CN113088128A - 用于特定波长下可见的超耐高温墨水制作方法及其设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了用于特定波长下可见的超耐高温墨水制作方法及其设备，涉及墨水制造技术领域。该用于特定波长下可见的超耐高温墨水制作方法及其设备，包括用于外部控制装置启动的外部控制机构、用于螺旋转动进行打碎的螺旋打碎机构、用于磁性进行震动的磁性震动机构、用于活动进行夹碎的活动夹碎机构和用于晃动进行夹碎的晃动夹碎机构，所述外部控制机构的内部设置有外筒。该用于特定波长下可见的超耐高温墨水制作方法及其设备，通过螺旋杆在外筒转动对材料进行混合，从而使材料沿着螺旋杆的螺旋的轨道进行上升，从而翻起沉在底部的材料，螺旋轨道跟随转轴的转动，从而对于掉落进气囊与转轴之间的材料进行顶起。

Description

用于特定波长下可见的超耐高温墨水制作方法及其设备
技术领域
本发明涉及墨水制造技术领域，具体为用于特定波长下可见的超耐高温墨水制作方法及其设备。
背景技术
墨水是含有色素或染料的液体，墨水被用于书写或绘画，最早的墨水有使用金属、胡桃壳或种子制作的染料或使用鱼、章鱼等水生动物的墨汁，中国的墨是碳墨；根据一些工作的需要，墨水演变成各种特定墨水，特定波长下可见的超耐高温墨水便是其中特殊墨水。
在墨水制作中，需要把墨水原材料进行搅拌，从而使材料与液体胶材料充分混合，但是在混合过程中，一些墨水原材料凝固成一块，难以拆分，而且在混合过程中，液体胶材料会沉在装置底部，难以完全搅拌混合。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了用于特定波长下可见的超耐高温墨水制作方法及其设备，通过利用磁性之间的相斥，从而使在搅拌过程中发生震动，确保了材料的完全混合。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：用于特定波长下可见的超耐高温墨水的制作方法：如下，
S1、混合材料的原料有丙烯酸树脂、乙醇、丙二醇丁醚和酞菁蓝；将制备混合材料的原料混合后用搅拌机搅拌分散，搅拌机转速1000r/min，搅拌时间为30min，然后用研磨机采用三级流动循环方式研磨，研磨的温度控制为35℃；每级研磨时间控制为1.6小时，研磨机的转速为1500r/min，即得到混合材料；
S2、将防冻剂、润湿剂、非离子型表面活性剂、水性树脂乳液和颜料色浆进行混合，获得混合物；
S3、制备墨水：
(1)按以下重量百分比称取原料：混合材料35％；混合物10％，超分散剂,6％；润湿剂1.4％；表面活性剂2％；消泡剂1.3％；所述溶剂由以下重量份的原料组成：溶剂油30份，脂肪酸45份；润湿剂：DisperBYK2055为1:1；
(2)向所述混合材料中加入超细粉、消泡剂，采用分散机在分散速度为9000转/分钟的条件下分散25分钟，得到混合浆料；
(4)将步骤(2)得到的混合浆料进行研磨，研磨采用的设备是砂磨机，研磨的介质为氧化锆，分散介质为D80和脂肪酸以1:2的比例混合，研磨过程中混合浆料：球磨介质：分散介质的重量比均为1：3：2，使固体颗粒的平均尺寸小于99纳米，经过滤后，所得滤液即为所述耐高温墨水。
用于特定波长下可见的超耐高温墨水制作设备，包括用于外部控制装置启动的外部控制机构、用于螺旋转动进行打碎的螺旋打碎机构、用于磁性进行震动的磁性震动机构、用于活动进行夹碎的活动夹碎机构和用于晃动进行夹碎的晃动夹碎机构，所述外部控制机构的内部设置有外筒，所述外部控制机构通过设置的外筒内部设置有螺旋打碎机构，所述螺旋打碎机构的外壁设置有磁性震动机构，所述外筒的内底部设置有气囊，所述外筒通过设置的气囊外壁设置有若干个活动夹碎机构，所述螺旋打碎机构的内部设置有螺旋杆，所述螺旋打碎机构通过设置的螺旋杆外壁设置有若干个晃动夹碎机构。
优选的，所述外部控制机构的内部包括外筒、电机和盖子，所述外筒的顶部卡接有盖子，所述外筒的底部固定连接有支腿，所述外筒通过设置的支腿固定连接有电机。
优选的，所述螺旋打碎机构的内部包括螺旋轨道、压紧轮和螺旋杆，所述电机的轴心处转动连接有转轴，所述电机通过设置的转轴插接在外筒的内部，且转轴位于外筒内部的位置固定连接有螺旋杆，且转轴位于外筒内底部固定连接有螺旋轨道，所述螺旋杆的末端转动连接有压紧轮，所述压紧轮与气囊活动接触。
优选的，所述磁性震动机构的内部包括正极磁块、第一负极磁块和第二负极磁块，所述压紧轮的内部固定连接有正极磁块，所述外筒内壁且位于气囊的内部固定连接有第一负极磁块，所述外筒内壁远离第一负极磁块的左侧固定连接有第二负极磁块，且气囊内部靠近轴心的位置固定连接有四个弹簧。
优选的，所述活动夹碎机构的内部包括第一夹紧杆、滚动轮和第二夹紧杆，且气囊的外壁固定连接有若干个第一夹紧杆，且气囊外壁位于第一夹紧杆的位置固定连接有第二夹紧杆，且第一夹紧杆与第二夹紧杆交叉接触，所述第一夹紧杆的顶部转动连接有滚动轮，所述第二夹紧杆的外壁固定连接有若干个齿，所述第一夹紧杆与第二夹紧杆为橡胶材料制成。
优选的，所述晃动夹碎机构的内部包括夹紧刺、弹性杆和椭圆杆，所述螺旋杆的外壁开设有若干个槽，所述螺旋杆槽内固定连接有固定椭圆，所述椭圆杆套接在固定椭圆的外壁，所述弹性杆卡接在螺旋杆槽的内壁，所述椭圆杆的两侧均固定连接有夹紧刺，且夹紧刺与弹性杆活动接触。
本发明提供了用于特定波长下可见的超耐高温墨水制作方法及其设备。
具备以下有益效果：
1、该用于特定波长下可见的超耐高温墨水制作方法及其设备，通过螺旋杆在外筒转动对材料进行混合，从而使材料沿着螺旋杆的螺旋的轨道进行上升，从而翻起沉在底部的材料，确保了材料的充分混合。
2、该用于特定波长下可见的超耐高温墨水制作方法及其设备，通过螺旋轨道跟随转轴的转动，从而对于掉落进气囊与转轴之间的材料进行顶起，确保了材料的全面混合。
3、该用于特定波长下可见的超耐高温墨水制作方法及其设备，通过压紧轮对气囊的挤压，使气囊的另一侧不断鼓起，从而顶起底部材料，使底部与上面的材料充分混合，确保了材料的混合。
4、该用于特定波长下可见的超耐高温墨水制作方法及其设备，通过正极磁块与第一负极磁块、第二负极磁块的磁性相吸与相斥，从而增大了螺旋杆的晃动幅度，提高了材料的混合速度。
5、该用于特定波长下可见的超耐高温墨水制作方法及其设备，通过第一夹紧杆与第二夹紧杆跟随气囊浮动时进行交叉接触，从而对贴近气囊的材料底部进行夹碎，确保了材料粉碎。
6、该用于特定波长下可见的超耐高温墨水制作方法及其设备，通过螺旋杆在晃动过程中，带动弹性杆与椭圆杆的晃动，从而确保了材料的夹碎。
附图说明
图1为本发明轴侧立体结构示意图；
图2为本发明螺旋打碎机构结构结构示意图；
图3为本发明剖视结构示意图；
图4为本发明图3中A部放大结构示意图；
图5为本发明图4中C部放大结构示意图；
图6为本发明图3中B部放大结构示意图。
图中：1、外部控制机构；11、外筒；12、电机；13、盖子；2、螺旋打碎机构；21、螺旋轨道；22、压紧轮；23、螺旋杆；3、磁性震动机构；31、正极磁块；32、第一负极磁块；33、第二负极磁块；4、活动夹碎机构；41、第一夹紧杆；42、滚动轮；43、第二夹紧杆；5、晃动夹碎机构；51、夹紧刺；52、弹性杆；53、椭圆杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-6，本发明提供技术方案：用于特定波长下可见的超耐高温墨水的制作方法：如下，
S1、混合材料的原料有丙烯酸树脂、乙醇、丙二醇丁醚和酞菁蓝；将制备混合材料的原料混合后用搅拌机搅拌分散，搅拌机转速1000r/min，搅拌时间为30min，然后用研磨机采用三级流动循环方式研磨，研磨的温度控制为35℃；每级研磨时间控制为1.6小时，研磨机的转速为1500r/min，即得到混合材料；
S2、将防冻剂、润湿剂、非离子型表面活性剂、水性树脂乳液和颜料色浆进行混合，获得混合物；
S3、制备墨水：
(1)按以下重量百分比称取原料：混合材料35％；混合物10％，超分散剂,6％；润湿剂1.4％；表面活性剂2％；消泡剂1.3％；所述溶剂由以下重量份的原料组成：溶剂油30份，脂肪酸45份；润湿剂：DisperBYK2055为1:1；
(2)向所述混合材料中加入超细粉、消泡剂，采用分散机在分散速度为9000转/分钟的条件下分散25分钟，得到混合浆料；
(4)将步骤(2)得到的混合浆料进行研磨，研磨采用的设备是砂磨机，研磨的介质为氧化锆，分散介质为D80和脂肪酸以1:2的比例混合，研磨过程中混合浆料：球磨介质：分散介质的重量比均为1：3：2，使固体颗粒的平均尺寸小于99纳米，经过滤后，所得滤液即为所述耐高温墨水。
用于特定波长下可见的超耐高温墨水制作设备，包括用于外部控制装置启动的外部控制机构1、用于螺旋转动进行打碎的螺旋打碎机构2、用于磁性进行震动的磁性震动机构3、用于活动进行夹碎的活动夹碎机构4和用于晃动进行夹碎的晃动夹碎机构5，外部控制机构1的内部设置有外筒11，外部控制机构1通过设置的外筒11内部设置有螺旋打碎机构2，螺旋打碎机构2的外壁设置有磁性震动机构3，外筒11的内底部设置有气囊，外筒11通过设置的气囊外壁设置有若干个活动夹碎机构4，螺旋打碎机构2的内部设置有螺旋杆23，螺旋打碎机构2通过设置的螺旋杆23外壁设置有若干个晃动夹碎机构5。
本实施方案中，通过外筒11的正面安装了控制系统，可以控制装置的启动。
具体的，外部控制机构1的内部包括外筒11、电机12和盖子13，外筒11的顶部卡接有盖子13，外筒11的底部固定连接有支腿，外筒11通过设置的支腿固定连接有电机12。
本实施例中，盖子13的顶部为圆形的杆子，可以拉起盖子13。
具体的，螺旋打碎机构2的内部包括螺旋轨道21、压紧轮22和螺旋杆23，电机12的轴心处转动连接有转轴，电机12通过设置的转轴插接在外筒11的内部，且转轴位于外筒11内部的位置固定连接有螺旋杆23，且转轴位于外筒11内底部固定连接有螺旋轨道21，螺旋杆23的末端转动连接有压紧轮22，压紧轮22与气囊活动接触。
本实施例中，电机12为市面上常规的装置，电机12的型号为Y80M1-2。
具体的，磁性震动机构3的内部包括正极磁块31、第一负极磁块32和第二负极磁块33，压紧轮22的内部固定连接有正极磁块31，外筒11内壁且位于气囊的内部固定连接有第一负极磁块32，外筒11内壁远离第一负极磁块32的左侧固定连接有第二负极磁块33，且气囊内部靠近轴心的位置固定连接有四个弹簧。
本实施例中，螺旋轨道21在跟随转轴转动后，可以把材料运输上来。
具体的，活动夹碎机构4的内部包括第一夹紧杆41、滚动轮42和第二夹紧杆43，且气囊的外壁固定连接有若干个第一夹紧杆41，且气囊外壁位于第一夹紧杆41的位置固定连接有第二夹紧杆43，且第一夹紧杆41与第二夹紧杆43交叉接触，第一夹紧杆41的顶部转动连接有滚动轮42，第二夹紧杆43的外壁固定连接有若干个齿。
本实施例中，气囊中安装了弹簧，可以顶起气囊。
具体的，晃动夹碎机构5的内部包括夹紧刺51、弹性杆52和椭圆杆53，螺旋杆23的外壁开设有若干个槽，螺旋杆23槽内固定连接有固定椭圆，椭圆杆53套接在固定椭圆的外壁，弹性杆52卡接在螺旋杆23槽的内壁，椭圆杆53的两侧均固定连接有夹紧刺51，且夹紧刺51与弹性杆52活动接触。
本实施例中，滚动轮42上面带有许多齿，在第二夹紧杆43的齿上相卡死。
使用时，把需要混合的材料放入外筒11中，盖上盖子13在外筒11上封闭外筒11，电机12通过转轴带动螺旋杆23进行转动，使螺旋杆23不断对材料进行混合，螺旋杆23末端的压紧轮22在气囊上不停挤压，使气囊中的气体往中间一侧涌去，使气囊中间鼓起，从而使材料不断的飞起，从而使材料混合，气囊上的第一夹紧杆41与第二夹紧杆43跟随气囊晃动不断的交叉对材料底部的材料进行夹碎，第一夹紧杆41上的滚动轮42在交叉的过程中，滚动轮42在第二夹紧杆43的齿上压过，使材料进一步的粉碎，从而气囊上掉落的材料，落入外筒11中间的材料，螺旋轨道21跟随转轴转动，从而把混合后的材料进行运输上来，使气囊对材料进一步的混合，压紧轮22在气囊上移动时，压紧轮22中的正极磁块31移动到第一负极磁块32位置时，正极磁块31与第一负极磁块32发生磁性相斥，使正极磁块31在磁性相斥的作用下顶起，在压紧轮22移动到第二负极磁块33的位置，正极磁块31与第二负极磁块33磁性相吸，从而使压紧轮22靠近第二负极磁块33，在不停的转动过程中，螺旋杆23受到磁力的影响不断震动，从而使螺旋杆23更大力度的对材料进行混合，在螺旋杆23震动过程中，弹性杆52与椭圆杆53在螺旋杆23的槽中不断的伸缩，从而使弹性杆52上的刺与夹紧刺51相碰撞，从而在碰撞过程中对材料进行打碎，在材料混合完成后打开盖子13取出混合材料。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.用于特定波长下可见的超耐高温墨水的制作方法：其特征在于，如下，S1、混合材料的原料有丙烯酸树脂、乙醇、丙二醇丁醚和酞菁蓝；将制备混合材料的原料混合后用搅拌机搅拌分散，搅拌机转速1000r/min，搅拌时间为30min，然后用研磨机采用三级流动循环方式研磨，研磨的温度控制为35℃；每级研磨时间控制为1.6小时，研磨机的转速为1500r/min，即得到混合材料；
S2、将防冻剂、润湿剂、非离子型表面活性剂、水性树脂乳液和颜料色浆进行混合，获得混合物；
S3、制备墨水：
(1)按以下重量百分比称取原料：混合材料35％；混合物10％，超分散剂,6％；润湿剂1.4％；表面活性剂2％；消泡剂1.3％；所述溶剂由以下重量份的原料组成：溶剂油30份，脂肪酸45份；润湿剂：DisperBYK2055为1:1；
(2)向所述混合材料中加入超细粉、消泡剂，采用分散机在分散速度为9000转/分钟的条件下分散25分钟，得到混合浆料；
(4)将步骤(2)得到的混合浆料进行研磨，研磨采用的设备是砂磨机，研磨的介质为氧化锆，分散介质为D80和脂肪酸以1:2的比例混合，研磨过程中混合浆料：球磨介质：分散介质的重量比均为1：3：2，使固体颗粒的平均尺寸小于99纳米，经过滤后，所得滤液即为所述耐高温墨水。
2.用于特定波长下可见的超耐高温墨水制作设备，包括用于外部控制装置启动的外部控制机构(1)、用于螺旋转动进行打碎的螺旋打碎机构(2)、用于磁性进行震动的磁性震动机构(3)、用于活动进行夹碎的活动夹碎机构(4)和用于晃动进行夹碎的晃动夹碎机构(5)，其特征在于：所述外部控制机构(1)的内部设置有外筒(11)，所述外部控制机构(1)通过设置的外筒(11)内部设置有螺旋打碎机构(2)，所述螺旋打碎机构(2)的外壁设置有磁性震动机构(3)，所述外筒(11)的内底部设置有气囊，所述外筒(11)通过设置的气囊外壁设置有若干个活动夹碎机构(4)，所述螺旋打碎机构(2)的内部设置有螺旋杆(23)，所述螺旋打碎机构(2)通过设置的螺旋杆(23)外壁设置有若干个晃动夹碎机构(5)。
3.根据权利要求1所述的用于特定波长下可见的超耐高温墨水制作设备，其特征在于：所述外部控制机构(1)的内部包括外筒(11)、电机(12)和盖子(13)，所述外筒(11)的顶部卡接有盖子(13)，所述外筒(11)的底部固定连接有支腿，所述外筒(11)通过设置的支腿固定连接有电机(12)。
4.根据权利要求3所述的用于特定波长下可见的超耐高温墨水制作设备，其特征在于：所述螺旋打碎机构(2)的内部包括螺旋轨道(21)、压紧轮(22)和螺旋杆(23)，所述电机(12)的轴心处转动连接有转轴，所述电机(12)通过设置的转轴插接在外筒(11)的内部，且转轴位于外筒(11)内部的位置固定连接有螺旋杆(23)，且转轴位于外筒(11)内底部固定连接有螺旋轨道(21)，所述螺旋杆(23)的末端转动连接有压紧轮(22)，所述压紧轮(22)与气囊活动接触。
5.根据权利要求4所述的用于特定波长下可见的超耐高温墨水制作设备，其特征在于：所述磁性震动机构(3)的内部包括正极磁块(31)、第一负极磁块(32)和第二负极磁块(33)，所述压紧轮(22)的内部固定连接有正极磁块(31)，所述外筒(11)内壁且位于气囊的内部固定连接有第一负极磁块(32)，所述外筒(11)内壁远离第一负极磁块(32)的左侧固定连接有第二负极磁块(33)，且气囊内部靠近轴心的位置固定连接有四个弹簧。
6.根据权利要求1所述的用于特定波长下可见的超耐高温墨水制作设备，其特征在于：所述活动夹碎机构(4)的内部包括第一夹紧杆(41)、滚动轮(42)和第二夹紧杆(43)，且气囊的外壁固定连接有若干个第一夹紧杆(41)，且气囊外壁位于第一夹紧杆(41)的位置固定连接有第二夹紧杆(43)，且第一夹紧杆(41)与第二夹紧杆(43)交叉接触，所述第一夹紧杆(41)的顶部转动连接有滚动轮(42)，所述第二夹紧杆(43)的外壁固定连接有若干个齿。
7.根据权利要求1所述的用于特定波长下可见的超耐高温墨水制作设备，其特征在于：所述晃动夹碎机构(5)的内部包括夹紧刺(51)、弹性杆(52)和椭圆杆(53)，所述螺旋杆(23)的外壁开设有若干个槽，所述螺旋杆(23)槽内固定连接有固定椭圆，所述椭圆杆(53)套接在固定椭圆的外壁，所述弹性杆(52)卡接在螺旋杆(23)槽的内壁，所述椭圆杆(53)的两侧均固定连接有夹紧刺(51)，且夹紧刺(51)与弹性杆(52)活动接触。
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