CN113089679A - 一种防止基坑支撑梁上表面积存渣土的方法 - Google Patents

Abstract

一种防止基坑支撑梁上表面积存渣土的方法，包括支撑梁，在支撑梁的两端靠近基坑内边的位置上设有渣土滑落装置，所述渣土滑落装置包括沿支撑梁周向设置的多个环型抱箍，抱箍的外圆周端面设有环型滑道，滑道的外圆周端面顶在圆形套筒的内壁上，所述抱箍、滑道和套筒均由两个半环形结构构成，所述套筒的两个半环形结构的端部均设有多组相对应的侧耳，当渣土落在套筒上，渣土在套筒上的不均匀分布及渣土受重力作用不同在支撑梁上产生旋转驱动力，驱动套筒自动围绕支撑梁旋转，支撑梁上面则不会有渣土积存在上面，不再需要人工清理，可以节省用于清理钢支撑上渣土的人工和避免由于清理钢支撑而影响基坑开挖进度，从而产生较好的经济效益和社会效益。

Description

一种防止基坑支撑梁上表面积存渣土的方法

技术领域：

本发明属于深基坑施工技术领域，主要涉及的是一种防止基坑支撑梁上表面积存渣土的方法。

背景技术：

随着城市快速发展，城市地下空间的开发越来越受到重视，深基坑工程越来越广泛应用于城市建设中，在深基坑工程施工中，围护结构的支撑结构是必不可少的，特别是钢管支撑结构以其安装快速，性能稳定，可以周转使用等特点，得到了广泛的应用。在实际施工中，深基坑往往有多道支撑，有混凝土支撑和钢结构支撑两种，开挖过程中不可避免的有渣土掉落在支撑梁上表面并积存在上面，如果不对其进行清理，一方面，后期工作人员在基坑下部施工时，支撑梁上积存的土块有掉落的可能，存在砸伤施工人员的风险，另一方面，支撑梁上存在积土，不符合文明施工的要求，再者，支撑梁如果选用钢结构，则有由多根钢结构支撑梁通过连接法兰拼接而成，如果支撑梁上存在积土，那么可能影响整个支撑梁的稳定。所以，在施工过程中，需要现场人员定期对渣土进行清理，因为支撑处于悬空位置，渣土清理往往需要高空作业，威胁到作业人员的安全，也影响了基坑开挖的正常进行。

发明内容：

为了克服上述的不足，本发明提供了一种防止基坑支撑梁上表面积存渣土的方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案：

一种防止基坑支撑梁上表面积存渣土的方法，包括如下步骤：

1）预制渣土滑落装置

所述渣土滑落装置包括抱箍、滑道和套筒，抱箍由上抱箍和下抱箍拼接而成，拼接好的环形抱箍的内径由支撑梁的径向尺寸确定；滑道由上滑道和下滑到拼接而成，拼接好的环形滑道的尺寸由抱箍的外径尺寸确定，滑道内侧设有凹槽；

套筒由上套筒和下套筒对接而成，上套筒和下套筒沿圆周方向的两端设有水平设置的侧耳，所述侧耳沿套筒长度方向均匀设置，套筒的内径由滑道的外径确定，上套筒和下套筒的端部沿径向均设有挡板；

2）安装支撑梁

将法兰预先连接好的支撑梁支撑在基坑内边合适的位置上；

3）拼装渣土滑落装置的下半部分

将下套筒平放，在下套筒内壁上等间隔放置多个半环形的下滑道，在下滑道的凹槽中涂抹润滑油，在凹槽中放置半环形的下抱箍；

4）将步骤3）中制作的渣土滑落装置的下半部分放置在支撑梁的下侧，使下抱箍紧贴在支撑梁的下侧，并做好支撑；

5）取多个半环形上抱箍间隔放置在支撑梁的上部，且让半环形上抱箍与支撑梁下部的半环形下抱箍对接；取多个半环形上滑道，并在上滑道的凹槽中涂抹润滑油，将上述半环形上滑道放置在支撑梁上部的半环形上抱箍上，让半环形上滑道与支撑梁下部对应的半环形下滑道对接；取一个上套筒放置在支撑梁的上部，使上套筒的内壁贴在上滑道的外圆周面上，且使上、下套筒上的侧耳一一对应，每一对侧耳利用螺栓组件进行固定，直到整个套筒将其内部的滑道和抱箍压紧；

6）按照步骤3）-5）依次将剩下的支撑梁端部做好防护。

由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下优越性：

本发明提供的一种防止基坑支撑梁上表面积存渣土的方法，该装置安装在基坑支撑梁两端靠近基坑边沿位置，当开挖基坑过程中有掉落的渣土落在套筒上，渣土在套筒上的不均匀分布及渣土受重力作用不同在支撑梁上产生旋转驱动力，驱动套筒自动围绕支撑梁旋转，从而渣土会自动掉落到基坑下面，支撑梁上面则不会有渣土积存在上面，不再需要人工清理，可以节省用于清理钢支撑上渣土的人工和避免由于清理钢支撑而影响基坑开挖进度，从而产生较好的经济效益和社会效益。

附图说明：

图1是基坑的俯视图；

图2是图1中A-A的剖视图；

图3是图2中虚线框I的放大示意图；

图4是图2中支撑梁截面为圆形结构的B-B的剖视图；

图中：1、套筒；2、支撑梁；3、法兰；4、滑道；5、凹槽；6、抱箍；7、基坑内边；8、螺栓组件；9、侧耳；10、插块；11、插槽；12、挡板。

具体实施方式：

通过下面实施例可以更详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切变化和改进，本发明并不局限于下面的实施例；

结合附图所述的一种防止基坑支撑梁上表面积存渣土的方法，

1）预制渣土滑落装置

所述渣土滑落装置包括抱箍6、滑道4和套筒1，抱箍6由上抱箍和下抱箍拼接而成，拼接好的环形抱箍6的内径由支撑梁2的径向尺寸确定；滑道4由上滑道和下滑到拼接而成，拼接好的环形滑道4的尺寸由抱箍6的外径尺寸确定，滑道4内侧设有凹槽5；

套筒1由上套筒和下套筒对接而成，上套筒和下套筒沿圆周方向的两端设有水平设置的侧耳9，所述侧耳9沿套筒长度方向均匀设置，1套筒的内径由滑道4的外径确定，上套筒和下套筒的端部沿径向均设有挡板12；

2）安装支撑梁

将法兰3预先连接好的支撑梁2支撑在基坑内边7合适的位置上；

3）拼装渣土滑落装置的下半部分

将下套筒平放，在下套筒内壁上等间隔放置多个半环形的下滑道，在下滑道的凹槽5中涂抹润滑油，在凹槽5中放置半环形的下抱箍；

4）将步骤3）中制作的渣土滑落装置的下半部分放置在支撑梁2的下侧，使下抱箍紧贴在支撑梁的下侧，并做好支撑；

5）取多个半环形上抱箍间隔放置在支撑梁2的上部，且让半环形上抱箍与支撑梁2下部的半环形下抱箍对接；取多个半环形上滑道，并在上滑道的凹槽5中涂抹润滑油，将上述半环形上滑道放置在支撑梁2上部的半环形上抱箍上，让半环形上滑道与支撑梁2下部对应的半环形下滑道对接；取一个上套筒放置在支撑梁2的上部，使上套筒的内壁贴在上滑道的外圆周面上，且使上、下套筒上的侧耳9一一对应，每一对侧耳9利用螺栓组件8进行固定，直到整个套筒1将其内部的滑道4和抱箍6压紧；

6）按照步骤3）-5）依次将剩下的支撑梁端部做好防护。

本方法中所用到的一种防止基坑支撑梁上表面积存渣土的方法，在支撑梁2的两端靠近基坑内边7的位置上设有渣土滑落装置，所述渣土滑落装置包括沿支撑梁2周向设置的多个环型抱箍6，抱箍6的外圆周端面设有环型滑道4，滑道4的外圆周端面顶在圆形套筒1的内壁上，所述抱箍6、滑道4和套筒1均由两个半环形结构构成。

所述抱箍6的两个半环形结构通过插接拼装，抱箍6的半环形结构的端部分别设有插块10和插槽11。

本设计将抱箍6、滑道4和套筒1均设计为半环形结构拼接而成，这样方便安装，从附图1和2中可以看出套筒1是安装在靠近基坑内边7的支撑梁2上，由于在后续开挖施工时，基坑的边缘部分的渣土容易脱落，所以将套筒1设置在此处，套筒1的半环形结构端部设置设置多个侧耳9，具体可以根据套筒1的长度来确定，侧耳9间隔的距离为10-20cm，侧耳9中设有螺栓组件8，通过螺栓组件8将两个半环形结构的套筒1固定，从附图3中可以看出，上下对应的侧耳9并没有相互贴合，这样能够通过螺栓组件8来调整套筒1的松紧。由于套筒1的内壁直接压在滑道4上，滑道4又顶在抱箍6上，而滑道4和抱箍6又均为两个半环形结构插接而成，所以就需要通过调整套筒1的松紧，来确保滑道4和抱箍6两个半环形结构不会分离。同时，侧耳9增大了套筒1的面积，能够积蓄渣土，而渣土在掉落过程中是随机的，所以两侧的侧耳9上积蓄的渣土重量不一，利用渣土的重力更加容易实现套筒1的旋转，方便渣土脱落。

从附图3中可以看到，所述滑道4上设有凹槽5，抱箍6的外圆周端面位于凹槽5中，凹槽5中设有润滑油，润滑油起到了润滑的作用，方便套筒1的旋转，为了延缓润滑油被渣土的污染速度，在所述套筒1的两个端面设有环型挡板12，支撑梁2从挡板中部的通孔中穿出，尽可能减少渣土从端部的空隙中进入套筒内部，增长了润滑油的使用时间。如果后续使用中润滑油被污染，套筒1旋转受阻，可以通过人工使用长杆，推动侧耳9使套筒1旋转，确保渣土脱落，如果没有侧耳，那么使用长杆推动套筒1时将没有受力点。

本设计能够使支撑梁上面不会有渣土积存在上面，不再需要人工清理，可以节省用于清理钢支撑上渣土的人工和避免由于清理钢支撑而影响基坑开挖正常进行，从而产生较好的经济效益和社会效益。

以上内容中未细述部份为现有技术，故未做细述。

Claims (1)

1.一种防止基坑支撑梁上表面积存渣土的方法，其特征在于：包括如下步骤

1）预制渣土滑落装置

所述渣土滑落装置包括抱箍、滑道和套筒，抱箍由上抱箍和下抱箍拼接而成，拼接好的环形抱箍的内径由支撑梁的径向尺寸确定；滑道由上滑道和下滑到拼接而成，拼接好的环形滑道的尺寸由抱箍的外径尺寸确定，滑道内侧设有凹槽；

套筒由上套筒和下套筒对接而成，上套筒和下套筒沿圆周方向的两端设有水平设置的侧耳，所述侧耳沿套筒长度方向均匀设置，套筒的内径由滑道的外径确定，上套筒和下套筒的端部沿径向均设有挡板；

2）安装支撑梁

将法兰预先连接好的支撑梁支撑在基坑内边合适的位置上；

3）拼装渣土滑落装置的下半部分

将下套筒平放，在下套筒内壁上等间隔放置多个半环形的下滑道，在下滑道的凹槽中涂抹润滑油，在凹槽中放置半环形的下抱箍；

4）将步骤3）中制作的渣土滑落装置的下半部分放置在支撑梁的下侧，使下抱箍紧贴在支撑梁的下侧，并做好支撑；

5）取多个半环形上抱箍间隔放置在支撑梁的上部，且让半环形上抱箍与支撑梁下部的半环形下抱箍对接；取多个半环形上滑道，并在上滑道的凹槽中涂抹润滑油，将上述半环形上滑道放置在支撑梁上部的半环形上抱箍上，让半环形上滑道与支撑梁下部对应的半环形下滑道对接；取一个上套筒放置在支撑梁的上部，使上套筒的内壁贴在上滑道的外圆周面上，且使上、下套筒上的侧耳一一对应，每一对侧耳利用螺栓组件进行固定，直到整个套筒将其内部的滑道和抱箍压紧；

6）按照步骤3）-5）依次将剩下的支撑梁端部做好防护。

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