CN104713275A - 一种电子膨胀阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电子膨胀阀，包括阀座、螺母组件和套管，所述螺母组件包括螺母座、连接片，所述螺母组件通过连接片连接阀座，所述阀座和螺母组件之间设有导向套，所述螺母组件上连接有阀芯部件，所述阀芯部件上连接有磁性转子，所述套管连接所述阀座，其特征在于：所述导向套下端抵接于所述阀座，所述螺母组件抵接所述导向套上端。本发明的电子膨胀阀中，通过导向套的上下端分别与螺母组件、阀座之间的抵接，以及螺母组件中的连接片与阀座的焊接固定，实现了螺母组件、导向套、阀座三者之间的固定，省去了现有技术中的焊接程序，降低了成本。

Description

一种电子膨胀阀

技术领域

本发明涉及一种制冷设备的配件，特别是一种流量控制阀。

背景技术

制冷设备通过电子膨胀阀实现制冷流量的控制。电子膨胀阀是利用步进电机的原理，用线圈驱动磁转子部件正反向转动，并将磁转子部件的旋转运行转化为丝杆的上下运动，由丝杆带动与之连接的阀杆上升或下降，控制电子膨胀阀的流量大小。但是现有技术中，电子膨胀阀内各部件的同轴度难以保证，因此影响了膨胀阀的使用性能。

申请号为“CN201010515234.1”的专利文献中公开了一种电动阀，包括阀座组件、螺母组件、阀针、丝杆、磁性转子，阀座组件包括阀座和设置阀座内的阀芯座，螺母组件包括螺母，螺母的下端与阀芯座的上端套装，螺母上连接丝杆，丝杆上连接磁性转子。上述电动阀的阀芯座是一体结构，包括与螺母组件配合的套管部分及阀口座，套管和阀口座一体加工，成本较高。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种电子膨胀阀，能降低成本，并保证电子膨胀阀的工作性能。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种电子膨胀阀，包括阀座、螺母组件和套管，所述螺母组件包括一体注塑成型的螺母座、连接片，所述螺母组件通过连接片连接阀座，所述阀座和螺母组件之间设有导向套，所述螺母组件上连接有阀芯部件，所述阀芯部件上连接有磁性转子，所述套管连接所述阀座，其特征在于：所述导向套下端抵接于所述阀座，所述螺母组件抵接所述导向套上端。导向套两端均不焊接，节省了工序。

所述连接片呈环状，连接片抵接所述导向套上端。

所述连接片具有压紧部，所述压紧部为从连接片内环侧朝向导向套折弯的筒形折边，所述筒形折边的内侧壁或外侧壁与导向套配合。

所述导向套与所述连接片抵接处设有定位台阶，所述导向套与所述连接片的内环面配合导向。

所述定位台阶位于导向套与压紧部的连接处，所述压紧部与定位台阶相抵。

所述螺母座的下端面凹进去形成连接所述阀芯部件的沉孔，所述导向套的上端伸入沉孔。

所述导向套的上端伸入沉孔，所述阀芯部件在运动范围内全程与导向套接触。

所述阀座于轴心位置设有凸台，所述凸台上设有阀口，所述导向套下端套装在所述凸台上。

本发明的有益效果：

本发明的电子膨胀阀中，通过导向套的上下端分别与螺母组件、阀座之间的抵接，以及螺母组件中的连接片与阀座的焊接固定，实现了螺母组件、导向套、阀座三者之间的固定，省去了现有技术中的焊接程序，降低了成本。

本发明的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为本发明实施例一电子膨胀阀的剖视结构示意图；

图2为本发明实施例一中连接片的结构示意图；

图3为本发明实施例一中螺母座、连接片及导向套的组合结构示意图；

图4为本发明实施例二中螺母座、连接片及导向套的组合结构示意图；

图5为本发明实施例三中螺母座、连接片及导向套的组合结构示意图；

图6为本发明实施例四中螺母座、连接片及导向套的组合结构示意图；

图7为本发明实施例五中螺母座、连接片及导向套的组合结构示意图。

具体实施方式

本发明提供的一种电子膨胀阀100，包括阀座1、螺母组件和套管6，螺母组件包括螺母座3和连机片7，螺母组件通过连接片7连接阀座1，阀座和螺母组件之间设有导向套2，螺母座3上连接有阀芯部件4，阀芯部件4上连接有磁性转子5，套管6连接阀座1，螺母组件与导向套2紧配固定，所述导向套2下端抵接于所述阀座1，所述螺母组件抵接所述导向套2上端。本发明中的连接片7分别与阀座1、导向套2以及螺母座3连接，并在阀座1上设置阀口12，连接片7连接阀座1和导向套2可以保证这两者之间的同轴度；连接片7连接阀座1和螺母座3保证这两者之间的同轴度；连接片7连接导向套2和螺母座3保证了这两者之间的同轴度；因此充分保障了电子膨胀阀100中起到连接和导向作用的各部件之间的同轴度，磁性转子5带动阀芯部件4沿着螺母座3轴向运动过程中，保障阀芯部件4与其它部件之间的同轴度，因此该电子膨胀阀的工作可靠。

下面结合本发明实施例的附图对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。由于后续实施例是在实施例一基础上所做的扩展设计，二者主体结构相同，故后续实施例中相同的结构在附图中沿用实施例一的标号，后面不再赘述。

实施例一：

请参考图1，所示的电子膨胀阀，包括阀座1、螺母座组件和套管6，阀座1上设有进口和阀口12，进口上连接有进气管91，阀口12上连接有出气管92，螺母组件和阀口12之间设有导向套2，阀座1与导向套2相对的面上设有凸台11，阀口12设置在凸台11上，导向套2的底端套接在凸台11上，通过两者之间的紧配实现了固定，不再需要焊接。导向套2的底端侧壁设有进气口22，进气口22与进口相对，螺母座3上连接有阀芯部件4，阀芯部件4包括丝杆41和阀针42，丝杆41与螺母座3螺纹连接，阀针41沿着导向套2移动控制阀口12的开口大小，丝杆41伸出螺母座3后连接有磁性转子5，套管6连接阀座1并遮盖螺母座3、磁性转子5以及导向套2，套管6外侧设置线圈（未图示），线圈通电后驱动磁性转子5转动，磁性转子5转动带动丝杆41沿着螺母座轴向移动，丝杆41带动阀针42沿着导向套2轴向运动，控制阀针42与阀口12的重合程度实现流量的调节。

请参考图1、图2和图3，螺母座3朝向导向套2的端部连接有环状的连接片7，连接片7抵接所述导向套2的上端。所述连接片7包括连接在螺母座3与阀座1之间的主体，主体一端安装在螺母座3上，主体沿螺母座3径向向外延伸形成与阀座1固定连接的定位部72。主体的内圆面设有朝向导向套2折弯的筒形折边，筒形折边构成与导向套2压紧连接的压紧部71，压紧部71沿螺母座3的轴向设置并伸出螺母座3的端面，压紧部71的侧壁贴紧在导向套2的外圆面；压紧部71和定位部72之间的弯折部为与螺母座3安装连接的连接段73。通过连接片7连接螺母座3、阀座1以及导向套2，将三者定位，保证相互之间的同轴度。当然，本实施例中是利用筒形折边的内侧壁与导向套配合，在其他一些情况下，也可以利用所述筒形折边的外侧壁与导向套配合。

请参考图1、图2和图3，电子膨胀阀中限位弹簧8的连接方式，限位弹簧8套在螺母座3的外圆面上，定位部72上设有定位槽75，限位弹簧8底端连接在定位槽75中。并且定位部72上可设置多个的定位槽75，定位槽75可连通定位部72上下面的的空腔，气体通过定位槽75进入螺母座3内，平衡阀针42上下端的气压。

优选的螺母座3为注塑连接在金属连接片上的塑料螺母座；或者螺母座3和连接片7均为金属材质，连接片7通过焊接连接在螺母座3上，但是相比将螺母座3和连接片7通过焊接连接，注塑连接的成本低、重量轻。螺母座3与连接片7还可以是一体成型结构。

请参考图2，并且在连接片7中的连接段73上设有通孔74。将塑料螺母座浇注在连接片的过程中，可将塑料螺母座贯穿在连接段73的上下面，可加强连接片上下两侧与螺母座的连接强度，防止连接片与螺母座发生相对转动。

其中定位部72可选择焊接的方式连接在阀座1的上端部，优选的焊接方式采用激光焊接。本发明将连接片压紧于导向套上，导向套的顶面与螺母座的底面相抵，两者之间通过压紧实现配合，不必焊接就能保持同轴度。

实施例二：

请参考图1和图4，本实施例对连接片7的结构作出改变，连接片7包括连接在导向套2外圆面和相对的阀座1内壁之间的环状平板，环状平板连接导向套2外圆面一端（即连接片7的内环侧）为压紧部71，环状平板连接阀座1内壁一端为定位部72，压紧部71和定位部72之间留有与螺母座3连接的连接段73，螺母座3朝向导向套2的端部与连接段73连接。相比实施例一，该结构的连接片7结构更加简单，加工更容易，制造成本低。

请参考图4，连接片7装配连接在螺母座3朝向导向套2的端面上。优选的，将连接片7注塑连接在螺母座3上，连接片7上设有引导注塑料通过的通孔，注塑成型后的螺母座3上设有朝向导向套2方向延伸的延伸段33，延伸段33和导向套2的外圆面之间留有间隙，连接段73设置在延伸段33上。此外，本实施例的连接片7通过焊接连接阀座1。

实施例三：

请参阅图5并结合图3和图4，相比实施例一或二中，本实施例在导向套2朝向螺母座3一端的外圆面设有定位台阶21，压紧部71与定位台阶21相抵（即所述导向套与所述连接片抵接处设置定位台阶21，所述导向套与所述连接片的内环面配合导向）；装配过程中，通过定位台阶21顶住连接片7，防止连接片7沿导向套2轴向移动，并且通过设置定位台阶21精准定位连接片7和导向套2之间的位置，保证两者连接到位，从而也确定螺母座3的位置以及定位片7与阀座1的位置关系，可提高装配的质量。

实施例四：

请参考图6，在实施例一或二或三的基础上，螺母座3上设有与阀芯部件4滑动连接的沉孔34（所述沉孔34系自螺母座3的下端面凹进去形成，供连接所述阀芯部件），所述沉孔34与导向套相对的端部设有限位台阶32，导向套2的上端与限位台阶32相抵。一方面，阀座上本来就固设有凸台11，另一方面，连接片7与阀座的焊接亦形成了与所述凸台11轴向对中且相对静止的压紧部，导向套2则被限位于所述凸台11和压紧部之间，导向套2与压紧部之间仅通过压紧实现限位，不焊接，留下了一定的活动度和调整空间，组装后共同完成三者轴向和径向位置关系的调整，保证了产品的良率和使用性能。

实施例五：

请参考图7，在实施例一或二或三的基础上，所述螺母座3上设有与阀针42滑动连接的沉孔34（所述沉孔34系自螺母座3的下端面凹进去形成，供连接所述阀芯部件），导向套2包括伸入沉孔的延长段23，延长段23的端部（导向套的上端）最大可与沉孔的内底面相抵，并且延长段23的侧壁贴紧相对的沉孔的周向侧壁。相比实施例四，保证导向套2与阀芯部件4之间连接部分的足够长度，增加阀芯上下运动时与导向套相互配合导向的距离，防止卡死。所述阀芯部件4在运动范围（伴随丝杆41的运动形成的上运动极限和下运动极限）内全程与导向套2接触，这主要对所述导向套2的上端伸入沉孔34的长度提出了要求。同时，由于本实施例将阀针42产生滑动摩擦的沉孔34内壁面用金属导向套2覆盖，进一步减少了摩损对精度的影响，降低故障率，提高了产品的使用寿命。

通过上述实施例的描述，本发明的目的已经被完全有效的达到了。熟悉该项技术的人士应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (8)

1.一种电子膨胀阀，包括阀座、螺母组件和套管，所述螺母组件包括螺母座、连接片，所述螺母组件通过连接片连接阀座，所述阀座和螺母组件之间设有导向套，所述螺母组件上连接有阀芯部件，所述阀芯部件上连接有磁性转子，所述套管连接所述阀座，其特征在于：所述导向套下端抵接于所述阀座，所述螺母组件抵接所述导向套上端。

2.根据权利要求1所述的一种电子膨胀阀，其特征在于：所述连接片呈环状，连接片抵接所述导向套上端。

3.根据权利要求2所述的一种电子膨胀阀，其特征在于：所述连接片具有压紧部，所述压紧部为从连接片内环侧朝向导向套折弯的筒形折边，所述筒形折边的内侧壁或外侧壁与导向套配合。

4.根据权利要求2所述的一种电子膨胀阀，其特征在于：所述导向套与所述连接片抵接处设有定位台阶，所述导向套与所述连接片的内环面配合导向。

5.根据权利要求4所述的一种电子膨胀阀，其特征在于：所述定位台阶位于导向套与压紧部的连接处，所述压紧部与定位台阶相抵。

6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的一种电子膨胀阀，其特征在于：所述螺母座的下端面凹进去形成连接所述阀芯部件的沉孔，所述导向套的上端伸入沉孔。

7.根据权利要求6所述的一种电子膨胀阀，其特征在于：所述导向套的上端伸入沉孔，所述阀芯部件在运动范围内全程与导向套接触。

8.根据权利要求1或2或3或4或5所述的一种电子膨胀阀，其特征在于：所述阀座于轴心位置设有凸台，所述凸台上设有阀口，所述导向套下端套装在所述凸台上。