CN113091775A - 一种干簧管传感器及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及干簧管传感器技术领域，公开了一种干簧管传感器，所述第一管体和第二管体之间连接有衔接机构，所述第一管体的内部贯穿有第一插孔，所述第一管体的内部还安装有触头，所述第二管体的内部还安装有引脚，所述第一插孔和第二插孔的内部均安装有紧固机构，所述第二管体的上表面安装有调节机构。通过紧固机构可以对触头和引脚进行限位的同时，还可以降低触头和第一管体之间的磨损以及引脚和第二管体之间的磨损，保障了触头和引脚的正常使用，通过衔接机构可以将玻璃管一分为二并通过螺纹旋紧，当第一管体和第二管体出现损坏时，无需整体更换，降低了维修成本，而且二者之间连接更加紧固，不易出现松动现象。

Description

一种干簧管传感器及其制造方法
技术领域
本发明涉及干簧管传感器技术领域，具体是一种干簧管传感器及其制造方法。
背景技术
干簧管也称为干式舌簧管，是一种在玻璃管内封装二个或三个触头组成的机械开关，其自身具有结构简单、体积小、便于控制等优点。
但是现有的干簧管传感器中，难以向玻璃管内注入惰性气体，不方便干簧管传感器的正常使用，同时触头和引脚均与玻璃管连接，长时间使用后，容易造成触头和引脚的磨损，而且玻璃管大多为一个整体，当玻璃管上的构件出现损坏时，常常需要整体更换玻璃管，增加了维修成本。因此，本领域技术人员提供了一种干簧管传感器及其制造方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种干簧管传感器及其制造方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种干簧管传感器，包括第一管体，所述第一管体的一侧安装有第二管体，所述第一管体和第二管体之间连接有衔接机构，所述第一管体的内部贯穿有第一插孔，所述第二管体的内部贯穿有第二插孔，所述第一管体的内部还安装有触头，所述第二管体的内部还安装有引脚，所述第一插孔和第二插孔的内部均安装有紧固机构，所述第二管体的上表面安装有调节机构；
所述调节机构包括把手、密封管、螺纹杆、密封塞和注气口，所述密封管的底端固接在第二管体的上表面，且密封管的外侧开设有注气口，所述密封管的上表面螺纹贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端固接有把手，且螺纹杆的底端固接有密封塞；
所述紧固机构包括第一紧固板、卡块、第一圆管、卡槽、第二圆管和第二紧固板，所述第一圆管的一侧连接有第二圆管，且第一圆管的外侧固定连通有第一紧固板，所述第二圆管的外侧固定连通有第二紧固板，所述第一圆管的内侧壁边缘处固接有卡块，所述第二圆管的内侧壁边缘处开设有卡槽；
所述衔接机构包括第一紧固圈、螺纹头、螺纹槽和第二紧固圈，所述螺纹头的外部套接有螺纹槽，且螺纹头的外部由左至右依次活动套接有第一紧固圈和第二紧固圈。
作为本发明再进一步的方案：所述密封塞活动贴合在密封管的内壁上，且密封塞为橡胶材质的构件。
作为本发明再进一步的方案：所述密封管的底端和第二管体的上表面相通，且密封管为圆柱体结构。
作为本发明再进一步的方案：所述第一圆管和第二圆管通过卡块和卡槽卡合固定，所述第一圆管和第二圆管均插接在第一插孔和第二插孔的内部。
作为本发明再进一步的方案：所述第一紧固板的内侧贴合在第一管体的外侧壁上，所述第二紧固板的内侧贴合在第一管体的内壁上。
作为本发明再进一步的方案：所述第一紧固板、第一圆管、第二圆管和第二紧固板的内部均贯穿有安装孔，所述触头和引脚均活动贯穿安装孔。
作为本发明再进一步的方案：所述螺纹头的一端和第一管体固定且相通，所述螺纹槽一体成型在第二管体的内壁上。
作为本发明再进一步的方案：所述第一紧固圈和第二紧固圈的大小相等，所述第一管体、第二管体、第一紧固圈和第二紧固圈的直径均相等。
一种干簧管传感器的制造方法，包括以下步骤：
A、将两组第一圆管和第二圆管分别插接在第一插孔和第二插孔的内部，并相对按压，使卡块卡入卡槽中，直至两组第一紧固板分别贴合在第一管体和第二管体的外侧，两组第二紧固板分别贴合在第一管体和第二管体的内壁上；
B、将触头的一端放入第一管体内，并穿过安装孔，直至触头的一端延伸至第一管体的外侧，然后将引脚的一端放入第二管体内，并穿过安装孔，直至引脚的一端延伸至第二管体的外侧；
C、将第一紧固圈和第二紧固圈分别套接在螺纹头的外部，然后将螺纹头对准螺纹槽并缓慢旋紧，直至第一紧固圈和第二紧固圈贴合；
D、手握把手正转，通过螺纹杆的旋转后带动密封塞向上移动，并通过注气口向第一管体和第二管体内注入惰性气体，然后通过逆时针旋转把手，最后带动密封塞向下移动，直至密封塞与注气口的中心点位于同一水平线上即可。
作为本发明再进一步的方案：所述惰性气体为金属铑。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过调节机构可以调节密封塞的高度，当密封塞的高度高于注气口时，可以方便向第一管体和第二管体内注入惰性气体，方便该干簧管传感器的正常使用，当密封塞的高度低于注气口时，可以对注气口进行密封，易于实际使用；
2、通过紧固机构可以对触头和引脚进行限位的同时，还可以降低触头和第一管体之间的磨损以及引脚和第二管体之间的磨损，保障了触头和引脚的正常使用；
3、通过衔接机构可以将玻璃管一分为二并通过螺纹旋紧，当第一管体和第二管体出现损坏时，无需整体更换，降低了维修成本，而且二者之间连接更加紧固，不易出现松动现象。
附图说明
图1为一种干簧管传感器的结构示意图；
图2为一种干簧管传感器的内部结构示意图；
图3为一种干簧管传感器中调节机构的结构示意图；
图4为一种干簧管传感器中第一插孔和第二插孔的结构示意图；
图5为一种干簧管传感器中紧固机构的结构示意图；
图6为一种干簧管传感器中衔接机构的结构示意图。
图中：1、触头；2、第一管体；3、衔接机构；4、调节机构；5、第二管体；6、引脚；7、紧固机构；8、把手；9、密封管；10、螺纹杆；11、密封塞；12、注气口；13、第一插孔；14、第二插孔；15、第一紧固板；16、卡块；17、第一圆管；18、卡槽；19、第二圆管；20、第二紧固板；21、第一紧固圈；22、螺纹头；23、螺纹槽；24、第二紧固圈。
具体实施方式
请参阅图1～6，本发明实施例中，一种干簧管传感器，包括第一管体2，第一管体2的一侧安装有第二管体5，第一管体2和第二管体5之间连接有衔接机构3，第一管体2的内部贯穿有第一插孔13，第二管体5的内部贯穿有第二插孔14，第一管体2的内部还安装有触头1，第二管体5的内部还安装有引脚6，第一插孔13和第二插孔14的内部均安装有紧固机构7，第二管体5的上表面安装有调节机构4；
在图1、图2和图3中：调节机构4包括把手8、密封管9、螺纹杆10、密封塞11和注气口12，密封管9的底端固接在第二管体5的上表面，且密封管9的外侧开设有注气口12，密封管9的上表面螺纹贯穿有螺纹杆10，螺纹杆10的顶端固接有把手8，且螺纹杆10的底端固接有密封塞11，密封塞11活动贴合在密封管9的内壁上，且密封塞11为橡胶材质的构件，密封管9的底端和第二管体5的上表面相通，且密封管9为圆柱体结构，通过调节机构4可以调节密封塞11的高度，当密封塞11的高度高于注气口12时，可以方便向第一管体2和第二管体5内注入惰性气体，方便该干簧管传感器的正常使用，当密封塞11的高度低于注气口12时，可以对注气口12进行密封，易于实际使用。
在图2、图4和图5中：紧固机构7包括第一紧固板15、卡块16、第一圆管17、卡槽18、第二圆管19和第二紧固板20，第一圆管17的一侧连接有第二圆管19，且第一圆管17的外侧固定连通有第一紧固板15，第二圆管19的外侧固定连通有第二紧固板20，第一圆管17的内侧壁边缘处固接有卡块16，第二圆管19的内侧壁边缘处开设有卡槽18，第一圆管17和第二圆管19通过卡块16和卡槽18卡合固定，第一圆管17和第二圆管19均插接在第一插孔13和第二插孔14的内部，第一紧固板15的内侧贴合在第一管体2的外侧壁上，第二紧固板20的内侧贴合在第一管体2的内壁上，第一紧固板15、第一圆管17、第二圆管19和第二紧固板20的内部均贯穿有安装孔，触头1和引脚6均活动贯穿安装孔，通过紧固机构7可以对触头1和引脚6进行限位的同时，还可以降低触头1和第一管体2之间的磨损以及引脚6和第二管体5之间的磨损，保障了触头1和引脚6的正常使用。
在图1、图2和图6中：衔接机构3包括第一紧固圈21、螺纹头22、螺纹槽23和第二紧固圈24，螺纹头22的外部套接有螺纹槽23，且螺纹头22的外部由左至右依次活动套接有第一紧固圈21和第二紧固圈24，螺纹头22的一端和第一管体2固定且相通，螺纹槽23一体成型在第二管体5的内壁上，第一紧固圈21和第二紧固圈24的大小相等，第一管体2、第二管体5、第一紧固圈21和第二紧固圈24的直径均相等，通过衔接机构3可以将玻璃管一分为二并通过螺纹旋紧，当第一管体2和第二管体5出现损坏时，无需整体更换，降低了维修成本，而且二者之间连接更加紧固，不易出现松动现象。
一种干簧管传感器的制造方法，包括以下步骤：
A、将两组第一圆管17和第二圆管19分别插接在第一插孔13和第二插孔14的内部，并相对按压，使卡块16卡入卡槽18中，直至两组第一紧固板15分别贴合在第一管体2和第二管体5的外侧，两组第二紧固板20分别贴合在第一管体2和第二管体5的内壁上；
B、将触头1的一端放入第一管体2内，并穿过安装孔，直至触头1的一端延伸至第一管体2的外侧，然后将引脚6的一端放入第二管体5内，并穿过安装孔，直至引脚6的一端延伸至第二管体5的外侧；
C、将第一紧固圈21和第二紧固圈24分别套接在螺纹头22的外部，然后将螺纹头22对准螺纹槽23并缓慢旋紧，直至第一紧固圈21和第二紧固圈24贴合；
D、手握把手8正转，通过螺纹杆10的旋转后带动密封塞11向上移动，并通过注气口12向第一管体2和第二管体5内注入惰性气体，然后通过逆时针旋转把手8，最后带动密封塞11向下移动，直至密封塞11与注气口12的中心点位于同一水平线上即可。
其中，惰性气体为金属铑。
本发明的工作原理是：将两组第一圆管17和第二圆管19分别插接在第一插孔13和第二插孔14的内部，并相对按压，使卡块16卡入卡槽18中，直至两组第一紧固板15分别贴合在第一管体2和第二管体5的外侧，两组第二紧固板20分别贴合在第一管体2和第二管体5的内壁上，然后将触头1的一端放入第一管体2内，并穿过安装孔，直至触头1的一端延伸至第一管体2的外侧，然后将引脚6的一端放入第二管体5内，并穿过安装孔，直至引脚6的一端延伸至第二管体5的外侧，所以通过紧固机构7可以对触头1和引脚6进行限位的同时，还可以降低触头1和第一管体2之间的磨损以及引脚6和第二管体5之间的磨损，保障了触头1和引脚6的正常使用，然后将第一紧固圈21和第二紧固圈24分别套接在螺纹头22的外部，然后将螺纹头22对准螺纹槽23并缓慢旋紧，直至第一紧固圈21和第二紧固圈24贴合，而当第一管体2或第二管体5出现损坏时，只需将第一管体2或第二管体5取下，并重新更换上新的第一管体2或第二管体5即可，通过衔接机构3可以将玻璃管一分为二并通过螺纹旋紧，当第一管体2和第二管体5出现损坏时，无需整体更换，降低了维修成本，而且二者之间连接更加紧固，不易出现松动现象，然后手握把手8正转，通过螺纹杆10的旋转后带动密封塞11向上移动，并通过注气口12向第一管体2和第二管体5内注入惰性气体，然后通过逆时针旋转把手8，最后带动密封塞11向下移动，直至密封塞11与注气口12的中心点位于同一水平线上即可，此时通过密封塞11可以对注气口12进行封堵，所以通过调节机构4可以调节密封塞11的高度，当密封塞11的高度高于注气口12时，可以方便向第一管体2和第二管体5内注入惰性气体，方便该干簧管传感器的正常使用，当密封塞11的高度低于注气口12时，可以对注气口12进行密封，易于实际使用。
以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种干簧管传感器，包括第一管体(2)，其特征在于，所述第一管体(2)的一侧安装有第二管体(5)，所述第一管体(2)和第二管体(5)之间连接有衔接机构(3)，所述第一管体(2)的内部贯穿有第一插孔(13)，所述第二管体(5)的内部贯穿有第二插孔(14)，所述第一管体(2)的内部还安装有触头(1)，所述第二管体(5)的内部还安装有引脚(6)，所述第一插孔(13)和第二插孔(14)的内部均安装有紧固机构(7)，所述第二管体(5)的上表面安装有调节机构(4)；
所述调节机构(4)包括把手(8)、密封管(9)、螺纹杆(10)、密封塞(11)和注气口(12)，所述密封管(9)的底端固接在第二管体(5)的上表面，且密封管(9)的外侧开设有注气口(12)，所述密封管(9)的上表面螺纹贯穿有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)的顶端固接有把手(8)，且螺纹杆(10)的底端固接有密封塞(11)；
所述紧固机构(7)包括第一紧固板(15)、卡块(16)、第一圆管(17)、卡槽(18)、第二圆管(19)和第二紧固板(20)，所述第一圆管(17)的一侧连接有第二圆管(19)，且第一圆管(17)的外侧固定连通有第一紧固板(15)，所述第二圆管(19)的外侧固定连通有第二紧固板(20)，所述第一圆管(17)的内侧壁边缘处固接有卡块(16)，所述第二圆管(19)的内侧壁边缘处开设有卡槽(18)；
所述衔接机构(3)包括第一紧固圈(21)、螺纹头(22)、螺纹槽(23)和第二紧固圈(24)，所述螺纹头(22)的外部套接有螺纹槽(23)，且螺纹头(22)的外部由左至右依次活动套接有第一紧固圈(21)和第二紧固圈(24)。
2.根据权利要求1所述的一种干簧管传感器，其特征在于，所述密封塞(11)活动贴合在密封管(9)的内壁上，且密封塞(11)为橡胶材质的构件。
3.根据权利要求1所述的一种干簧管传感器，其特征在于，所述密封管(9)的底端和第二管体(5)的上表面相通，且密封管(9)为圆柱体结构。
4.根据权利要求1所述的一种干簧管传感器，其特征在于，所述第一圆管(17)和第二圆管(19)通过卡块(16)和卡槽(18)卡合固定，所述第一圆管(17)和第二圆管(19)均插接在第一插孔(13)和第二插孔(14)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种干簧管传感器，其特征在于，所述第一紧固板(15)的内侧贴合在第一管体(2)的外侧壁上，所述第二紧固板(20)的内侧贴合在第一管体(2)的内壁上。
6.根据权利要求1所述的一种干簧管传感器，其特征在于，所述第一紧固板(15)、第一圆管(17)、第二圆管(19)和第二紧固板(20)的内部均贯穿有安装孔，所述触头(1)和引脚(6)均活动贯穿安装孔。
7.根据权利要求1所述的一种干簧管传感器，其特征在于，所述螺纹头(22)的一端和第一管体(2)固定且相通，所述螺纹槽(23)一体成型在第二管体(5)的内壁上。
8.根据权利要求1所述的一种干簧管传感器，其特征在于，所述第一紧固圈(21)和第二紧固圈(24)的大小相等，所述第一管体(2)、第二管体(5)、第一紧固圈(21)和第二紧固圈(24)的直径均相等。
9.一种干簧管传感器的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、将两组第一圆管(17)和第二圆管(19)分别插接在第一插孔(13)和第二插孔(14)的内部，并相对按压，使卡块(16)卡入卡槽(18)中，直至两组第一紧固板(15)分别贴合在第一管体(2)和第二管体(5)的外侧，两组第二紧固板(20)分别贴合在第一管体(2)和第二管体(5)的内壁上；
B、将触头(1)的一端放入第一管体(2)内，并穿过安装孔，直至触头(1)的一端延伸至第一管体(2)的外侧，然后将引脚(6)的一端放入第二管体(5)内，并穿过安装孔，直至引脚(6)的一端延伸至第二管体(5)的外侧；
C、将第一紧固圈(21)和第二紧固圈(24)分别套接在螺纹头(22)的外部，然后将螺纹头(22)对准螺纹槽(23)并缓慢旋紧，直至第一紧固圈(21)和第二紧固圈(24)贴合；
D、手握把手(8)正转，通过螺纹杆(10)的旋转后带动密封塞(11)向上移动，并通过注气口(12)向第一管体(2)和第二管体(5)内注入惰性气体，然后通过逆时针旋转把手(8)，最后带动密封塞(11)向下移动，直至密封塞(11)与注气口(12)的中心点位于同一水平线上即可。
10.根据权利要求9所述的一种干簧管传感器的制造方法，其特征在于，所述惰性气体为金属铑。
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