钢丝绳的一端连接有升降吊笼。卷筒本体1的两侧设有对卷筒本体1进行制动的闸盘，卷筒本体1的每端设有两个闸盘。

相关技术中，对闸盘的制动力进行测量时，大多需要使用到天车，天车位于卷筒本体1的上方，在天车上设置绳索，将绳索的一端与卷筒本体1的侧壁相连，并且通过天车拉动绳索向上，开启闸盘，使对卷筒本体1的端面抵紧，绳索的一端向上拉动时带动卷筒本体1向一侧转动，当提升机卷筒产生微小的旋转移动时，闸盘与卷筒本体1处于近似于相对静止状态，绳索的拉力即为闸盘的制动力。

针对上述中的相关技术，发明人认为天车的体积较大，在提升机卷筒的实际使用场景中，安装天车十分费时费力，而且成本极高，而且由于提升机卷筒现场使用环境的限制，可能无法安装天车，对提升机卷筒闸盘制动力的测量十分困难。

发明内容

为了更加方便对提升机卷筒闸盘的制动力进行测量，本申请提供一种提升机卷筒闸盘制动力检测装置方法以及该方法使用的检测装置。

第一方面，本申请提供一种提升机卷筒闸盘制动力检测方法，采用如下的技术方案：

一种提升机卷筒闸盘制动力检测方法，包括：首先将异形连接板与卷筒本体上的的挡绳板相连，异形连接板的安装位置与提升机卷筒的主轴呈水平状态；再将压力传感器以及液压千斤顶依次放置在矩形板的下方；当提升机卷筒处于制动状态下时，升高液压千斤顶，当提升机卷筒产生微小的旋转移动时，压力传感器显示提升机所有制动器的制动力矩总和的数值。

通过采用上述技术方案，提升机卷筒被制动之后，启动液压千斤顶，液压千斤顶向上给压力传感器以及两个矩形板向上转动的力，此时闸盘制动抑制滚筒发生转动，转筒仅有微小的旋转移动，即近似处于静止状态时，由于力的作用时相互的，此时压力传感器显示的压力即为提升机所有制动器的制动力矩总和，通过安装在挡绳板上的检测装置即可对制动力进行测量，不需要考虑较多环境设备的因素，使对提升机卷筒的制动力的现场测试更加方便、快捷、安全可靠。

第二方面，本申请提供一种提升机卷筒闸盘制动力检测装置，采用如下的技术方案：

一种提升机卷筒闸盘制动力检测装置，所述提升机卷筒包括圆柱体的卷筒本体，卷筒本体的周面上设有挡绳板，所述挡绳板上均匀分布有通孔，包括两个互相平行的矩形板，两个矩形板之间通过连接块固定连接，两个矩形板的一端还设有异形连接板，所述异形连接板与挡绳板上的通孔连接，还包括依次放置在所述矩形板下方的压力传感器以及液压千斤顶，所述压力传感器的两侧分别与矩形板以及液压千斤顶贴合。

通过采用上述技术方案，提升机卷筒被制动之后，启动液压千斤顶，液压千斤顶向上给压力传感器以及两个矩形板向上转动的力，此时闸盘制动抑制滚筒发生转动，转筒处于近似静止状态时，由于力的作用时相互的，此时压力传感器显示的压力即为闸盘的制动力，通过安装在挡绳板上的检测装置即可对制动力进行测量，不需要考虑较多环境设备的因素，使对提升机卷筒的制动力的现场测试更加方便、快捷、安全可靠。

可选的，两个所述异形连接板的内壁与所述挡绳板的两侧壁贴合。

通过采用上述技术方案，异形连接板与挡绳板的两侧贴合，挡绳板被限位在两个异形连接板之间，使异形连接板与挡绳板之间不易发生水平方向的倾斜晃动。

可选的，所述连接块上还设有支撑板，所述支撑板位于连接块远离压力传感器的一侧，所述支撑板侧壁与所述挡绳板的外边缘抵接。

通过采用上述技术方案，支撑板抵住挡绳板的边缘一侧，使矩形板收到液压千斤顶向上的力时，不易向上歪斜便宜，使矩形板与挡绳板之间固定的更加稳定。

可选的，所述支撑板靠近所述挡绳板的边缘为贴合所述挡绳板边缘的弧形。

通过采用上述技术方案，弧形的侧边能够更好的贴合挡绳板的边缘，当液压千斤顶向上对矩形板进行施力时，支撑板弧形的侧边能够减少支撑板对挡绳板边缘的挤压磨损。

可选的，所述监测装置还包括用于支撑所述液压千斤顶的底座，所述底座包括用于放置液压千斤顶的水平板、安装在水平板下表面的第一支撑柱以及放置在水平板下表面的第二支撑柱。

通过采用上述技术方案，底座放置在液压千斤顶的下方能够对液压千斤顶进行支撑，安装提升机卷筒的地面可能高低不平，高低不平的地面无法平稳的放置液压千斤顶，从而对压力传感器的测量结果产生影响，底座能够对液压千斤顶进行稳定支撑。

可选的，所述第一支撑柱包括固定连接在水平板表面的第一固定柱以及与第一固定柱底面螺纹连接的第一加长柱。

通过采用上述技术方案，根据地面的不同高度，旋转第一加长柱，调节整个第一支撑柱的高度，从而对水平板进行调平，使水平板能够保持水平，方便制动力的测量。

可选的，所述第二支撑柱包括用于搭接所述水平板的第二固定柱以及与所述第二固定柱搭接的螺纹连接的第二加长柱。

通过采用上述技术方案，根据地面的不同高度，旋转第二加长柱，调节整个第二支撑柱的高度，从而对水平板进行调平，使水平板能够保持水平。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.提升机卷筒被制动之后，启动液压千斤顶，液压千斤顶向上给压力传感器以及两个矩形板向上转动的力，此时闸盘制动抑制滚筒发生转动，转筒处于近似于静止状态，由于力的作用时相互的，此时压力传感器显示的压力即为闸盘的制动力，通过安装在挡绳板上的检测装置即可对制动力进行测量，不需要考虑较多环境设备的因素，使对提升机卷筒的制动力的现场测试更加方便、快捷、安全可靠；

2.异形连接板与挡绳板的两侧贴合，挡绳板被限位在两个异形连接板之间，使异形连接板与挡绳板之间不易发生水平方向的倾斜晃动；

3.底座放置在液压千斤顶的下方能够对液压千斤顶进行支撑，安装提升机卷筒的地面可能高低不平，高低不平的地面无法平稳的放置液压千斤顶，从而对压力传感器的测量结果产生影响，底座能够对液压千斤顶进行稳定支撑。

附图说明

图1是背景技术中提升机卷筒的结构示意图。

图2是实施例中卷筒本体与检测装置的结构示意图。

图3是实施例中检测装置的结构示意图。

图4是实施例中底座与液压千斤顶的结构示意图。

图5是实施例中底座的结构示意图。

附图标记说明：1、卷筒本体；2、挡绳板；21、通孔；3、矩形板；31、连接块；32、异形连接板；321、安装孔；4、支撑板；41、手握孔；5、压力传感器；6、液压千斤顶；7、底座；71、水平板；72、第一支撑柱；721、第一固定柱；722、第一螺纹管；723、第一加长柱；73、第二支撑柱；731、第二固定柱；732、第二螺纹管；733、第二加长柱。

具体实施方式

以下结合附图2-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种提升机卷筒闸盘制动力检测方法。检测方法包括：

S1、将卷筒闸盘制动力检测装置的异形连接板与提升机卷筒上的挡绳板安装连接，异形连接板的安装位置与提升机卷筒的主轴呈水平状态，安装时，将检测装置安装在卷筒本体的两侧位置，方便检测装置使用。

S2、依次在矩形板的下方放置压力传感器以及液压千斤顶，压力传感器和液压千斤顶之间的位置可以进行互换，本实施例中以液压千斤顶放置于压力传感器下方举例。

S3、若放置检测装置的底面不平稳，在液压千斤顶或者压力传感器的下方放置底座，并且根据不同的地形高低，对底座的高度进行调节，使液压千斤顶或者压力传感器能够得到稳定的支撑。

S4、在提升机卷筒处于制动状态下时，闸盘对卷筒本体的两端夹紧。

S5、启动液压千斤顶，液压千斤顶向上对矩形板的底面进行施力，由于闸盘的制动，当整个提升机卷筒产生微小的旋转移动时，即提升机卷筒处于近似于静止状态压力传感器上显示的数值即为提升机所有制动器的制动力矩总和。

本申请实施例公开还一种提升机卷筒闸盘制动力检测装置。

参照图2，提升机卷筒包圆柱形的卷筒本体1，卷筒本体1的外壁上设有一对挡绳板2，挡绳板2围绕在卷筒本体1的外壁上，挡绳板2与卷筒本体1同轴线，每个挡绳板2上设有若干通孔21，通孔21围绕卷筒本体1的轴线均匀分布。

参照图3和图4，本实施例中提升机卷筒闸盘制动力检测装置，包括一对长条形的矩形板3，一对矩形板3互相平行设置，一对矩形板3之间固定有连接块31，每个矩形板3的一端均固定连接有异形连接板32，异形连接板32为圆形，两个异形连接板32互相平行，每个异形连接板32上均设有圆形的安装孔321。

当需要将检测装置与提升机卷筒连接进行闸盘制动力测量时，将异形连接板32连接在挡绳板2上，将一个挡绳板2放置在两个异形连接板32之间，通过销轴贯穿挡绳板2的通孔21以及两个异形连接板32的安装孔321，此时，矩形板3与挡绳板2安装连接，且异形连接板32的安装位置与提升机卷筒的主轴呈水平状态。

在连接块31的上表面上固定连接有支撑板4，支撑板4靠近异形连接板32的一侧中央向远离异形连接板32的一侧凹陷，且凹陷的表面形成与挡绳板2边缘贴合的弧形面，支撑板4远离连接块31的一侧形成向外突出的弧形面，支撑板4的顶部也为圆弧形设置。支撑板4的之间还设有圆形的手握孔41，手握孔41方便工作人员对检测装置的拿取搬运。

参照图2和图3，当异形连接板32与挡绳板2连接时，支撑板4向内凹陷的一侧侧边抵接在挡绳板2的边缘上，进一步地为矩形板3进行定位，使检测装置在进行制动力检测时，矩形板3固定得更加稳定。

参照图2和图4，测量时，闸盘对卷筒本体1进行制动，在连接块31的下方依次放置压力传感器5以及液压千斤顶6，压力传感器5以及液压千斤顶6的位置可以互相进行调换，本实施例中，以压力传感器5放置在液压千斤顶6的上方举例说明。放置完毕后，启动液压千斤顶6，液压千斤顶6对压力传感器5以及矩形板3施加带动卷筒本体1转动的力，闸盘对卷筒本体1夹紧以制止卷筒本体1的转动，当整个提升机卷筒产生微小的旋转移动时，提升机卷筒即处于近似于静止的状态。由于力的作用是相互的，此时，压力传感器5显示的数值即为闸盘制动力的检测值，检测值即为提升机所有制动器的制动力矩总和。

参照图4和图5，检测装置还包括用于调节放置液压千斤顶6以及压力传感器5的底座7，底座7的高度可以根据实际情况进行自由调节，当底面不平或者高度不够时，对液压千斤顶6起到调平并且支撑的作用。

底座7包括水平设置的水平板71，液压千斤顶6放置在水平板71上，水平板71的底面上固定有一对互相平行的第一支撑柱72，两个第一支撑柱72互相平行，第一支撑柱72位于靠近水平板71一端的位置上，底座7还包括供水平板71放置的第二支撑柱73，水平板71与第二支撑柱73的一个端面相搭接，使用时，第二支撑柱73放置在水平板71的另一端。

第一支撑柱72包括固定在水平板71底面的圆柱体的第一固定柱721，第一固定柱721的轴线沿竖直方向设置，第一固定柱721远离所述水平板71的一端连接有第一螺纹管722，第一螺纹管722的外壁上螺纹连接有第一加长柱723，第一加长柱723的直径与第一固定柱721的直径相同。

第二支撑柱73包括圆柱体的第二固定柱731，第二固定柱731的直径大于第一固定柱721，第二固定柱731的一端固定有第二螺纹管732，第二螺纹管732的外壁上螺纹连接有第二加长柱733，第二加长柱733与第二固定柱731的直径相同。

第一加长柱723以及第二加长柱733的周面上均设有防滑纹，在使用时，可以根据地面的不同情况，分别转动第一加长柱723或者第二加长柱733，对水平板71的位置进行调节，使水平板71能够处于水平状态，使测量的过程更加方便，测量结果更加准确，水平板71搭接在第二支撑柱73上，也可以根据实际情况选择是否安装第二支撑柱73，使底座7能够适应多种不同的工作情况。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种提升机卷筒闸盘制动力检测方法，其特征在于：检测方法包括：首先将异形连接板（32）与卷筒本体（1）上的挡绳板（2）相连，异形连接板（32）的安装位置与提升机卷筒的主轴呈水平状态；再将压力传感器（5）以及液压千斤顶（6）依次放置在矩形板（3）的下方；当提升机卷筒处于制动状态下时，升高液压千斤顶（6），当提升机卷筒产生微小的旋转移动时，压力传感器（5）显示提升机所有制动器的制动力矩总和的数值。

2.上述检测方法使用的一种提升机卷筒闸盘制动力检测装置，其特征在于：所述提升机卷筒包括圆柱体的卷筒本体（1），卷筒本体（1）的周面上设有挡绳板（2），所述挡绳板（2）上均匀分布有通孔（21），包括两个互相平行的矩形板（3），两个矩形板（3）之间通过连接块（31）固定连接，两个矩形板（3）的一端还设有异形连接板（32），所述异形连接板（32）与挡绳板（2）上的通孔（21）连接，还包括依次放置在所述矩形板（3）下方的压力传感器（5）以及液压千斤顶（6），所述压力传感器（5）的两侧分别与矩形板（3）以及液压千斤顶（6）贴合。

3.根据权利要求2所述的一种提升机卷筒闸盘制动力检测装置，其特征在于：两个所述异形连接板（32）的内壁与所述挡绳板（2）的两侧壁贴合。

4.根据权利要求2所述的一种提升机卷筒闸盘制动力检测装置，其特征在于：所述连接块（31）上还设有支撑板（4），所述支撑板（4）位于连接块（31）远离压力传感器（5）的一侧，所述支撑板（4）侧壁与所述挡绳板（2）的外边缘抵接。

5.根据权利要求4所述的一种提升机卷筒闸盘制动力检测装置，其特征在于：所述支撑板（4）靠近所述挡绳板（2）的边缘为贴合所述挡绳板（2）边缘的弧形。

6.根据权利要求2所述的一种提升机卷筒闸盘制动力检测装置，其特征在于：所述检测装置还包括用于支撑所述液压千斤顶（6）的底座（7），所述底座（7）包括用于放置液压千斤顶（6）的水平板（71）、安装在水平板（71）下表面的第一支撑柱（72）以及放置在水平板（71）下表面的第二支撑柱（73）。

7.根据权利要求6所述的一种提升机卷筒闸盘制动力检测装置，其特征在于：所述第一支撑柱（72）包括固定连接在水平板（71）表面的第一固定柱（721）以及与第一固定柱（721）底面螺纹连接的第一加长柱（723）。

8.根据权利要求6所述的一种提升机卷筒闸盘制动力检测装置，其特征在于：所述第二支撑柱（73）包括用于搭接所述水平板（71）的第二固定柱（731）以及与所述第二固定柱（731）搭接的螺纹连接的第二加长柱（733）。

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