CN113091951A - 一种用于电力系统的曲面测温装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于电力系统的曲面测温装置，包括壳体及设置于壳体上的RFID测温电子标签，所述壳体包括压盖及两个可拆卸连接的安装座，两个安装座之间形成用于插设隔离开关触头或金属导线的测温通道，所述测温通道的截面为圆形；其中一个安装座上设有安装平面，所述压盖可拆卸地安装于所述安装平面上，压盖上靠近安装平面的一侧开设有电子标签安置槽，所述RFID测温电子标签嵌设在电子标签安置槽中，并且RFID测温电子标签远离电子标签安置槽的一侧与所述安装平面紧密贴合。本发明能够紧密贴合具有曲面的隔离开关触头或金属导线的表面，做到测温实时精准，贴合美观紧致。极大地提高了测温精度和测温效率，减小了电力安全风险。
Description
技术领域
电力系统的无源超高频RFID测温应用，特别涉及一种用于电力系统曲面测温固定装置。
背景技术
近年来，随着国家电网电压等级和自动化技术水平不断升级，国家电网对电力系统智能化运维水平不断提高，通过物联网技术检测高压电力设备(特别是隔离开关)的在线运行温度状态，可实现高压电力设备运行信息的获取，为电网高压设备的安全运行和管理提供决策依据。传统的RFID测温装置一般用在金属平面上，对于金属曲面(隔离开关或金属导线)，尤其隔离开关左右触头的刀片和刀嘴接触处斥力很大，刀口合得不严，造成表面氧化，使接触电阻增大，其次隔离开关拉、合过程中会引起电弧，烧伤触头，使接触电阻增大，接触电阻增大，易导致隔离开关在运行中过热，从而在安全性、可靠性方面存在一定的缺陷，难以满足现场应用，特别是高压大电流的需求。因此急需引入安全可靠，低成本，低运维的技术装置解决方案，能够对金属曲面过热点实现准确实时监控，保障电网设备的安全运行。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于电力系统的曲面测温装置，本发明能够紧密贴合具有曲面的隔离开关触头或金属导线的表面，做到测温实时精准，贴合美观紧致。极大地提高了测温精度和测温效率，减小了电力安全风险。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于电力系统的曲面测温装置，包括壳体及设置于壳体上的RFID测温电子标签，所述壳体包括压盖及两个可拆卸连接的安装座，两个安装座之间形成用于插设隔离开关触头或金属导线的测温通道，所述测温通道的截面为圆形；其中一个安装座上设有安装平面，所述压盖可拆卸地安装于所述安装平面上，压盖上靠近安装平面的一侧开设有电子标签安置槽，所述RFID测温电子标签嵌设在电子标签安置槽中，并且RFID测温电子标签远离电子标签安置槽的一侧与所述安装平面紧密贴合。
通过采用上述技术方案，壳体由两个安装座组成，两个安装座组合在一起后形成一个供隔离开关触头或金属导线穿过的测温通道，即二者组合在一起后能无缝贴合隔离开关触头或金属导线，从而隔离开关触头或金属导线产生的温度可通过壳体传递给RFID测温电子标签，进而解决常规RFID测温装置无法贴合曲面的问题，做到测温实时精准，贴合美观紧致。该设计不仅装配方便，而且极大地提高了测温精度和测温效率，减小了电力安全风险。
本发明进一步设置为，所述RFID测温电子标签包括陶瓷基材和测温芯片，所述陶瓷基材上设有正面导电层、反面导电层及侧面导电层，所述测温芯片设置在侧面导电层的中间部位。
通过采用上述技术方案，不仅能使RFID测温电子标签的性能不受外界环境干扰，同时，陶瓷基材会让热量最快速度地传导至测温芯片，最快速度的被识别到。
本发明进一步设置为，两个安装座上分别设有一个用于抵紧在隔离开关触头或金属导线上的锁紧机构，两个锁紧机构对称设置；所述锁紧机构包括拨杆、联动杆、双向伸缩组件、锁紧簧片及锁定组件，所述安装座上由外至内沿径向开设有外槽及内孔，外槽、内孔及测温通道三者互相连通，所述外槽上设有安装板，所述拨杆的一端铰接于安装板上，所述双向伸缩组件安装在内孔上，所述联动杆的一端与拨杆联动连接，联动杆的另一端通过双向伸缩组件与锁紧簧片相连接，所述锁定组件用于拨杆扣合时对拨杆进行锁定。
通过采用上述技术方案，同时按压两个锁紧机构的拨杆，拨杆扣合的过程中，通过联动杆驱动双向伸缩组件工作，双向伸缩组件带动锁紧簧片运动，即此时两个锁紧簧片相向运动并抵紧位于测温通道内的隔离开关触头或金属导线，保证测温装置牢牢安装于测温点上不发生偏移，从而保证了定点测温的精度。
本发明进一步设置为，所述联动杆的上端设有横轴，横轴的两端分别转动连接有一个滚轮，所述拨杆的内侧壁上沿长度方向设置有与所述滚轮相适配的滚动槽。
通过采用上述技术方案，能够实现联动杆与拨杆的联动，并且其结构简单，拆装十分方便。
本发明进一步设置为，所述双向伸缩组件包括下壳、上壳、内座、活塞套、第一弹簧、导向螺钉、外接壳及活塞杆，所述上壳的下端面上设有挤压环，所述挤压环伸入下壳内部，挤压环的外壁与下壳的内壁螺纹连接使得下壳与上壳之间形成用于填充油液的密封腔，所述上壳的侧部沿周向设有多个定位凹槽，所述内孔的内壁上设有多个与所述定位凹槽相契合的定位凸起，所述内孔的内壁上还设有用于抵在下壳底部的环形限位部；所述内座的外周设有支撑凸缘，所述挤压环的下端抵在所述支撑凸缘上将内座压设于下壳的内底部，所述上壳的上端沿轴向开设有上导孔，所述活塞套贯穿上导孔，活塞套沿轴向依次开设有弹簧孔、中间孔及导向孔，所述中间孔的直径小于弹簧孔的直径，中间孔与弹簧孔之间形成第一限位台阶，所述内座上设有与导向孔相适配的导向凸台；所述联动杆下端螺纹连接于所述弹簧孔靠近出口的部位，所述导向螺钉贯穿中间孔及导向孔，导向螺钉的螺帽部抵在第一限位台阶上，导向螺钉的下端螺纹连接于导向凸台上，所述第一弹簧设置在弹簧孔中，第一弹簧的一端抵在联动杆的下端面上，第一弹簧的另一端抵在导向螺钉的螺帽部端面上；所述内座的底部设有向下延伸的定位凸部，所述下壳上设有与所述定位凸部相契合的定位凹部，所述定位凸部上沿轴向向上开设有主流道，所述内座的侧部沿周向设置有多个将主流道与密封腔相连通的分支流道，所述外接壳螺纹连接于下壳的底部，并且外接壳与下壳之间形成次油腔，定位凹部上开设有对接流道，对接流道将主流道与次油腔相连通，外接壳的下端面沿轴向开设有下导孔，所述活塞杆贯穿下导孔，活塞杆的外端与锁紧簧片相连接。
通过采用上述技术方案，当拨杆下压使联动杆带动活塞套内缩时，活塞套挤压密封腔内的油液，油液受压后依次穿过分支流道、主流道及对接流道进入到次油腔中，油液进入次油腔后推动活塞杆使活塞杆伸出，从而带动锁紧簧片朝着靠近测温通道方向运动；放开拨杆后，联动杆在第一弹簧的回复力作用下带动拨杆及活塞套上行，次油腔中的油液逐渐被吸回密封腔中，使得活塞杆带动锁紧簧片朝着远离测温通道方向运动；上述过程完成锁紧簧片抵紧和松开隔离开关触头或金属导线的动作，而双向伸缩组件起到了联动和缓冲的作用，能够保证锁紧簧片不会受到瞬间力而快速运动并抵在隔离开关触头或金属导线上，起到保护锁紧簧片及被抵紧物体的效果，同时，也能显著提升按压拨杆时的手感，保证良好的用户体验。
本发明进一步设置为，所述双向伸缩组件还包括由上至下依次叠放设置的第一环形导流盘、第二环形导流盘及第三环形导流盘，并且第一环形导流盘、第二环形导流盘及第三环形导流盘均套设在内座外周，所述挤压环上设有用于抵在第一环形导流盘上端面的抵紧部；所述第一环形导流盘的下端面上开设有第一汇流腔，第一环形导流盘的上端面上开设有多个用于连通密封腔与第一汇流腔的第一减压孔，所述第二环形导流盘的下端面上开设有第二汇流腔，第二环形导流盘的上端面上开设有多个用于连通第一汇流腔与第二汇流腔的第二减压孔，所述第三环形导流盘的下端面上开设有第三汇流腔，第三汇流腔与所述分支流道相连通，第三环形导流盘的上端面上开设有多个用于连通第二汇流腔与第三汇流腔的第三减压孔，所述第一减压孔、第二减压孔及第三减压孔的数量依次减少。
通过采用上述技术方案，三个环形导流盘起到了减压和改善流体紊流状态的效果，能够进一步起到缓冲的作用，同时能够使驱动活塞杆伸出的液压力矩输出更加细腻，进一步提升用户操作拨杆时的手感。
本发明进一步设置为，所述锁紧簧片包括簧片主体及连接螺母，所述簧片主体上开设有供活塞杆穿过的圆孔，所述连接螺母焊接于簧片主体上，并且连接螺母与所述圆孔同轴设置，所述活塞杆贯穿圆孔并与所述连接螺母螺纹连接，所述簧片主体的两侧分别设有一个朝向靠近测温通道方向弯折的锁紧折弯，两个锁紧折弯呈缩口设置。
通过采用上述技术方案，将活塞杆与设置于簧片主体上的连接螺母螺纹配合实现活塞杆与锁紧簧片的快速连接，操作十分方便，利于锁紧簧片的拆装更换工作。
本发明进一步设置为，所述活塞杆外端还螺纹连接有锁紧螺母，锁紧螺母的下端面抵在所述簧片主体的上端面上。
通过采用上述技术方案，能够对锁紧簧片起到安装的锁紧作用，提升其与活塞杆之间的摩擦力，避免锁紧簧片发生松动。
本发明进一步设置为，所述锁定组件包括第一推杆、第二弹簧、锁定杆及第三弹簧，所述安装座上开设有第一滑孔，所述外槽的内壁上开设有与第一滑孔相连通的第二滑孔，所述锁定杆滑动设置在第二滑孔上，并且所述第三弹簧设置在第二滑孔内，第三弹簧的一端与第二滑孔的内端相抵触，第三弹簧的另一端与锁定杆的内端相抵触，所述拨杆上设有与锁定杆外端相适配的锁定槽；所述锁定杆的中部开设有截面呈直角三角形的导向缺口，所述第一推杆滑动设置在第一滑孔中，第一推杆的外端设有第一按压部，所述第二弹簧套设在第一推杆外周，第二弹簧的一端抵在安装座上，第二弹簧的另一端抵在第一按压部上，所述第一推杆的内端设有与导向缺口的斜边相适配的导向斜面。
通过采用上述技术方案，拨杆下压后，锁定组件上的锁定杆在第三弹簧的弹簧力作用下，锁定杆的外端抵在拨杆的锁定槽中，对拨杆进行锁定，其实无法反向运动；需要对拨杆进行解锁时，只需按下第一推杆上的第一按压部，第一推杆下行，第一推杆下端的导向斜面作用于锁定杆上导向缺口的斜边，从而使锁定杆内缩，锁定杆外端脱离拨杆上的锁定槽，从而允许拨杆回复至原位，操作十分方便。
本发明进一步设置为，两个安装座上还分别设有一个作用于隔离开关触头或金属导线的步进位移机构，两个步进位移机构对称设置；所述步进位移机构包括第二推杆、第四弹簧、连杆、转轮及拉簧，所述安装座上开设有与测温通道相连通的活动腔以及与活动腔相连通的第三滑孔，所述第二推杆滑动设置在第三滑孔中，第二推杆的外端设有第二按压部，所述第四弹簧套设在第二推杆外周，第四弹簧的一端抵在安装座上，第四弹簧的另一端抵在第二按压部上，所述第二推杆的内端伸入活动腔中；所述转轮经转轴转动设置于活动腔中，转轮的边缘设有作用于隔离开关触头或金属导线的弧形摩擦部，所述连杆的一端与第二推杆的内端相铰接，连杆的另一端与转轮靠近边缘的部位相铰接；所述活动腔的内壁上还设有限位轴和固定轴，所述限位轴设置在连杆中部下方的位置并与连杆的下侧边相抵触，所述固定轴设置在限位轴下方的位置，所述连杆上开设有插接孔，所述拉簧的一端套接于固定轴上，拉簧的另一端插接于所述插接孔中。
通过采用上述技术方案，按下第二推杆的第二按压部后，第二推杆下行并使连杆发生联动，连杆带动转轮旋转，连杆在限位轴的作用下作杠杠滑移运动，同时在其重心位移至右极限位置时，松开第二按压部，第二推杆上行，连杆在第二推杆和拉簧的作用下其重心向左上方位移，从而实现转轮旋转一周，即按压依次第二推杆，转轮旋转一周，转轮旋转时，其边缘的弧形摩擦部与隔离开关触头或金属导线表面接触时，测温装置整体与隔离开关触头或金属导线产生相对位移，即测温装置会偏移一小段设定距离，改操作利于测温装置进行整体的位置微调，保证对测温点的精准定位测温。
附图说明
图1为本发明整体的结构示意图；
图2为本发明整体的剖视图；
图3为本发明RFID测温电子标签的正面结构示意图；
图4为本发明RFID测温电子标签的侧面结构示意图；
图5为本发明RFID测温电子标签的反面结构示意图；
图6为图2中A部的放大结构示意图；
图7为本发明拨杆与联动杆的配合结构示意图；
图8为图6中C部的放大结构示意图；
图9为本发明第一环形导流盘、第二环形导流盘及第三环形导流盘的结构示意图；
图10为本发明锁紧簧片的安装结构示意图；
图11为图2中B部的放大结构示意图。
图中：1、壳体；2、RFID测温电子标签；3、压盖；4、安装座；5、测温通道；6、安装平面；7、电子标签安置槽；8、陶瓷基材；9、测温芯片；10、正面导电层；11、反面导电层；12、侧面导电层；13、锁紧机构；14、拨杆； 15、联动杆；16、双向伸缩组件；17、锁紧簧片；18、锁定组件；19、外槽；20、内孔；21、安装板；22、横轴；23、滚轮；24、滚动槽；25、下壳；26、上壳；27、内座；28、活塞套；29、第一弹簧；30、导向螺钉；31、外接壳； 32、活塞杆；33、挤压环；34、密封腔；35、定位凹槽；36、定位凸起；37、环形限位部；38、支撑凸缘；39、上导孔；40、弹簧孔；41、中间孔；42、导向孔；43、第一限位台阶；44、导向凸台；45、定位凸部；46、定位凹部； 47、主流道；48、分支流道；49、次油腔；50、对接流道；51、下导孔；52、第一环形导流盘；53、第二环形导流盘；54、第三环形导流盘；55、抵紧部； 56、第一汇流腔；57、第一减压孔；58、第二汇流腔；59、第二减压孔；60、第三汇流腔；61、第三减压孔；62、簧片主体；63、连接螺母；64、圆孔； 65、锁紧折弯；66、锁紧螺母；67、第一推杆；68、第二弹簧；69、锁定杆； 70、第三弹簧；71、第一滑孔；72、第二滑孔；73、锁定槽；74、导向缺口； 75、第一按压部；76、导向斜面；77、步进位移机构；78、第二推杆；79、第四弹簧；80、连杆；81、转轮；82、拉簧；83、活动腔；84、第三滑孔； 85、第二按压部；86、弧形摩擦部；87、限位轴；88、固定轴；89、插接孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：本发明提供了一种用于电力系统的曲面测温装置，如附图1～11 所示，包括壳体1(呈圆柱状)及设置于壳体1上的RFID测温电子标签2，所述壳体1包括压盖3及两个可拆卸连接的安装座4(两个安装座4通过无磁金属螺丝进行二者的安装)，安装座4可采用感温灵敏的无磁紫铜材料或者类似无磁金属材料等，本发明为无磁紫铜材料。两个安装座4之间形成用于插设隔离开关触头或金属导线的测温通道5，所述测温通道5的截面为圆形，该圆形是同心圆或偏心圆，安装座4呈半圆柱状，安装座4中部设有半圆柱槽，两个安装座4扣合时形成圆柱形状，并且两个半圆柱槽形成柱形的测温通道5；其中一个安装座4上设有安装平面6，所述压盖3可拆卸地安装于所述安装平面6上(通过无磁金属螺丝进行二者的安装)，压盖3上靠近安装平面6的一侧开设有电子标签安置槽7，所述RFID测温电子标签2嵌设在电子标签安置槽7中，电子标签安置槽7的整体深度比电子标签薄0.2mm左右，并且RFID测温电子标签2远离电子标签安置槽7的一侧与所述安装平面6紧密贴合，压盖3对RFID测温电子标签2起到封装保护作用，有效接收外界的电磁波信号，压盖3可以是耐高温的PPS及其改性材料、PEEK及其改性材料或尼龙及其改性材料等，本发明为PEEK和PPS材料及其改性材料。隔离开关触头或金属导线产生的温度可通过壳体1传递给RFID测温电子标签2，进而解决常规RFID测温装置无法贴合曲面的问题，做到测温实时精准，贴合美观紧致。该设计不仅装配方便，而且极大地提高了测温精度和测温效率，减小了电力安全风险。
如附图3～5所示，所述RFID测温电子标签2包括陶瓷基材8和测温芯片9，所述陶瓷基材8上设有正面导电层10、反面导电层11及侧面导电层12，所述测温芯片9设置在侧面导电层12的中间部位，测温芯片9同时集成超高频无线射频识别能力和温度传感能力，并且同时符合ISO 18000-6C协议。文中所说的超高频的国家标准扫描频段分布为840-960MHz，测量频段为 920-925MHz。该设计不仅能使RFID测温电子标签2的性能不受外界环境干扰，同时，陶瓷基材8会让热量最快速度地传导至测温芯片9，最快速度的被识别到。
如附图6所示，两个安装座4上分别设有一个用于抵紧在隔离开关触头或金属导线上的锁紧机构13，两个锁紧机构13对称设置；所述锁紧机构13 包括拨杆14、联动杆15、双向伸缩组件16、锁紧簧片17及锁定组件18，所述安装座4上由外至内沿径向开设有外槽19及内孔20，外槽19、内孔20及测温通道5三者互相连通，所述外槽19上设有安装板21，所述拨杆14的一端铰接于安装板21上，所述双向伸缩组件16安装在内孔20上，所述联动杆 15的一端与拨杆14联动连接，联动杆15的另一端通过双向伸缩组件16与锁紧簧片17相连接，所述锁定组件18用于拨杆14扣合时对拨杆14进行锁定。同时按压两个锁紧机构13的拨杆14，拨杆14扣合的过程中，通过联动杆15 驱动双向伸缩组件16工作，双向伸缩组件16带动锁紧簧片17运动，即此时两个锁紧簧片17相向运动并抵紧位于测温通道5内的隔离开关触头或金属导线，保证测温装置牢牢安装于测温点上不发生偏移，从而保证了定点测温的精度。
如附图7所示，所述联动杆15的上端设有横轴22，横轴22的两端分别转动连接有一个滚轮23，所述拨杆14的内侧壁上沿长度方向设置有与所述滚轮23相适配的滚动槽24，滚动槽24一直延伸至拨杆14末端并形成进出口。能够实现联动杆15与拨杆14的联动，并且其结构简单，拆装十分方便。
如附图8所示，所述双向伸缩组件16包括下壳25、上壳26、内座27、活塞套28、第一弹簧29、导向螺钉30、外接壳31及活塞杆32，所述上壳26 的下端面上设有挤压环33，所述挤压环33伸入下壳25内部，挤压环33的外壁与下壳25的内壁螺纹连接使得下壳25与上壳26之间形成用于填充油液的密封腔34，所述上壳26的侧部沿周向设有多个定位凹槽35，所述内孔20的内壁上设有多个与所述定位凹槽35相契合的定位凸起36，所述内孔20的内壁上还设有用于抵在下壳25底部的环形限位部37；所述内座27的外周设有支撑凸缘38，所述挤压环33的下端抵在所述支撑凸缘38上将内座27压设于下壳25的内底部，所述上壳26的上端沿轴向开设有上导孔39，所述活塞套 28贯穿上导孔39，活塞套28沿轴向依次开设有弹簧孔40、中间孔41及导向孔42，所述中间孔41的直径小于弹簧孔40的直径，中间孔41与弹簧孔40 之间形成第一限位台阶43，所述内座27上设有与导向孔42相适配的导向凸台44；所述联动杆15下端螺纹连接于所述弹簧孔40靠近出口的部位，所述导向螺钉30贯穿中间孔41及导向孔42，导向螺钉30的螺帽部抵在第一限位台阶43上，导向螺钉30的下端螺纹连接于导向凸台44上，所述第一弹簧29 设置在弹簧孔40中，第一弹簧29的一端抵在联动杆15的下端面上，第一弹簧29的另一端抵在导向螺钉30的螺帽部端面上；所述内座27的底部设有向下延伸的定位凸部45，所述下壳25上设有与所述定位凸部45相契合的定位凹部46，所述定位凸部45上沿轴向向上开设有主流道47，所述内座27的侧部沿周向设置有多个将主流道47与密封腔34相连通的分支流道48，所述外接壳31螺纹连接于下壳25的底部，并且外接壳31与下壳25之间形成次油腔49，定位凹部46上开设有对接流道50，对接流道50将主流道47与次油腔49相连通，外接壳31的下端面沿轴向开设有下导孔51，所述活塞杆32贯穿下导孔51，活塞杆32的外端与锁紧簧片17相连接。其中，挤压环33与内座27之间设置密封圈，内座27与下壳25之间设置密封圈，联动杆15与活塞套28之间设置密封圈，活塞套28与导孔内壁之间设置密封圈，外接壳31 与下壳25之间设置密封圈。当拨杆14下压使联动杆15带动活塞套28内缩时，活塞套28挤压密封腔34内的油液，油液受压后依次穿过分支流道48、主流道47及对接流道50进入到次油腔49中，油液进入次油腔49后推动活塞杆32使活塞杆32伸出，从而带动锁紧簧片17朝着靠近测温通道5方向运动；放开拨杆14后，联动杆15在第一弹簧29的回复力作用下带动拨杆14 及活塞套28上行，次油腔49中的油液逐渐被吸回密封腔34中，使得活塞杆32带动锁紧簧片17朝着远离测温通道5方向运动；上述过程完成锁紧簧片 17抵紧和松开隔离开关触头或金属导线的动作，而双向伸缩组件16起到了联动和缓冲的作用，能够保证锁紧簧片17不会受到瞬间力而快速运动并抵在隔离开关触头或金属导线上，起到保护锁紧簧片17及被抵紧物体的效果，同时，也能显著提升按压拨杆14时的手感，保证良好的用户体验。
如附图9所示，所述双向伸缩组件16还包括由上至下依次叠放设置的第一环形导流盘52、第二环形导流盘53及第三环形导流盘54，并且第一环形导流盘52、第二环形导流盘53及第三环形导流盘54均套设在内座27外周，所述挤压环33上设有用于抵在第一环形导流盘52上端面的抵紧部55，挤压环33与抵紧部55为一体的，挤压环33将第一环形导流盘52、第二环形导流盘53及第三环形导流盘54压固在内座27上；所述第一环形导流盘52的下端面上开设有第一汇流腔56，第一环形导流盘52的上端面上开设有多个用于连通密封腔34与第一汇流腔56的第一减压孔57，所述第二环形导流盘53的下端面上开设有第二汇流腔58，第二环形导流盘53的上端面上开设有多个用于连通第一汇流腔56与第二汇流腔58的第二减压孔59，所述第三环形导流盘54的下端面上开设有第三汇流腔60，第三汇流腔60与所述分支流道48相连通，第三环形导流盘54的上端面上开设有多个用于连通第二汇流腔58与第三汇流腔60的第三减压孔61，所述第一减压孔57、第二减压孔59及第三减压孔61的数量依次减少。三个环形导流盘起到了减压和改善流体紊流状态的效果，能够进一步起到缓冲的作用，同时能够使驱动活塞杆32伸出的液压力矩输出更加细腻，进一步提升用户操作拨杆14时的手感。
如附图10所示，所述锁紧簧片17包括簧片主体62及连接螺母63，所述簧片主体62上开设有供活塞杆32穿过的圆孔64，圆孔64直径大于连接螺母 63上的螺孔直径，所述连接螺母63焊接于簧片主体62上，并且连接螺母63 与所述圆孔64同轴设置，所述活塞杆32贯穿圆孔64并与所述连接螺母63 螺纹连接，即活塞杆32下端具有螺纹部，所述簧片主体62的两侧分别设有一个朝向靠近测温通道5方向弯折的锁紧折弯65，两个锁紧折弯65呈缩口设置。将活塞杆32与设置于簧片主体62上的连接螺母63螺纹配合实现活塞杆 32与锁紧簧片17的快速连接，操作十分方便，利于锁紧簧片17的拆装更换工作。
如附图10所示，所述活塞杆32外端还螺纹连接有锁紧螺母66，锁紧螺母66的下端面抵在所述簧片主体62的上端面上。锁紧螺母66能够对锁紧簧片17起到安装的锁紧作用，提升其与活塞杆32之间的摩擦力，避免锁紧簧片17发生松动。
如附图6所示，所述锁定组件18包括第一推杆67、第二弹簧68、锁定杆69及第三弹簧70，所述安装座4上开设有第一滑孔71，所述外槽19的内壁上开设有与第一滑孔71相连通的第二滑孔72，所述锁定杆69滑动设置在第二滑孔72上，并且所述第三弹簧70设置在第二滑孔72内，第三弹簧70 的一端与第二滑孔72的内端相抵触，第三弹簧70的另一端与锁定杆69的内端相抵触，所述拨杆14上设有与锁定杆69外端相适配的锁定槽73；所述锁定杆69的中部开设有截面呈直角三角形的导向缺口74，所述第一推杆67滑动设置在第一滑孔71中，第一推杆67的外端设有第一按压部75，所述第二弹簧68套设在第一推杆67外周，第二弹簧68的一端抵在安装座4上，第二弹簧68的另一端抵在第一按压部75上，所述第一推杆67的内端设有与导向缺口74的斜边相适配的导向斜面76。拨杆14下压后，锁定组件18上的锁定杆69在第三弹簧70的弹簧力作用下，锁定杆69的外端抵在拨杆14的锁定槽73中，对拨杆14进行锁定，其实无法反向运动；需要对拨杆14进行解锁时，只需按下第一推杆67上的第一按压部75，第一推杆67下行，第一推杆 67下端的导向斜面76作用于锁定杆69上导向缺口74的斜边，从而使锁定杆 69内缩，锁定杆69外端脱离拨杆14上的锁定槽73，从而允许拨杆14回复至原位，操作十分方便。
如附图11所示，两个安装座4上还分别设有一个作用于隔离开关触头或金属导线的步进位移机构77，两个步进位移机构77对称设置；所述步进位移机构77包括第二推杆78、第四弹簧79、连杆80、转轮81及拉簧82，所述安装座4上开设有与测温通道5相连通的活动腔83以及与活动腔83相连通的第三滑孔84，所述第二推杆78滑动设置在第三滑孔84中，第二推杆78的外端设有第二按压部85，所述第四弹簧79套设在第二推杆78外周，第四弹簧79的一端抵在安装座4上，第四弹簧79的另一端抵在第二按压部85上，所述第二推杆78的内端伸入活动腔83中；所述转轮81经转轴转动设置于活动腔83中，转轮81的边缘设有作用于隔离开关触头或金属导线的弧形摩擦部86，弧形摩擦部86采用橡胶材质，所述连杆80的一端与第二推杆78的内端相铰接，连杆80的另一端与转轮81靠近边缘的部位相铰接；所述活动腔83的内壁上还设有限位轴87和固定轴88，所述限位轴87设置在连杆80中部下方的位置并与连杆80的下侧边相抵触，所述固定轴88设置在限位轴87 下方的位置，所述连杆80上开设有插接孔89，所述拉簧82的一端套接于固定轴88上，拉簧82的另一端插接于所述插接孔89中。按下第二推杆78的第二按压部85后，第二推杆78下行并使连杆80发生联动，连杆80带动转轮81旋转，连杆80在限位轴87的作用下作杠杠滑移运动，同时在其重心位移至右极限位置时，松开第二按压部85，第二推杆78上行，连杆80在第二推杆78和拉簧82的作用下其重心向左上方位移，从而实现转轮81旋转一周，即按压依次第二推杆78，转轮81旋转一周，转轮81旋转时，其边缘的弧形摩擦部86与隔离开关触头或金属导线表面接触时，测温装置整体与隔离开关触头或金属导线产生相对位移，即测温装置会偏移一小段设定距离，改操作利于测温装置进行整体的位置微调，保证对测温点的精准定位测温。
工作原理：壳体1由两个安装座4组成，两个安装座4组合在一起后形成一个供隔离开关触头或金属导线穿过的测温通道5，即二者组合在一起后能无缝贴合隔离开关触头或金属导线，从而隔离开关触头或金属导线产生的温度可通过壳体1传递给RFID测温电子标签2，进而解决常规RFID测温装置无法贴合曲面的问题，做到测温实时精准，贴合美观紧致。同时，可操作步进位移机构77对测温装置的位置进行微调，使其精准安装于测量点上，再操作锁紧机构13使测温装置牢固锁紧于隔离开关触头或金属导线上。该设计不仅装配方便，而且极大地提高了测温精度和测温效率，减小了电力安全风险。
Claims (10)
1.一种用于电力系统的曲面测温装置，包括壳体(1)及设置于壳体(1)上的RFID测温电子标签(2)，其特征在于：所述壳体(1)包括压盖(3)及两个可拆卸连接的安装座(4)，两个安装座(4)之间形成用于插设隔离开关触头或金属导线的测温通道(5)，所述测温通道(5)的截面为圆形；其中一个安装座(4)上设有安装平面(6)，所述压盖(3)可拆卸地安装于所述安装平面(6)上，压盖(3)上靠近安装平面(6)的一侧开设有电子标签安置槽(7)，所述RFID测温电子标签(2)嵌设在电子标签安置槽(7)中，并且RFID测温电子标签(2)远离电子标签安置槽(7)的一侧与所述安装平面(6)紧密贴合。
2.根据权利要求1所述的一种用于电力系统的曲面测温装置，其特征在于：所述RFID测温电子标签(2)包括陶瓷基材(8)和测温芯片(9)，所述陶瓷基材(8)上设有正面导电层(10)、反面导电层(11)及侧面导电层(12)，所述测温芯片(9)设置在侧面导电层(12)的中间部位。
3.根据权利要求1所述的一种用于电力系统的曲面测温装置，其特征在于：两个安装座(4)上分别设有一个用于抵紧在隔离开关触头或金属导线上的锁紧机构(13)，两个锁紧机构(13)对称设置；所述锁紧机构(13)包括拨杆(14)、联动杆(15)、双向伸缩组件(16)、锁紧簧片(17)及锁定组件(18)，所述安装座(4)上由外至内沿径向开设有外槽(19)及内孔(20)，外槽(19)、内孔(20)及测温通道(5)三者互相连通，所述外槽(19)上设有安装板(21)，所述拨杆(14)的一端铰接于安装板(21)上，所述双向伸缩组件(16)安装在内孔(20)上，所述联动杆(15)的一端与拨杆(14)联动连接，联动杆(15)的另一端通过双向伸缩组件(16)与锁紧簧片(17)相连接，所述锁定组件(18)用于拨杆(14)扣合时对拨杆(14)进行锁定。
4.根据权利要求3所述的一种用于电力系统的曲面测温装置，其特征在于：所述联动杆(15)的上端设有横轴(22)，横轴(22)的两端分别转动连接有一个滚轮(23)，所述拨杆(14)的内侧壁上沿长度方向设置有与所述滚轮(23)相适配的滚动槽(24)。
5.根据权利要求3所述的一种用于电力系统的曲面测温装置，其特征在于：所述双向伸缩组件(16)包括下壳(25)、上壳(26)、内座(27)、活塞套(28)、第一弹簧(29)、导向螺钉(30)、外接壳(31)及活塞杆(32)，所述上壳(26)的下端面上设有挤压环(33)，所述挤压环(33)伸入下壳(25)内部，挤压环(33)的外壁与下壳(25)的内壁螺纹连接使得下壳(25)与上壳(26)之间形成用于填充油液的密封腔(34)，所述上壳(26)的侧部沿周向设有多个定位凹槽(35)，所述内孔(20)的内壁上设有多个与所述定位凹槽(35)相契合的定位凸起(36)，所述内孔(20)的内壁上还设有用于抵在下壳(25)底部的环形限位部(37)；所述内座(27)的外周设有支撑凸缘(38)，所述挤压环(33)的下端抵在所述支撑凸缘(38)上将内座(27)压设于下壳(25)的内底部，所述上壳(26)的上端沿轴向开设有上导孔(39)，所述活塞套(28)贯穿上导孔(39)，活塞套(28)沿轴向依次开设有弹簧孔(40)、中间孔(41)及导向孔(42)，所述中间孔(41)的直径小于弹簧孔(40)的直径，中间孔(41)与弹簧孔(40)之间形成第一限位台阶(43)，所述内座(27)上设有与导向孔(42)相适配的导向凸台(44)；所述联动杆(15)下端螺纹连接于所述弹簧孔(40)靠近出口的部位，所述导向螺钉(30)贯穿中间孔(41)及导向孔(42)，导向螺钉(30)的螺帽部抵在第一限位台阶(43)上，导向螺钉(30)的下端螺纹连接于导向凸台(44)上，所述第一弹簧(29)设置在弹簧孔(40)中，第一弹簧(29)的一端抵在联动杆(15)的下端面上，第一弹簧(29)的另一端抵在导向螺钉(30)的螺帽部端面上；所述内座(27)的底部设有向下延伸的定位凸部(45)，所述下壳(25)上设有与所述定位凸部(45)相契合的定位凹部(46)，所述定位凸部(45)上沿轴向向上开设有主流道(47)，所述内座(27)的侧部沿周向设置有多个将主流道(47)与密封腔(34)相连通的分支流道(48)，所述外接壳(31)螺纹连接于下壳(25)的底部，并且外接壳(31)与下壳(25)之间形成次油腔(49)，定位凹部(46)上开设有对接流道(50)，对接流道(50)将主流道(47)与次油腔(49)相连通，外接壳(31)的下端面沿轴向开设有下导孔(51)，所述活塞杆(32)贯穿下导孔(51)，活塞杆(32)的外端与锁紧簧片(17)相连接。
6.根据权利要求5所述的一种用于电力系统的曲面测温装置，其特征在于：所述双向伸缩组件(16)还包括由上至下依次叠放设置的第一环形导流盘(52)、第二环形导流盘(53)及第三环形导流盘(54)，并且第一环形导流盘(52)、第二环形导流盘(53)及第三环形导流盘(54)均套设在内座(27)外周，所述挤压环(33)上设有用于抵在第一环形导流盘(52)上端面的抵紧部(55)；所述第一环形导流盘(52)的下端面上开设有第一汇流腔(56)，第一环形导流盘(52)的上端面上开设有多个用于连通密封腔(34)与第一汇流腔(56)的第一减压孔(57)，所述第二环形导流盘(53)的下端面上开设有第二汇流腔(58)，第二环形导流盘(53)的上端面上开设有多个用于连通第一汇流腔(56)与第二汇流腔(58)的第二减压孔(59)，所述第三环形导流盘(54)的下端面上开设有第三汇流腔(60)，第三汇流腔(60)与所述分支流道(48)相连通，第三环形导流盘(54)的上端面上开设有多个用于连通第二汇流腔(58)与第三汇流腔(60)的第三减压孔(61)，所述第一减压孔(57)、第二减压孔(59)及第三减压孔(61)的数量依次减少。
7.根据权利要求5所述的一种用于电力系统的曲面测温装置，其特征在于：所述锁紧簧片(17)包括簧片主体(62)及连接螺母(63)，所述簧片主体(62)上开设有供活塞杆(32)穿过的圆孔(64)，所述连接螺母(63)焊接于簧片主体(62)上，并且连接螺母(63)与所述圆孔(64)同轴设置，所述活塞杆(32)贯穿圆孔(64)并与所述连接螺母(63)螺纹连接，所述簧片主体(62)的两侧分别设有一个朝向靠近测温通道(5)方向弯折的锁紧折弯(65)，两个锁紧折弯(65)呈缩口设置。
8.根据权利要求7所述的一种用于电力系统的曲面测温装置，其特征在于：所述活塞杆(32)外端还螺纹连接有锁紧螺母(66)，锁紧螺母(66)的下端面抵在所述簧片主体(62)的上端面上。
9.根据权利要求3所述的一种用于电力系统的曲面测温装置，其特征在于：所述锁定组件(18)包括第一推杆(67)、第二弹簧(68)、锁定杆(69)及第三弹簧(70)，所述安装座(4)上开设有第一滑孔(71)，所述外槽(19)的内壁上开设有与第一滑孔(71)相连通的第二滑孔(72)，所述锁定杆(69)滑动设置在第二滑孔(72)上，并且所述第三弹簧(70)设置在第二滑孔(72)内，第三弹簧(70)的一端与第二滑孔(72)的内端相抵触，第三弹簧(70)的另一端与锁定杆(69)的内端相抵触，所述拨杆(14)上设有与锁定杆(69)外端相适配的锁定槽(73)；所述锁定杆(69)的中部开设有截面呈直角三角形的导向缺口(74)，所述第一推杆(67)滑动设置在第一滑孔(71)中，第一推杆(67)的外端设有第一按压部(75)，所述第二弹簧(68)套设在第一推杆(67)外周，第二弹簧(68)的一端抵在安装座(4)上，第二弹簧(68)的另一端抵在第一按压部(75)上，所述第一推杆(67)的内端设有与导向缺口(74)的斜边相适配的导向斜面(76)。
10.根据权利要求1所述的一种用于电力系统的曲面测温装置，其特征在于：两个安装座(4)上还分别设有一个作用于隔离开关触头或金属导线的步进位移机构(77)，两个步进位移机构(77)对称设置；所述步进位移机构(77)包括第二推杆(78)、第四弹簧(79)、连杆(80)、转轮(81)及拉簧(82)，所述安装座(4)上开设有与测温通道(5)相连通的活动腔(83)以及与活动腔(83)相连通的第三滑孔(84)，所述第二推杆(78)滑动设置在第三滑孔(84)中，第二推杆(78)的外端设有第二按压部(85)，所述第四弹簧(79)套设在第二推杆(78)外周，第四弹簧(79)的一端抵在安装座(4)上，第四弹簧(79)的另一端抵在第二按压部(85)上，所述第二推杆(78)的内端伸入活动腔(83)中；所述转轮(81)经转轴转动设置于活动腔(83)中，转轮(81)的边缘设有作用于隔离开关触头或金属导线的弧形摩擦部(86)，所述连杆(80)的一端与第二推杆(78)的内端相铰接，连杆(80)的另一端与转轮(81)靠近边缘的部位相铰接；所述活动腔(83)的内壁上还设有限位轴(87)和固定轴(88)，所述限位轴(87)设置在连杆(80)中部下方的位置并与连杆(80)的下侧边相抵触，所述固定轴(88)设置在限位轴(87)下方的位置，所述连杆(80)上开设有插接孔(89)，所述拉簧(82)的一端套接于固定轴(88)上，拉簧(82)的另一端插接于所述插接孔(89)中。
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2021
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