CN113086749A - 一种导线展放线盘主轴拆装工装、安装方法、拆卸方法 - Google Patents

一种导线展放线盘主轴拆装工装、安装方法、拆卸方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及输电线路施工技术领域，具体涉及一种导线展放线盘主轴拆装工装；一种导线展放线盘主轴拆装工装，包括滑台和升降机构，所述升降机构用于调节滑台的高度；所述滑台上设有移动座，所述移动座由直线驱动机构驱动沿滑台长度方向移动，所述移动座上设有对接组件，所述对接组件用于连接主轴设置棱形孔的一端。本发明通过升降机构调整滑台的位置、对接组件对接主轴、直销驱动机构驱动对接组件移动，以带动主轴沿线盘中心孔长度方向移动；因此，通过本发明拆除导线放线盘不需要使用吊车辅助，能够简化导线放线盘主轴拆装的操作、避免主轴和线盘产生碰撞，具有操作简单、效率高和安全的特点。

Description

一种导线展放线盘主轴拆装工装、安装方法、拆卸方法
技术领域
本发明涉及输电线路施工技术领域，具体涉及一种导线展放线盘主轴拆装工装、安装方法和拆卸方法。
背景技术
为便于导线的存储和运输，通常将导线绕在导线展放线盘上；导线展放线盘圆心处轴向设有穿设主轴的中心轴孔，以便于实现线盘的架空和转动。在输电线路工程施工导线展放时，导线展放线盘中心轴孔穿入线盘主轴，通过线盘主轴架空于放线架上，以便导线展放线盘随张力轮同步转动实现展放；展放结束后从放线架上吊离后再取出线盘主轴，然后再穿入下一待展放导线展放线盘；依次重复上述步骤直至区段放线任务结束。
如图10所示，所述主轴包括主轴本体、主轴横臂、主轴轴承以及连接主轴本体以及主轴轴承的变直径段，然而，特高压导线展放线盘重量和尺寸均较大，导线展放线盘的主轴不仅长而且重，因此导线展放线盘主轴的穿入和取出操作需要使用吊车辅助完成，不仅操作麻烦，而且容易产生碰撞而损坏主轴或导线展放线盘；存在操作不便、费时、安全隐患大的问题。
发明内容
针对上述现有导线展放线盘主轴拆装存在操作不便、费时、应用受限和安全隐患大的技术问题，本发明提供了一种导线展放线盘主轴拆装工装，能够简化导线放线盘主轴拆装的操作、避免主轴和线盘产生碰撞，具有操作简单、效率高和安全的特点。
本发明通过下述技术方案实现：
一种导线展放线盘主轴拆装工装，包括滑台和升降机构，所述升降机构用于调节滑台的高度；所述滑台上设有移动座，所述移动座由直线驱动机构驱动沿滑台长度方向移动，所述移动座上设有对接组件，所述对接组件用于连接主轴设置棱形孔的一端。
使用本发明安装导线放线盘主轴时，通过对接组件将主轴安装在滑台上，然后通过升降机构使得主轴端部正对线盘中心孔，由直线驱动机构将主轴端部穿入线盘中心孔，再固定主轴并断开主轴和对接组件的连接即可；使用本发明拆卸导线放线盘主轴时，通过升降机构使得对接组件正对主轴设置横臂的一端，并由对接组件将主轴与移动座连接，然后拆除主轴附件，以通过直线驱动机构将主轴拖离线盘中心孔，最后断开主轴和对接组件的连接即可。而现有通过吊车辅助拆装的方式拆装时，整个放线区段其他施工人员均处于待工状态，造成大量人力浪费；因此，通过本发明拆除导线放线盘不需要使用吊车辅助，能够简化导线放线盘主轴拆装的操作、避免主轴和线盘产生碰撞，具有操作简单、效率高和安全的特点。
作为对接组件的一个具体实施方式，所述对接组件包括用于连接主轴的对接基座，所述对接基座一端设有法兰盘、另一端设有用于插入主轴棱形孔的棱柱，所述棱柱各侧壁均设有销孔，以便于实现棱柱与主轴棱形孔的对接，进一步提高主轴的拆装效率。
优选的，所述棱柱一端设有导向锥段，所述棱柱中部设有插接孔，所述对接基座一端设有圆柱形插接凸起，所述插接凸起插设在插接孔内，所述插接凸起和棱柱通过固定螺钉固定。通过圆柱形插接凸起连接棱柱，能够简化对接组件的加工、降低对接组件的加工成本。
进一步的，所述滑台的一端设有锁钩组件，所述锁钩组件用于连接线盘，以防止直线驱动机构带动主轴移动时产生晃动，而影响主轴轴线与线盘中心孔轴线的平行度，进而确保主轴能够在线盘中心孔内移动和避免损坏主轴或线盘中心孔。
作为锁钩组件的一个具体实施方式，所述锁钩组件包括用于卡接线盘辐条的U型锁钩，所述锁钩通过连接部与滑台连接，所述连接部与滑台固定连接，所述锁钩的杆部穿设在连接部内并通过限位螺钉限位。
进一步的，所述滑台设置锁钩组件的一端设有承托组件，所述承托组件包括可绕自身轴线回转的承托轮，所述承托轮由主轴的移动带动旋转。以通过承托轮承托主轴，以确保主轴轴线与线盘中心孔轴线的平行度，并减小主轴在移动时的阻力。
具体而言，所述承托组件还包括承托架，所述承托轮与承托架一端转动连接，所述承托架另一端与滑台铰接并设有拨叉，以通过主轴的移动拨动拨叉使承托轮支撑主轴，使得主轴在被抽出的过程中，主轴横臂推动承托架旋转实现承托轮托住主轴，整个过程不需要人为干预。
优选的，所述直线驱动机构为丝杆滑块机构，以确保主轴移动的平稳性和效率。
本发明还提供了一种导线展放线盘主轴安装方法，基于上述的导线展放线盘主轴拆装工装，包括以下步骤：
将主轴安装在滑台上，然后将滑台设置锁钩组件的一端移动至待展放的线盘侧面，并将主轴导向件安装至线盘中心孔端部；
调整滑台位置，将主轴端部靠向导向件竖直部分内侧，并调整升降机构高度使得主轴端部正对线盘中心孔；
推动滑台端部的锁钩使锁钩与线盘辐条卡接，以连接滑台和线盘；
通过直线驱动机构将主轴端部至少部分穿入线盘中心孔后并暂停，以拆除主轴导向件；
拆除主轴导向件后，继续通过直线驱动机构将主轴插入线盘中心孔，并通过变直径段与主轴本体连接端的端面推动承托架旋转至水平位置；
当主轴横臂上的插销穿入线盘侧板条形孔内后，通过抱箍将主轴与线盘固定连接，并断开对接组件与主轴的连接。
本发明还提供了一种导线展放线盘主轴拆卸方法，基于上述的导线展放线盘主轴拆装工装，包括以下步骤：
将滑台设置锁钩组件的一端移动至待拆主轴的线盘侧面，调整升降机构的高度至使对接组件对准主轴中心；
将插接凸起插入主轴棱形孔内，并穿入锁止销，完成对接组件与主轴的对接；
将锁钩与线盘辐条卡接使得滑台与线盘连接；
拆除主轴抱箍，以断开主轴与线盘的连接；
通过直线驱动机构驱动移动座向远离线盘的方向移动，以拖动主轴；
当主轴横臂与拨叉部触后推动承托架旋转至竖直状态，使承托轮开始工作；
继续通过直线驱动机构驱动移动座移动，直至主轴脱离线盘。
本发明的有益效果：
1、通过本发明拆除导线放线盘不需要使用吊车辅助，实现了导线展放线盘主轴拆除和安装的机械化，替代了传统人力操作方式、解放了劳动力，提高了安全保障、作业效率、降低了施工成本；
2、承托轮与承托架一端转动连接，承托架另一端与滑台铰接并设有拨叉，以通过主轴的移动拨动拨叉使承托轮支撑主轴，使得主轴在被抽出的过程中，主轴横臂推动承托架旋转实现承托轮托住主轴，整个过程不需要人为干预。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为图1的A部放大示意图；
图3为本发明的对接组件结构示意图；
图4为本发明的对接组件剖视图；
图5为本发明的承托组件结构示意图；
图6为使用本发明安装线盘主轴时的示意图；
图7为使用本发明拆卸线盘主轴时的示意图；
图8为使用本发明拆卸线盘主轴时中间状态的示意图；
图9为图8的B部放大示意图；
图10为主轴的结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-线盘，11-线盘辐条，2-主轴，21-主轴本体，22-主轴横臂，23-变直径段，24-主轴轴承，3-滑台，4-升降机构，5-移动座，6-对接组件，61-对接基座，611-插接凸起，62-法兰盘，63-棱柱，631-导向锥段，632-插接孔，64-销孔，65-固定螺钉，7-锁钩组件，71-锁钩，72-连接部，73-限位螺钉，8-承托组件，81-承托轮，82-承托架，83-拨叉，9-直线驱动机构，91-导轨，92-滚珠丝杆，10-主轴导向件。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
一种导线展放线盘主轴拆装工装，包括滑台3和升降机构4，所述升降机构4用于调节滑台3的高度；所述滑台3上设有移动座5，所述移动座5由直线驱动机构9驱动沿滑台3长度方向移动，所述移动座5上设有对接组件6，所述对接组件6用于连接主轴2设置棱形孔的一端。
其中，升降机构4为滑台3提供作业高度且高度可调，可以直接选用现有升降平台进行定制即可，定制需考虑升降机构台面与滑台3底座的连接孔。现有升降平台升降操作方式有手动升降、电动升降等多种型式可选，移动方式有人力搬运、手动推行、驾驶自行等方式可选，在本实施例中选用一种电动液压升降手推式平台车作为升降机构4。
作为对接组件6的一个具体实施方式，所述对接组件6包括用于连接主轴2的对接基座61，所述对接基座61一端设有法兰盘62、另一端设有用于插入主轴2棱形孔的棱柱63，所述法兰盘62用于连接移动座5，所述棱柱63各侧壁均设有销孔64，以便于实现棱柱63与主轴2棱形孔的对接，进一步提高主轴2的拆装效率。
优选的，所述棱柱63一端设有导向锥段631，所述棱柱63中部设有插接孔632，所述对接基座61一端设有圆柱形插接凸起611，所述插接凸起611插设在插接孔632内，所述插接凸起611和棱柱63通过固定螺钉65固定。通过圆柱形插接凸起611连接棱柱63，能够简化对接组件6的加工、降低对接组件6的加工成本。
也就是说，对接组件由对接基座61、棱柱63(对接件活动件)以及限位销组成，对接件活动件(棱柱63)中心圆孔套在对接件基座61圆管部分，安装限位销后使得两个零件成为一体，同时又可自由同轴旋转，可以很方便实现与线盘主轴六棱形孔部位对接。而对接件活动件各棱面同一截面上设置有圆孔，与主轴2对接后，主轴2棱形孔部分和锁止销均可以套在棱柱63外使得对接组件与主轴2连为一体。而对接件活动件(棱柱63)端部倒角缩进以形成导向锥段631，可以起到导向作用方便对接就位。
进一步的，所述滑台3的一端设有锁钩组件7，所述锁钩组件7用于连接线盘1，以防止直线驱动机构9带动主轴2移动时产生晃动，而影响主轴2轴线与线盘1中心孔轴线的平行度，进而确保主轴2能够在线盘1中心孔内移动和避免损坏主轴2或线盘1中心孔。
作为锁钩组件7的一个具体实施方式，所述锁钩组件7包括用于卡接线盘辐条11的U型锁钩71，所述锁钩71通过连接部72与滑台3连接，所述连接部72与滑台3固定连接，所述锁钩71的杆部穿设在连接部72内并通过限位螺钉73限位。
进一步的，所述滑台3设置锁钩组件7的一端设有承托组件8，所述承托组件8包括可绕自身轴线回转的承托轮81，所述承托轮81由主轴2的移动带动旋转。以通过承托轮81承托主轴2，以确保主轴2轴线与线盘1中心孔轴线的平性度，并减小主轴2在移动时的阻力。
具体而言，所述承托组件8还包括承托架82，所述承托轮81与承托架82一端转动连接，所述承托架82另一端与滑台3铰接并设有拨叉83，以通过主轴2的移动拨动拨叉83使承托轮81支撑主轴2，使得主轴2在被抽出的过程中，主轴横臂22推动承托架82旋转实现承托轮81托住主轴2，整个过程不需要人为干预。
结合图5，应当理解的是，承托组件8主要由承托架82、承托轮81、轮轴、轴承等组成，承托轮81通过轮轴固定于承托架82双叉之间，承托轮81中心轴孔两端装入轴承，用孔挡限制住轴承，轮轴两端露出长度一致，两端通过轴挡约束于两个轴承之间。承托组件8的作用是：滑台2通过对接组件6对接主轴2端部后，承托组件8承托住主轴2悬臂部分，有利系统平衡和受力性能。
优选的，所述直线驱动机构9为丝杆滑块机构，以确保主轴2移动的平稳性和效率。能够理解的是，滑台2由滑台底座、导轨91、滑块、滚珠丝杆92、丝杆螺母、丝杆固定端支撑座、丝杆支撑端支撑座、滑台移动座、电机、限位器等组成。其中，滑台底座长度方向两侧平行布置导轨91，导轨91通过螺栓固定于底座上，每根导轨上安装两个滑块，滑块的顶部与滑台移动座连接，实现移动座5可以在导轨91上平稳滑动。底座长度方向两端中间分别设置固定端支撑座、支撑端支撑座，滚珠丝杆两端支撑于支撑座，滚珠丝杆螺母通过丝杆螺母座连接器与滑台移动座固定，实现滚珠丝杆的转动推动滑台移动座的水平移动,从而带动线盘主轴的移动。而滚珠丝杆的转动可以多种方式实现，例如手摇式驱动、大扭力电动扳手对接驱动、数控电机驱动配合设置限位装置实现作业启停自动化等方式；本实施例中采用启停自动化方式，滚珠丝杆与电机输出轴通过联轴器连接。而导轨91两端均设置有挡件，防止滑块脱离轨道。
使用本实施例安装导线放线盘主轴时，通过对接组件6将主轴2安装在滑台3上，然后通过升降机构4使得主轴2端部正对线盘1中心孔，由直线驱动机构9将主轴2端部穿入线盘1中心孔，再固定主轴2并断开主轴2和对接组件6的连接即可。
使用本实施例拆卸导线放线盘主轴时，通过升降机构4使得对接组件6正对主轴2设置横臂的一端，并由对接组件6将主轴2与移动座5连接，然后拆除主轴附件，以通过直线驱动机构9将主轴2拖离线盘1中心孔，最后断开主轴2和对接组件6的连接即可。
需要注意的是，在使用所述主轴拆装工装时，应考虑该工段的展放线任务情况，在完成一个导线放线盘的展放线任务后，若后续还有展放线任务，在所述工装拆除完成展放线任务的放线盘的主轴时，无需断开所述主轴2和对接组件6，可直接保持所述主轴2和对接组件6的连接状态，待所述主轴2插入下一个需要放线的放线盘后，再断开所述主轴2和对接组件6，完成主轴的安装；若后续没有展放线任务，所述直线驱动机构9将主轴拖离线盘中心孔后，断开主轴2和对接组件6，完成主轴2的拆装。
实施例2
一种导线展放线盘主轴安装方法，基于实施例1包括以下步骤：
将主轴2安装在滑台3上，然后将滑台3设置锁钩组件7的一端移动至待展放的线盘1侧面，并将主轴导向件10安装至线盘1中心孔端部；
调整滑台3位置，将主轴2端部靠向导向件竖直部分内侧，并调整升降机构4高度使得主轴2端部正对线盘1中心孔；
推动滑台3端部的锁钩71使锁钩71与线盘辐条11卡接，以连接滑台3和线盘1；
通过直线驱动机构9将主轴2端部至少部分穿入线盘1中心孔后并暂停，以拆除主轴导向件10；
拆除主轴导向件10后，继续通过直线驱动机构9将主轴2插入线盘1中心孔，并通过变直径段23与主轴本体21连接端的端面推动承托架82旋转至水平位置；
当主轴横臂22上的插销穿入线盘1侧板条形孔内后，通过抱箍将主轴2与线盘1固定连接，并断开对接组件6与主轴2的连接。
具体的，在安装过程中，由于线盘中心孔孔径比线盘主轴轴径稍大一点，线盘主轴穿入线盘中心孔时对接不方便，通过设置主轴导向件10，方便主轴插入线盘中心孔。
实施例3
一种导线展放线盘主轴拆卸方法，基于实施例1包括以下步骤：
将滑台3设置锁钩组件7的一端移动至待拆主轴2的线盘1侧面，调整升降机构4的高度至使对接组件6对准主轴2中心；
将插接凸起611插入主轴2棱形孔内，并穿入锁止销，完成对接组件6与主轴2的对接；
将锁钩71与线盘辐条11卡接使得滑台3与线盘1连接；
拆除主轴2抱箍，以断开主轴2与线盘1的连接；
通过直线驱动机构9驱动移动座5向远离线盘1的方向移动，以拖动主轴2；
当主轴横臂22与拨叉83部触后推动承托架82旋转至竖直状态，使承托轮81开始工作；
继续通过直线驱动机构9驱动移动座5移动，直至主轴2脱离线盘1。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种导线展放线盘主轴拆装工装，其特征在于，包括滑台(3)和升降机构(4)，所述升降机构(4)用于调节滑台(3)的高度；
所述滑台(3)上设有移动座(5)，所述移动座(5)由直线驱动机构(9)驱动沿滑台(3)长度方向移动；
所述移动座(5)上设有对接组件(6)，所述对接组件(6)用于连接主轴(2)设置棱形孔的一端。
2.根据权利要求1所述的导线展放线盘主轴拆装工装，其特征在于，所述对接组件(6)包括用于连接主轴(2)的对接基座(61)，所述对接基座(61)一端设有法兰盘(62)、另一端设有用于插入主轴(2)棱形孔的棱柱(63)，所述棱柱(63)各侧壁均设有销孔(64)。
3.根据权利要求2所述的导线展放线盘主轴拆装工装，其特征在于，所述棱柱(63)一端设有导向锥段(631)，所述棱柱(63)中部设有插接孔(632)，所述对接基座(61)一端设有圆柱形插接凸起(611)，所述插接凸起(611)插设在插接孔(632)内，所述插接凸起(611)和棱柱(63)通过固定螺钉(65)固定。
4.根据权利要求1所述的导线展放线盘主轴拆装工装，其特征在于，所述滑台(3)的一端设有锁钩组件(7)，所述锁钩组件(7)用于连接线盘(1)。
5.根据权利要求4所述的导线展放线盘主轴拆装工装，其特征在于，所述锁钩组件(7)包括用于卡接线盘辐条(11)的U型锁钩(71)，所述锁钩(71)通过连接部(72)与滑台(3)连接，所述连接部(72)与滑台(3)固定连接，所述锁钩(71)的杆部穿设在连接部(72)内并通过限位螺钉(73)限位。
6.根据权利要求4所述的导线展放线盘主轴拆装工装，其特征在于，所述滑台(3)设置锁钩组件(7)的一端设有承托组件(8)，所述承托组件(8)包括可绕自身轴线回转的承托轮(81)，所述承托轮(81)由主轴(2)的移动带动旋转。
7.根据权利要求6所述的导线展放线盘主轴拆装工装，其特征在于，所述承托组件(8)还包括承托架(82)，所述承托轮(81)与承托架(82)一端转动连接，所述承托架(82)另一端与滑台(3)铰接并设有拨叉(83)，以通过主轴(2)的移动拨动拨叉(83)使承托轮(81)支撑主轴(2)。
8.根据权利要求1所述的导线展放线盘主轴拆装工装，其特征在于，所述直线驱动机构(9)为丝杆滑块机构。
9.一种导线展放线盘主轴安装方法，其特征在于，基于权利要求1-8中任意一项所述的导线展放线盘主轴拆装工装，包括以下步骤：
将主轴(2)安装在滑台(3)上，然后将滑台(3)设置锁钩组件(7)的一端移动至待展放的线盘(1)侧面，并将主轴导向件(10)安装至线盘(1)中心孔端部；
调整滑台(3)位置，将主轴(2)端部靠向主轴导向件(10)竖直部分内侧，并调整升降机构(4)高度使得主轴(2)端部正对线盘(1)中心孔；
推动滑台(3)端部的锁钩(71)使锁钩(71)与线盘辐条(11)卡接，以连接滑台(3)和线盘(1)；
通过直线驱动机构(9)将主轴(2)端部至少部分穿入线盘(1)中心孔后并暂停，以拆除主轴导向件(10)；
拆除主轴导向件(10)后，继续通过直线驱动机构(9)将主轴(2)插入线盘(1)中心孔，并通过变直径段(23)与主轴本体(21)连接端的端面推动承托架(82)旋转至水平位置；
当主轴横臂(22)上的插销穿入线盘(1)侧板条形孔内后，通过抱箍将主轴(2)与线盘(1)固定连接，并断开对接组件(6)与主轴(2)的连接。
10.一种导线展放线盘主轴拆卸方法，其特征在于，基于权利要求1-8中任意一项所述的导线展放线盘主轴拆装工装，包括以下步骤：
将滑台(3)设置锁钩组件(7)的一端移动至待拆主轴(2)的线盘(1)侧面，调整升降机构(4)的高度至使对接组件(6)对准主轴(2)中心；
将棱柱(63)插入主轴(2)棱形孔内，并穿入锁止销，完成对接组件(6)与主轴(2)的对接；
将锁钩(71)与线盘(1)辐条(11)卡接使得滑台(3)与线盘(1)连接；
拆除主轴(2)抱箍，以断开主轴(2)与线盘(1)的连接；
通过直线驱动机构(9)驱动移动座(5)向远离线盘(1)的方向移动，以拖动主轴(2)；
当主轴横臂(22)与拨叉(83)部触后推动承托架(82)旋转至竖直状态，使承托轮(81)开始工作；
继续通过直线驱动机构(9)驱动移动座(5)移动，直至主轴(2)脱离线盘(1)。
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