CN113085187A - 一种激光烧结用模块化粉末耗材供给系统 - Google Patents

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Abstract

一种激光烧结用模块化粉末耗材供给系统，它涉及一种激光烧结用粉末耗材供给系统，具体涉及一种激光烧结用模块化粉末耗材供给系统。本发明解决了现有3D打印粉末耗材供粉装置结构材料更换适应性差、铺粉效率低、结构模块化程度低、空间利用率低、粉体清洁难度大以及难以适应高柔性化自动化生产线发展的问题。本发明包括上贮粉箱体、定量供粉滚、铺粉车、粉面导向总成和上密封机架；粉面导向总成和上密封机架并排设置，上贮粉箱体、定量供粉滚、铺粉车由上至下依次安装在上密封机架的一端。本发明属于3D打印技术领域。

Description

一种激光烧结用模块化粉末耗材供给系统
技术领域
本发明涉及一种激光烧结用粉末耗材供给系统，具体涉及一种激光烧结用模块化粉末耗材供给系统，属于3D打印技术领域。
背景技术
选择性激光烧结技术简称SLS技术是一种材料利用率极高的3D打印技术，其耗材类型为粉体，因工业产品较高的成型精度要求，较大的成型尺寸需求，当前SLS技术主要应用于高精度的大型工业3D打印设备，使用耗材的针对性强，设备数量远多于材料的类型，所以设备一般都不适合于频繁的更换粉体种类，这就使得3D打印设备向进一步的自动化生产线发展或者面向私人性质的使用受到限制。
而为提高3D打印设备的生产柔性、全自动生产线适应性、材料适应性以及可操作性，采用现行较为普遍的并联式下置式供粉箱结构，往往会使得设备的空间利用率极为低下使得成本难以控制；同时3D打印技术理论仍处于快速发展的阶段，现有工业型结构关联关系复杂、集成性高，难以针对单一功能模块进行技术升级，不具有长远的发展优势；并且现有工业型结构多为整体结构，对于单一功能难以独立分割，这对于进一步高柔性的自动化生产线的发展造成限制。
综上，现有的3D打印粉末耗材供粉装置材料更换适应性差、模块化程度低、铺粉效率低、空间利用率低、粉体清洁难度大，对高柔性的自动化生产线的发展适应性不佳。
发明内容
本发明为解决现有3D打印粉末耗材供粉装置材料更换适应性差、模块化程度低、铺粉效率低、空间利用率低、粉体清洁难度大以及难以适应高柔性化自动化生产线发展的问题，进而提出一种激光烧结用模块化粉末耗材供给系统。
本发明为解决上述问题采取的技术方案是：本发明包括上贮粉箱体、定量供粉滚、铺粉车、粉面导向总成和上密封机架；粉面导向总成和上密封机架并排设置，上贮粉箱体、定量供粉滚、铺粉车由上至下依次安装在上密封机架的一端。
进一步的，上贮粉箱体包括外置粉箱、贮粉箱上接口、导向贮粉箱和贮粉箱支架；外置粉箱、贮粉箱上接口、导向贮粉箱由上至下依次连接，导向贮粉箱安装在贮粉粉箱支架上。
进一步的，贮粉箱上接口包括驱动机构、两个盖板转轴、四个盖板曲柄、两个盖板滑块轴、两个盖板和贮粉箱上接口主体；
贮粉箱上接口主体是长方形框体，贮粉箱上接口主体安装在导向贮粉箱上，两个盖板翻转轴并排设置在贮粉箱上接口主体之间，每个盖板翻转轴的一端与所述驱动机构连接，两个盖板并排设置在两个盖板转轴之间，每个盖板的两端通过两个盖板曲柄与相对应的盖板转轴的两端连接，每个盖板的另一端通过盖板曲柄与盖板转轴的另一端连接，每个盖板的另一端通过盖板滑块轴与贮粉箱上接口主体连接。
进一步的，所述驱动机构包括动力固定架、换向齿轮、第一同步带、传动带轮、电机架、上贮粉联轴器、上贮粉箱电机、传动轴、传动带轮轴、第一从动带轮、从动轴、驱动齿轮、第二从动带轮、第三从动带轮、第四从动带轮和第二同步带；
动力固定架与贮粉箱上接口主体固定连接，电机架与动力固定架固定连接，上贮粉箱电机固定安装在电机架上，传动带轮轴的一端通过上贮粉联轴器与上贮粉箱电机的转动连接，传动带轮固定套装在传动带轮轴的另一端，传动轴和从动轴并排安装在动力固定架上，第一从动带轮和驱动齿轮由外至内依次固定套装在传动轴的外端，第一从动带轮通过第一同步带与传动带轮连接，换向齿轮固定套装在从动轴的外端，换向齿轮与驱动齿轮啮合，第二从动带轮固定套装在传动轴的内端，第三从动带轮固定套装在从动轴的内端，两个第四从动带轮分别固定套装在两个盖板转轴上，第二从动带轮通过一个第二同步带与一个第四从动带轮连接，第三从动带轮通过另一个第二同步带与另一个第四从动带轮连接。
进一步的，所述驱动机构还包括两个盖板密封圈和检测开关；盖板密封圈套装在盖板的四周，检测开关安装在贮粉箱上接口主体与动力固定架之间。
进一步的，定量供粉滚包括定量供粉电机、定量供粉电机座、联轴器、密封圈、轴承、定量供粉滚、中间粉腔和端面封板；
定量供粉电机座与中间粉腔的一端固定连接，端面封板固定安装在中间粉腔的另一端，定量供粉电机安装在定量供粉电机座内，定量供粉滚安装在中间粉腔内，定量供粉滚的一端通过联轴器与定量供粉电机的转动轴连接，定量供粉滚的另一端能通过轴承与端面封板转动连接，密封圈套装在轴承上。
进一步的，铺粉车包括换向电机、铺粉车电机架、换向腔侧板、换向腔主板、轴承、换向带、换向带传动轴、带轮轴承架、带轮、同步带、联轴器、下铺粉车、带轮轴、铺粉滚电机；
两个换向腔侧板和两个换向腔主板组成一个长方形框体，铺粉车电机架固定安装在所述长方形框体的一端，换向电机和铺粉滚电机并排安装在铺粉车电机架上，下铺粉车安装在所述长方形框体的下表面，铺粉滚电机与下铺粉车连接，两个换向传动轴并排安装在所述长方形框体内，两个换向传动轴通过换向带连接，带轮轴承架安装在铺粉车电机架上，带轮轴安装在带轮轴承架上，带轮套装在带轮轴上，带轮轴通过联轴器与换向电机的转动轴连接，带轮通过同步带与换向带传动轴连接。
进一步的，下铺粉车包括前轴承座、辅助支撑轴承、主梁、后轴承座、导轨连接板、带轮调整座、连接板、同步带压板、同步带齿形压板、铺粉滚、侧梁、驱动带轮、铺粉轴带轮和驱动带；
主梁水平安装在两个换向腔侧板和两个换向腔主板组成的长方形框体的下表面，两个侧梁对称安装在主梁的两侧，前轴承座和后轴承座分别安装在主梁的两端，铺粉滚的前端插装在前轴承座内，铺粉滚的后端插装在后轴承座内，铺粉滚带轮固定套装在铺粉滚的后端，带轮调整座、连接板、同步带压板、同步带齿形压板组成安装框，导轨连接板水平安装在所述安装框的底面，驱动带轮固定套装在铺粉滚电机的转动轴长，驱动带轮通过驱动带与铺粉轴带轮连接。
进一步的，铺粉车还包括铺粉车上密封条；铺粉车上密封条安装在两个换向腔侧板和两个换向腔主板组成的长方形框体上表面的边缘。
进一步的，粉面导向总成包括铺粉车驱动电机、电机架、密封带、带轮、铺粉车驱动带、同步带张紧架、带轮固定架、带轮调整架、导向滚调整架、导向滚固定调整架、四个导向滚、粉面导向总成基座、两个导向滚架、密封带右固定端、密封带左固定端；
密封带的两端通过密封带右固定端和密封带左固定端连接组成长条形腔体，所述长条形腔体安装在粉面导向总成基座上，铺粉车驱动电机通过电机架安装在粉面导向总成基座一端的上表面，且铺粉车驱动电机位于所述长条形腔体内，带轮固定套装在铺粉车驱动电机的转动轴上，带轮固定架安装在粉面导向总成基座另一端的上表面，且带轮固定架位于所述长条形腔体内，带轮通过铺粉车驱动带与带轮固定架上的带轮连接，同步带张紧架和带轮调整架安装在粉面导向总成基座另一端的上表面，两个导向滚架分别安装在粉面导向总成基座的两端，四个导向滚均布安装在粉面导向总成基座与导向滚架之间，导向滚固定调整架安装于面导向总成基座临近带轮调整架一侧，一个导向滚通过导向滚调整架与导向滚固定调整架相连接，密封带在通过在临近铺粉车处的密封带右固定端和密封带左固定端相应的与铺粉车连接，同时密封带穿过相应的导向滚，通过导向滚调整架的位置调节实现张紧。
本发明的有益效果是：本发明的用于3D打印的一种激光烧结用模块化粉末耗材供给系统，实现了各个功能模块化，将粉体的贮存及供给过程，利用了上贮粉箱本体、定量供粉滚和铺粉车三部分进行实现，同时与上述3个模块与粉面导向总成和上密封机架之间仅存在1→2、2→3、3→4、4→5、1→5的5个直接关联关系，极大的减少了结构的关联性，其余看似关联的情况均只需采用柔性密封材料进行密封即可，这有效提高了结构装配工艺性，进一步的为自动化生产改造提供了定位和紧固的便利条件。同时各模块的功能性更单一为实验性使用需求提供了更为理想的变量设置条件。进一步的，将上贮粉箱本体拆分为多个部件，有利于单个部分的清洁操作，简化了安装调节难度，维护性好，密封性好，粉尘污染小，采用多模块使用，可以达成生产与清洁并行的生产节拍，可显著提高效率。进一步的，将铺粉车变为双向供粉结构，从而实现在工作过程中的双向供铺粉，可以显著提高工作效率。进一步的将存粉于铺粉结构之间独立出定量供粉滚结构，可实现任意供粉量的调节，提高了粉体材料供粉比例的适应性。进一步的将贮存的粉体与烧结腔体进行分离，有效缓解高预余预热工况下，待供给粉体的浪费。进一步的因为供粉功能的独立，从而使得成型腔体也独相应独立，有助于进行热学，于自动化检测和改造。进一步的铺粉车采用候后部导向，前部辅助支撑，使得操作空间整体性好，清洁度好。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是上贮粉箱体结构示意图；
图3是贮粉箱上接口结构示意图；
图4是贮粉箱上接口内部结构示意图；
图5是定量供粉滚的结构示意图；
图6是铺粉车的结构示意图；
图7是铺粉车的内部结构示意图；
图8是下铺粉车的结构示意图；
图9是下铺粉车的剖视图；
图10是下铺粉车的端部剖视图；
图11是粉面导向总成的结构示意图；
图12是粉面导向总成的俯视图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种激光烧结用模块化粉末耗材供给系统包括上贮粉箱体1、定量供粉滚2、铺粉车3、粉面导向总成4和上密封机架5；粉面导向总成4和上密封机架5并排设置，上贮粉箱体1、定量供粉滚2、铺粉车3由上至下依次安装在上密封机架5的一端。
本实施方式中粉面导向总成4位于上密封机架5底部后侧；铺粉车3连接于粉面导向总成4之上位于上密封机架5内部可以移动；定量供粉滚2位于上密封机架5一侧中部，当铺粉车3位于粉面导向总成4的一处极限位置时，定量供粉滚2位于铺粉车3上方，上贮粉箱本体1位于定量供粉滚2上方。
具体实施方式二：结合图2说明本实施方式，本实施方式所述一种激光烧结用模块化粉末耗材供给系统的上贮粉箱体1包括外置粉箱1-1、贮粉箱上接口1-2、导向贮粉箱1-3和贮粉箱支架1-4；外置粉箱1-1、贮粉箱上接口1-2、导向贮粉箱1-3由上至下依次连接，导向贮粉箱1-3安装在贮粉粉箱支架1-4上。
外置粉箱1-1的底部通过与贮粉箱上接口1-2相对应的定位止口进行定位连接，贮粉箱上接口1-2与导向贮粉箱1-3通过螺栓连接。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：结合图3和图4说明本实施方式，本实施方式所述一种激光烧结用模块化粉末耗材供给系统的贮粉箱上接口1-2包括驱动机构、两个盖板转轴1-2-11、四个盖板曲柄1-2-12、两个盖板滑块轴1-2-13、两个盖板1-2-14和贮粉箱上接口主体1-2-16；
贮粉箱上接口主体1-2-16是长方形框体，贮粉箱上接口主体1-2-16安装在导向贮粉箱1-3上，两个盖板翻转轴1-2-11并排设置在贮粉箱上接口主体1-2-16之间，每个盖板翻转轴1-2-11的一端与所述驱动机构连接，两个盖板1-2-14并排设置在两个盖板转轴1-2-11之间，每个盖板1-2-14的两端通过两个盖板曲柄1-2-12与相对应的盖板转轴1-2-11的两端连接，每个盖板1-2-14的另一端通过盖板曲柄1-2-12与盖板转轴1-2-11的另一端连接，每个盖板1-2-14的另一端通过盖板滑块轴1-2-13与贮粉箱上接口主体1-2-16连接。
本实施方式中动力固定架1-2-1通过螺栓固定于贮粉箱上接口主体1-2-16，换向齿轮1-2-3，与传动带轮1-2-5，通过轴承1-2-2和传动轴1-2-10进行定位紧固，上贮粉箱电机1-2-8通过电机架1-2-6固定于动力固定架1-2-1一侧，利用上贮粉箱联轴器1-2-7将动力传递至传动带轮1-2-5，进一步利用同步带1-2-4和1组换向齿轮1-2-3将传递动力传动至盖板转轴1-2-11，盖板曲柄1-2-12一端转动副连接于盖板1-2-14两侧，盖板曲柄1-2-12另一端固定副紧固于盖板转轴1-2-11两端，盖板转轴1-2-11通过轴承1-2-2固定于贮粉箱上接口主体1-2-16内部，盖板1-2-14通过盖板滑块轴1-2-13于贮粉箱上接口主体1-2-16进行连接一次实现1组并联四杆机构，实现开合功能盖板密封圈1-2-15固定于盖板1-2-14四周在闭合状态下实现密封功能，检测开关1-2-17固定于贮粉箱上接口主体1-2-16一侧于动力固定架1-2-1之间，用于检测外置粉箱(示意)1-1是否安装。
其它组成及连接关系与具体实施方式二相同。
具体实施方式四：结合图3和图4说明本实施方式，本实施方式所述一种激光烧结用模块化粉末耗材供给系统的所述驱动机构包括动力固定架1-2-1、换向齿轮1-2-3、第一同步带1-2-4、传动带轮1-2-5、电机架1-2-6、上贮粉联轴器1-2-7、上贮粉箱电机1-2-8、传动轴1-2-10、传动带轮轴1-2-18、第一从动带轮1-2-19、从动轴1-2-20、驱动齿轮1-2-21、第二从动带轮1-2-22、第三从动带轮1-2-23、第四从动带轮1-2-24和第二同步带1-2-25；
动力固定架1-2-1与贮粉箱上接口主体1-2-16固定连接，电机架1-2-6与动力固定架1-2-1固定连接，上贮粉箱电机1-2-8固定安装在电机架1-2-6上，传动带轮轴1-2-18的一端通过上贮粉联轴器1-2-7与上贮粉箱电机1-2-8的转动连接，传动带轮1-2-5固定套装在传动带轮轴1-2-18的另一端，传动轴1-2-10和从动轴1-2-20并排安装在动力固定架1-2-1上，第一从动带轮1-2-19和驱动齿轮1-2-21由外至内依次固定套装在传动轴1-2-10的外端，第一从动带轮1-2-19通过第一同步带1-2-4与传动带轮1-2-5连接，换向齿轮1-2-3固定套装在从动轴1-2-20的外端，换向齿轮1-2-3与驱动齿轮1-2-21啮合，第二从动带轮1-2-22固定套装在传动轴1-2-10的内端，第三从动带轮1-2-23固定套装在从动轴1-2-20的内端，两个第四从动带轮1-2-24分别固定套装在两个盖板转轴1-2-11上，第二从动带轮1-2-22通过一个第二同步带1-2-25与一个第四从动带轮1-2-24连接，第三从动带轮1-2-23通过另一个第二同步带1-2-25与另一个第四从动带轮1-2-24连接。其它组成及连接关系与具体实施方式三相同。
具体实施方式五：结合图3和图4说明本实施方式，本实施方式所述一种激光烧结用模块化粉末耗材供给系统的所述驱动机构还包括两个盖板密封圈1-2-15和检测开关1-2-17；盖板密封圈1-2-15套装在盖板1-2-14的四周，检测开关1-2-17安装在贮粉箱上接口主体1-2-16与动力固定架1-2-1之间。其它组成及连接关系与具体实施方式三相同。
具体实施方式六：结合图5说明本实施方式，本实施方式所述一种激光烧结用模块化粉末耗材供给系统的定量供粉滚2包括定量供粉电机2-1、定量供粉电机座2-2、联轴器2-3、密封圈2-4、轴承2-5、定量供粉滚2-6、中间粉腔2-7和端面封板2-8；
定量供粉电机座2-2与中间粉腔2-7的一端固定连接，端面封板2-8固定安装在中间粉腔2-7的另一端，定量供粉电机2-1安装在定量供粉电机座2-2内，定量供粉滚2-6安装在中间粉腔2-7内，定量供粉滚2-6的一端通过联轴器2-3与定量供粉电机2-1的转动轴连接，定量供粉滚2-6的另一端能通过轴承2-5与端面封板2-8转动连接，密封圈2-4套装在轴承2-5上。
本实施方式中定量供粉电机2-1通过定量供粉电机座2-2固定于中间粉腔2-7一侧，端面封板2-8固定于中间粉腔2-7另一侧，定量供粉滚2-6通过两端的轴承2-5固定于中间粉腔2-7内部，定量供粉电机2-1通过联轴器2-3连接定量供粉滚2-6实现定量供粉控制。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式七：结合图6至图10说明本实施方式，本实施方式所述一种激光烧结用模块化粉末耗材供给系统的铺粉车3包括换向电机3-1、铺粉车电机架3-2、换向腔侧板3-5、换向腔主板3-9、轴承3-6、换向带3-7、换向带传动轴3-8、带轮轴承架3-10、带轮3-11、同步带3-12、联轴器3-13、下铺粉车3-14、带轮轴3-15、铺粉滚电机3-16；
两个换向腔侧板3-5和两个换向腔主板3-9组成一个长方形框体，铺粉车电机架3-2固定安装在所述长方形框体的一端，换向电机3-1和铺粉滚电机3-16并排安装在铺粉车电机架3-2上，下铺粉车3-14安装在所述长方形框体的下表面，铺粉滚电机3-16与下铺粉车3-14连接，两个换向传动轴3-8并排安装在所述长方形框体内，两个换向传动轴3-8通过换向带3-7连接，带轮轴承架3-10安装在铺粉车电机架3-2上，带轮轴3-15安装在带轮轴承架3-10上，带轮3-11套装在带轮轴3-15上，带轮轴3-15通过联轴器3-13与换向电机3-1的转动轴连接，带轮3-11通过同步带3-12与换向带传动轴3-8连接。
本实施方式中换向铺粉3-1通过铺粉车电机架3-2固定于下铺粉车3-14上部，换向腔侧板3-5于换向腔主板3-9构成换向腔体，换向带传动轴3-8通过轴承固定于两侧的换向腔侧板3-5，换向带3-7安装于换向带传动轴3-8上，带轮3-11通过带轮轴3-15和带轮轴承架3-10相应固定于换向腔侧板3-5以及铺粉车电机架3-2并相应张紧，换向铺粉3-1通过联轴器3-13将动力传递给带轮3-11，进而通过换向带传动轴3-8控制换向带3-7的运动，其中下铺粉车3-14包括前轴承座3-14-1，辅助支撑轴承3-14-2，主梁3-14-3，后轴承座3-14-4，导轨连接板3-14-5，带轮调整座3-14-6，连接板3-14-7，同步带压板3-14-8，同步带齿形压板3-14-9，铺粉滚3-14-10，侧梁3-14-11，轴承3-4-12，铺粉轴带轮3-4-13，铺粉滚带轮3-4-13其中前轴承座3-14-1，辅助支侧梁3-14-11，主梁3-14-3，后轴承座3-14-4，构成框架结构，连接板3-14-7将导轨连接板3-14-5与上述框架结构相互连接，辅助支撑轴承3-14-2安装于前轴承座3-14-1外侧，铺粉滚3-14-10通过轴承3-4-12固定于前轴承座3-14-1及后轴承座3-14-4，铺粉滚电机3-16通过带轮3-11和同步带3-12将动力传递至铺粉轴带轮3-4-13进而控制铺粉滚3-14-10的运动。
其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式八：结合图6至图10说明本实施方式，本实施方式所述一种激光烧结用模块化粉末耗材供给系统，其特征在于：下铺粉车3-14包括前轴承座3-14-1、辅助支撑轴承3-14-2、主梁3-14-3、后轴承座3-14-4、导轨连接板3-14-5、带轮调整座3-14-6、连接板3-14-7、同步带压板3-14-8、同步带齿形压板3-14-9、铺粉滚3-14-10、侧梁3-14-11、驱动带轮3-14-12、铺粉轴带轮3-14-13和驱动带3-14-14；
主梁3-14-3水平安装在两个换向腔侧板3-5和两个换向腔主板3-9组成的长方形框体的下表面，两个侧梁3-14-11对称安装在主梁3-14-3的两侧，前轴承座3-14-1和后轴承座3-14-4分别安装在主梁3-14-3的两端，铺粉滚3-14-10的前端插装在前轴承座3-14-1内，铺粉滚3-14-10的后端插装在后轴承座3-14-4内，铺粉滚带轮3-14-13固定套装在铺粉滚3-14-10的后端，带轮调整座3-14-6、连接板3-14-7、同步带压板3-14-8、同步带齿形压板3-14-9组成安装框，导轨连接板3-14-5水平安装在所述安装框的底面，驱动带轮3-14-12固定套装在铺粉滚电机3-16的转动轴长，驱动带轮3-14-12通过驱动带3-14-14与铺粉轴带轮3-14-13连接。其它组成及连接关系与具体实施方式七相同。
具体实施方式九：结合图6至图10说明本实施方式，本实施方式所述一种激光烧结用模块化粉末耗材供给系统的铺粉车3还包括铺粉车上密封条3-4；铺粉车上密封条3-4安装在两个换向腔侧板3-5和两个换向腔主板3-9组成的长方形框体上表面的边缘。其它组成及连接关系与具体实施方式七相同。
具体实施方式十：结合图11和图12说明本实施方式，本实施方式所述一种激光烧结用模块化粉末耗材供给系统的粉面导向总成4包括铺粉车驱动电机4-1、电机架4-2、密封带4-3、带轮4-4、铺粉车驱动带4-5、同步带张紧架4-10、带轮固定架4-11、带轮调整架4-12、导向滚调整架4-13、导向滚固定调整架4-14、四个导向滚4-15、粉面导向总成基座4-16、两个导向滚架4-17、密封带右固定端4-18、密封带左固定端4-19；
密封带4-3的两端通过密封带右固定端4-18和密封带左固定端4-19连接组成长条形腔体，所述长条形腔体安装在粉面导向总成基座4-16上，铺粉车驱动电机4-1通过电机架4-2安装在粉面导向总成基座4-16一端的上表面，且铺粉车驱动电机4-1位于所述长条形腔体内，带轮4-4固定套装在铺粉车驱动电机4-1的转动轴上，带轮固定架4-11安装在粉面导向总成基座4-16另一端的上表面，且带轮固定架4-11位于所述长条形腔体内，带轮4-4通过铺粉车驱动带4-5与带轮固定架4-11上的带轮连接，同步带张紧架4-10和带轮调整架4-12安装在粉面导向总成基座4-16另一端的上表面，两个导向滚架4-17分别安装在粉面导向总成基座4-16的两端，四个导向滚4-15均布安装在粉面导向总成基座4-16与导向滚架4-17之间，导向滚固定调整架4-14安装于面导向总成基座4-16临近带轮调整架4-12一侧，一个导向滚4-15通过导向滚调整架4-13与导向滚固定调整架4-14相连接，密封带4-3在通过在临近铺粉车3处的密封带右固定端4-18和密封带左固定端4-1相应的与铺粉车3连接，同时密封带4-3穿过相应的导向滚4-15，通过导向滚调整架4-13的位置调节实现张紧。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质，在本发明的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本发明技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种激光烧结用模块化粉末耗材供给系统，其特征在于：所述激光烧结用模块化粉末耗材供给系统包括上贮粉箱体(1)、定量供粉滚(2)、铺粉车(3)、粉面导向总成(4)和上密封机架(5)；粉面导向总成(4)和上密封机架(5)并排设置，上贮粉箱体(1)、定量供粉滚(2)、铺粉车(3)由上至下依次安装在上密封机架(5)的一端。
2.根据权利要求1所述一种激光烧结用模块化粉末耗材供给系统，其特征在于：上贮粉箱体(1)包括外置粉箱(1-1)、贮粉箱上接口(1-2)、导向贮粉箱(1-3)和贮粉箱支架(1-4)；外置粉箱(1-1)、贮粉箱上接口(1-2)、导向贮粉箱(1-3)由上至下依次连接，导向贮粉箱(1-3)安装在贮粉粉箱支架(1-4)上。
3.根据权利要求2所述一种激光烧结用模块化粉末耗材供给系统，其特征在于：贮粉箱上接口(1-2)包括驱动机构、两个盖板转轴(1-2-11)、四个盖板曲柄(1-2-12)、两个盖板滑块轴(1-2-13)、两个盖板(1-2-14)和贮粉箱上接口主体(1-2-16)；
贮粉箱上接口主体(1-2-16)是长方形框体，贮粉箱上接口主体(1-2-16)安装在导向贮粉箱(1-3)上，两个盖板翻转轴(1-2-11)并排设置在贮粉箱上接口主体(1-2-16)之间，每个盖板翻转轴(1-2-11)的一端与所述驱动机构连接，两个盖板(1-2-14)并排设置在两个盖板转轴(1-2-11)之间，每个盖板(1-2-14)的两端通过两个盖板曲柄(1-2-12)与相对应的盖板转轴(1-2-11)的两端连接，每个盖板(1-2-14)的另一端通过盖板曲柄(1-2-12)与盖板转轴(1-2-11)的另一端连接，每个盖板(1-2-14)的另一端通过盖板滑块轴(1-2-13)与贮粉箱上接口主体(1-2-16)连接。
4.根据权利要求3所述一种激光烧结用模块化粉末耗材供给系统，其特征在于：所述驱动机构包括动力固定架(1-2-1)、换向齿轮(1-2-3)、第一同步带(1-2-4)、传动带轮(1-2-5)、电机架(1-2-6)、上贮粉联轴器(1-2-7)、上贮粉箱电机(1-2-8)、传动轴(1-2-10)、传动带轮轴(1-2-18)、第一从动带轮(1-2-19)、从动轴(1-2-20)、驱动齿轮(1-2-21)、第二从动带轮(1-2-22)、第三从动带轮(1-2-23)、第四从动带轮(1-2-24)和第二同步带(1-2-25)；
动力固定架(1-2-1)与贮粉箱上接口主体(1-2-16)固定连接，电机架(1-2-6)与动力固定架(1-2-1)固定连接，上贮粉箱电机(1-2-8)固定安装在电机架(1-2-6)上，传动带轮轴(1-2-18)的一端通过上贮粉联轴器(1-2-7)与上贮粉箱电机(1-2-8)的转动连接，传动带轮(1-2-5)固定套装在传动带轮轴(1-2-18)的另一端，传动轴(1-2-10)和从动轴(1-2-20)并排安装在动力固定架(1-2-1)上，第一从动带轮(1-2-19)和驱动齿轮(1-2-21)由外至内依次固定套装在传动轴(1-2-10)的外端，第一从动带轮(1-2-19)通过第一同步带(1-2-4)与传动带轮(1-2-5)连接，换向齿轮(1-2-3)固定套装在从动轴(1-2-20)的外端，换向齿轮(1-2-3)与驱动齿轮(1-2-21)啮合，第二从动带轮(1-2-22)固定套装在传动轴(1-2-10)的内端，第三从动带轮(1-2-23)固定套装在从动轴(1-2-20)的内端，两个第四从动带轮(1-2-24)分别固定套装在两个盖板转轴(1-2-11)上，第二从动带轮(1-2-22)通过一个第二同步带(1-2-25)与一个第四从动带轮(1-2-24)连接，第三从动带轮(1-2-23)通过另一个第二同步带(1-2-25)与另一个第四从动带轮(1-2-24)连接。
5.根据权利要求3所述一种激光烧结用模块化粉末耗材供给系统，其特征在于：所述驱动机构还包括两个盖板密封圈(1-2-15)和检测开关(1-2-17)；盖板密封圈(1-2-15)套装在盖板(1-2-14)的四周，检测开关(1-2-17)安装在贮粉箱上接口主体(1-2-16)与动力固定架(1-2-1)之间。
6.根据权利要求1所述一种激光烧结用模块化粉末耗材供给系统，其特征在于：定量供粉滚(2)包括定量供粉电机(2-1)、定量供粉电机座(2-2)、联轴器(2-3)、密封圈(2-4)、轴承(2-5)、定量供粉滚(2-6)、中间粉腔(2-7)和端面封板(2-8)；
定量供粉电机座(2-2)与中间粉腔(2-7)的一端固定连接，端面封板(2-8)固定安装在中间粉腔(2-7)的另一端，定量供粉电机(2-1)安装在定量供粉电机座(2-2)内，定量供粉滚(2-6)安装在中间粉腔(2-7)内，定量供粉滚(2-6)的一端通过联轴器(2-3)与定量供粉电机(2-1)的转动轴连接，定量供粉滚(2-6)的另一端能通过轴承(2-5)与端面封板(2-8)转动连接，密封圈(2-4)套装在轴承(2-5)上。
7.根据权利要求1所述一种激光烧结用模块化粉末耗材供给系统，其特征在于：铺粉车(3)包括换向电机(3-1)、铺粉车电机架(3-2)、换向腔侧板(3-5)、换向腔主板(3-9)、轴承(3-6)、换向带(3-7)、换向带传动轴(3-8)、带轮轴承架(3-10)、带轮(3-11)、同步带(3-12)、联轴器(3-13)、下铺粉车(3-14)、带轮轴(3-15)、铺粉滚电机(3-16)；
两个换向腔侧板(3-5)和两个换向腔主板(3-9)组成一个长方形框体，铺粉车电机架(3-2)固定安装在所述长方形框体的一端，换向电机(3-1)和铺粉滚电机(3-16)并排安装在铺粉车电机架(3-2)上，下铺粉车(3-14)安装在所述长方形框体的下表面，铺粉滚电机(3-16)与下铺粉车(3-14)连接，两个换向传动轴(3-8)并排安装在所述长方形框体内，两个换向传动轴(3-8)通过换向带(3-7)连接，带轮轴承架(3-10)安装在铺粉车电机架(3-2)上，带轮轴(3-15)安装在带轮轴承架(3-10)上，带轮(3-11)套装在带轮轴(3-15)上，带轮轴(3-15)通过联轴器(3-13)与换向电机(3-1)的转动轴连接，带轮(3-11)通过同步带(3-12)与换向带传动轴(3-8)连接。
8.根据权利要求7所述一种激光烧结用模块化粉末耗材供给系统，其特征在于：下铺粉车(3-14)包括前轴承座(3-14-1)、辅助支撑轴承(3-14-2)、主梁(3-14-3)、后轴承座(3-14-4)、导轨连接板(3-14-5)、带轮调整座(3-14-6)、连接板(3-14-7)、同步带压板(3-14-8)、同步带齿形压板(3-14-9)、铺粉滚(3-14-10)、侧梁(3-14-11)、驱动带轮(3-14-12)、铺粉轴带轮(3-14-13)和驱动带(3-14-14)；
主梁(3-14-3)水平安装在两个换向腔侧板(3-5)和两个换向腔主板(3-9)组成的长方形框体的下表面，两个侧梁(3-14-11)对称安装在主梁(3-14-3)的两侧，前轴承座(3-14-1)和后轴承座(3-14-4)分别安装在主梁(3-14-3)的两端，铺粉滚(3-14-10)的前端插装在前轴承座(3-14-1)内，铺粉滚(3-14-10)的后端插装在后轴承座(3-14-4)内，铺粉滚带轮(3-14-13)固定套装在铺粉滚(3-14-10)的后端，带轮调整座(3-14-6)、连接板(3-14-7)、同步带压板(3-14-8)、同步带齿形压板(3-14-9)组成安装框，导轨连接板(3-14-5)水平安装在所述安装框的底面，驱动带轮(3-14-12)固定套装在铺粉滚电机(3-16)的转动轴长，驱动带轮(3-14-12)通过驱动带(3-14-14)与铺粉轴带轮(3-14-13)连接。
9.根据权利要求7所述一种激光烧结用模块化粉末耗材供给系统，其特征在于：铺粉车(3)还包括铺粉车上密封条(3-4)；铺粉车上密封条(3-4)安装在两个换向腔侧板(3-5)和两个换向腔主板(3-9)组成的长方形框体上表面的边缘。
10.根据权利要求1所述一种激光烧结用模块化粉末耗材供给系统，其特征在于：粉面导向总成(4)包括铺粉车驱动电机(4-1)、电机架(4-2)、密封带(4-3)、带轮(4-4)、铺粉车驱动带(4-5)、同步带张紧架(4-10)、带轮固定架(4-11)、带轮调整架(4-12)、导向滚调整架(4-13)、导向滚固定调整架(4-14)、四个导向滚(4-15)、粉面导向总成基座(4-16)、两个导向滚架(4-17)、密封带右固定端(4-18)、密封带左固定端(4-19)；
密封带(4-3)的两端通过密封带右固定端(4-18)和密封带左固定端(4-19)连接组成长条形腔体，所述长条形腔体安装在粉面导向总成基座(4-16)上，铺粉车驱动电机(4-1)通过电机架(4-2)安装在粉面导向总成基座(4-16)一端的上表面，且铺粉车驱动电机(4-1)位于所述长条形腔体内，带轮(4-4)固定套装在铺粉车驱动电机(4-1)的转动轴上，带轮固定架(4-11)安装在粉面导向总成基座(4-16)另一端的上表面，且带轮固定架(4-11)位于所述长条形腔体内，带轮(4-4)通过铺粉车驱动带(4-5)与带轮固定架(4-11)上的带轮连接，同步带张紧架(4-10)和带轮调整架(4-12)安装在粉面导向总成基座(4-16)另一端的上表面，两个导向滚架(4-17)分别安装在粉面导向总成基座(4-16)的两端，四个导向滚(4-15)均布安装在粉面导向总成基座(4-16)与导向滚架(4-17)之间，导向滚固定调整架(4-14)安装于面导向总成基座(4-16)临近带轮调整架(4-12)一侧，一个导向滚(4-15)通过导向滚调整架(4-13)与导向滚固定调整架(4-14)相连接，密封带(4-3)在通过在临近铺粉车(3)处的密封带右固定端(4-18)和密封带左固定端(4-1)相应的与铺粉车(3)连接，同时密封带(4-3)穿过相应的导向滚(4-15)，通过导向滚调整架(4-13)的位置调节实现张紧。
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