CN113091713B - 一种桥梁墩柱检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种桥梁墩柱检测装置，包括浮板、调整螺杆机构、箱体结构、推车把手、传动机构、尺杆机构、检测机构、驱动机构以及微调螺杆，微调螺杆的设置，使得箱体结构在通过移动轮、轨道槽一、轨道槽二上到浮板上后，能够被固定住，防止箱体结构发生位移，导致整个设备不稳定，同时微调螺杆可以将箱体结构进行精确调整，使得整个设备趋于水平状态。

Description

一种桥梁墩柱检测装置

技术领域

本发明是一种桥梁墩柱检测装置，属于桥梁检测设备领域。

背景技术

现有技术中，桥梁一般指架设在江河湖海上，使车辆行人等能顺利通行的构筑物，为适应现代高速发展的交通行业，桥梁亦引申为跨越山涧、不良地质或满足其他交通需要而架设的使通行更加便捷的建筑物，桥梁一般由上部构造、下部结构、支座和附属构造物组成，上部结构又称桥跨结构，是跨越障碍的主要结构，下部结构包括桥台、桥墩和基础，支座为桥跨结构与桥墩或桥台的支承处所设置的传力装置，附属构造物则指桥头搭板、锥形护坡、护岸、导流工程等，但是，现有的桥梁墩柱垂直检测装置在使用过程中，装置不能很好的适应不同的场地，容易导致装置产生偏斜，影响装置对桥梁墩柱垂直的测量效果，不能很好的满足人们的使用需求。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种桥梁墩柱检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明通过设置浮板、调整螺杆机构和微调螺杆，使得整个桥梁墩柱检测装置适应各种地形，提高检测结果的准确性，同时驱动机构、传动机构以及尺杆机构便于对检测机构进行各个方位的准确调节，便于检测机构全方位对桥梁墩柱进行检测。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种桥梁墩柱检测装置，包括浮板、调整螺杆机构、箱体结构、推车把手、传动机构、尺杆机构、检测机构、驱动机构以及微调螺杆，所述浮板上表面活动安装有箱体结构，所述箱体结构下端活动安装有微调螺杆，所述箱体结构通过微调螺杆与浮板固定连接，所述箱体结构左表面上侧焊接有推车把手，所述箱体结构上端内部右侧设有驱动机构，所述箱体结构上端内部中间安装有传动机构，所述驱动机构位于传动机构右侧，所述传动机构下端与驱动机构下端滚动连接，所述箱体结构上表面安装有尺杆机构，所述尺杆机构左端与传动机构上端固定连接，所述尺杆机构右端设有检测机构，所述检测机构通过尺杆机构、传动机构安装在箱体结构上端。

进一步地，所述浮板上表面前侧开设有轨道槽一，所述浮板上表面后侧开设有轨道槽二，所述轨道槽一、轨道槽二轴对称设置在浮板上表面，所述浮板上表面前侧左端、右端、后侧左端、右端分别开设有螺纹孔一，所述浮板上海表面前侧、后侧分别开设有螺纹孔二，所述螺纹孔二位于螺纹孔一内侧之间，所述箱体结构通过轨道槽一、轨道槽二安装在浮板上表面。

进一步地，所述箱体结构下端设有底部箱体，所述箱体结构下表面左端、右端分别安装有移动轮，所述移动轮活动安装在浮板上表面的轨道槽一、轨道槽二内，所述箱体结构下端设有底部裙板，所述底部裙板上表面前端左侧、右侧和后端左侧、右侧分别气泡水平仪一、气泡水平仪二，所述气泡水平仪一位于箱体结构下端左侧，所述气泡水平仪二位于箱体结构下端右侧，所述底部裙板上表面前侧、后侧分别开设有螺纹螺纹孔三，所述箱体结构上端设有支撑架，所述支撑架左表面焊接有推车把手，所述底部箱体上表面安装有气泡水平仪三，所述支撑架上端安装有驱动机构和传动机构。

进一步地，所述调整杆机构包括旋拧把手、螺杆、外螺纹一、外螺纹二以及支撑结构，所述螺杆上端设有旋拧把手，所述螺杆上端表面滚有外螺纹一，所述螺杆下端表面滚有外螺纹二，所述螺杆下端通过外螺纹二与支撑结构固定连接，所述支撑结构由连接螺纹管和底部圆板构成，所述连接螺纹管上端开设有螺纹盲孔，所述螺纹盲孔内部滚有内螺纹，所述连接螺纹管下端与底部圆板上表面固定连接，所述调整螺杆机构通过螺杆、外螺纹一以及螺纹孔一安装在浮板上表面。

进一步地，所述传动机构包括从动齿轮盘、传动轴、轴承、轴套以及连接头，所述轴承安装在箱体结构上端的支撑架上端，所述轴承内部安装有轴套，所述轴套垂直方向上贯穿轴承，所述轴套内部安装有传动轴，所述传动轴上端设有连接头，所述传动轴下端设有从动齿轮盘，所述传动机构通过从动齿轮盘与驱动机构滚动连接。

进一步地，所述驱动机构包括驱动电机、主动齿轮盘以及输出轴，所述驱动电机为一种伺服电机，所述驱动电机底座安装在箱体结构上端的支撑架上端，所述驱动电机下端设有输出轴，所述输出轴下端设有从动齿轮盘，所述从动齿轮盘与主动齿轮盘齿牙连接，所述从动齿轮盘通过主动齿轮盘、输出轴与驱动电机连接。

进一步地，所述尺杆机构包括尺套杆、锁紧螺杆、尺杆以及刻度线，所述尺套杆左端与传动机构上端的连接头固定连接，所述尺杆机构通过尺套杆、连接头与传动机构上端固定连接，所述尺套杆右端内部活动安装有尺杆，所述尺套杆右端上表面安装有锁紧螺杆，所述尺杆左端通过锁紧螺杆与尺套杆右端固定连接，所述尺杆上表面滚有刻度线，所述尺杆右端设有检测机构。

进一步地，所述检测机构包括激光发射器、垂直固定筒、定位紧固螺杆以及连接块，所述检测机构通过连接块与尺杆机构右端固定连接，所述垂直固定筒左表面设有连接块，所述垂直固定筒内部开设有固定孔，所述垂直固定筒内部活动安装有激光发射器，所述垂直固定筒右表面活动安装有定位紧固螺杆，所述激光发射器通过定位紧固螺杆安装在垂直固定筒内部。

本发明的有益效果：(1)本发明的一种桥梁墩柱检测装置，通过设置浮板、轨道槽一、轨道槽二、螺纹孔一以及螺杆孔二，使得箱体机构在较软的泥土地上可以正常工作，不会因泥土软而导致整个箱体结构发生偏移，导致箱体无法调正，影响检测结果，微调螺杆的设置，使得箱体结构在通过移动轮、轨道槽一、轨道槽二上到浮板上后，能够被固定住，防止箱体结构发生位移，导致整个设备不稳定，同时微调螺杆可以将箱体结构进行精确调整，使得整个设备趋于水平状态。

(2)本发明的一种桥梁墩柱检测装置，通过设置气泡水平仪一、气泡水平仪二以及气泡水平仪三，便于检测箱体结构的是否处于水平状态，气泡水平仪一、气泡水平仪二分别位于箱体结构下端左侧、右侧，便于使用者观察箱体结构的左右是否处于水平状态，气泡水平仪三便于使用者观察整个设备的水平状态，再配合微调螺杆对箱体结构进行微调整，即可保证箱体结构处于水平状态，提高检测结果的可靠度。

(3)本发明的一种桥梁墩柱检测装置，通过设置调整螺杆机构，便于对浮板进行初步的水平调整，减小箱体结构的倾斜度，降低微调螺杆的调节量，节约箱体结构水平的调整时间，提高检测速度，同时调整螺杆机构便于对浮板进行固定。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种桥梁墩柱检测装置的结构示意图；

图2为本发明一种桥梁墩柱检测装置中箱体结构与传动机构连接的示意图；

图3为本发明一种桥梁墩柱检测装置中调整螺杆机构与浮板连接的示意图；

图4为本发明一种桥梁墩柱检测装置中浮板的示意图；

图5为本发明一种桥梁墩柱检测装置中驱动机构与传动机构连接的示意图；

图6为本发明一种桥梁墩柱检测装置中微调螺杆的示意图；

图7为本发明一种桥梁墩柱检测装置中调整螺杆机构的示意图；

图8为本发明一种桥梁墩柱检测装置中支撑结构的示意图；

图中：1、浮板，11、轨道槽一，12、轨道槽二，13、螺纹孔一，14、螺纹孔二，2、调整螺杆机构，21、旋拧把手，22、螺杆，23、外螺纹一，24、外螺纹二，25、支撑结构，251、螺纹盲孔，252、内螺纹，253、连接螺纹管，254、底部圆板，3、箱体结构，31、底部箱体，32、气泡水平仪一，33、移动轮，34、螺纹孔三，35、底部裙板，36、气泡水平仪二，37、气泡水平仪三，38、支撑架，4、推车把手，5、传动机构，51、从动齿轮盘，52、传动轴，53、轴承，54、轴套，55、连接头，6、尺杆机构，61、尺套杆，62、锁紧螺杆，63、尺杆，64、刻度线，7、检测机构，71、激光发射器，72、垂直固定筒，73、定位紧固螺杆，74、连接块，8、驱动机构，81、输出轴，82、主动齿轮盘，83、驱动电机，9、微调螺杆。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：一种桥梁墩柱检测装置，包括浮板1、调整螺杆机构2、箱体结构3、推车把手4、传动机构5、尺杆机构6、检测机构7、驱动机构8以及微调螺杆9，浮板1上表面活动安装有箱体结构3，箱体结构3下端活动安装有微调螺杆9，箱体结构3通过微调螺杆9与浮板1固定连接，箱体结构3左表面上侧焊接有推车把手4，箱体结构3上端内部右侧设有驱动机构8，箱体结构3上端内部中间安装有传动机构5，驱动机构8位于传动机构5右侧，传动机构5下端与驱动机构8下端滚动连接，箱体结构3上表面安装有尺杆机构6，尺杆机构6左端与传动机构5上端固定连接，尺杆机构6右端设有检测机构7，检测机构7通过尺杆机构6、传动机构5安装在箱体结构3上端。

浮板1上表面前侧开设有轨道槽一11，浮板1上表面后侧开设有轨道槽二12，轨道槽一11、轨道槽二12轴对称设置在浮板1上表面，浮板1上表面前侧左端、右端、后侧左端、右端分别开设有螺纹孔一13，浮板1上海表面前侧、后侧分别开设有螺纹孔二14，螺纹孔二14位于螺纹孔一13内侧之间，箱体结构3通过轨道槽一11、轨道槽二12安装在浮板1上表面，浮板1的设计，便于将箱体结构3在软泥土地上架起，防止箱体结构3下端的移动轮33陷入软泥土地中，导致箱体结构3发生倾斜，且软泥土地中难以进行水平调节，浮板1便于箱体结构3调正。

箱体结构3下端设有底部箱体31，箱体结构3下表面左端、右端分别安装有移动轮33，移动轮33活动安装在浮板1上表面的轨道槽一11、轨道槽二12内，箱体结构3下端设有底部裙板35，底部裙板35上表面前端左侧、右侧和后端左侧、右侧分别气泡水平仪一32、气泡水平仪二36，气泡水平仪一32位于箱体结构3下端左侧，气泡水平仪二36位于箱体结构3下端右侧，底部裙板35上表面前侧、后侧分别开设有螺纹螺纹孔三34，箱体结构3上端设有支撑架38，支撑架38左表面焊接有推车把手4，底部箱体31上表面安装有气泡水平仪三37，支撑架38上端安装有驱动机构8和传动机构5，作为安装主体安装驱动机构8、传动机构5、尺杆机构6以及检测机构7。

调整杆机构包括旋拧把手21、螺杆22、外螺纹一23、外螺纹二24以及支撑结构25，螺杆22上端设有旋拧把手21，螺杆22上端表面滚有外螺纹一23，螺杆22下端表面滚有外螺纹二24，螺杆22下端通过外螺纹二24与支撑结构25固定连接，支撑结构25由连接螺纹管253和底部圆板254构成，连接螺纹管253上端开设有螺纹盲孔251，螺纹盲孔251内部滚有内螺纹252，连接螺纹管253下端与底部圆板254上表面固定连接，调整螺杆机构2通过螺杆22、外螺纹一23以及螺纹孔一13安装在浮板1上表面，起到固定浮板1和将浮板1调正的作用。

传动机构5包括从动齿轮盘51、传动轴52、轴承53、轴套54以及连接头55，轴承53安装在箱体结构3上端的支撑架38上端，轴承53内部安装有轴套54，轴套54垂直方向上贯穿轴承53，轴套54内部安装有传动轴52，传动轴52上端设有连接头55，传动轴52下端设有从动齿轮盘51，传动机构5通过从动齿轮盘51与驱动机构8滚动连接，用于将驱动机构8的驱动力传递给尺杆机构6，传递检测机构7位置调节所需动力。

驱动机构8包括驱动电机83、主动齿轮盘82以及输出轴81，驱动电机83为一种伺服电机，驱动电机83底座安装在箱体结构3上端的支撑架38上端，驱动电机83下端设有输出轴81，输出轴81下端设有从动齿轮盘51，从动齿轮盘51与主动齿轮盘82齿牙连接，从动齿轮盘51通过主动齿轮盘82、输出轴81与驱动电机83连接，用于提供检测机构7位置调节所需动力。

尺杆机构6包括尺套杆61、锁紧螺杆62、尺杆63以及刻度线64，尺套杆61左端与传动机构5上端的连接头55固定连接，尺杆机构6通过尺套杆61、连接头55与传动机构5上端固定连接，尺套杆61右端内部活动安装有尺杆63，尺套杆61右端上表面安装有锁紧螺杆62，尺杆63左端通过锁紧螺杆62与尺套杆61右端固定连接，尺杆63上表面滚有刻度线64，尺杆63右端设有检测机构7，用于调节检测机构7的位置，同时使得检测机构7延长和收缩，方便检测工作的进行。

检测机构7包括激光发射器71、垂直固定筒72、定位紧固螺杆73以及连接块74，检测机构7通过连接块74与尺杆机构6右端固定连接，垂直固定筒72左表面设有连接块74，垂直固定筒72内部开设有固定孔，垂直固定筒72内部活动安装有激光发射器71，垂直固定筒72右表面活动安装有定位紧固螺杆73，激光发射器71通过定位紧固螺杆73安装在垂直固定筒72内部，用于对桥梁墩柱进行垂直度检测。

具体实施方式：首先，当检测点的桥梁墩柱处于干燥泥土地时，利用箱体结构3下端的移动轮33将整个设备推至桥梁墩柱检测点位置，到达指定位置后，将移动轮33固定起来，随后观察气泡水平仪一32、气泡水平仪二36、气泡水平仪三37，通过察气泡水平仪一32、气泡水平仪二36以及气泡水平仪三37内部的气泡位置，判断整个设备当下的水平状态，如果气泡水平仪一32、气泡水平仪二36内部的气泡左移，表明当下箱体结构3处于右倾的状态，利用箱体结构3右端的微调螺杆9进行调节，手动旋转微调螺杆9将其向下拧，微调螺杆9下端贯穿螺纹孔三34与地面连接，由于微调螺杆9与地面接触，使得箱体结构3右端向上移动，使得箱体结构3左右方向趋于水平状态，如果气泡水平仪一32、气泡水平仪二36内部的气泡右移，表明当下箱体结构3处于左倾的状态，利用箱体结构3左端的微调螺杆9进行调节，手动旋转微调螺杆9将其向下拧，微调螺杆9下端贯穿螺纹孔三34与地面连接，由于微调螺杆9与地面接触，使得箱体结构3左端向上移动，使得箱体结构3左右方向趋于水平状态，于此同时观察气泡水平仪三37内的气泡位置，利用微调螺杆9的调节，将箱体结构3调整到水平状态，保证箱体结构3上端的检测机构7处于水平状态下进行检测，保证了检测数据的可靠性；

当检测点的桥梁墩柱处于软湿泥土地时，利用箱体结构3下端的移动轮33将整个设备推至桥梁墩柱检测点位置，到达指定位置后，先将调整螺杆机构2安装在浮板1左端、右端，然后将浮板1铺在检测点位置，随后利用调整螺杆机构2将浮板1调正，并将其固定，然后将箱体结构3利用移动轮33、轨道槽一11、轨道槽二12将整个设备移动到浮板1上表面，此时移动轮33位于轨道槽一11、轨道槽二12内部，将微调螺杆9从螺纹孔三34贯穿到螺纹孔二14内部，利用微调螺杆9将箱体结构3与浮板1固定在一起，随后观察气泡水平仪一32、气泡水平仪二36、气泡水平仪三37，利用微调螺杆9对箱体结构3进行上诉调正步骤即可，在整个设备调正完成后，根据现场桥梁墩柱的位置和选择检测的点对检测机构7进行调节，启动驱动电机83，驱动电机83带动输出轴81转动，输出轴81的转动使得主动齿轮盘83转动，主动齿轮盘83通过齿牙带动从动齿轮盘51转动，从动齿轮盘51带动传动轴52转动，此时传动轴52通过轴套54与轴承53在支撑架38上端转动，使得传动轴52上端的连接头55跟随转动，尺杆机构6和尺杆机构6末端的检测机构7跟随连接头55一起做圆周运动，当检测机构7到达指定角度位置后，关闭驱动电机83，使得尺杆机构6和检测机构7被固定在检测指定角度位置，然后根据实际检测机构7距离桥梁墩柱检测距离的需求，拧松锁紧螺杆62，手动将尺杆63沿着尺套杆61轴线拉伸或者向内收缩，利用尺杆63上的刻度线64进行精确的调节，使得检测机构7距离桥梁墩柱处于合适的检测位置，待到检测机构7处于合适检测位置后，拧紧锁紧螺杆62，将尺杆63左端固定在尺套杆61右端内部，在调节完成后，将激光发射器71放置到垂直固定筒72内部，拧紧定位紧固螺杆73，使得激光发射器71被固定在垂直固定筒72内部，随后即可打开激光发射器71对桥梁墩柱进行垂直度检测。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种桥梁墩柱检测装置，包括浮板(1)、调整螺杆机构(2)、箱体结构(3)、推车把手(4)、传动机构(5)、尺杆机构(6)、检测机构(7)、驱动机构(8)以及微调螺杆(9)，其特征在于：所述浮板(1)上表面活动安装有箱体结构(3)，所述箱体结构(3)下端活动安装有微调螺杆(9)，所述箱体结构(3)通过微调螺杆(9)与浮板(1)固定连接，所述箱体结构(3)左表面上侧焊接有推车把手(4)，所述箱体结构(3)上端内部右侧设有驱动机构(8)，所述箱体结构(3)上端内部中间安装有传动机构(5)，所述驱动机构(8)位于传动机构(5)右侧，所述传动机构(5)下端与驱动机构(8)下端滚动连接，所述箱体结构(3)上表面安装有尺杆机构(6)，所述尺杆机构(6)左端与传动机构(5)上端固定连接，所述尺杆机构(6)右端设有检测机构(7)，所述检测机构(7)通过尺杆机构(6)、传动机构(5)安装在箱体结构(3)上端；

所述浮板(1)上表面前侧开设有轨道槽一(11)，所述浮板(1)上表面后侧开设有轨道槽二(12)，所述轨道槽一(11)、轨道槽二(12)轴对称设置在浮板(1)上表面，所述浮板(1)上表面前侧左端、右端、后侧左端、右端分别开设有螺纹孔一(13)，所述浮板(1)上海表面前侧、后侧分别开设有螺纹孔二(14)，所述螺纹孔二(14)位于螺纹孔一(13)内侧之间，所述箱体结构(3)通过轨道槽一(11)、轨道槽二(12)安装在浮板(1)上表面。

2.根据权利要求1所述的一种桥梁墩柱检测装置，其特征在于：所述箱体结构(3)下端设有底部箱体(31)，所述箱体结构(3)下表面左端、右端分别安装有移动轮(33)，所述移动轮(33)活动安装在浮板(1)上表面的轨道槽一(11)、轨道槽二(12)内，所述箱体结构(3)下端设有底部裙板(35)，所述底部裙板(35)上表面前端左侧、右侧和后端左侧、右侧分别气泡水平仪一(32)、气泡水平仪二(36)，所述气泡水平仪一(32)位于箱体结构(3)下端左侧，所述气泡水平仪二(36)位于箱体结构(3)下端右侧，所述底部裙板(35)上表面前侧、后侧分别开设有螺纹螺纹孔三(34)，所述箱体结构(3)上端设有支撑架(38)，所述支撑架(38)左表面焊接有推车把手(4)，所述底部箱体(31)上表面安装有气泡水平仪三(37)，所述支撑架(38)上端安装有驱动机构(8)和传动机构(5)。

3.根据权利要求1所述的一种桥梁墩柱检测装置，其特征在于：所述调整螺杆机构包括旋拧把手(21)、螺杆(22)、外螺纹一(23)、外螺纹二(24)以及支撑结构(25)，所述螺杆(22)上端设有旋拧把手(21)，所述螺杆(22)上端表面滚有外螺纹一(23)，所述螺杆(22)下端表面滚有外螺纹二(24)，所述螺杆(22)下端通过外螺纹二(24)与支撑结构(25)固定连接，所述支撑结构(25)由连接螺纹管(253)和底部圆板(254)构成，所述连接螺纹管(253)上端开设有螺纹盲孔(251)，所述螺纹盲孔(251)内部滚有内螺纹(252)，所述连接螺纹管(253)下端与底部圆板(254)上表面固定连接，所述调整螺杆机构(2)通过螺杆(22)、外螺纹一(23)以及螺纹孔一(13)安装在浮板(1)上表面。

4.根据权利要求1所述的一种桥梁墩柱检测装置，其特征在于：所述传动机构(5)包括从动齿轮盘(51)、传动轴(52)、轴承(53)、轴套(54)以及连接头(55)，所述轴承(53)安装在箱体结构(3)上端的支撑架(38)上端，所述轴承(53)内部安装有轴套(54)，所述轴套(54)垂直方向上贯穿轴承(53)，所述轴套(54)内部安装有传动轴(52)，所述传动轴(52)上端设有连接头(55)，所述传动轴(52下端设有从动齿轮盘(51)，所述传动机构(5)通过从动齿轮盘(51)与驱动机构(8)滚动连接。

5.根据权利要求1所述的一种桥梁墩柱检测装置，其特征在于：所述驱动机构(8)包括驱动电机(83)、主动齿轮盘(82)以及输出轴(81)，所述驱动电机(83)为一种伺服电机，所述驱动电机(83)底座安装在箱体结构(3)上端的支撑架(38)上端，所述驱动电机(83)下端设有输出轴(81)，所述输出轴(81)下端设有从动齿轮盘(51)，所述从动齿轮盘(51)与主动齿轮盘(82)齿牙连接，所述从动齿轮盘(51)通过主动齿轮盘(82)、输出轴(81)与驱动电机(83)连接。

6.根据权利要求1所述的一种桥梁墩柱检测装置，其特征在于：所述尺杆机构(6)包括尺套杆(61)、锁紧螺杆(62)、尺杆(63)以及刻度线(64)，所述尺套杆(61)左端与传动机构(5)上端的连接头(55)固定连接，所述尺杆机构(6)通过尺套杆(61)、连接头(55)与传动机构(5)上端固定连接，所述尺套杆(61)右端内部活动安装有尺杆(63)，所述尺套杆(61)右端上表面安装有锁紧螺杆(62)，所述尺杆(63)左端通过锁紧螺杆(62)与尺套杆(61)右端固定连接，所述尺杆(63)上表面滚有刻度线(64)，所述尺杆(63)右端设有检测机构(7)。

7.根据权利要求1所述的一种桥梁墩柱检测装置，其特征在于：所述检测机构(7)包括激光发射器(71)、垂直固定筒(72)、定位紧固螺杆(73)以及连接块(74)，所述检测机构(7)通过连接块(74)与尺杆机构(6)右端固定连接，所述垂直固定筒(72)左表面设有连接块(74)，所述垂直固定筒(72)内部开设有固定孔，所述垂直固定筒(72)内部活动安装有激光发射器(71)，所述垂直固定筒(72)右表面活动安装有定位紧固螺杆(73)，所述激光发射器(71)通过定位紧固螺杆(73)安装在垂直固定筒(72)内部。

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