CN220131746U - 一种起重机械负载测量机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种起重机械负载测量机构，包括:伸缩臂、绞车、检测架、称重传感器、钢丝绳、预紧弹簧、滑轮组件及吊钩，所述的检测架通过销轴连接在伸缩臂上，使检测架绕销轴能做小角度转动，绞车固定在检测架上，钢丝绳一端通过滑轮组件与吊钩连接，钢丝绳另一端缠绕在绞车的滚筒上，称重传感器设置在伸缩臂与检测架之间，预紧弹簧两端分别固定于伸缩臂与检测架上，使检测架始终与称重传感器接触。该测量受结构件形变影响较小，对负载的测量更加准确；结构简单、完善；不依赖于设备其它机械部件，应用范围更广，设备适应性较强。

Description

一种起重机械负载测量机构

技术领域

本实用新型涉及起重机械领域，具体涉及一种起重机械负载测量机构。

背景技术

起重机械及设备广泛应用于土木、水利、化工等工程领域，对国民经济发展起着关键作用,随着时代的进步起重机械朝着自动化、绿色化、智能化的方向发展，同时起重作业的安全性愈发引起人们的重视。

其中，起重负载超重，幅度超幅引发的起重作业事故占比较大，因此通过对起重负载的测量，使设备及作业人员实时掌握负载力，并根据测量结果进行限动报警或幅度限制很大程度上可避免事故的发生。

目前起重机械设备主要通过以下方式实现超载限动：

1.设置溢流压力；通过设置阀、锁的溢流压力值，实现当负载超过设计负载时通过将液压油液溢流实现限动;该方式无法对负载载荷进行测量，仅依据设定溢流压力值通过溢流实现动作限制，受液压介质、温度等因素影响较大；溢流压力值单一，无法满足不同工况下，额定起重力矩不同的变化；无法实现载荷力及设备状态的实时显示。

2.配备力矩限制系统；将负载力转化为某一执行机构（如变幅油缸）的油压变化进行测量转化；该方式虽然可实现负载的测量转化并进行实时显示，但其同样受受液压介质、温度等因素影响较大，负载测量误差较大；方法2依赖于测量设备的某一液压执行机构（如变幅油缸），不能满足非液压动力起重设备或部分应用场景。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种起重机械负载测量机构，解决上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种起重机械负载测量机构，包括:伸缩臂、绞车、检测架、称重传感器、钢丝绳、预紧弹簧、滑轮组件及吊钩，所述的检测架通过销轴连接在伸缩臂上，使检测架绕销轴能做小角度转动，绞车固定在检测架上，钢丝绳一端通过滑轮组件与吊钩连接，钢丝绳另一端缠绕在绞车的滚筒上，称重传感器设置在伸缩臂与检测架之间，预紧弹簧两端分别固定于伸缩臂与检测架上，使检测架始终与称重传感器接触。

进一步的，伸缩臂包括基本臂、一伸臂与二伸臂，一伸臂与基本臂之间通过伸缩油缸连接，二伸臂与基本臂及一伸臂之间通过拉索滑轮机构组成单缸同步伸缩机构。

进一步的，所述检测架通过两个销轴安装在伸缩臂上。

进一步的，所述检测架一侧设有压板，所述称重传感器设置在压板与伸缩臂之间。

进一步的，所述检测架上安装两个销轴的安装孔，一个为圆形通孔，另一个为腰型通孔，使检测架以圆形通孔为圆心做小角度转动。

本实用新型的有益效果是：具有以下优点：

（1）该测量受结构件形变影响较小，对负载的测量更加准确；

（2）该机构结构简单、完善；不依赖于设备其它机械部件，应用范围更广，设备适应性较强；

（3）该测量机构同样可应用于非液压动力的机械及设备。

附图说明

图1为本实用新型的收缩状态主视结构示意图；

图2为本实用新型的收缩状态俯视结构示意图；

图3为本实用新型的主检测部件装配关系示意图；

图中：1、伸缩臂；2、绞车；3、检测架；4、称重传感器；5、钢丝绳；6、预紧弹簧；7、基本臂；8、一伸臂；9、二伸臂；10、滑轮组件；11、吊钩；12、销轴。

实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图1-图3所示，一种起重机械负载测量机构，包括:伸缩臂1、绞车2、检测架3、称重传感器4、钢丝绳5、预紧弹簧6、滑轮组件10及吊钩11，伸缩臂1包括基本臂7、一伸臂8与二伸臂9，一伸臂8与基本臂7之间通过伸缩油缸连接，二伸臂9与基本臂7及一伸臂8之间通过拉索滑轮机构组成单缸同步伸缩机构，所述的检测架3通过销轴12连接在伸缩臂1上，使检测架3绕销轴12能做小角度转动，绞车2固定在检测架3上，钢丝绳5一端通过滑轮组件10与吊钩11连接，钢丝绳5另一端缠绕在绞车2的滚筒上，称重传感器4通过螺栓固定在位于检测架3下方的伸缩臂1的基本臂7上，预紧弹簧6两端分别固定于基本臂7与检测架3上，使检测架3始终与称重传感器4接触。

如图3所示，所述检测架3通过两个销轴12安装在伸缩臂1上。

如图3所示，所述检测架一侧设有压板，所述称重传感器4设置在压板与伸缩臂1之间。

如图3所示，所述检测架3上安装两个销轴12的安装孔，一个为圆形通孔，另一个为腰型通孔，使检测架3以圆形通孔为圆心做小角度转动。

检测架3可与绞车2使用螺栓连接或直接通过焊接方式做成一个整体；绞车2可为液压绞车2或电动绞车2。

当进行吊重作业时，负载的重力通过钢丝绳5传递至绞车2上，由于绞车2与检测架3固连，因此检测架3会根据负载的大小将负载力施加至称重传感器4上，从而实现起重负载的测量。

起重负载的测量结果配合电控系统可实现起重载荷分级限制、起重作业幅度限制、实时显示起重量等功能，极大提高了起重作业的安全性和人机交互性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种起重机械负载测量机构，其特征在于，包括:伸缩臂（1）、绞车（2）、检测架（3）、称重传感器（4）、钢丝绳（5）、预紧弹簧（6）、滑轮组件（10）及吊钩（11），所述的检测架（3）通过销轴（12）连接在伸缩臂（1）上，使检测架（3）绕销轴（12）能做小角度转动，绞车（2）固定在检测架（3）上，钢丝绳（5）一端通过滑轮组件（10）与吊钩（11）连接，钢丝绳（5）另一端缠绕在绞车（2）的滚筒上，称重传感器（4）设置在伸缩臂（1）与检测架（3）之间，预紧弹簧（6）两端分别固定于伸缩臂（1）与检测架（3）上，使检测架（3）始终与称重传感器（4）接触。

2.根据权利要求1所述的一种起重机械负载测量机构，其特征在于，伸缩臂（1）包括基本臂（7）、一伸臂（8）与二伸臂（9），一伸臂（8）与基本臂（7）之间通过伸缩油缸连接，二伸臂（9）与基本臂（7）及一伸臂（8）之间通过拉索滑轮机构组成单缸同步伸缩机构。

3.根据权利要求1所述的一种起重机械负载测量机构，其特征在于，所述检测架（3）通过两个销轴（12）安装在伸缩臂（1）上。

4.根据权利要求3所述的一种起重机械负载测量机构，其特征在于，所述检测架（3）一侧设有压板，所述称重传感器（4）设置在压板与伸缩臂（1）之间。

5.根据权利要求3所述的一种起重机械负载测量机构，其特征在于，所述检测架（3）上安装两个销轴（12）的安装孔，一个为圆形通孔，另一个为腰型通孔，使检测架（3）以圆形通孔为圆心做小角度转动。