CN113088113A - 一种uv固化清漆 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种UV固化清漆，包括以下重量份原料：丙烯酸树脂30～40份、改性聚丙烯酸酯乳液40～50份、溶剂40～50份、光引发剂2～5份、流平剂0.5～1.5份；所述丙烯酸树脂制备方法如下：步骤1：取甲基丙烯酸酯100～200重量份、多乙烯基化合物300～320重量份、引发剂0.5～1重量份在0～10℃搅拌混合，并升温至20～30℃下进行聚合反应30～60min；步骤2：在搅拌条件下，向步骤1所得混合物中加入硅烷保护的具羟基丙烯酸酯单体100～150重量份、有机硅聚合物50～60重量份，并在20～30℃下进行聚合反应30～60min，获得丙烯酸树脂产物；本发明相对于现有技术，附着力、整体涂层力学性能好，涂层材料的抗冲击性能和韧性提高，且环保、施工简单。

Description

一种UV固化清漆

技术领域

本发明涉及涂料领域，尤其涉及一种UV固化清漆。

背景技术

目前市场木器涂装清漆主要有油性UV清漆和水性UV清漆两种，传统的油性UV涂料由于加入的稀释剂包括反应性稀释单体或交联剂，含有相对较高的VOC排放，污染环境，整体涂层的力学性能不佳，涂层材料的抗冲击性能和韧性不足，水性UV清漆是以水为稀释剂，在固化前期要干燥除水，现有生产线需添加烘干设备，同时使生产时间延长，影响生产效率；且水性清漆施工需要多遍薄涂，导致漆膜整体的透明度下降，多遍施工过程中易带入气泡，也影响漆膜的透明度。

发明内容

本发明提供一种UV固化清漆，以至少解决现有技术中整体涂层力学性能不佳，涂层材料的抗冲击性能和韧性不足，油性UV清漆VOC排放高，水性清漆施工繁琐的问题。

本发明提供一种UV固化清漆，包括以下重量份原料：丙烯酸树脂30～40份、改性聚丙烯酸酯乳液40～50份、溶剂40～50份、光引发剂2～5份、流平剂0.5～1.5份；

所述丙烯酸树脂制备方法如下：

步骤1：取甲基丙烯酸酯100～200重量份、多乙烯基化合物300～320重量份、引发剂0.5～1重量份在0～10℃搅拌混合，并升温至20～30℃下进行聚合反应30～60min；

步骤2：在搅拌条件下，向步骤1所得混合物中加入硅烷保护的具羟基丙烯酸酯单体100～150重量份、有机硅聚合物50～60重量份，并在20～30℃下进行聚合反应30～60min，获得丙烯酸树脂产物。

进一步地，所述改性聚丙烯酸酯乳液由以下重量份原料组成：四氢化糠基丙烯酸酯聚合物乳液10～20份、丙烯酸单体20～40份、去离子水20～30份、碳酸氢钠0.5～1份、十二烷基苯磺酸钠5～8份。

进一步地，所述丙烯酸单体为甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、丙烯酸丁酯、丙烯酸羟乙酯中的一种或多种。

进一步地，所述改性聚丙烯酸酯乳液原料中还包括过硫酸钾0.5～1份。

进一步地，所述四氢化糠基丙烯酸酯聚合物乳液由以下重量份原料组成：四氢化糠基丙烯酸酯60～70份、十二烷基苯磺酸钠0.5～1份、2-羟基-2-甲基苯基丙酮0.1～0.5份、去离子水20～30。

进一步地，所述溶剂为醋酸乙酯、醋酸丁酯、甲基异丁基甲酮、二异丁基酮中的一种或多种。

进一步地，所述溶剂包括醋酸乙酯、醋酸丁酯、甲基异丁基甲酮、二异丁基酮，所述醋酸乙酯、醋酸丁酯、甲基异丁基甲酮、二异丁基酮的重量比为5：5：2：1。

进一步地，所述UV固化清漆的制备方法包括以下步骤：

步骤1，取丙烯酸树脂、甲基异丁基甲酮、光引发剂搅拌混合；

步骤2，在步骤1体系中加入改性聚丙烯酸酯乳液、醋酸丁酯，搅拌混合；

步骤3，在步骤2体系中加入醋酸乙酯、二异丁基酮、流平剂，搅拌混合均匀，获得UV固化清漆。

本发明相对于现有技术，附着力、整体涂层力学性能好，涂层材料的抗冲击性能和韧性提高，且环保、施工简单。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。

本发明实施例1～3的组份具体如下表所示(单位：kg)。

实施例1-3中丙烯酸单体包括甲基丙烯酸甲酯，丙烯酸、丙烯酸丁酯、丙烯酸羟乙酯，重量比为10：1：10：2。

实施例1-3中四氢化糠基丙烯酸酯聚合物乳液由以下重量份原料组成：四氢化糠基丙烯酸酯65份、十二烷基苯磺酸钠0.5份、2-羟基-2-甲基苯基丙酮0.5份、去离子水30。

实施例1-3中溶剂包括醋酸乙酯、醋酸丁酯、甲基异丁基甲酮、二异丁基酮，重量比为5：5：2：1。

实施例1及对照例丙烯酸树脂制备方法如下：

步骤1：取甲基丙烯酸酯200重量份、多乙烯基化合物300重量份、引发剂1重量份在0～10℃搅拌混合，并升温至20～30℃下进行聚合反应30min；其中，多乙烯基化合物为乙烯醚、二乙烯苯按照摩尔比2：1混合；

步骤2：在搅拌条件下，向步骤1所得混合物中加入甲基丙烯酸2-(三甲基硅氧基)乙酯150重量份、硅油50重量份，并在20～30℃下进行聚合反应60min，获得丙烯酸酯树脂。

本发明实施例2丙烯酸酯树脂为GXB-06羟基丙烯酸酯树脂，本发明实施例3的丙烯酸酯树脂为甲基丙烯酸树脂。

本发明对照例改性聚丙烯酸酯乳液为硅改性聚丙烯酸酯乳液。

实施例1-3中UV固化清漆的制备方法包括以下步骤：

步骤1，取丙烯酸树脂、甲基异丁基甲酮、光引发剂搅拌混合；

步骤2，在步骤1体系中加入改性聚丙烯酸酯乳液、醋酸丁酯，搅拌混合；

步骤3，在步骤2体系中加入醋酸乙酯、二异丁基酮、流平剂，搅拌混合均匀，获得UV固化清漆。

性能检测试验

分别对实施例1-3、对照例进行物理性能测试。并进行高低温冲击测试，过程如下：

取本发明实施例1-3及对照例的涂料在20*20cm的钢板表面喷涂3次，在UV照射下进行固化，将涂层固化后的钢板放置于120℃的烘箱中加热24小时，室温降温，并放置于-20℃的环境中冷冻24小时，并重复三次；

硬度试验：按照GB/T 6739的标准，采用中华铅笔进行测试；

性能测试结果如下表所示：

本发明实施例1-3的聚丙烯酸酯乳液改性后，四氢化糠基丙烯酸酯聚合物和聚丙烯酸酯之间形成的氢键交联互穿网络结构，使改性聚丙烯酸酯乳液稳定性和漆膜耐水性能较好。

本发明实施例1的丙烯酸树脂采用硅烷保护的具羟基丙烯酸酯单体，形成利用硅烷对丙烯酸酯单体羟基保护，避免羟基参与聚合反应，从而提高丙烯酸树脂中的羟基含量，增加丙烯酸树脂粘性，相比实施例2、3，具有附着力强，耐高温冲击的优点。对照例虽仅采用硅改性聚丙烯酸酯乳液，但配合丙烯酸树脂，仍具有较好的附着力，对高低温交替有一定的耐受力。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，技术人员阅读本申请说明书后依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，但这些修改或变更均未脱离本发明申请待批权利要求保护范围之内。

Claims (8)

1.一种UV固化清漆，其特征在于，包括以下重量份原料：丙烯酸树脂30～40份、改性聚丙烯酸酯乳液40～50份、溶剂40～50份、光引发剂2～5份、流平剂0.5～1.5份；

所述丙烯酸树脂制备方法如下：

步骤1：取甲基丙烯酸酯100～200重量份、多乙烯基化合物300～320重量份、引发剂0.5～1重量份在0～10℃搅拌混合，并升温至20～30℃下进行聚合反应30～60min；

步骤2：在搅拌条件下，向步骤1所得混合物中加入硅烷保护的具羟基丙烯酸酯单体100～150重量份、有机硅聚合物50～60重量份，并在20～30℃下进行聚合反应30～60min，获得丙烯酸树脂产物。

2.根据权利要求1所述一种UV固化清漆，其特征在于，所述改性聚丙烯酸酯乳液由以下重量份原料组成：四氢化糠基丙烯酸酯聚合物乳液10～20份、丙烯酸单体20～40份、去离子水20～30份、碳酸氢钠0.5～1份、十二烷基苯磺酸钠5～8份。

3.根据权利要求2所述一种UV固化清漆，其特征在于，所述丙烯酸单体为甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、丙烯酸丁酯、丙烯酸羟乙酯中的一种或多种。

4.根据权利要求3所述一种UV固化清漆，其特征在于，所述改性聚丙烯酸酯乳液原料中还包括过硫酸钾0.5～1份。

5.根据权利要求4所述一种UV固化清漆，其特征在于，所述四氢化糠基丙烯酸酯聚合物乳液由以下重量份原料组成：四氢化糠基丙烯酸酯60～70份、十二烷基苯磺酸钠0.5～1份、2-羟基-2-甲基苯基丙酮0.1～0.5份、去离子水20～30。

6.根据权利要求1所述一种UV固化清漆，其特征在于，所述溶剂为醋酸乙酯、醋酸丁酯、甲基异丁基甲酮、二异丁基酮中的一种或多种。

7.根据权利要求6所述一种UV固化清漆，其特征在于，所述溶剂包括醋酸乙酯、醋酸丁酯、甲基异丁基甲酮、二异丁基酮，所述醋酸乙酯、醋酸丁酯、甲基异丁基甲酮、二异丁基酮的重量比为5：5：2：1。

8.根据权利要求7所述一种UV固化清漆，其特征在于，所述UV固化清漆的制备方法包括以下步骤：

步骤1，取丙烯酸树脂、甲基异丁基甲酮、光引发剂搅拌混合；

步骤2，在步骤1体系中加入改性聚丙烯酸酯乳液、醋酸丁酯，搅拌混合；

步骤3，在步骤2体系中加入醋酸乙酯、二异丁基酮、流平剂，搅拌混合均匀，获得UV固化清漆。