CN113089488B - 用于有效封堵注浆孔的方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于有效封堵注浆孔的方法，该用于有效封堵注浆孔的方法包括：两端呈开口设置的管体，管体具有连通的水平部和垂直部，水平部用于插入注浆孔内，垂直部用于压浆料膨胀和回流，在压浆完成后，将管体的水平部插入注浆孔内，并使得管体的垂直部朝上，在压浆料初凝后，通过管体的垂直部判断注浆是否饱满，若饱满则拆除管体，否则进行补浆。本申请实现了既可防止压浆料膨胀后溢出，又可确保压浆料收缩回流后浆液饱满的技术效果，进而解决了相关技术中的预应力孔道在压浆料凝固期间，产生水化热，造成压浆料膨胀，从注浆孔无任何阻碍的流出来；压浆料收缩回流后，易造成孔口部分压浆料不饱满的问题。

Description

用于有效封堵注浆孔的方法

技术领域

本申请涉及T梁桥面板构造的密封领域，具体而言，涉及一种用于有效封堵注浆孔的方法。

背景技术

T型预制梁一般采用的是管道压浆剂。压浆剂是跟水泥配合成压浆料的。管道压浆料是由水泥、高效减水剂、微膨胀剂、矿物掺合料等多.种材料干拌而成的混合料。它是在施工现场按一定比例与水混合均匀后，用于后张梁预压力管道充填的压浆材料。

《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50一2011)将压浆质量提高到了新的高度，在进行了，大量研究和理论试验并在实际实工中检验后，从以下4方面对压浆质量提出了严格的要求：

(1)采用高性能的压浆材料:低水胶比，高流动度、零泌水率；

(2)采用合理的压浆设备；

(3)采用先进的压浆工艺；

(4)采用精细的施工管理。

预应力孔道压浆剂具有以下特点:

1、低水胶比

水胶比为0.26～0.28。《公路桥涵施工技术规范》中有明确规定。

2、高流动度

浆体的出机流动速度可达10秒，30分钟后流动度仍在18秒以内，60分钟后流动度保持在25秒以内。《公路桥涵施工技术规范》中有明确规定浆液性能，初始流动度在10～17秒，30分钟流动度在10～20秒，60分钟流动度在10到25秒。

3、零泌水率

浆体3h、24h自由泌水率和3h钢丝间泌水率均为0，同时具有较好的压力泌水率，规范中有明确规定。

4、微膨胀

3h产生0～2％的自由膨胀。公路桥涵规范中有明确规定。

5、较好的凝结时间。

初凝≥6h终凝≤20h。公路桥涵规范中有明确规定。

6、早强高强

1d抗压强度≥25MPa，28天抗压强度≥60Mpa公路桥涵规范中有明确规定。

相关技术中的工艺为，预制T梁压浆完成后注浆孔不做处理，在压浆料凝固期间，产生水化热，造成压浆料膨胀，从注浆孔无任何阻碍的流出来；压浆料收缩回流后，易造成孔口部分压浆料不饱满。或者采用普通的塞子直接接堵住孔道口，后期水泥发生反应凝固期间，产生大量水化热，而孔道完全封闭，会对孔道乃至整片梁产生严重不良影响。

发明内容

本申请的主要目的在于提供一种用于有效封堵注浆孔的方法，以解决相关技术中的预应力孔道在压浆料凝固期间，产生水化热，造成压浆料膨胀，从注浆孔无任何阻碍的流出来；压浆料收缩回流后，易造成孔口部分压浆料不饱满的问题。

为了实现上述目的，本申请提供了一种用于有效封堵注浆孔的方法，该用于有效封堵注浆孔的方法包括：两端呈开口设置的管体，所述管体具有连通的水平部和垂直部，所述水平部用于插入注浆孔内，所述垂直部用于压浆料膨胀和回流，在压浆完成后，将管体的水平部插入注浆孔内，并使得管体的垂直部朝上，在压浆料初凝后，通过管体的垂直部判断注浆是否饱满，若饱满则拆除管体，否则进行补浆。

进一步的，管体包括直角弯管和第一直管，第二端套设在所述第一直管上，以使所述第一直管形成所述垂直部；所述直角弯管的第一端套设有第二直管，以使所述第二直管形成所述水平部；将第一直管和第二直管分别套接在直角弯管的第一端和第二端，将第二直管插入注浆孔内15-25cm，并使得第一直管的开口竖直朝上。

进一步的，直角弯管的第一端和第二端均设置有内螺纹，所述第一直管和第二直管与所述直角弯管连接的一端均设置有外螺纹，直角弯管和第一直管、第二直管均采用螺纹连接。

进一步的，直角弯管的第一端和第二端均设置有内螺纹，所述第一直管和第二直管与所述直角弯管连接的一端均设置有外螺纹，直角弯管和第一直管、第二直管均采用螺纹连接。

进一步的，第一直管、第二直管和直角弯管均采用ABS塑料制成。

进一步的，第一直管、第二直管和直角弯管的厚度均为1mm。

进一步的，第一直管的长度为35-45m，所述第二直管的长度为15-25mm，第一直管、第二直管与直角弯管的连接长度均为5-15mm。

进一步的，第一直管的长度为40m，所述第二直管的长度为20mm，第一直管、第二直管与直角弯管的连接长度均为10mm。

在本申请实施例中，通过两端呈开口设置的管体，所述管体具有连通的水平部和垂直部，所述水平部用于插入注浆孔内，所述垂直部用于压浆料膨胀和回流，在压浆完成后，将管体的水平部插入注浆孔内，并使得管体的垂直部朝上。达到了在压浆料凝固期间，膨胀时的压浆料可由管体的水平部流入垂直部并保持在管体内，收缩时位于管体垂直部的压浆料回流入注浆孔内的目的，从而实现了既可防止压浆料膨胀后溢出，又可确保压浆料收缩回流后浆液饱满的技术效果，进而解决了相关技术中的预应力孔道在压浆料凝固期间，产生水化热，造成压浆料膨胀，从注浆孔无任何阻碍的流出来；压浆料收缩回流后，易造成孔口部分压浆料不饱满的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是根据本申请实施例的结构示意图；

其中，1管体，11第一直管，12第二直管，13直角弯管，2垂直部，3水平部。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。

在本申请中，术语“上”、“下”、“内”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“设置”、“设有”、“连接”、“固定”等应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如图1所示，本申请实施例提供了一种用于有效封堵注浆孔的装置，该用于有效封堵注浆孔的装置包括：两端呈开口设置的管体1，所述管体1具有连通的水平部3和垂直部2，所述水平部3用于插入注浆孔内，所述垂直部2用于压浆料膨胀和回流，在压浆料初凝后，通过管体1的垂直部2判断注浆是否饱满，若饱满则拆除管体1，否则进行补浆。

本实施例中，管体1包括水平部3和垂直部2，因此其整体呈L形设置，管体1包括直角弯管13和第一直管11，直角弯管13的第一端用于插入注浆孔内，第二端套设在第一直管11上，以使第一直管11形成垂直部2。直角弯管13的第一端套设有第二直管12，以使第二直管12形成水平部3，第二直管12用于插入注浆孔内。在压浆完成后，将管体1的水平部插入注浆孔内，并使得管体1的垂直部朝上。具体的，可将第一直管11和第二直管12分别套接在直角弯管13的第一端和第二端；将第二直管12插入注浆孔内15-25cm，并使得第一直管11的开口竖直朝上，使得第二直管12和直角弯管13的水平部3插入注浆孔内，堵住注浆孔，压浆料膨胀后，可慢慢将压浆料从孔内挤溢出到第一直管11内，这样可以达到防止压浆料外流的目的；同时，当压浆料收缩回流后，之前溢出进入到第一直管11内的压浆料又可以保证管体1内浆液饱满，达到一定硬化强度后，取下管体1，拆卸并及时清洗以备重复使用，达到很好的封堵注浆孔的目的。

为便于第一直管11、第二直管12和直角弯管13的安装和拆卸，第一直管11和直角弯管13可拆卸连接，第二直管12与直角弯管13的第一端可拆卸连接。直角弯管13的第一端和第二端均设置有内螺纹，第一直管11和第二直管12与直角弯管13连接的一端均设置有外螺纹，直角弯管13和第一直管11、第二直管12均采用螺纹连接。

并且通过第一直管11和直角弯管13的可拆卸连接，使得在压浆料初凝后，可将第一直管11从直角弯管13上拆除，通过直角弯管13上端的开口处判断压浆料是否饱满，当压浆料饱满时，可在直角弯管13的拐角处看到初凝的压浆料。

如图1所示，第一直管11、第二直管12和直角弯管13均采用ABS塑料制成。ABS塑料是丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)三种单体的三元共聚物，三种单体相对含量可任意变化，制成各种树脂。ABS塑料兼有三种组元的共同性能，A使其耐化学腐蚀、耐热，并有一定的表面硬度，B使其具有高弹性和韧性，S使其具有热塑性塑料的加工成型特性并改善电性能。因此ABS塑料是一种原料易得、综合性能良好、价格便宜、用途广泛的“坚韧、质硬、刚性”材料。ABS塑料的优质特征使得装置的重复利用以及除去管内残留的压浆料的有点得以很好的体现。

如图1所示，第一直管11、第二直管12和直角弯管13的厚度均为1mm。第一直管11的长度为35-45m，第二直管12的长度为15-25mm，第一直管11、第二直管12与直角弯管13的连接长度均为5-15mm。具体的，第一直管11的长度为40mm，第二直管12的长度为20mm，第一直管11、第二直管12与直角弯管13的连接长度均为10mm。

根据本申请的另一方面，提供一种用于有效封堵注浆孔的方法，包括：两端呈开口设置的管体1，管体1具有连通的水平部3和垂直部2，水平部3用于插入注浆孔内，垂直部2用于压浆料膨胀和回流，以及如下步骤：(1)压浆完成后，将管体1的水平部3插入注浆孔内，并使得管体1的垂直部2朝上。

如图1所示，步骤(1)具体为：将第一直管11和第二直管12分别套接在直角弯管13的第一端和第二端；将第二直管12插入注浆孔内15-25cm，并使得第一直管11的开口竖直朝上。

压浆工作完成后，将配件第二直管12所在一端插入注浆孔约20mm左右，固定管体1并保证第一直管11口竖直向上，防止压浆料流出。在该装置作用下无论是水泥水化反应放热导致压浆料膨胀，还是硬化后水泥收缩，都会比较合理的克服并正常进行。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于有效封堵注浆孔的方法，其特征在于，包括：两端呈开口设置的管体，所述管体具有连通的水平部和垂直部，所述水平部用于插入注浆孔内，所述垂直部用于压浆料膨胀和回流，

在压浆完成后，将管体的水平部插入注浆孔内，并使得管体的垂直部朝上；

在压浆料初凝后，通过管体的垂直部判断注浆是否饱满，若饱满则拆除管体，否则进行补浆；

所述管体包括直角弯管和第一直管，第二端套设在所述第一直管上，以使所述第一直管形成所述垂直部；

所述直角弯管的第一端套设有第二直管，以使所述第二直管形成所述水平部；

将第一直管和第二直管分别套接在直角弯管的第一端和第二端；

将第二直管插入注浆孔内15-25cm，并使得第一直管的开口竖直朝上；

使得第二直管和直角弯管的水平部插入注浆孔内，堵住注浆孔，压浆料膨胀后，可慢慢将压浆料从孔内挤溢出到第一直管内；

第一直管的长度为40mm，第二直管的长度为20mm，第一直管、第二直管与直角弯管的连接长度均为10mm。

2.根据权利要求1所述的用于有效封堵注浆孔的方法，其特征在于，所述直角弯管的第一端和第二端均设置有内螺纹，所述第一直管和第二直管与所述直角弯管连接的一端均设置有外螺纹，直角弯管和第一直管、第二直管均采用螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的用于有效封堵注浆孔的方法，其特征在于，所述第一直管、第二直管和直角弯管均采用ABS塑料制成。

4.根据权利要求3所述的用于有效封堵注浆孔的方法，其特征在于，所述第一直管、第二直管和直角弯管的厚度均为1mm。

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