CN113086517A - 双链拐弯刮板输送机 - Google Patents

Abstract

一种双链拐弯刮板输送机，包括安装在刮板输送机本体上的转弯装置及刮料装置，转弯装置包括固定框架、弧形轨道、辅助引导部件，固定框架内的一端从上至下设有上链道及下链道，弧形轨道固定安装在固定框架内远离上链道及下链道的一端，辅助引导部件安装在弧形轨道内，辅助引导部件与上链道及下链道相对应，并且辅助引导部件能够沿弧形轨道滚动，刮料装置包括链条、刮料板、连接盘，连接盘的一端与刮料板销轴连接，连接盘的另一端与链条销轴连接；该转弯装置结构紧凑，占地面积小，转弯半径可适应正常的刮板距，有利于工作面该区域支护布置，在刮料板转弯时，两根链条受拉力完全相等，解决了刮板输送机采用双链实现转弯的技术难题。

Description

双链拐弯刮板输送机

技术领域

本发明涉及固体物料输送设备技术领域，尤其涉及一种双链拐弯刮板输送机。

背景技术

转弯刮板输送机通过可变换输送方向的机械转弯装置，将工作面刮板输送机和顺槽转载机连接起来，刮板输送机和顺槽转载机使用同一套刮板链，刮板输送机取消了高位卸载的机头及其回转链轮和动力部，顺槽转载机取消了低位受载的机尾及其机尾回转链轮，根除了传统的刮板输送机机头爬坡抬高，造成采煤机卧底量不足，装煤效果不好；杜绝了因刮板输送机机头向转载机机尾卸煤产生煤尘和刮板输送机拉回煤的弊端。

刮板输送机最常用的链条布置形式为中双链，但是目前转弯刮板输送机大都采用单链布置，这是因为双链转弯时，内外两侧链条转弯半径不同、链条长度不同，外侧链条转弯半径大、长度长，刮板输送机链轮同时驱动两侧链条时，由于内侧链条长度短，首先张紧受力，外侧链条长度较长，不受力，处于松弛状态，松弛的外侧链条将无法通过链轮，因此转弯刮板输送机都采用单链。由于单链较双链破断负荷较小，装机功率难以提升，导致单链转弯刮板输送机采煤工作面长度较短，工作面采煤效率不高。

目前常用的转弯刮板输送机转弯装置是一种与上下链道对应布置上下两个大圆盘，随刮板链的运动而旋转，从而引导刮板链转弯，为保证刮板链平稳转弯，转弯圆盘圆周上通常要求布置四个刮板，圆盘直径的大小与刮板链距呈正比，导致圆盘直径较大，占地面积较大，不利于工作面对应区域的支护布置。

发明内容

为解决上述技术中存在的技术问题，鉴于此，有必要提供一种双链拐弯刮板输送机。

一种双链拐弯刮板输送机，包括刮板输送机本体，所述刮板输送机本体的内部安装有刮料装置，所述刮料装置包括链条、刮料板、连接盘，所述连接盘的一端与刮料板销轴连接，连接盘的另一端与链条销轴连接；所述刮板输送机本体转弯处固定设置有转弯装置，所述转弯装置包括固定框架、弧形轨道、辅助引导部件，所述固定框架内的一端从上至下设置有上链道及下链道，用于刮料板行走通过，所述弧形轨道固定安装在固定框架内远离上链道及下链道的一端，所述辅助引导部件安装在弧形轨道内，辅助引导部件与上链道及下链道相对应，辅助引导部件靠近刮料板的一侧与刮料板相接触，使刮料板能够拨动辅助引导部件沿弧形轨道滚动，从而实现刮料板的转弯。

优选的，所述辅助引导部件包括回转组件，所述回转组件至少有两个，并且回转组件依次首尾相连。

优选的，所述回转组件包括回转架体，回转架体与刮料板斧头端相接触，且回转架体的形状与刮料板斧头端的形状相匹配，所述回转架体的一端固定设置有单耳板，所述回转架体的另一端固定设置有双耳板，所述回转架体的底部固定设置有引导轮。

优选的，所述引导轮有两个，且两个引导轮分别对向固定设在回转架体底部的两端。

优选的，相邻的两个回转架体销轴连接，即前一个回转架体上的单耳板与后一个回转架体上的双耳板通过销轴连接。

优选的，所述弧形轨道外壁的上部固定设置有上凸台，所述上凸台沿弧形轨道外部轮廓形状设置，所述上凸台与弧形轨道的外壁形成上部轨道，所述弧形轨道外壁的下部固定设置有下凸台，所述下凸台沿弧形轨道外部轮廓形状设置，所述下凸台与弧形轨道的外壁形成下部轨道。

优选的，所述上部轨道与下部轨道的外轮廓形状相同。

优选的，所述固定框架上方固定设置有盖板，且所述盖板位于弧形轨道的正上方。

优选的，所述连接盘呈钝角等腰三角形，所述连接盘的钝角端与刮料板的中部销轴连接，所述连接盘的两个锐角端分别与链条销轴连接。

本发明采用上述技术方案，与现有技术相比，其有益效果在于：通过三角连接盘钝角一端与刮料板铰接连接，另外两个锐角端与两根链条立环接连环铰接连接，两根链条相对于三角连接盘中心线完全对称，在刮料板转弯时，两根链条受拉力完全相等，同时处于张紧状态，解决了刮板输送机采用双链实现转弯的技术难题，使转弯刮板输送机配置功率提升，延长了转弯刮板输送机采煤工作面长度，提高工作面采煤效率；设置转弯装置，由于滚动摩擦力远小于静摩擦力，使辅助引导部件绕弧形轨道周向循环滚动，实现链条带动刮料板转弯，该转弯装置结构紧凑，占地面积是同转弯半径圆盘转弯装置的约二分之一，转弯半径可以适应正常的刮板距，有利于工作面支护布置，占地面积较小，有利于工作面该区域支护布置。

附图说明

图1为本发明转弯装置、刮料装置安装的结构示意图。

图2为本发明转弯装置的纵向截面示意图。

图3为本发明弧形轨道的结构示意图。

图4为图3中A-A的剖视结构示意图。

图5为本发明辅助引导部件的结构示意图。

图6为本发明回转组件的结构示意图。

图7为图6中的K向视图。

图8为本发明其中一种采用转盘转弯时的结构示意图。

图中：固定框架01、上链道11、下链道12、弧形轨道02、上凸台21、上部轨道22、下凸台23、下部轨道24、盖板25、辅助引导部件03、回转组件31、回转架体32、单耳板33、双耳板34、引导轮35、刮板输送机本体04、刮料装置05、链条51、刮料板52、连接盘53、转弯装置06、转盘07。

具体实施方式

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

请参看图1、图2，本发明实施例提供了一种双链拐弯刮板输送机，包括刮板输送机本体，在刮板输送机刮板输送机本体04的内部安装有刮料装置05，刮料装置05包括链条51、刮料板52、连接盘53，其中，连接盘53呈钝角等腰三角形，连接盘53的钝角端与刮料板52的中部销轴连接，连接盘53的两个锐角端分别与链条51销轴连接。在刮板输送机本04转弯处固定设置有转弯装置06，转弯装置06包括固定框架01、弧形轨道02、辅助引导部件03，固定框架01内的一端从上至下设置有上链道11及下链道12，用于刮料板52行走通过，弧形轨道02固定安装在固定框架01内远离上链道11及下链道12的一端，辅助引导部件03安装在弧形轨道02内，辅助引导部件03与上链道11及下链道12相对应，辅助引导部件03靠近刮料板52的一侧与刮料板52斧头端相接触，使刮料板52能够拨动辅助引导部件03沿弧形轨道02滚动，从而实现刮料板52的转弯。固定框架01上方固定设置有盖板25，且盖板25位于弧形轨道02的正上方，固定框架01上设置有螺栓孔，盖板25上也同样对应的设置有螺栓孔，通过螺栓将盖板25固定连接在固定框架01上，避免浮煤进入弧形轨道02内。

请参看图6、图7，其中，辅助引导部件03包括回转组件31，回转组件31至少有两个，并且回转组件31依次首尾相连。回转组件31包括回转架体32，回转架体32的一端固定设置有单耳板33，回转架体32的另一端固定设置有双耳板34，其中，相邻的两个回转架体32销轴连接，即前一个回转架体32上的单耳板33与后一个回转架体32上的双耳板34通过销轴连接，从而将每个回转组件31依次安装组合成辅助引导部件03。回转架体32的底部固定设置有引导轮35，其中，引导轮35有两个，分别对向设置在回转架体32底部的两端，从而可以保证回转架体32能够保持平衡，在转弯过程中，能够保证回转架体32受力平衡。为使刮料板52斧头端能够与回转架体32更好的接触，使刮料板52在转弯处可以拨动回转架体32滚动，回转架体32的形状与刮料板52斧头端的形状相匹配。

请参看图3、图4，其中，弧形轨道02外壁的上部固定设置有上凸台21，上凸台21沿弧形轨道02外部轮廓形状设置，上凸台21与弧形轨道02的外壁形成上部轨道22，弧形轨道02外壁的下部固定设置有下凸台23，下凸台23沿弧形轨道02外部轮廓形状设置，下凸台23与弧形轨道02的外壁形成下部轨道24。其中，上部轨道22及下部轨道24的外轮廓相同，上部轨道22及下部轨道24外轮廓由四段圆弧相切组成闭合环路，并且分别对应固定框架01上的上链道11及下链道12。上部轨道22及下部轨道24上均安装有辅助引导部件03，且上下两组辅助引导部件03可分别沿弧形轨道02作周向循环滚动，并且上下两组辅助引导部件03周向循环运动时的旋转方向相反。

刮板输送机工作时，工作面刮板机机尾和顺槽处机头的两个电机同时驱动链条51运动，上链道11内的链条51运动方向与煤炭运输方向相同，都为从左向右运动，上链道11内的链条51经过转弯装置06时，由于滚动摩擦力远小于静摩擦力，上部轨道22内的辅助引导部件03在上部轨道22上滚动运行，上部轨道22内的辅助引导部件03的非滚轮侧与刮料板52斧头是相对静止的，上部轨道22内的辅助引导部件03的非滚轮侧支撑刮料板52斧头按预设的弧形轨道02转弯运行，上部轨道22内的辅助引导部件03逆时针绕上部轨道22周向循环滚动，与此同时，下部轨道24内的辅助引导部件03顺时针绕下部轨道24周向循环滚动，实现上下刮料板52在转弯装置06处转弯，由于转弯装置06的结构设计紧凑，占地面积是同转弯半径圆盘转弯装置06的约二分之一，转弯半径可以适应正常的刮板距，有利于工作面支护布置，占地面积较小，有利于工作面该区域支护布置。

请参看图8，在一种实施方式中，在刮板输送机刮板输送机本体04的内部安装有刮料装置05，而在刮板输送机本体转弯处采用转盘07的方式实现转弯，其中，刮料装置05包括链条51、刮料板52、连接盘53，其中，连接盘53呈钝角等腰三角形，连接盘53的钝角端与刮料板52的中部销轴连接，连接盘53的两个锐角端分别与链条51销轴连接。通过三角形连接盘53钝角一端与刮料板52铰接连接，另外两个锐角端与两根链条51铰接连接，两根链条51相对于三角形连接盘53中心线完全对称，当两个三角形连接盘53钝角端受拉力F时，根据力平衡原理，两根链条51受拉力完全相等，链条51拉力大小F/2，由于三角形连接盘53可以相对于刮料板52及链条51转动，使得链条51可以形成夹角，实现双链转弯，在刮料板52转弯时，两根链条51受拉力完全相等，同时处于张紧状态，解决了刮板输送机采用双链实现转弯的技术难题，使转弯刮板输送机配置功率提升，延长了转弯刮板输送机采煤工作面长度，提高工作面采煤效率。

以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (9)

1.一种双链拐弯刮板输送机，包括刮板输送机本体，其特征在于：所述刮板输送机本体的内部安装有刮料装置，所述刮料装置包括链条、刮料板、连接盘，所述连接盘的一端与刮料板销轴连接，连接盘的另一端与链条销轴连接；所述刮板输送机本体转弯处固定设置有转弯装置，所述转弯装置包括固定框架、弧形轨道、辅助引导部件，所述固定框架内的一端从上至下设置有上链道及下链道，用于刮料板行走通过，所述弧形轨道固定安装在固定框架内远离上链道及下链道的一端，所述辅助引导部件安装在弧形轨道内，辅助引导部件与上链道及下链道相对应，辅助引导部件靠近刮料板的一侧与刮料板相接触，使刮料板能够拨动辅助引导部件沿弧形轨道滚动，从而实现刮料板的转弯。

2.根据权利要求1所述的双链拐弯刮板输送机，其特征在于：所述辅助引导部件包括回转组件，所述回转组件至少有两个，并且回转组件依次首尾相连。

3.根据权利要求2所述的双链拐弯刮板输送机，其特征在于：所述回转组件包括回转架体，回转架体与刮料板斧头端相接触，且回转架体的形状与刮料板斧头端的形状相匹配，所述回转架体的一端固定设置有单耳板，所述回转架体的另一端固定设置有双耳板，所述回转架体的底部固定设置有引导轮。

4.根据权利要求3所述的双链拐弯刮板输送机，其特征在于：所述引导轮有两个，且两个引导轮分别对向固定设在回转架体底部的两端。

5.根据权利要求4所述的双链拐弯刮板输送机，其特征在于：相邻的两个回转架体销轴连接，即前一个回转架体上的单耳板与后一个回转架体上的双耳板通过销轴连接。

6.根据权利要求5所述的双链拐弯刮板输送机，其特征在于：所述弧形轨道外壁的上部固定设置有上凸台，所述上凸台沿弧形轨道外部轮廓形状设置，所述上凸台与弧形轨道的外壁形成上部轨道，所述弧形轨道外壁的下部固定设置有下凸台，所述下凸台沿弧形轨道外部轮廓形状设置，所述下凸台与弧形轨道的外壁形成下部轨道。

7.根据权利要求6所述的双链拐弯刮板输送机，其特征在于：所述上部轨道与下部轨道的外轮廓形状相同。

8.根据权利要求7所述的双链拐弯刮板输送机，其特征在于：所述固定框架上方固定设置有盖板，且所述盖板位于弧形轨道的正上方。

9.根据权利要求8所述的双链拐弯刮板输送机，其特征在于：所述连接盘呈钝角等腰三角形，所述连接盘的钝角端与刮料板的中部销轴连接，所述连接盘的两个锐角端分别与链条销轴连接。

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