CN112814051B - 一种桩基静载检测的监管系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种桩基静载检测的监管系统，涉及桩基静载检测领域，为解决现有技术中的现有技术用的是混凝土块来压载在桩基上，使得吊运组装及拆卸成本高，吊装及检测试验过程极其不安全，且监管效果一般的问题。所述检测桩基的上方安装有支撑防护架，所述支撑防护架的上方安装有检测压载箱体，所述检测压载箱体的内部安装有检测限位箱体，所述检测限位箱体的内部设置有限位腔体，所述限位腔体的内部安装有可调配压载重块，所述可调配压载重块设置有若干个，若干个所述可调配压载重块的内部上方均设置有空心层，所述空心层的内部安装有实心层，所述检测压载箱体的内部下端安装有受力板，所述受力板的下端安装有压力弹簧。

Description

一种桩基静载检测的监管系统
技术领域
本发明涉及桩基静载检测技术领域，具体为一种桩基静载检测的监管系统。
背景技术
桩基静载试验是运用在工程上对桩基承载力检测的一项技术。在确定单桩极限承载力方面，它是目前最为准确、可靠的检验方法，作为判定某种动载检验方法是否成熟，均以静载试验成果的对比误差大小为依据。因此，每种地基基础设计处理规范都把单桩静载试验列入首要位置。一般情况下，桩基静载试验的成果数据，如单桩承载力、沉降量等均认为是准确、可靠的，这已为无数的工程实例证明。桩基静载测试技术是随着桩基础在建筑设计中的使用越来越广泛而发展起来的。新中国成立以前，在国内基本上没有桩基静载测试技术的发展(当时期还少有高楼大厦)，新中国成立以后，桩基静载测试技术才逐步发展起来，就拿西南边陲省份云南来讲，50年代末和60年代初，就有了在预制桩上进行的静载试验，但因为桩基础的使用量很少，故试验的数量也少。进入到80年代以后，随着改革开放的深入，基础建设规模的逐年加大，特别是灌注桩在工程上的广泛应用，我国的桩基静载测试技术也进入了一个全新的发展时期。
在建筑工程中，需要对打入地下的桩基抽样进行静载抗压试验，以检查建筑位置的土层强度，并检查桩基在一定载荷下的单位时间的沉降量，为建筑工程提供重要的参考。现有技术用的是混凝土块来压载在桩基上，使得吊运组装及拆卸成本高，吊装及检测试验过程极其不安全，且监管效果一般；因此市场急需研制一种桩基静载检测的监管系统来帮助人们解决现有的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种桩基静载检测的监管系统，以解决上述背景技术中提出的的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种桩基静载检测的监管系统，包括检测桩基，所述检测桩基的上方安装有支撑防护架，所述支撑防护架的上方安装有检测压载箱体，所述检测压载箱体的内部安装有检测限位箱体，所述检测限位箱体的内部设置有限位腔体，所述限位腔体的内部安装有可调配压载重块，所述可调配压载重块设置有若干个，若干个所述可调配压载重块的内部上方均设置有空心层，所述空心层的内部安装有实心层，所述检测压载箱体的内部下端安装有受力板，所述受力板的下端安装有压力弹簧，且所述受力板与检测压载箱体之间安装有压力传感器，所述检测桩基的上端安装有桩基检测顶杆，所述桩基检测顶杆的两侧均安装有位移计，所述位移计的一侧设置有检测摄像头，所述检测压载箱体两侧的上方均安装有电动吊机，所述电动吊机的一端安装有电动缸，所述电动缸的一端安装有起吊夹具，且所述起吊夹具的下端和可调配压载重块的内部均安装有红外感应器。
优选的，所述检测桩基的两侧均安装有固定架，所述固定架与位移计固定连接，且两个所述位移计的一端与检测桩基的上端两侧贴合，所述桩基检测顶杆的外表面安装有外检测防护板，所述外检测防护板与桩基检测顶杆焊接连接，且所述外检测防护板的外表面设置有刻度尺，所述检测摄像头的位置与刻度尺的位置相对应。
优选的，所述支撑防护架的下端两侧均安装有限位固定杆，所述限位固定杆通过固定螺栓与支撑防护架固定连接，且所述限位固定杆的下端安装有液压缸。
优选的，所述所述检测压载箱体通过固定螺丝与支撑防护架连接，所述检测限位箱体设置有若干个，若干个所述检测限位箱体均嵌入检测压载箱体内部与检测压载箱体卡合，所述可调配压载重块与限位腔体滑动连接。
优选的，两个所述电动吊机的下方均安装有吊机支架，两个所述吊机支架的一侧均设置有存料箱，所述存料箱内部的形状与检测限位箱体内部的形状相同。
优选的，所述吊机支架上端的外部安装有支架套环和吊机加强筋，所述吊机加强筋分别与电动吊机和支架套环固定连接，所述支架套环与吊机支架的外部转动连接，所述电动吊机与吊机支架之间安装有减速电机，所述减速电机的上端延伸至电动吊机的内部通过联轴器与电动吊机转动连接。
优选的，所述电动缸的一端延伸至电动吊机的内部与电动吊机固定连接，所述电动吊机的外部设置有外限位圈，且所述电动吊机的内部安装有钢丝转辊，所述外限位圈与钢丝转辊固定连接，所述钢丝转辊与电动吊机通过轴承转动连接，所述电动吊机的内部安装有伺服电机，所述钢丝转辊的前端面安装有皮带轮，所述伺服电机与皮带轮之间安装有同步带，且所述伺服电机通过同步带与皮带轮传动连接。
优选的，所述钢丝转辊的内部安装有起吊钢丝绳，所述电动缸的上端安装有限位转辊，所述限位转辊与电动缸固定连接，所述起吊钢丝绳的一端与钢丝转辊固定连接，且所述起吊钢丝绳的另一端延伸至电动吊机外部与限位转辊贴合，所述电动缸的一端安装有钢丝绳夹紧器，所述起吊钢丝绳的一端穿过钢丝绳夹紧器与起吊夹具固定连接，所述起吊夹具的下端安装有起吊吊钩，所述起吊吊钩的两侧均设置有套筒，且套筒与起吊夹具固定连接，且所述起吊吊钩与套筒滑动连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.该发明通过检测压载箱体的设置，使用时，可将需要进行检测的检测桩基放置在支撑防护架的下方中间，将桩基检测顶杆与检测桩基接触，并通过两侧的限位固定杆对支撑防护架整体进行支撑，通过检测压载箱体内部的检测限位箱体可对若干个可调配压载重块进行放置，需要对检测桩基进行静载检测时，可通过电动吊机调整可调配压载重块的数量进行调整，可通过伺服电机带动钢丝转辊转动，使起吊夹具的高度进行调整，通过电动缸和减速电机调整起吊夹具的角度和位置，从而可对可调配压载重块进行放置和收起，通过检测压载箱体和检测限位箱体可保持可调配压载重块的位置稳定，从而可通过可调配压载重块内部的红外感应器和起吊夹具下端的红外感应器进行对应，使起吊夹具的位置可迅速与可调配压载重块进行适应，从而可提高装配的速率，使用方便，结构简单，便于操作，可调配压载重块在检测压载箱体内部，可保持稳定，提高安全效果。
2.该发明通过检测摄像头的设置，在检测工作开始时，工作人员可远离检测桩基，打开位移计和检测摄像头，将液压缸的高度降低，使支撑防护架受力在桩基检测顶杆下端，使检测桩基进行静载测试，外检测防护板在检测桩基上端面下压的距离，可通过位移计和检测摄像头进行监测，通过电动吊机将可调配压载重块的数量进行调整，对检测桩基的压力大小进行调整，从而可对检测桩基进行精准检测，通过检测压载箱体内部的受力板和压力传感器检测检测压载箱体的准确重量，从而进一步提高检测质量，监管的质量提高，便于进行管理，结构简单，使用方便，安全性高。
附图说明
图1为本发明的正视图；
图2为本发明的检测压载箱体的俯视图；
图3为本发明的电动吊机的内部结构图；
图4为本发明的可调配压载重块的剖视图；
图5为本发明的检测压载箱体的剖视图。
图中：1、检测桩基；2、固定架；3、位移计；4、检测摄像头；5、液压缸；6、支撑防护架；7、限位固定杆；8、桩基检测顶杆；9、外检测防护板；10、检测压载箱体；11、检测限位箱体；12、存料箱；13、吊机支架；14、支架套环；15、吊机加强筋；16、电动吊机；17、减速电机；18、外限位圈；19、起吊钢丝绳；20、电动缸；21、限位转辊；22、钢丝绳夹紧器；23、起吊夹具；24、起吊吊钩；25、限位腔体；26、可调配压载重块；27、红外感应器；28、伺服电机；29、钢丝转辊；30、皮带轮；31、空心层；32、实心层；33、受力板；34、压力弹簧；35、压力传感器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种桩基静载检测的监管系统，包括检测桩基1，检测桩基1的上方安装有支撑防护架6，支撑防护架6的上方安装有检测压载箱体10，检测压载箱体10的内部安装有检测限位箱体11，检测限位箱体11的内部设置有限位腔体25，限位腔体25的内部安装有可调配压载重块26，可调配压载重块26设置有若干个，若干个可调配压载重块26的内部上方均设置有空心层31，空心层31的内部安装有实心层32，检测压载箱体10的内部下端安装有受力板33，受力板33的下端安装有压力弹簧34，且受力板33与检测压载箱体10之间安装有压力传感器35，检测桩基1的上端安装有桩基检测顶杆8，桩基检测顶杆8的两侧均安装有位移计3，位移计3的一侧设置有检测摄像头4，检测压载箱体10两侧的上方均安装有电动吊机16，电动吊机16的一端安装有电动缸20，电动缸20的一端安装有起吊夹具23，且起吊夹具23的下端和可调配压载重块26的内部均安装有红外感应器27，使用时，可将需要进行检测的检测桩基1放置在支撑防护架6的下方中间，将桩基检测顶杆8与检测桩基1接触，并通过两侧的限位固定杆7对支撑防护架6整体进行支撑，通过检测压载箱体10内部的检测限位箱体11可对若干个可调配压载重块26进行放置，需要对检测桩基1进行静载检测时，可通过电动吊机16调整可调配压载重块26的数量进行调整。
进一步，检测桩基1的两侧均安装有固定架2，固定架2与位移计3固定连接，且两个位移计3的一端与检测桩基1的上端两侧贴合，桩基检测顶杆8的外表面安装有外检测防护板9，外检测防护板9与桩基检测顶杆8焊接连接，且外检测防护板9的外表面设置有刻度尺，检测摄像头4的位置与刻度尺的位置相对应，将液压缸5的高度降低，使支撑防护架6受力在桩基检测顶杆8下端，使检测桩基1进行静载测试，外检测防护板9在检测桩基1上端面下压的距离，可通过位移计3和检测摄像头4进行监测。
进一步，支撑防护架6的下端两侧均安装有限位固定杆7，限位固定杆7通过固定螺栓与支撑防护架6固定连接，且限位固定杆7的下端安装有液压缸5，通过限位固定杆7和液压缸5可方便移动调整支撑防护架6和检测压载箱体10，便于更换不同的检测桩基1进行检测。
进一步，检测压载箱体10通过固定螺丝与支撑防护架6连接，检测限位箱体11设置有若干个，若干个检测限位箱体11均嵌入检测压载箱体10内部与检测压载箱体10卡合，可调配压载重块26与限位腔体25滑动连接，可调配压载重块26在检测压载箱体10内部，可保持稳定，提高安全效果。
进一步，两个电动吊机16的下方均安装有吊机支架13，两个吊机支架13的一侧均设置有存料箱12，存料箱12内部的形状与检测限位箱体11内部的形状相同，通过存料箱12可存放在可调配压载重块26内部，可方便进行收起可调配压载重块26。
进一步，吊机支架13上端的外部安装有支架套环14和吊机加强筋15，吊机加强筋15分别与电动吊机16和支架套环14固定连接，支架套环14与吊机支架13的外部转动连接，电动吊机16与吊机支架13之间安装有减速电机17，减速电机17的上端延伸至电动吊机16的内部通过联轴器与电动吊机16转动连接，通过吊机支架13和支架套环14可保持电动吊机16的支撑性，再通过吊机加强筋15可提高电动吊机16的稳定性。
进一步，电动缸20的一端延伸至电动吊机16的内部与电动吊机16固定连接，电动吊机16的外部设置有外限位圈18，且电动吊机16的内部安装有钢丝转辊29，外限位圈18与钢丝转辊29固定连接，钢丝转辊29与电动吊机16通过轴承转动连接，电动吊机16的内部安装有伺服电机28，钢丝转辊29的前端面安装有皮带轮30，伺服电机28与皮带轮30之间安装有同步带，且伺服电机28通过同步带与皮带轮30传动连接，可通过电动吊机16调整可调配压载重块26的数量进行调整，可通过伺服电机28带动钢丝转辊29转动，使起吊夹具23的高度进行调整，通过电动缸20和减速电机17调整起吊夹具23的角度和位置，从而可对可调配压载重块26进行放置和收起。
进一步，钢丝转辊29的内部安装有起吊钢丝绳19，电动缸20的上端安装有限位转辊21，限位转辊21与电动缸20固定连接，起吊钢丝绳19的一端与钢丝转辊29固定连接，且起吊钢丝绳19的另一端延伸至电动吊机16外部与限位转辊21贴合，电动缸20的一端安装有钢丝绳夹紧器22，起吊钢丝绳19的一端穿过钢丝绳夹紧器22与起吊夹具23固定连接，起吊夹具23的下端安装有起吊吊钩24，起吊吊钩24的两侧均设置有套筒，且套筒与起吊夹具23固定连接，且起吊吊钩24与套筒滑动连接，起吊夹具23卡入可调配压载重块26内部后，通过收缩起吊钢丝绳19，带动起吊吊钩24收缩，使起吊吊钩24与可调配压载重块26内部上端卡合，进行连接固定。
工作原理：使用时，可将需要进行检测的检测桩基1放置在支撑防护架6的下方中间，将桩基检测顶杆8与检测桩基1接触，并通过两侧的限位固定杆7对支撑防护架6整体进行支撑，通过检测压载箱体10内部的检测限位箱体11可对若干个可调配压载重块26进行放置，需要对检测桩基1进行静载检测时，工作人员可远离检测桩基1，打开位移计3和检测摄像头4，将液压缸5的高度降低，使支撑防护架6受力在桩基检测顶杆8下端，使检测桩基1进行静载测试，外检测防护板9在检测桩基1上端面下压的距离，可通过位移计3和检测摄像头4进行监测，通过电动吊机16将可调配压载重块26的数量进行调整，对检测桩基1的压力大小进行调整，从而可对检测桩基1进行精准检测，通过检测压载箱体10内部的受力板33和压力传感器35检测检测压载箱体10的准确重量，从而进一步提高检测质量，监管的质量提高，可通过电动吊机16调整可调配压载重块26的数量进行调整，可通过伺服电机28带动钢丝转辊29转动，使起吊夹具23的高度进行调整，通过电动缸20和减速电机17调整起吊夹具23的角度和位置，从而可对可调配压载重块26进行放置和收起，通过检测压载箱体10和检测限位箱体11可保持可调配压载重块26的位置稳定，从而可通过可调配压载重块26内部的红外感应器27和起吊夹具23下端的红外感应器27进行对应，使起吊夹具23的位置可迅速与可调配压载重块26进行适应，通过收缩起吊钢丝绳19，带动起吊吊钩24收缩，使起吊吊钩24与可调配压载重块26内部上端卡合，进行连接固定，从而可提高装配的速率，使用方便，结构简单，便于操作，可调配压载重块26在检测压载箱体10内部，可保持稳定，提高安全效果。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种桩基静载检测的监管系统，包括检测桩基(1)，其特征在于：所述检测桩基(1)的上方安装有支撑防护架(6)，所述支撑防护架(6)的上方安装有检测压载箱体(10)，所述检测压载箱体(10)的内部安装有检测限位箱体(11)，所述检测限位箱体(11)的内部设置有限位腔体(25)，所述限位腔体(25)的内部安装有可调配压载重块(26)，所述可调配压载重块(26)设置有若干个，若干个所述可调配压载重块(26)的内部上方均设置有空心层(31)，所述空心层(31)的内部安装有实心层(32)，所述检测压载箱体(10)的内部下端安装有受力板(33)，所述受力板(33)的下端安装有压力弹簧(34)，且所述受力板(33)与检测压载箱体(10)之间安装有压力传感器(35)，所述检测桩基(1)的上端安装有桩基检测顶杆(8)，所述桩基检测顶杆(8)的两侧均安装有位移计(3)，所述位移计(3)的一侧设置有检测摄像头(4)，所述检测压载箱体(10)两侧的上方均安装有电动吊机(16)，所述电动吊机(16)的一端安装有电动缸(20)，所述电动缸(20)的一端安装有起吊夹具(23)，且所述起吊夹具(23)的下端和可调配压载重块(26)的内部均安装有红外感应器(27)。
2.根据权利要求1所述的一种桩基静载检测的监管系统，其特征在于：所述检测桩基(1)的两侧均安装有固定架(2)，所述固定架(2)与位移计(3)固定连接，且两个所述位移计(3)的一端与检测桩基(1)的上端两侧贴合，所述桩基检测顶杆(8)的外表面安装有外检测防护板(9)，所述外检测防护板(9)与桩基检测顶杆(8)焊接连接，且所述外检测防护板(9)的外表面设置有刻度尺，所述检测摄像头(4)的位置与刻度尺的位置相对应。
3.根据权利要求1所述的一种桩基静载检测的监管系统，其特征在于：所述支撑防护架(6)的下端两侧均安装有限位固定杆(7)，所述限位固定杆(7)通过固定螺栓与支撑防护架(6)固定连接，且所述限位固定杆(7)的下端安装有液压缸(5)。
4.根据权利要求1所述的一种桩基静载检测的监管系统，其特征在于：所述检测压载箱体(10)通过固定螺丝与支撑防护架(6)连接，所述检测限位箱体(11)设置有若干个，若干个所述检测限位箱体(11)均嵌入检测压载箱体(10)内部与检测压载箱体(10)卡合，所述可调配压载重块(26)与限位腔体(25)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种桩基静载检测的监管系统，其特征在于：两个所述电动吊机(16)的下方均安装有吊机支架(13)，两个所述吊机支架(13)的一侧均设置有存料箱(12)，所述存料箱(12)内部的形状与检测限位箱体(11)内部的形状相同。
6.根据权利要求5所述的一种桩基静载检测的监管系统，其特征在于：所述吊机支架(13)上端的外部安装有支架套环(14)和吊机加强筋(15)，所述吊机加强筋(15)分别与电动吊机(16)和支架套环(14)固定连接，所述支架套环(14)与吊机支架(13)的外部转动连接，所述电动吊机(16)与吊机支架(13)之间安装有减速电机(17)，所述减速电机(17)的上端延伸至电动吊机(16)的内部通过联轴器与电动吊机(16)转动连接。
7.根据权利要求1所述的一种桩基静载检测的监管系统，其特征在于：所述电动缸(20)的一端延伸至电动吊机(16)的内部与电动吊机(16)固定连接，所述电动吊机(16)的外部设置有外限位圈(18)，且所述电动吊机(16)的内部安装有钢丝转辊(29)，所述外限位圈(18)与钢丝转辊(29)固定连接，所述钢丝转辊(29)与电动吊机(16)通过轴承转动连接，所述电动吊机(16)的内部安装有伺服电机(28)，所述钢丝转辊(29)的前端面安装有皮带轮(30)，所述伺服电机(28)与皮带轮(30)之间安装有同步带，且所述伺服电机(28)通过同步带与皮带轮(30)传动连接。
8.根据权利要求7所述的一种桩基静载检测的监管系统，其特征在于：所述钢丝转辊(29)的内部安装有起吊钢丝绳(19)，所述电动缸(20)的上端安装有限位转辊(21)，所述限位转辊(21)与电动缸(20)固定连接，所述起吊钢丝绳(19)的一端与钢丝转辊(29)固定连接，且所述起吊钢丝绳(19)的另一端延伸至电动吊机(16)外部与限位转辊(21)贴合，所述电动缸(20)的一端安装有钢丝绳夹紧器(22)，所述起吊钢丝绳(19)的一端穿过钢丝绳夹紧器(22)与起吊夹具(23)固定连接，所述起吊夹具(23)的下端安装有起吊吊钩(24)，所述起吊吊钩(24)的两侧均设置有套筒，且套筒与起吊夹具(23)固定连接，且所述起吊吊钩(24)与套筒滑动连接。
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