CN113088629A - 一种二炼钢预处理铁水不捞前渣脱硫装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种二炼钢预处理铁水不捞前渣脱硫装置及其使用方法，涉及炼钢铁水预处理脱硫设备技术领域，包括底座和万向轮，所述底座的底部四周均安装有万向轮，所述底座的顶部固定连接有脱硫箱，所述脱硫箱的内部固定安装有风扇，本发明的有益效果是,设置有往复组件，提高了对铁水搅拌箱内部的铁水搅拌效果，加快了脱硫工作效率,设置有运输组件，方便了工作人员进行统一清理，降低了劳动强度,设置有液位传感器和第一电动伸缩杆，提高了整体的搅拌效果，从而实现提高脱硫效率,设置有废气处理箱、气泵和集气管道，当进行脱硫时，脱硫箱内部会产生大量的有害气体，一方面保护了工作环境，一方面保护了工作人员的身心健康。

Description

一种二炼钢预处理铁水不捞前渣脱硫装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及炼钢铁水预处理脱硫设备技术领域，具体为一种二炼钢预处理铁水不捞前渣脱硫装置及其使用方法。

背景技术

铁水预处理，炼钢生产中主要是指铁水在进入转炉之前的脱硫处理。广义的铁水预处理是指包括对铁水脱硫、脱硅、脱磷的三脱处理，另外还有特殊铁水的预处理，铁水脱硫它已成为现代钢铁企业优化工艺流程的重要组成部分。铁水不捞前渣脱硫，能大幅度的缩短处理周期、改善工序作业关系、减少生产限制环节、降低铁水损失、减少铁水温降、促进物流优化和节能减排等优点，因而有效地降低炼钢厂因铁水捞渣增加的生产成本、减少环境污染和资源消耗，对降低炼钢成本有着重要的意义。现有技术较为死板，现有在对铁水进行脱硫时未根据所需进行调整搅拌高度与转速，使得整体搅拌效率低下，而且针对完成脱硫操作之后的残渣未进行有效铁屑收集。容易造成资源浪费，未进行压块处理，使得工作人员进行整理起来较为麻烦，无形中增大了劳动强度，当进行脱硫反应时，也会产出大量的有害气体需要进行及时处理，因此本发明需要设计一种二炼钢预处理铁水不捞前渣脱硫装置及其使用方法来解决上述出现的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种二炼钢预处理铁水不捞前渣脱硫装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种二炼钢预处理铁水不捞前渣脱硫装置，包括底座和万向轮，所述底座的底部四周均安装有万向轮，所述底座的顶部固定连接有脱硫箱，所述脱硫箱的内部固定安装有风扇，所述脱硫箱的顶部固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端贯穿脱硫箱的内部且安装有往复组件，所述往复组件的下方安装有搅拌杆，所述搅拌杆的外侧固定安装有等距分布的搅拌叶，所述脱硫箱的内部且位于搅拌杆的下方固定连接有铁水搅拌箱，所述铁水搅拌箱的内部固定安装有储渣外箱，所述储渣外箱的内部安装有警示组件，所述脱硫箱的内部且位于铁水搅拌箱的下方固定连接有铁水储存箱，所述脱硫箱的外侧固定连接有输送管道，所述输送管道的一端与铁水储存箱相连接，所述输送管道远离铁水储存箱的一端与铁水搅拌箱相连接，所述脱硫箱的一侧开设有配合铁水搅拌箱使用的铁水进管，所述脱硫箱的一侧且位于铁水进管的上方开设有加剂管道，所述底座的顶部且位于脱硫箱的一侧固定连接有废气处理箱，所述废气处理箱的一侧开设有排气管道，所述底座的顶部且远离废气处理箱的一侧固定连接有运输主箱，所述运输主箱的内部安装有运输组件。

优选的，所述往复组件包括横板和限位块，所述第一电动伸缩杆的输出端贯穿脱硫箱的内部且固定连接有横板，所述横板的内部固定连接有两个限位块，两个限位块之间均转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆的一端通过限位块与横板转动连接，所述往复丝杆的外侧螺纹连接有滑块，所述滑块的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端与搅拌杆固定连接，所述横板的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿横板且与往复丝杆固定连接，所述横板的底部开设有配合第二电机使用的第一滑槽。

优选的，所述运输组件包括导向板和振动筛，所述运输主箱的内部固定连接有等距分布的导向板，所述导向板的底部均固定安装有振动筛，所述振动筛的底部均固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定安装有配合振动筛使用的振动电机，所述运输主箱的内部且位于导向板的上方固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆的底部均固定安装有吸铁棒，所述运输主箱的内部固定连接有固定箱，所述固定箱的内部固定安装有第二电动伸缩杆，所述固定箱的内部滑动连接有压板，所述第二电动伸缩杆的输出端与压板固定连接，所述固定箱的底部转动连接有开口板，所述运输主箱的内部且位于固定箱的底部固定连接有第二固定杆，所述第二固定杆的一侧固定安装有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的输出端固定连接有配合开口板使用的第三固定杆，所述运输主箱的内部且位于第三固定杆的下方固定连接有运输内箱，所述运输主箱的一侧开设有残渣进管，所述运输主箱的一侧且位于残渣进管的下方开设有第一管道。

优选的，所述警示组件包括滑动杆和复位弹簧，所述储渣外箱的内部滑动连接有储渣内箱，所述储渣内箱的底部固定连接有四个滑动杆，所述滑动杆的外侧均缠绕连接有复位弹簧，所述储渣内箱的底部固定连接有压块。

优选的，所述铁水搅拌箱的内部固定安装有液位传感器，所述铁水搅拌箱的内部且远离液位传感器的一侧固定安装有温度传感器。

优选的，所述废气处理箱的顶部固定安装有气泵，所述气泵的输出端通过集气管道与废气处理箱相连接，所述气泵的输入端通过集气管道与脱硫箱相连接。

优选的，所述第一电机的外侧固定安装有第一安装箱，所述第一安装箱的底部开设有等距分布的第一散热孔，所述第二电机的外侧固定安装有第二安装箱，所述第二安装箱的底部开设有等距分布的第二散热孔。

优选的，所述固定箱的顶部开设有配合使用的第二滑槽，所述搅拌叶的内部均固定安装有加热块，所述储渣外箱的内部开设有配合滑动杆使用的凹槽，所述滑动杆均通过凹槽与储渣外箱滑动连接，所述储渣外箱的内部固定安装有配合压块使用的轻触开关。

优选的，所述废气处理箱的外侧固定固定安装有控制面板，所述加热块、第一电动伸缩杆、第一电机、第二电机、风扇、液位传感器、温度传感器、气泵、轻触开关、振动电机、第二电动伸缩杆和第三电动伸缩杆均与控制面板电性连接。

优选的，包括以下步骤：

S1、搅拌脱硫：第一电机运转，通过输出端转动带动了往复丝杆转动，带动了与其啮合连接的滑块往复运转，带动了第二电机往复运转，带动了搅拌杆往复运转，根据所需通过第一电动伸缩杆运转，来调整搅拌时的高度，通过第二电机的运转调整搅拌时的转速，提高了对铁水搅拌箱内部的铁水搅拌效果；

S2、废气收集：当进行脱硫时，脱硫箱内部会产生大量的有害气体，通过气泵运转，通过输入端及时将脱硫箱内部的气体通过集气管道进行收集；

S3、警示检修：当脱硫完成后会产生大量的残渣，当残渣数量变多时，会使得储渣内箱向底部运动，使得复位弹簧均受力开始变形，使得滑动杆均滑入凹槽内部，直至压块触发轻触开关，及时反馈至控制面板，提醒工作人员进行及时处理，避免出现设备损坏的情况；

S4、铁屑收集：当将储渣内箱内部的残渣统一通过残渣进管进入运输主箱内部，落在导向板表面时，振动电机运转，带动了振动筛震动，减少了出现堵塞的情况，其中的铁屑会通过两侧的吸铁棒进行收集，实现了对资源的回收利用；

S5、成型输送：通过第二滑槽进入固定箱内部，第二电动伸缩杆运转，通过输出端推动压板向一侧运动，直至实现压块操作，第三电动伸缩杆运转，通过输出端带动了第三固定杆向一侧运动，使得开口板可以正常打开，压块成型的残渣落入运输内箱内部，通过第一管道进行正常输送。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、设置有往复组件，通过第一电机运转，通过输出端转动带动了往复丝杆转动，带动了与其啮合连接的滑块往复运转，带动了第二电机往复运转，带动了搅拌杆往复运转，提高了对铁水搅拌箱内部的铁水搅拌效果，加快了脱硫工作效率；

2、设置有运输组件，当将储渣内箱内部的残渣统一通过残渣进管进入运输主箱内部，落在导向板表面时，振动电机运转，带动了振动筛震动，减少了出现堵塞的情况，其中的铁屑会通过两侧的吸铁棒进行收集，实现了对资源的回收利用，通过第二滑槽进入固定箱内部，第二电动伸缩杆运转，通过输出端推动压板向一侧运动，直至实现压块操作，第三电动伸缩杆运转，通过输出端带动了第三固定杆向一侧运动，使得开口板可以正常打开，压块成型的残渣落入运输内箱内部，通过第一管道进行输送，方便了工作人员进行统一清理，降低了劳动强度；

3、设置有警示组件，当脱硫完成后会产生大量的残渣，当残渣数量变多时，会使得储渣内箱向底部运动，使得复位弹簧均受力开始变形，使得滑动杆均滑入凹槽内部，直至压块触发轻触开关，及时反馈至控制面板，提醒工作人员进行及时处理，避免出现设备损坏的情况；

4、设置有液位传感器、温度传感器、铁水进管和第一电动伸缩杆，通过液位传感器对内部铁水进行及时检测，通过温度传感器对铁水温度进行检测，当达到一定值时及时反馈至控制面板，对加热块进行及时关闭，延长了整体的时用寿命，降低了成本，根据所需通过第一电动伸缩杆的运转，调整搅拌时的高度，通过第二电机的运转调整搅拌时的转速，提高了整体的搅拌效果，从而实现提高脱硫效率；

5、设置有废气处理箱、气泵和集气管道，当进行脱硫时，脱硫箱内部会产生大量的有害气体，通过气泵运转，通过输入端及时将脱硫箱内部的气体通过集气管道进行收集，一方面保护了工作环境，一方面保护了工作人员的身心健康。

附图说明

图1为本发明整体结构图；

图2为本发明往复组件结构放大图；

图3为本发明运输组件结构放大图；

图4为本发明警示组件结构放大图；

图5为本发明搅拌叶内部结构图。

图中：1-底座、2-万向轮、3-脱硫箱、4-废气处理箱、5-控制面板、6-第一电动伸缩杆、7-往复组件、701-横板、702-限位块、703-往复丝杆、704-滑块、705-第一滑槽、706-第一安装箱、707-第一电机、708-第一散热孔、709-第二安装箱、710-第二电机、711-第二散热孔、8-运输主箱、9-运输组件、10-第一管道、11-风扇、12-加剂管道、13-铁水搅拌箱、14-储渣外箱、15-液位传感器、16-温度传感器、17-铁水进管、18-铁水储存箱、19-输送管道、20-搅拌杆、21-搅拌叶、22-加热块、23-气泵、24-集气管道、25-排气管道、26-储渣内箱、27-滑动杆、28-复位弹簧、29-凹槽、30-压块、31-轻触开关、32-残渣进管、33-导向板、34-振动筛、35-固定板、36-第一固定杆、37-吸铁棒、38-振动电机、39-固定箱、40-第二电动伸缩杆、41-压板、42-第二滑槽、43-开口板、44-第二固定杆、45-第三电动伸缩杆、46-第三固定杆、47-运输内箱、48-警示组件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种二炼钢预处理铁水不捞前渣脱硫装置，包括底座1和万向轮2，底座1的底部四周均安装有万向轮2，实现了移动便携，底座1的顶部固定连接有脱硫箱3，脱硫箱3的内部固定安装有风扇11，脱硫箱3的顶部固定安装有第一电动伸缩杆6，第一电动伸缩杆6的输出端贯穿脱硫箱3的内部且安装有往复组件7，提高了对铁水搅拌箱13内部的铁水搅拌效果，加快了脱硫工作效率，往复组件7的下方安装有搅拌杆20，搅拌杆20的外侧固定安装有等距分布的搅拌叶21，脱硫箱3的内部且位于搅拌杆20的下方固定连接有铁水搅拌箱13，铁水搅拌箱13的内部固定安装有储渣外箱14，储渣外箱14的内部安装有警示组件48，提醒工作人员进行及时处理，避免出现设备损坏的情况，脱硫箱3的内部且位于铁水搅拌箱13的下方固定连接有铁水储存箱18，脱硫箱3的外侧固定连接有输送管道19，输送管道19的一端与铁水储存箱18相连接，输送管道19远离铁水储存箱18的一端与铁水搅拌箱13相连接，脱硫箱3的一侧开设有配合铁水搅拌箱13使用的铁水进管17，实现了整体的正常运行，脱硫箱3的一侧且位于铁水进管17的上方开设有加剂管道12，底座1的顶部且位于脱硫箱3的一侧固定连接有废气处理箱4，废气处理箱4的一侧开设有排气管道25，底座1的顶部且远离废气处理箱4的一侧固定连接有运输主箱8，运输主箱8的内部安装有运输组件9，方便了工作人员进行统一清理，降低了劳动强度。

其中，往复组件7包括横板701和限位块702，第一电动伸缩杆6的输出端贯穿脱硫箱3的内部且固定连接有横板701，横板701的内部固定连接有两个限位块702，两个限位块702之间均转动连接有往复丝杆703，往复丝杆703的一端通过限位块702与横板701转动连接，往复丝杆703的外侧螺纹连接有滑块704，滑块704的底部固定连接有第二电机710，第二电机710的输出端与搅拌杆20固定连接，横板701的一侧固定安装有第一电机707，第一电机707的输出端贯穿横板701且与往复丝杆703固定连接，横板701的底部开设有配合第二电机710使用的第一滑槽705，提高了对铁水搅拌箱13内部的铁水搅拌效果，加快了脱硫工作效率。

其中，运输组件9包括导向板33和振动筛34，运输主箱8的内部固定连接有等距分布的导向板33，导向板33的底部均固定安装有振动筛34，振动筛34的底部均固定连接有固定板35，固定板35的顶部固定安装有配合振动筛34使用的振动电机38，运输主箱8的内部且位于导向板33的上方固定连接有第一固定杆36，第一固定杆36的底部均固定安装有吸铁棒37，运输主箱8的内部固定连接有固定箱39，固定箱39的内部固定安装有第二电动伸缩杆40，固定箱39的内部滑动连接有压板41，第二电动伸缩杆40的输出端与压板41固定连接，固定箱39的底部转动连接有开口板43，运输主箱8的内部且位于固定箱39的底部固定连接有第二固定杆44，第二固定杆44的一侧固定安装有第三电动伸缩杆45，第三电动伸缩杆45的输出端固定连接有配合开口板43使用的第三固定杆46，运输主箱8的内部且位于第三固定杆46的下方固定连接有运输内箱47，运输主箱8的一侧开设有残渣进管32，运输主箱8的一侧且位于残渣进管32的下方开设有第一管道10，方便了工作人员进行统一清理，降低了劳动强度。

其中，警示组件48包括滑动杆27和复位弹簧28，储渣外箱14的内部滑动连接有储渣内箱26，储渣内箱26的底部固定连接有四个滑动杆27，滑动杆27的外侧均缠绕连接有复位弹簧28，储渣内箱26的底部固定连接有压块30，提醒工作人员进行及时处理，避免出现设备损坏的情况。

其中，铁水搅拌箱13的内部固定安装有液位传感器15，铁水搅拌箱13的内部且远离液位传感器15的一侧固定安装有温度传感器16，通过液位传感器15对内部铁水进行及时检测，通过温度传感器16对铁水温度进行检测，当达到一定值时及时反馈至控制面板5，对加热块22进行及时关闭，延长了整体的时用寿命，降低了成本。

其中，废气处理箱4的顶部固定安装有气泵23，气泵23的输出端通过集气管道24与废气处理箱4相连接，气泵23的输入端通过集气管道24与脱硫箱3相连接，通过输入端及时将脱硫箱3内部的气体通过集气管道24进行收集，一方面保护了工作环境，一方面保护了工作人员的身心健康。

其中，第一电机707的外侧固定安装有第一安装箱706，第一安装箱706的底部开设有等距分布的第一散热孔708，第二电机710的外侧固定安装有第二安装箱709，第二安装箱709的底部开设有等距分布的第二散热孔711，实现了及时进行散热效果，延长了整体的使用寿命。

其中，固定箱39的顶部开设有配合使用的第二滑槽42，搅拌叶21的内部均固定安装有加热块22，储渣外箱14的内部开设有配合滑动杆27使用的凹槽29，滑动杆27均通过凹槽29与储渣外箱14滑动连接，储渣外箱14的内部固定安装有配合压块30使用的轻触开关31，及时反馈至控制面板5，提醒工作人员进行及时处理，避免出现设备损坏的情况。

其中，废气处理箱4的外侧固定固定安装有控制面板5，加热块22、第一电动伸缩杆6、第一电机707、第二电机710、风扇11、液位传感器15、温度传感器16、气泵23、轻触开关31、振动电机38、第二电动伸缩杆40和第三电动伸缩杆45均与控制面板5电性连接，实现了整体的正常运行。

其中，包括以下步骤：

S1、搅拌脱硫：第一电机707运转，通过输出端转动带动了往复丝杆703转动，带动了与其啮合连接的滑块704往复运转，带动了第二电机710往复运转，带动了搅拌杆20往复运转，根据所需通过第一电动伸缩杆6运转，来调整搅拌时的高度，通过第二电机710的运转调整搅拌时的转速，提高了对铁水搅拌箱13内部的铁水搅拌效果；

S2、废气收集：当进行脱硫时，脱硫箱3内部会产生大量的有害气体，通过气泵23运转，通过输入端及时将脱硫箱3内部的气体通过集气管道24进行收集；

S3、警示检修：当脱硫完成后会产生大量的残渣，当残渣数量变多时，会使得储渣内箱26向底部运动，使得复位弹簧28均受力开始变形，使得滑动杆27均滑入凹槽29内部，直至压块30触发轻触开关31，及时反馈至控制面板5，提醒工作人员进行及时处理，避免出现设备损坏的情况；

S4、铁屑收集：当将储渣内箱26内部的残渣统一通过残渣进管32进入运输主箱8内部，落在导向板33表面时，振动电机38运转，带动了振动筛34震动，减少了出现堵塞的情况，其中的铁屑会通过两侧的吸铁棒37进行收集，实现了对资源的回收利用；

S5、成型输送：通过第二滑槽42进入固定箱39内部，第二电动伸缩杆40运转，通过输出端推动压板41向一侧运动，直至实现压块30操作，第三电动伸缩杆45运转，通过输出端带动了第三固定杆46向一侧运动，使得开口板43可以正常打开，压块30成型的残渣落入运输内箱47内部，通过第一管道10进行正常输送。

具体的，液位传感器15型号为EE-SPX613，温度传感器16型号为SHT11，使用本发明时，具体使用方法如下：在进行使用时，打开控制面板5，通过加剂管道12向脱硫箱3内部进行添加，落入铁水搅拌箱13内部，通过第一电机707运转，通过输出端转动带动了往复丝杆703转动，带动了与其啮合连接的滑块704往复运转，带动了第二电机710往复运转，带动了搅拌杆20往复运转，提高了对铁水搅拌箱13内部的铁水搅拌效果，加快了脱硫工作效率，根据所需通过第一电动伸缩杆6正常运转，调整搅拌时的高度，通过第二电机710的运转，带动了搅拌杆20正常转动，调整搅拌时的转速，提高了整体的搅拌效果，从而实现提高脱硫效率；通过液位传感器15对内部铁水进行及时检测，通过温度传感器16对铁水温度进行检测，当达到一定值时及时反馈至控制面板5，对加热块22进行及时关闭，延长了整体的时用寿命，降低了成本；当脱硫完成后会产生大量的残渣，当残渣数量变多时，会使得储渣内箱26向底部运动，使得复位弹簧28均受力开始变形，使得滑动杆27均滑入凹槽29内部，直至压块30触发轻触开关31，及时反馈至控制面板5，提醒工作人员进行及时处理，避免出现设备损坏的情况；当进行脱硫时，脱硫箱3内部会产生大量的有害气体，通过气泵23运转，通过输入端及时将脱硫箱3内部的气体通过集气管道24进行收集，一方面保护了工作环境，一方面保护了工作人员的身心健康；当将储渣内箱26内部的残渣统一通过残渣进管32进入运输主箱8内部，落在导向板33表面时，振动电机38运转，带动了振动筛34震动，减少了出现堵塞的情况，其中的铁屑会通过两侧的吸铁棒37进行收集，实现了对资源的回收利用，通过第二滑槽42进入固定箱39内部，第二电动伸缩杆40运转，通过输出端推动压板41向一侧运动，直至实现压块30操作，第三电动伸缩杆45运转，通过输出端带动了第三固定杆46向一侧运动，使得开口板43可以正常打开，压块30成型的残渣落入运输内箱47内部，通过第一管道10进行输送，方便了工作人员进行统一清理，降低了劳动强度。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种二炼钢预处理铁水不捞前渣脱硫装置，包括底座(1)和万向轮(2)，其特征在于：所述底座(1)的底部四周均安装有万向轮(2)，所述底座(1)的顶部固定连接有脱硫箱(3)，所述脱硫箱(3)的内部固定安装有风扇(11)，所述脱硫箱(3)的顶部固定安装有第一电动伸缩杆(6)，所述第一电动伸缩杆(6)的输出端贯穿脱硫箱(3)的内部且安装有往复组件(7)，所述往复组件(7)的下方安装有搅拌杆(20)，所述搅拌杆(20)的外侧固定安装有等距分布的搅拌叶(21)，所述脱硫箱(3)的内部且位于搅拌杆(20)的下方固定连接有铁水搅拌箱(13)，所述铁水搅拌箱(13)的内部固定安装有储渣外箱(14)，所述储渣外箱(14)的内部安装有警示组件(48)，所述脱硫箱(3)的内部且位于铁水搅拌箱(13)的下方固定连接有铁水储存箱(18)，所述脱硫箱(3)的外侧固定连接有输送管道(19)，所述输送管道(19)的一端与铁水储存箱(18)相连接，所述输送管道(19)远离铁水储存箱(18)的一端与铁水搅拌箱(13)相连接，所述脱硫箱(3)的一侧开设有配合铁水搅拌箱(13)使用的铁水进管(17)，所述脱硫箱(3)的一侧且位于铁水进管(17)的上方开设有加剂管道(12)，所述底座(1)的顶部且位于脱硫箱(3)的一侧固定连接有废气处理箱(4)，所述废气处理箱(4)的一侧开设有排气管道(25)，所述底座(1)的顶部且远离废气处理箱(4)的一侧固定连接有运输主箱(8)，所述运输主箱(8)的内部安装有运输组件(9)。

2.根据权利要求1所述的一种二炼钢预处理铁水不捞前渣脱硫装置，其特征在于：所述往复组件(7)包括横板(701)和限位块(702)，所述第一电动伸缩杆(6)的输出端贯穿脱硫箱(3)的内部且固定连接有横板(701)，所述横板(701)的内部固定连接有两个限位块(702)，两个限位块(702)之间均转动连接有往复丝杆(703)，所述往复丝杆(703)的一端通过限位块(702)与横板(701)转动连接，所述往复丝杆(703)的外侧螺纹连接有滑块(704)，所述滑块(704)的底部固定连接有第二电机(710)，所述第二电机(710)的输出端与搅拌杆(20)固定连接，所述横板(701)的一侧固定安装有第一电机(707)，所述第一电机(707)的输出端贯穿横板(701)且与往复丝杆(703)固定连接，所述横板(701)的底部开设有配合第二电机(710)使用的第一滑槽(705)。

3.根据权利要求2所述的一种二炼钢预处理铁水不捞前渣脱硫装置，其特征在于：所述运输组件(9)包括导向板(33)和振动筛(34)，所述运输主箱(8)的内部固定连接有等距分布的导向板(33)，所述导向板(33)的底部均固定安装有振动筛(34)，所述振动筛(34)的底部均固定连接有固定板(35)，所述固定板(35)的顶部固定安装有配合振动筛(34)使用的振动电机(38)，所述运输主箱(8)的内部且位于导向板(33)的上方固定连接有第一固定杆(36)，所述第一固定杆(36)的底部均固定安装有吸铁棒(37)，所述运输主箱(8)的内部固定连接有固定箱(39)，所述固定箱(39)的内部固定安装有第二电动伸缩杆(40)，所述固定箱(39)的内部滑动连接有压板(41)，所述第二电动伸缩杆(40)的输出端与压板(41)固定连接，所述固定箱(39)的底部转动连接有开口板(43)，所述运输主箱(8)的内部且位于固定箱(39)的底部固定连接有第二固定杆(44)，所述第二固定杆(44)的一侧固定安装有第三电动伸缩杆(45)，所述第三电动伸缩杆(45)的输出端固定连接有配合开口板(43)使用的第三固定杆(46)，所述运输主箱(8)的内部且位于第三固定杆(46)的下方固定连接有运输内箱(47)，所述运输主箱(8)的一侧开设有残渣进管(32)，所述运输主箱(8)的一侧且位于残渣进管(32)的下方开设有第一管道(10)。

4.根据权利要求3所述的一种二炼钢预处理铁水不捞前渣脱硫装置，其特征在于：所述警示组件(48)包括滑动杆(27)和复位弹簧(28)，所述储渣外箱(14)的内部滑动连接有储渣内箱(26)，所述储渣内箱(26)的底部固定连接有四个滑动杆(27)，所述滑动杆(27)的外侧均缠绕连接有复位弹簧(28)，所述储渣内箱(26)的底部固定连接有压块(30)。

5.根据权利要求3所述的一种二炼钢预处理铁水不捞前渣脱硫装置，其特征在于：所述铁水搅拌箱(13)的内部固定安装有液位传感器(15)，所述铁水搅拌箱(13)的内部且远离液位传感器(15)的一侧固定安装有温度传感器(16)。

6.根据权利要求5所述的一种二炼钢预处理铁水不捞前渣脱硫装置，其特征在于：所述废气处理箱(4)的顶部固定安装有气泵(23)，所述气泵(23)的输出端通过集气管道(24)与废气处理箱(4)相连接，所述气泵(23)的输入端通过集气管道(24)与脱硫箱(3)相连接。

7.根据权利要求2所述的一种二炼钢预处理铁水不捞前渣脱硫装置，其特征在于：所述第一电机(707)的外侧固定安装有第一安装箱(706)，所述第一安装箱(706)的底部开设有等距分布的第一散热孔(708)，所述第二电机(710)的外侧固定安装有第二安装箱(709)，所述第二安装箱(709)的底部开设有等距分布的第二散热孔(711)。

8.根据权利要求3所述的一种二炼钢预处理铁水不捞前渣脱硫装置，其特征在于：所述固定箱(39)的顶部开设有配合使用的第二滑槽(42)，所述搅拌叶(21)的内部均固定安装有加热块(22)，所述储渣外箱(14)的内部开设有配合滑动杆(27)使用的凹槽(29)，所述滑动杆(27)均通过凹槽(29)与储渣外箱(14)滑动连接，所述储渣外箱(14)的内部固定安装有配合压块(30)使用的轻触开关(31)。

9.根据权利要求8所述的一种二炼钢预处理铁水不捞前渣脱硫装置，其特征在于：所述废气处理箱(4)的外侧固定固定安装有控制面板(5)，所述加热块(22)、第一电动伸缩杆(6)、第一电机(707)、第二电机(710)、风扇(11)、液位传感器(15)、温度传感器(16)、气泵(23)、轻触开关(31)、振动电机(38)、第二电动伸缩杆(40)和第三电动伸缩杆(45)均与控制面板(5)电性连接。

10.根据权利要求9所述的一种二炼钢预处理铁水不捞前渣脱硫装置及其使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、搅拌脱硫：第一电机(707)运转，通过输出端转动带动了往复丝杆(703)转动，带动了与其啮合连接的滑块(704)往复运转，带动了第二电机(710)往复运转，带动了搅拌杆(20)往复运转，根据所需通过第一电动伸缩杆(6)运转，来调整搅拌时的高度，通过第二电机(710)的运转调整搅拌时的转速，提高了对铁水搅拌箱(13)内部的铁水搅拌效果；

S2、废气收集：当进行脱硫时，脱硫箱(3)内部会产生大量的有害气体，通过气泵(23)运转，通过输入端及时将脱硫箱(3)内部的气体通过集气管道(24)进行收集；

S3、警示检修：当脱硫完成后会产生大量的残渣，当残渣数量变多时，会使得储渣内箱(26)向底部运动，使得复位弹簧(28)均受力开始变形，使得滑动杆(27)均滑入凹槽(29)内部，直至压块(30)触发轻触开关(31)，及时反馈至控制面板(5)，提醒工作人员进行及时处理，避免出现设备损坏的情况；

S4、铁屑收集：当将储渣内箱(26)内部的残渣统一通过残渣进管(32)进入运输主箱(8)内部，落在导向板(33)表面时，振动电机(38)运转，带动了振动筛(34)震动，减少了出现堵塞的情况，其中的铁屑会通过两侧的吸铁棒(37)进行收集，实现了对资源的回收利用；

S5、成型输送：通过第二滑槽(42)进入固定箱(39)内部，第二电动伸缩杆(40)运转，通过输出端推动压板(41)向一侧运动，直至实现压块(30)操作，第三电动伸缩杆(45)运转，通过输出端带动了第三固定杆(46)向一侧运动，使得开口板(43)可以正常打开，压块(30)成型的残渣落入运输内箱(47)内部，通过第一管道(10)进行正常输送。

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