CN113088587A - 一种钒钛高炉高强度冶炼节能装置及其使用方法 - Google Patents

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李亮
田通强
李钧
杨红军
邱斌良
宋进
魏纯江
曾军
黄飞
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Abstract

本发明公开了一种钒钛高炉高强度冶炼节能装置及其使用方法，包括底座，所述底座底部的四角均固定连接有支撑脚，所述底座的外侧固定安装有控制面板，所述底座的内部开设有驱动槽，所述驱动槽内壁的底部远离控制面板的一端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有驱动齿轮，本发明结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过设置换热机构配合循环调节机构，能够利用流动的冷水将钒钛高炉进行高强度冶炼时产生的热渣中的能量进行热传递，从而用来加热水源，达到节能的目的，同时通过设置带有转动套筒的底座，配合压块组件，能够对完成热传递之后的热渣进行压块操作，方便后续对其进行运输与回收利用，有利于实际的使用。

Description

一种钒钛高炉高强度冶炼节能装置及其使用方法
技术领域
本发明属于冶炼节能装置领域，具体为一种钒钛高炉高强度冶炼节能装置及其使用方法。
背景技术
现有生活中，钒被称为现代工业的味精，在钢铁、化工、航空航天等领域应用广泛，钒钛的衍生产品有：钛白粉，钛氧化物，着色剂，钒粉，钒钛矿等，现代炼铁绝大部分采用高炉炼铁，个别采用直接还原炼铁法和电炉炼铁法，而在钒钛高炉进行高强度冶炼时，会产生大量的热渣，传统操作中，一般将热渣直接丢弃。
而钒钛高炉进行高强度冶炼时产生的热渣具有大量的能量与热量，直接丢弃将造成大量能源的浪费，不利于实际的使用，因此，需要研究出一种钒钛高炉高强度冶炼节能装置来对钒钛高炉进行高强度冶炼时产生的热渣能量进行处理，从而达到节能的目的。
发明内容：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钒钛高炉高强度冶炼节能装置及其使用方法，解决了背景技术中提到的问题。
为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：
一种钒钛高炉高强度冶炼节能装置，包括底座，所述底座底部的四角均固定连接有支撑脚，所述底座的外侧固定安装有控制面板，所述底座的内部开设有驱动槽，所述驱动槽内壁的底部远离控制面板的一端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有驱动齿轮，所述驱动槽内壁的底部且位于伺服电机的一侧转动连接有转动轴，所述转动轴的外侧且位于驱动齿轮的一侧固定连接有传动齿轮，所述转动轴的顶部延伸至底座的顶部且固定连接有转动盘，所述转动盘的外侧固定连接有圆形结构的转动板，所述转动板顶部的两端均开设有通孔，所述转动板的底部且位于通孔的外侧均固定连接有套筒，所述底座的顶部远离控制面板的一端设置有压块组件，所述底座的顶部远离压块组件的一端设置有换热机构，所述换热机构的外侧设置有循环调节机构。
作为优选，所述压块组件包括第一安装板，所述底座的顶部远离控制面板的一端固定连接有L型结构的第一安装板，所述第一安装板的顶部固定安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆延伸至第一安装板的下方且固定连接有压块。
作为优选，所述换热机构包括第二安装板，所述底座的顶部远离第一安装板的一端固定连接有L型结构的第二安装板，所述第二安装板的顶部固定安装有水泵，所述水泵的输入端固定连接有进水管，所述进水管的外侧固定安装有进水阀，所述进水管的外侧且位于进水阀与水泵之间固定连接有第一连接管，所述水泵的输出端固定连接有第一连通管，所述第二安装板的外侧固定连接有两个横杆，两个所述横杆远离第二安装板的一端之间固定连接有换热筒，所述换热筒的内部开设有换热腔，所述换热腔的内部固定连接有环绕型结构的换热管，所述第一连通管远离水泵的一端延伸至换热腔的内部且与换热管固定连接，所述换热管远离第一连通管的一端固定连接有第二连通管，所述第二连通管远离换热管的一端延伸至换热筒的外侧且固定连接有第二连接管，所述换热筒的顶部固定连接有加注管，所述加注管的外侧固定安装有手动闸板。
作为优选，所述循环调节机构包括固定板，所述换热筒远离横杆的一侧固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有调节箱，所述调节箱的底部固定连接有进管，所述进管的底部延伸至固定板的底部且与第二连接管固定连接，所述调节箱的内壁固定连接有隔板，所述调节箱的顶部靠近换热筒的一端固定连接有第一出管，所述第一出管的顶部与第一连接管固定连接，所述调节箱的顶部远离第一出管的一端固定连接有第二出管，所述第二出管与外界热水收集设备连接，所述调节箱远离换热筒的一侧固定安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆延伸至调节箱的内部且固定连接有第一活塞，所述第一活塞远离第二气缸活塞杆的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆远离第一活塞的一端固定连接有第二活塞，所述第一活塞与第二活塞均与隔板滑动连接。
作为优选，所述驱动齿轮与传动齿轮的直径之比为一比一，且所述驱动齿轮外侧的二分之一部位设置有齿牙，所述驱动齿轮外侧的齿牙部位与传动齿轮啮合连接。
作为优选，所述转动盘的底部与转动轴顶部的外侧之间等距固定连接有第一加强板，所述底座的顶部与第一安装板底部的外侧之间固定连接有第二加强板，所述底座的顶部与第二安装板底部的外侧之间固定连接有第三加强板，所述横杆的外侧与换热筒的外侧之间均等距固定连接有第四加强板。
作为优选，所述套筒的内径均与通孔的直径相同，且所述压块的直径与通孔的直径相同。
作为优选，所述伺服电机、第一气缸、水泵、第二气缸均与控制面板电性连接。
一种钒钛高炉高强度冶炼节能装置的使用方法，包括以下步骤：
S1、在使用时，首先将设备整体通过支撑脚稳定的放置在指定的位置上，然后将设备通电，接着将进水管与外界水源输送设备连接，同时将第二出管与外界热水收集设备连接，然后打开手动闸板，通过加注管向换热筒的内部加注钒钛高炉高强度冶炼时产生的热渣，然后打开进水阀，并启动水泵，通过水泵将指定容积的水源输送至第一连通管与换热管的内部，定量的水源输送完成之后将进水阀关闭；
S2、同时控制第二气缸工作，使得第一活塞堵塞第二出管，第二活塞不再堵塞第一出管，从而使得进入换热管内部的水源通过第二连通管进入进管的内部，进而进入调节箱的内部，最后经过第一连接管进入进水管的内部，并在水泵的作用下，使得水源在换热管的内部进行循环流动，从而对换热筒内部热渣的能量进行换热操作；
S3、换热操作完成之后，通过控制第二气缸工作，使得第一活塞不再堵塞第二出管，第二活塞堵塞第一出管，水源在外界热水收集设备的作用下被抽出并进行存储备用；
S4、在换热操作进行时，通孔不处于换热筒的正下方，通过转动板对换热筒的底部进行封闭，当换热操作完成之后，，可通过控制伺服电机工作，带动驱动齿轮转动，从而使得其中一个通孔处于换热筒的正下方，换热筒内部的热渣通过通孔进入套筒的内部，然后可通过控制伺服电机工作，带动驱动齿轮转动一周，从而带动传动齿轮与转动轴转动一百八十度，同时带动转动盘与转动板转动一百八十度，使得本位于压块正下方的套筒移动至换热筒的正下方，同时使得本位于换热筒的正下方的套筒移动至压块的正下方，从而继续对换热筒内部的热渣进行下料，同时控制第一气缸工作，带动压块向下移动，使得压块进入套筒的内部，并对套筒内部的热渣进行挤压操作，然后再重复上述操作，控制套筒换位，经过挤压之后的套筒在换位的过程中经过底座以外的区域，从而在重力的作用下完成对压紧之后的热渣的下料操作，进而能够连续进行成套操作。
本发明的有益效果是：本发明结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过设置换热机构配合循环调节机构，能够利用流动的冷水将钒钛高炉进行高强度冶炼时产生的热渣中的能量进行热传递，从而用来加热水源，达到节能的目的，同时通过设置带有转动套筒的底座，配合压块组件，能够对完成热传递之后的热渣进行压块操作，方便后续对其进行运输与回收利用，有利于实际的使用。
附图说明：
为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1是本发明整体结构示意图；
图2是本发明底座俯视图；
图3为图1中A处的放大图；
图4是本发明换热管结构示意图。
图中：1、底座；2、支撑脚；3、控制面板；4、驱动槽；5、伺服电机；6、驱动齿轮；7、转动轴；8、传动齿轮；9、转动盘；10、第一加强板；11、转动板；12、通孔；13、套筒；14、压块组件；141、第一安装板；142、第二加强板；143、第一气缸；144、压块；15、换热机构；151、第二安装板；152、第三加强板；153、水泵；154、进水管；155、进水阀；156、第一连接管；157、第一连通管；158、横杆；159、第四加强板；1510、换热筒；1511、换热腔；1512、换热管；1513、第二连通管；1514、第二连接管；1515、加注管；1516、手动闸板；16、循环调节机构；161、固定板；162、调节箱；163、进管；164、隔板；165、第一出管；166、第二出管；167、第二气缸；168、第一活塞；169、连接杆；1610、第二活塞。
具体实施方式：
如图1-4所示，本具体实施方式采用以下技术方案：
实施例：
一种钒钛高炉高强度冶炼节能装置，包括底座1，所述底座1底部的四角均固定连接有支撑脚2，通过支撑脚2便于更好的对设备整体进行放置；所述底座1的外侧固定安装有控制面板3，所述底座1的内部开设有驱动槽4，所述驱动槽4内壁的底部远离控制面板3的一端固定安装有伺服电机5，所述伺服电机5的输出轴固定连接有驱动齿轮6，通过伺服电机5便于更好的带动驱动齿轮6进行转动；所述驱动槽4内壁的底部且位于伺服电机5的一侧转动连接有转动轴7，所述转动轴7的外侧且位于驱动齿轮6的一侧固定连接有传动齿轮8，所述转动轴7的顶部延伸至底座1的顶部且固定连接有转动盘9，如图2所示，所述转动盘9的外侧固定连接有圆形结构的转动板11，所述转动板11顶部的两端均开设有通孔12，所述转动板11的底部且位于通孔12的外侧均固定连接有套筒13，套筒13的底部均与底座1的顶部滑动连接；所述底座1的顶部远离控制面板3的一端设置有压块组件14，所述底座1的顶部远离压块组件14的一端设置有换热机构15，所述换热机构15的外侧设置有循环调节机构16。
其中，所述压块组件14包括第一安装板141，所述底座1的顶部远离控制面板3的一端固定连接有L型结构的第一安装板141，所述第一安装板141的顶部固定安装有第一气缸143，所述第一气缸143的活塞杆延伸至第一安装板141的下方且固定连接有压块144，通过压块组件14便于更好的对经过换热之后的热渣进行压紧操作。
其中，所述换热机构15包括第二安装板151，所述底座1的顶部远离第一安装板141的一端固定连接有L型结构的第二安装板151，所述第二安装板151的顶部固定安装有水泵153，所述水泵153的输入端固定连接有进水管154，所述进水管154的外侧固定安装有进水阀155，所述进水管154的外侧且位于进水阀155与水泵153之间固定连接有第一连接管156，所述水泵153的输出端固定连接有第一连通管157，所述第二安装板151的外侧固定连接有两个横杆158，两个所述横杆158远离第二安装板151的一端之间固定连接有换热筒1510，所述换热筒1510的内部开设有换热腔1511，所述换热腔1511的内部固定连接有环绕型结构的换热管1512，所述第一连通管157远离水泵153的一端延伸至换热腔1511的内部且与换热管1512固定连接，所述换热管1512远离第一连通管157的一端固定连接有第二连通管1513，所述第二连通管1513远离换热管1512的一端延伸至换热筒1510的外侧且固定连接有第二连接管1514，所述换热筒1510的顶部固定连接有加注管1515，所述加注管1515的外侧固定安装有手动闸板1516，通过换热机构15便于更好的利用热渣中的热量对水源进行加热，从而达到节能的目的。
其中，所述循环调节机构16包括固定板161，所述换热筒1510远离横杆158的一侧固定连接有固定板161，所述固定板161的顶部固定连接有调节箱162，所述调节箱162的底部固定连接有进管163，所述进管163的底部延伸至固定板161的底部且与第二连接管1514固定连接，所述调节箱162的内壁固定连接有隔板164，所述调节箱162的顶部靠近换热筒1510的一端固定连接有第一出管165，所述第一出管165的顶部与第一连接管156固定连接，所述调节箱162的顶部远离第一出管165的一端固定连接有第二出管166，所述第二出管166与外界热水收集设备连接，所述调节箱162远离换热筒1510的一侧固定安装有第二气缸167，所述第二气缸167的活塞杆延伸至调节箱162的内部且固定连接有第一活塞168，所述第一活塞168远离第二气缸167活塞杆的一侧固定连接有连接杆169，所述连接杆169远离第一活塞168的一端固定连接有第二活塞1610，所述第一活塞168与第二活塞1610均与隔板164滑动连接，通过循环调节机构16便于更好的对水源进行循环加热，从而增加热传递的效果。
其中，所述驱动齿轮6与传动齿轮8的直径之比为一比一，且所述驱动齿轮6外侧的二分之一部位设置有齿牙，所述驱动齿轮6外侧的齿牙部位与传动齿轮8啮合连接，便于更好的保证驱动齿轮6转动一周能够带动传动齿轮8转动一百八十度。
其中，所述转动盘9的底部与转动轴7顶部的外侧之间等距固定连接有第一加强板10，所述底座1的顶部与第一安装板141底部的外侧之间固定连接有第二加强板142，所述底座1的顶部与第二安装板151底部的外侧之间固定连接有第三加强板152，所述横杆158的外侧与换热筒1510的外侧之间均等距固定连接有第四加强板159，便于更好的增加设备整体的结构强度。
其中，所述套筒13的内径均与通孔12的直径相同，且所述压块144的直径与通孔12的直径相同，便于更好的进行配合使用。
其中，所述伺服电机5、第一气缸143、水泵153、第二气缸167均与控制面板3电性连接，通过控制面板3便于更好的对设备整体进行控制。
一种钒钛高炉高强度冶炼节能装置的使用方法，包括以下步骤：
S1、在使用时，首先将设备整体通过支撑脚2稳定的放置在指定的位置上，然后将设备通电，接着将进水管154与外界水源输送设备连接，同时将第二出管166与外界热水收集设备连接，然后打开手动闸板1516，通过加注管1515向换热筒1510的内部加注钒钛高炉高强度冶炼时产生的热渣，然后打开进水阀155，并启动水泵153，通过水泵153将指定容积的水源输送至第一连通管157与换热管1512的内部，定量的水源输送完成之后将进水阀155关闭；
S2、同时控制第二气缸167工作，使得第一活塞168堵塞第二出管166，第二活塞1610不再堵塞第一出管165，从而使得进入换热管1512内部的水源通过第二连通管1513进入进管163的内部，进而进入调节箱162的内部，最后经过第一连接管156进入进水管154的内部，并在水泵153的作用下，使得水源在换热管1512的内部进行循环流动，从而对换热筒1510内部热渣的能量进行换热操作；
S3、换热操作完成之后，通过控制第二气缸167工作，使得第一活塞168不再堵塞第二出管166，第二活塞1610堵塞第一出管165，水源在外界热水收集设备的作用下被抽出并进行存储备用；
S4、在换热操作进行时，通孔12不处于换热筒1510的正下方，通过转动板11对换热筒1510的底部进行封闭，当换热操作完成之后，，可通过控制伺服电机5工作，带动驱动齿轮6转动，从而使得其中一个通孔12处于换热筒1510的正下方，换热筒1510内部的热渣通过通孔12进入套筒13的内部，然后可通过控制伺服电机5工作，带动驱动齿轮6转动一周，从而带动传动齿轮8与转动轴7转动一百八十度，同时带动转动盘9与转动板11转动一百八十度，使得本位于压块144正下方的套筒13移动至换热筒1510的正下方，同时使得本位于换热筒1510的正下方的套筒13移动至压块144的正下方，从而继续对换热筒1510内部的热渣进行下料，同时控制第一气缸143工作，带动压块144向下移动，使得压块144进入套筒13的内部，并对套筒13内部的热渣进行挤压操作，然后再重复上述操作，控制套筒13换位，经过挤压之后的套筒13在换位的过程中经过底座1以外的区域，从而在重力的作用下完成对压紧之后的热渣的下料操作，进而能够连续进行成套操作。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种钒钛高炉高强度冶炼节能装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)底部的四角均固定连接有支撑脚(2)，所述底座(1)的外侧固定安装有控制面板(3)，所述底座(1)的内部开设有驱动槽(4)，所述驱动槽(4)内壁的底部远离控制面板(3)的一端固定安装有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的输出轴固定连接有驱动齿轮(6)，所述驱动槽(4)内壁的底部且位于伺服电机(5)的一侧转动连接有转动轴(7)，所述转动轴(7)的外侧且位于驱动齿轮(6)的一侧固定连接有传动齿轮(8)，所述转动轴(7)的顶部延伸至底座(1)的顶部且固定连接有转动盘(9)，所述转动盘(9)的外侧固定连接有圆形结构的转动板(11)，所述转动板(11)顶部的两端均开设有通孔(12)，所述转动板(11)的底部且位于通孔(12)的外侧均固定连接有套筒(13)，所述底座(1)的顶部远离控制面板(3)的一端设置有压块组件(14)，所述底座(1)的顶部远离压块组件(14)的一端设置有换热机构(15)，所述换热机构(15)的外侧设置有循环调节机构(16)。
2.根据权利要求1所述的一种钒钛高炉高强度冶炼节能装置，其特征在于，所述压块组件(14)包括第一安装板(141)，所述底座(1)的顶部远离控制面板(3)的一端固定连接有L型结构的第一安装板(141)，所述第一安装板(141)的顶部固定安装有第一气缸(143)，所述第一气缸(143)的活塞杆延伸至第一安装板(141)的下方且固定连接有压块(144)。
3.根据权利要求2所述的一种钒钛高炉高强度冶炼节能装置，其特征在于，所述换热机构(15)包括第二安装板(151)，所述底座(1)的顶部远离第一安装板(141)的一端固定连接有L型结构的第二安装板(151)，所述第二安装板(151)的顶部固定安装有水泵(153)，所述水泵(153)的输入端固定连接有进水管(154)，所述进水管(154)的外侧固定安装有进水阀(155)，所述进水管(154)的外侧且位于进水阀(155)与水泵(153)之间固定连接有第一连接管(156)，所述水泵(153)的输出端固定连接有第一连通管(157)，所述第二安装板(151)的外侧固定连接有两个横杆(158)，两个所述横杆(158)远离第二安装板(151)的一端之间固定连接有换热筒(1510)，所述换热筒(1510)的内部开设有换热腔(1511)，所述换热腔(1511)的内部固定连接有环绕型结构的换热管(1512)，所述第一连通管(157)远离水泵(153)的一端延伸至换热腔(1511)的内部且与换热管(1512)固定连接，所述换热管(1512)远离第一连通管(157)的一端固定连接有第二连通管(1513)，所述第二连通管(1513)远离换热管(1512)的一端延伸至换热筒(1510)的外侧且固定连接有第二连接管(1514)，所述换热筒(1510)的顶部固定连接有加注管(1515)，所述加注管(1515)的外侧固定安装有手动闸板(1516)。
4.根据权利要求3所述的一种钒钛高炉高强度冶炼节能装置，其特征在于，所述循环调节机构(16)包括固定板(161)，所述换热筒(1510)远离横杆(158)的一侧固定连接有固定板(161)，所述固定板(161)的顶部固定连接有调节箱(162)，所述调节箱(162)的底部固定连接有进管(163)，所述进管(163)的底部延伸至固定板(161)的底部且与第二连接管(1514)固定连接，所述调节箱(162)的内壁固定连接有隔板(164)，所述调节箱(162)的顶部靠近换热筒(1510)的一端固定连接有第一出管(165)，所述第一出管(165)的顶部与第一连接管(156)固定连接，所述调节箱(162)的顶部远离第一出管(165)的一端固定连接有第二出管(166)，所述第二出管(166)与外界热水收集设备连接，所述调节箱(162)远离换热筒(1510)的一侧固定安装有第二气缸(167)，所述第二气缸(167)的活塞杆延伸至调节箱(162)的内部且固定连接有第一活塞(168)，所述第一活塞(168)远离第二气缸(167)活塞杆的一侧固定连接有连接杆(169)，所述连接杆(169)远离第一活塞(168)的一端固定连接有第二活塞(1610)，所述第一活塞(168)与第二活塞(1610)均与隔板(164)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种钒钛高炉高强度冶炼节能装置，其特征在于，所述驱动齿轮(6)与传动齿轮(8)的直径之比为一比一，且所述驱动齿轮(6)外侧的二分之一部位设置有齿牙，所述驱动齿轮(6)外侧的齿牙部位与传动齿轮(8)啮合连接。
6.根据权利要求3所述的一种钒钛高炉高强度冶炼节能装置，其特征在于，所述转动盘(9)的底部与转动轴(7)顶部的外侧之间等距固定连接有第一加强板(10)，所述底座(1)的顶部与第一安装板(141)底部的外侧之间固定连接有第二加强板(142)，所述底座(1)的顶部与第二安装板(151)底部的外侧之间固定连接有第三加强板(152)，所述横杆(158)的外侧与换热筒(1510)的外侧之间均等距固定连接有第四加强板(159)。
7.根据权利要求2所述的一种钒钛高炉高强度冶炼节能装置，其特征在于，所述套筒(13)的内径均与通孔(12)的直径相同，且所述压块(144)的直径与通孔(12)的直径相同。
8.根据权利要求4所述的一种钒钛高炉高强度冶炼节能装置，其特征在于，所述伺服电机(5)、第一气缸(143)、水泵(153)、第二气缸(167)均与控制面板(3)电性连接。
9.根据权利要求1-8任一所述的一种钒钛高炉高强度冶炼节能装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、在使用时，首先将设备整体通过支撑脚(2)稳定的放置在指定的位置上，然后将设备通电，接着将进水管(154)与外界水源输送设备连接，同时将第二出管(166)与外界热水收集设备连接，然后打开手动闸板(1516)，通过加注管(1515)向换热筒(1510)的内部加注钒钛高炉高强度冶炼时产生的热渣，然后打开进水阀(155)，并启动水泵(153)，通过水泵153将指定容积的水源输送至第一连通管(157)与换热管(1512)的内部，定量的水源输送完成之后将进水阀(155)关闭；
S2、同时控制第二气缸(167)工作，使得第一活塞(168)堵塞第二出管(166)，第二活塞(1610)不再堵塞第一出管(165)，从而使得进入换热管(1512)内部的水源通过第二连通管(1513)进入进管(163)的内部，进而进入调节箱(162)的内部，最后经过第一连接管(156)进入进水管(154)的内部，并在水泵(153)的作用下，使得水源在换热管(1512)的内部进行循环流动，从而对换热筒(1510)内部热渣的能量进行换热操作；
S3、换热操作完成之后，通过控制第二气缸(167)工作，使得第一活塞(168)不再堵塞第二出管(166)，第二活塞(1610)堵塞第一出管(165)，水源在外界热水收集设备的作用下被抽出并进行存储备用；
S4、在换热操作进行时，通孔(12)不处于换热筒(1510)的正下方，通过转动板(11)对换热筒(1510)的底部进行封闭，当换热操作完成之后，，可通过控制伺服电机(5)工作，带动驱动齿轮(6)转动，从而使得其中一个通孔(12)处于换热筒(1510)的正下方，换热筒(1510)内部的热渣通过通孔(12)进入套筒(13)的内部，然后可通过控制伺服电机(5)工作，带动驱动齿轮(6)转动一周，从而带动传动齿轮(8)与转动轴(7)转动一百八十度，同时带动转动盘(9)与转动板(11)转动一百八十度，使得本位于压块(144)正下方的套筒(13)移动至换热筒(1510)的正下方，同时使得本位于换热筒(1510)的正下方的套筒(13)移动至压块(144)的正下方，从而继续对换热筒(1510)内部的热渣进行下料，同时控制第一气缸(143)工作，带动压块(144)向下移动，使得压块(144)进入套筒(13)的内部，并对套筒(13)内部的热渣进行挤压操作，然后再重复上述操作，控制套筒(13)换位，经过挤压之后的套筒(13)在换位的过程中经过底座(1)以外的区域，从而在重力的作用下完成对压紧之后的热渣的下料操作，进而能够连续进行成套操作。
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