CN113085148B - 气泡袋及其制备工艺与应用 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及快递运输保护领域，更具体的说是气泡袋及其制备工艺与应用，制备工艺为：将卷有气泡膜辊的装置安装在装置上；使气泡膜放料经过中心真空气泡成型辊和挤压加热定辊，在下端的回收辊上粘接固定；连接真空管道，驱动装置转动，通过负压真空和挤压，使气泡膜变成气泡袋；通过调整改变气泡成型样式和气泡膜的拉伸程度；所述气泡袋内部的气泡可以是半球形状，也可以是长条形状；所述气泡袋应用于对快递运输保护领域。可以对加工出的气泡袋进行气泡样式的切换，进而可以对使用在快递运输的气泡袋使用不同的样式，结合不同运输物件进行选择，是保护更为有效。

Description

气泡袋及其制备工艺与应用
技术领域
本发明涉及快递运输保护领域，更具体的说是气泡袋及其制备工艺与应用。
背景技术
通过生产加工出一种带有气泡的袋装塑料，对快递运输过程中的物件进行包裹保护；专利号为202020906380.6公开了一种纸质气泡袋生产用对齐粘连装置，包括粘连装置本体，粘连装置本体内部底壁两侧均固定连接有固定板，两个固定板之间安装有传动带，固定板上端一侧均固定连接有第二侧板，两个第二侧板之间固定连接有连接轴，连接轴上转动连接有限位辊，限位辊两侧均固定连接有限位块，粘连装置本体内部远离第二侧板一侧顶壁且相对传动带固定连接有连接块，有益效果：通过调节电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩带动清理刷的位置的改变，使得清理刷接触气泡袋纸，在气泡袋纸运动时，对气泡袋纸上的灰尘进行清理，提高粘合效果，通过设置限位辊，限位辊两侧的限位块对气泡袋纸和气泡膜进行限位，使得气泡袋纸和气泡膜对齐粘合，粘合效果更好。但是该设备无法对加工出的气泡袋进行气泡样式的切换。
发明内容
本发明的目的是提供气泡袋及其制备工艺与应用，其有益效果为可以对加工出的气泡袋进行气泡样式的切换。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
本发明的目的是气泡袋制备工艺，该方法包括以下步骤：
步骤一、将气泡膜安装在气泡袋制备装置上；
步骤二、使气泡膜放料经过中心真空气泡成型辊和挤压加热定辊，在下端的回收辊上粘接固定；
步骤三、连接真空管道，驱动装置转动，通过负压真空和挤压，使气泡膜变成气泡袋；
步骤四、通过调整改变气泡成型样式和气泡膜的拉伸程度。
所述气泡袋制备工艺使用一种气泡袋制备装置，包括中心气泡成型真空辊、变形调节座和调节锁紧器，变形调节座插入中心气泡成型真空辊内并进行圆周滑动，调节锁紧器固定连接在中心气泡成型真空辊的侧端，调节锁紧器啮合传动连接变形调节座。
所述中心气泡成型真空辊的辊体表面均匀设置有用于气泡成形的多个对称的成形半球槽，成形半球槽内设置有连通真空的真空抽孔，两个成形半球槽之间连通设置有弧形滑块槽；
所述中心气泡成型真空辊的传动轴的侧端设置有连通真空管道的真空管插槽，真空管插槽在中心气泡成型真空辊内连通真空抽孔。
所述变形调节座的插杆上均匀固定连接用于真空成形的弧形调节块，弧形调节块上对称设置有滑动成形半球槽，滑动成形半球槽的下端设置有用于切换气泡形态的半球连通长槽。
所述气泡袋内部的气泡可以是半球形状，也可以是长条形状。
所述气泡袋应用于对快递运输保护领域。
通过将所要进行气泡加工的气泡膜辊滑动放置在装置的上端，同时将回收气泡袋辊滑动放置在装置的下端，通过调整进行限制固定，将气泡膜放料经过中心真空气泡成型辊和挤压加热定辊之间，再固定在气泡袋辊上；通过连通真空管道，使中心真空气泡成型辊内形成真空，在对气泡膜运动挤压过程中，通过加热的同时并真空负压，将气泡膜上表面的塑料吸起进中心真空气泡成型辊内形成气泡，进而想成应用于运输保护领域的气泡袋；同时通过调节中心真空气泡成型辊内的气泡成型的槽内形状，进而改变气泡袋气泡的样式，进而适用于不同环境运输保护的使用；通过调节改变气泡膜运输拉伸的程度，实现在气泡袋成型过程中对气泡膜进行拉伸，进而使气泡的成型更为顺利。
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果为加工出的气泡袋进行气泡样式的切换，进而可以对使用在快递运输的气泡袋使用不同的样式，结合不同运输物件进行选择，是保护更为有效；可以在对气泡袋制备过程中，对生产原料气泡膜进行拉伸，是产生的气泡过程中，避免出现应力较大的想象，影响气泡效果；可以在对自动将气泡膜加工生产出带有气泡的气泡袋应用于快递运输领域。
附图说明
图1是本发明的中心气泡成型真空辊调节切换结构示意图；
图2是本发明的中心气泡成型真空辊的结构示意图一；
图3是本发明的中心气泡成型真空辊的结构示意图二；
图4是本发明的变形调节座的结构示意图一；
图5是本发明的变形调节座的结构示意图二；
图6是本发明的调节锁紧器的结构示意图；
图7是本发明的中心气泡成型真空辊的驱动结构示意图；
图8是本发明的整体的结构示意图一；
图9是本发明的整体的结构示意图二；
图10是本发明的装置放料和收卷的结构示意图；
图11是本发明的中心气泡成型真空辊横向调节的结构示意图；
图12是本发明的加工保护机架的结构示意图一；
图13是本发明的加工保护机架的结构示意图二。
图中：中心气泡成型真空辊1、变形调节座2、调节锁紧器3、真空管插槽4、成形半球槽5、真空抽孔6、弧形滑块槽7、弧形调节块8、滑动成形半球槽9、半球连通长槽10、手调齿轮轴11、锁紧调节块12、中心驱动轴座电机13、两个横向滑块14、真空插管15、旋转接头16、对称轴座17、加工保护机架18、两个气泡膜辊驱动器19、挤压定辊20、调节滑座21、调节螺杆22、锁紧挡座23、两个纵向滑座24、弹簧轴25和弹簧26。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
如这里所示的实施方式所示：
通过将所要进行气泡加工的气泡膜辊滑动放置在装置的上端，同时将回收气泡袋辊滑动放置在装置的下端，通过调整进行限制固定，将气泡膜放料经过中心真空气泡成型辊和挤压加热定辊之间，再固定在气泡袋辊上；通过连通真空管道，使中心真空气泡成型辊内形成真空，在对气泡膜运动挤压过程中，通过加热的同时并真空负压，将气泡膜上表面的塑料吸起进中心真空气泡成型辊内形成气泡，进而想成应用于运输保护领域的气泡袋；同时通过调节中心真空气泡成型辊内的气泡成型的槽内形状，进而改变气泡袋气泡的样式，进而适用于不同环境运输保护的使用；通过调节改变气泡膜运输拉伸的程度，实现在气泡袋成型过程中对气泡膜进行拉伸，进而使气泡的成型更为顺利。
结合以上实施例进一步优化：
进一步的该部分根据图1、图2和图3所示的一种气泡袋制备工艺系统示例的工作过程是：
通过在中心气泡成型真空辊1上旋转调节变形调节座2，进而改变中心气泡成型真空辊1辊体表面的形态的样式，进而形成在对气泡膜挤压真空抽取成形的过程中，形成不同样式的气泡，通过气泡对在运输过程中物件进行保护；通过调节锁紧器3对变形调节座2进行驱动和锁紧，确保变形调节座2的移动切换，实现对所要成形的气泡的样式进行切换，操作切换更为方便使用。
结合以上实施例进一步优化：
进一步的该部分根据图2和图3所示的一种气泡袋制备工艺系统示例的工作制备过程是：
通过中气泡成型真空辊1上的多个对称的成形半球槽5，可以应用于对半球气泡的成形，通过成形半球槽5内设置有连通真空的真空抽孔6，对两个成形半球槽5之间形成的半球槽进行空气抽取，形成负压，通过加热的同时，形成塑料内的球形气泡，通过弧形滑块槽7方便弧形调节块8的整体位移，进而方便气泡槽样式的切换；
结合以上实施例进一步优化：
进一步的根据图2和图3所示的一种气泡袋制备工艺系统示例的工作制备过程是：
通过在中心气泡成型真空辊1的传动轴的侧端设置的真空管插槽4，方便实际生产加工过程中连接总真空管道，进而使真空管插槽4与在中心气泡成型真空辊1内的真空抽孔6均有负压，通过中心气泡成型真空辊1内的负压实现气泡的产生。
结合以上实施例进一步优化：
进一步的该部分根据图4和图5所示的一种气泡袋制备工艺系统示例的工作制备过程是：
通过将变形调节座2的插杆上插入中心气泡成型真空辊1内进行滑动，进而改变并操作弧形调节块8的运动轨迹在弧形滑块槽7内滑动，进而通过弧形调节块8上对称设置有滑动成形半球槽9和半球连通长槽10，对两个成形半球槽5进行连通，进而形成半球槽样式以及长条槽样式，实现对气泡成形形状的限定，进而实现对不同样式的气泡形成进行快速安全方便的切换。
结合以上实施例进一步优化：
进一步的该部分根据图4、图5和图6所示的一种气泡袋制备工艺系统示例的工作制备过程是：
通过在调节锁紧器3上旋转手调齿轮轴11，通过手调齿轮轴11与变形调节座2相啮合传动，使变形调节座2进行旋转，进而改变弧形调节块8在弧形滑块槽7内的位移轨迹，进而使成形半球槽9或者半球连通长槽10连通两个成形半球槽5，进而改变气泡成型形态；通过调节锁紧器3上的锁紧调节块12对手调齿轮轴11的齿轴进行锁紧，表面在加工生产过程中出现位移，影响生产制备。
结合以上实施例进一步优化：
进一步的该部分根据图7和图8所示的一种气泡袋制备工艺系统示例的工作制备过程是：
通过中心驱动轴座电机13接电驱动中心气泡成型真空辊1旋转在对称轴座17上，进行持续驱动制备气泡袋，通过旋转接头16可以使即使中心气泡成型真空辊1再旋转过程中，中心气泡成型真空辊1内通过真空插管15连通真空管道持续具有负压真空，进而使中心气泡成型真空辊1的真空抽孔6内持续具有真空，为生产制备气泡袋提供持续的负压。
结合以上实施例进一步优化：
进一步的该部分根据图8、图9和图10所示的一种气泡袋制备工艺系统示例的工作制备过程是：
通过在挤压加热定辊20内通过电连接进行加热电阻丝，使挤压加热定辊20表面内的温度较高，进而使经过挤压加热定辊20和中心气泡成型真空辊1挤压的气泡膜产生温度差和压力差，生产出气泡在中心气泡成型真空辊1内的槽内；通过调节旋转调节螺杆22，进而使调节滑座21法神果唯伊，进而使整个中心气泡成型真空辊1和挤压加热定辊20发生偏移，进而使放料的气泡膜发生拉扯，在气泡膜的拉扯范围内，将气泡膜的延展进行拉紧或者放松，进而对生产的气泡产生促进形成的作用，避免出现应力变化，无法加工出气泡的现象。
结合以上实施例进一步优化：
进一步的该部分根据图8、图9和图10所示的一种气泡袋制备工艺系统示例的工作制备过程是：
通过调整使生产出的气泡袋可以是是半球形状，也可以是长条形状，根据实际所要的需求可以进行快速的调整。
结合以上实施例进一步优化：
进一步的所述加工保护机架18的上下两端分别横向插接设置有放料气泡膜的气泡膜辊驱动器19和收料的气泡膜辊驱动器19，加工保护机架18的上下两端均设置有用于阻挡气泡膜辊驱动器19的锁紧挡座23。
该部分根据图10和图11所示的一种气泡袋制备工艺系统示例的工作制备过程是：
通过加工保护机架18的上下两端的放料气泡膜的气泡膜辊驱动器19，进行电机控制的放料和回收卷动，方便对成型的气泡袋辊进行统一回收，同时也方便对放料和回收进行更换和拆卸；通过锁紧挡座23方便对安装和拆卸的气泡膜辊驱动器19进行限位阻挡
结合以上实施例进一步优化：
进一步的所述气泡膜辊驱动器19上的气泡膜经过中心气泡成型真空辊1和挤压加热定辊20之间，通过下端的气泡膜辊驱动器19进行回收。
该部分根据图10所示的一种气泡袋制备工艺系统示例的工作制备过程是：
通过初始的使气泡膜辊驱动器19上的气泡膜经过中心气泡成型真空辊1和挤压加热定辊20之间，并缠绕在中心气泡成型真空辊1和挤压加热定辊20上，方便对气泡膜进行拉伸的时候，起到实际效果，同时也便于制备和回收。
结合以上实施例进一步优化：
进一步的所述加工保护机架18的两端分别纵向滑动设置有纵向滑座24，纵向滑座24滑动连接在用于套接弹簧26的弹簧轴25上，弹簧26设置在纵向滑座24和加工保护机架18内壁之间。
该部分根据图12和图13所示的一种气泡袋制备工艺系统示例的工作制备过程是：
通过设置在纵向滑座24和加工保护机架18内壁之间的弹簧26，使加工保护机架18上的纵向滑座24具有持续向下的作用力，进而可以使整个中心气泡成型真空辊1承受挤压在挤压加热定辊20上，也并不影响对气泡膜的拉扯和放松；通过承受挤压，可以使气泡膜在温度差和负压状态下，更有效的形成气泡膜的气泡，形成气泡袋。
结合以上实施例进一步优化：
进一步的所述中心气泡成型真空辊1通过横向滑块14横向滑动连接在纵向滑座24内。
该部分根据图12和图13所示的一种气泡袋制备工艺系统示例的工作制备过程是：
通过横向滑块14可以使中心气泡成型真空辊1和挤压加热定辊20横向滑动在纵向滑座24内，方便中心气泡成型真空辊1和挤压加热定辊20的横向位移，在对气泡膜拉扯过程中起到有效的作用。

Claims (4)

1.气泡袋制备工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：
步骤一、将气泡膜安装在气泡袋制备装置上；
步骤二、使气泡膜放料经过中心真空气泡成型辊和挤压加热定辊，在下端的回收辊上粘接固定；
步骤三、连接真空管道，驱动装置转动，通过负压真空和挤压，使气泡膜变成气泡袋；
步骤四、通过调整改变气泡成型样式和气泡膜的拉伸程度；
所述气泡袋制备工艺使用一种气泡袋制备装置，包括中心气泡成型真空辊(1)、变形调节座(2)和调节锁紧器(3)，变形调节座(2)插入中心气泡成型真空辊(1)内并进行圆周滑动，调节锁紧器(3)固定连接在中心气泡成型真空辊(1)的侧端，调节锁紧器(3)啮合传动连接变形调节座(2)；
所述中心气泡成型真空辊(1)的辊体表面均匀设置有用于气泡成形的多个对称的成形半球槽(5)，成形半球槽(5)内设置有连通真空的真空抽孔(6)，两个成形半球槽(5)之间连通设置有弧形滑块槽(7)；
所述中心气泡成型真空辊(1)的传动轴的侧端设置有连通真空管道的真空管插槽(4)，真空管插槽(4)在中心气泡成型真空辊(1)内连通真空抽孔(6)；
所述变形调节座(2)的插杆上均匀固定连接用于真空成形的弧形调节块(8)，弧形调节块(8)上对称设置有滑动成形半球槽(9)，滑动成形半球槽(9)的下端设置有用于切换气泡形态的半球连通长槽(10)。
2.根据权利要求1所述的气泡袋制备工艺，其中，所述调节锁紧器(3)内转动设置有手调齿轮轴(11)，手调齿轮轴(11)与变形调节座(2)相啮合传动，调节锁紧器(3)上通过螺纹配合连接设置有用于啮合锁紧手调齿轮轴(11)的锁紧调节块(12)。
3.根据权利要求2所述的气泡袋制备工艺，其中，所述中心气泡成型真空辊(1)上的传动轴端通过联轴器连接有用于驱动的中心驱动轴座电机(13)，中心气泡成型真空辊(1)上的传动轴上转动设置有两个横向滑块(14)，中心气泡成型真空辊(1)的传动轴转动端转动连接有对称轴座(17)，对称轴座(17)上转动密封有旋转接头(16)，旋转接头(16)的内壁转动连接有真空插管(15)，真空插管(15)插接在中心气泡成型真空辊(1)的传动轴内。
4.根据权利要求3所述的气泡袋制备工艺，其中，所述中心气泡成型真空辊(1)的下端设置有用于挤压气泡膜的挤压加热定辊(20)，中心气泡成型真空辊(1)和挤压加热定辊(20)均转动连接在用于固定装置的加工保护机架(18)内，中心气泡成型真空辊(1)和挤压加热定辊(20)均通过横向滑块(14)横向滑动连接在加工保护机架(18)内，加工保护机架(18)的侧端通过调节螺杆(22)配合连接用于调节气泡膜张紧的调节滑座(21)，中心气泡成型真空辊(1)通过中心驱动轴座电机(13)和对称轴座(17)纵向插接在调节滑座(21)上，挤压加热定辊(20)转动连接在调节滑座(21)内。
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