CN113084747B - 一种机械自动化零配件快速生产装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于生产设备技术领域，具体的说是一种机械自动化零配件快速生产装置；包括工作台和工装板；所述工作台的台面设有工装板；所述工装板的顶面固连有第一固定块；所述第一固定块的表面设有波纹管；所述第一固定块的顶面固连有第一伸缩杆；所述第一伸缩杆的底面固连有限位块；所述第一固定块的内部固连有第二伸缩杆；所述第二伸缩杆连有支撑芯杆；通过本发明有效的实现了波纹管装配过程中的内外同步限位固定，避免了波纹管与管接头装配过程中，波纹管只是通过外部限位，限位效果较差，同时波纹管容易内塌陷变形，导致波纹管与管接头插接过程中，波纹管出现移位，进而导致波纹管的插口大量破裂等问题，提高了装配的良品率。
Description
技术领域
本发明属于生产设备技术领域，具体的说是一种机械自动化零配件快速生产装置。
背景技术
呼吸气通风管作为汽车发动机中重要的组成部件，可以起到废气回导，减少废气直接外排，同时具有诊断功能，是国六汽车中较为常见的部件。
根据CN107559516A不锈钢波纹管环密封快速接头及安装方法，该发明安装简单，适合狭小空间易施工，且安装效率高，维修简单，安全可靠，既有社会效益也有经济效益。
但是现有技术中，在呼吸气通风管生产的过程中，需要将波纹管与管接头直接插接在一起，由于波纹管与管接头之间连接处为过盈配合，人工无法直接插接在一起，这就需要使用专用的插接工装，但是在使用工装进行插接的过程中，波纹管会受到较大的挤压作用力，需要工装对波纹管进行有效的固定，但是波纹管为塑料材质制得，工装固定的过程中，波纹管很容易内塌陷变形，影响固定效果，进而导致波纹管与管接头之间的装配失败，同时不同的波纹管表面相邻的波峰之间的距离不同，在进行不同波纹管的装配的过程中，需要直接更换固定部件，降低了工作效率等问题。
鉴于此，本发明提供是一种机械自动化零配件快速生产装置，解决了上述技术问题。
发明内容
为了弥补现有技术中，在呼吸气通风管生产的过程中，需要将波纹管与管接头直接插接在一起，由于波纹管与管接头之间连接处为过盈配合，人工无法直接插接在一起，这就需要使用专用的插接工装，但是在使用工装进行插接的过程中，波纹管会受到较大的挤压作用力，需要工装对波纹管进行有效的固定，但是波纹管为塑料材质制得，工装固定的过程中，波纹管很容易内塌陷变形，影响固定效果，进而导致波纹管与管接头之间的装配失败，同时不同的波纹管表面相邻的波峰之间的距离不同，在进行不同波纹管的装配的过程中，需要直接更换固定部件，降低了工作效率等问题，本发明提出的一种机械自动化零配件快速生产装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种机械自动化零配件快速生产装置，包括工作台和工装板；所述工作台的台面设有工装板；所述工装板的顶面固连有第一固定块；所述第一固定块的表面开设有安装槽，且安装槽的内部设置波纹管；所述第一固定块的顶面固连有第一伸缩杆；所述第一伸缩杆的底面固连有限位块；所述安装槽的侧面开设有固定槽；所述固定槽的内部固连有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆连有支撑芯杆；所述支撑芯杆的表面开设有均匀布置的滑槽；所述滑槽的内部均滑动连接有支撑块；所述支撑芯杆的内部开设有导槽；所述导槽的内部滑动连接有导块；所述导块的端面固连有第三伸缩杆；所述工装板的顶面靠近第一固定块位置固连有第二固定块；所述第二固定块的内部滑动连接有滑块；所述滑块的内部开设有设置槽，且设置槽的内部设置管接头；所述滑块与第二固定块之间设有第四伸缩杆；工作时，呼吸气通风管作为汽车发动机中重要的组成部件，可以起到废气回导，减少废气直接外排，同时具有诊断功能，是国六汽车中较为常见的部件，现有技术中，在呼吸气通风管生产的过程中，需要将波纹管与管接头直接插接在一起，由于波纹管与管接头之间连接处为过盈配合，人工无法直接插接在一起，这就需要使用专用的插接工装，但是在使用工装进行插接的过程中，波纹管会受到较大的挤压作用力，需要工装对波纹管进行有效的固定，但是波纹管为塑料材质制得，工装固定的过程中，波纹管很容易内塌陷变形，影响固定效果，进而导致波纹管与管接头之间的装配失败，同时不同的波纹管表面相邻的波峰之间的距离不同，在进行不同波纹管的装配的过程中，需要直接更换固定部件，降低了工作效率等问题，通过本发明的一种机械自动化零配件快速生产装置，当需要对波纹管压装管接头时，首先将波纹管至于安装槽的内部，然后控制第一伸缩杆顶出，第一伸缩杆会带动限位块移动，实现对波纹管外部的固定，与此同时，第二伸缩杆导出，第二伸缩杆会带动支撑芯杆导入波纹管的内部，然后第三伸缩杆顶出，第三伸缩杆会带动导块移动，通过导块使得支撑块同步导出导槽，实现对限位块位置波纹管内部的支撑，最后第四伸缩杆导出，第四伸缩杆会带动管接头移动，使得管接头插入充分固定状态的波纹管的内部，通过本发明有效的实现了波纹管装配过程中的内外同步限位固定，避免了波纹管与管接头装配过程中，波纹管只是通过外部限位，限位效果较差，同时波纹管容易内塌陷变形，导致波纹管与管接头插接过程中，波纹管出现移位，进而导致波纹管的插口大量破裂等问题，提高了装配的良品率。
优选的，所述支撑芯杆的端面固连有支撑盘；所述支撑盘的侧面固连有均匀布置的刷毛；工作时，通过设置支撑盘，同时在支撑盘的表面固连有均匀布置的刷毛，当支撑芯杆导入波纹管内部的过程中，支撑芯杆会带动支撑盘移动，支撑盘会带动刷毛在波纹管的内表面移动，实现对波纹管内表面的清理。
优选的，所述支撑盘相对于管接头的一侧侧面固连有喷气头；所述支撑芯杆的侧面靠近支撑盘位置开设有安装槽；所述安装槽的内部固连有密封圈；所述密封圈的内部开设有腔体；工作时，通过设置喷气头，通过喷气头可以对波纹管内表面清理下来的灰尘吹动清理，实现灰尘的导出，同时喷气头喷出的气体为温热气体，气体可以对波纹管的接口部位进行加热，有助于管接头插入波纹管，减少装配过程中，波纹管的口部出现撕裂问题，同时通过设置密封圈，通过向密封圈的腔体内部导入气压，使得密封圈膨胀，密封圈可以对波纹管进行封堵，避免热气进入到支撑块位置，影响波纹管的限位效果。
优选的，所述支撑芯杆背离于管接头的一侧侧面开设有转动槽；所述转动槽的内部转动连接有连接块，且连接块与第二伸缩杆之间固定连接；所述支撑芯杆的表面开设有螺纹，且支撑芯杆与第一固定块之间螺纹连接；工作时，通过设置连接块，当第二伸缩杆伸长时，第二伸缩杆会带动连接块移动，连接块会带动支撑芯杆移动，由于支撑芯杆与第一固定块之间螺纹连接，支撑芯杆移动的过程中，支撑芯杆会不断的转动，进而会带动刷毛移动的同时不断的转动，提高对波纹管内表面的清理效果。
优选的，所述限位块相对于波纹管的一侧侧面开设有调节槽；所述调节槽的内部设有波纹板；所述波纹板与调节槽的一侧侧面之间固连有顶杆；工作时，通过设置波纹板，通过顶杆带动波纹板弹性变形，使得波纹板的波纹形状的自动调整，进而可以适应于不同的波纹管，提高工装的适用范围。
优选的，所述调节槽的侧面固连有导板；所述导板的侧面开设有导向槽；所述导向槽的内部滑动连接有导向块，且导向块与波纹板之间固定连接；工作时，通过设置导板和导向块，当波纹板变形时，波纹板会带动导向块在导向槽的内部移动，通过导板和导向块，实现了对波纹板的支撑，避免了波纹板在弹性变形以及固定波纹管时，出现弓状变形，影响对波纹管的固定效果。
优选的，所述波纹板相对于波纹管的一侧侧面开设有均匀布置的斜槽；所述斜槽的内部均滑动连接有斜块；所述斜块与对应斜槽的侧面之间均固连有弹簧；工作时，通过设置斜块，当通过波纹板限位波纹管时，波纹管与管接头装配的过程中，波纹板如果与波纹管出现相对滑动的松动问题，波纹管会带动斜块在对应斜槽的内部移动，斜块移动的过程中会同时向着波纹管方向移动，加紧对波纹管的固定。
优选的，所述斜块相对于波纹管的一侧侧面均开设有沟槽；所述沟槽的内部转动连接有转动盘，且转动盘为偏心转动；所述转动盘与对应斜块之间固连有扭簧；工作时，通过在斜块的表面偏心转动转动盘，当波纹管出现松动时，波纹管带动斜块移动的同时也会带动转动盘转动，转动盘转动时，转动盘也会不断的偏心加压波纹管，提高对波纹管的固定效果，同时通过转动盘转动，可以避免斜块对波纹管表面的划伤问题。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种机械自动化零配件快速生产装置，通过设置工作台和工装板；通过在工装板的表面设置第一固定块和第二固定块，通过第一固定块的内部设置支撑芯杆，有效的实现了波纹管装配过程中的内外同步限位固定，避免了波纹管与管接头装配过程中，波纹管只是通过外部限位，限位效果较差，同时波纹管容易内塌陷变形，导致波纹管与管接头插接过程中，波纹管出现移位，进而导致波纹管的插口大量破裂等问题，提高了装配的良品率。
2.本发明所述的一种机械自动化零配件快速生产装置，通过设置斜块和转动盘，当通过波纹板限位波纹管时，波纹管与管接头装配的过程中，波纹板如果与波纹管出现相对滑动的松动问题，波纹管会带动斜块在对应斜槽的内部移动，斜块移动的过程中会同时向着波纹管方向移动，加紧对波纹管的固定，并且当波纹管出现松动时，波纹管带动斜块移动的同时也会带动转动盘转动，转动盘转动时，转动盘也会不断的偏心加压波纹管，提高对波纹管的固定效果，同时通过转动盘转动，可以避免斜块对波纹管表面的划伤问题。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明的主视图；
图3是图2中A处的局部放大视图；
图4是图3中B处的局部放大视图；
图5是图3中C处的局部放大视图；
图6是图5中D处的局部放大视图；
图中：工作台1、工装板2、第一固定块3、波纹管4、第一伸缩杆5、限位块6、第二伸缩杆7、支撑芯杆8、支撑块9、导块10、第三伸缩杆11、第二固定块12、滑块13、管接头14、第四伸缩杆15、支撑盘16、刷毛17、喷气头18、密封圈19、连接块20、波纹板21、顶杆22、导板23、导向块24、斜块25、弹簧26、转动盘27、扭簧28。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图6所示，本发明所述的一种机械自动化零配件快速生产装置，包括工作台1和工装板2；所述工作台1的台面设有工装板2；所述工装板2的顶面固连有第一固定块3；所述第一固定块3的表面开设有安装槽，且安装槽的内部设置波纹管4；所述第一固定块3的顶面固连有第一伸缩杆5；所述第一伸缩杆5的底面固连有限位块6；所述安装槽的侧面开设有固定槽；所述固定槽的内部固连有第二伸缩杆7，所述第二伸缩杆7连有支撑芯杆8；所述支撑芯杆8的表面开设有均匀布置的滑槽；所述滑槽的内部均滑动连接有支撑块9；所述支撑芯杆8的内部开设有导槽；所述导槽的内部滑动连接有导块10；所述导块10的端面固连有第三伸缩杆11；所述工装板2的顶面靠近第一固定块3位置固连有第二固定块12；所述第二固定块12的内部滑动连接有滑块13；所述滑块13的内部开设有设置槽，且设置槽的内部设置管接头14；所述滑块13与第二固定块12之间设有第四伸缩杆15；工作时，呼吸气通风管作为汽车发动机中重要的组成部件，可以起到废气回导，减少废气直接外排，同时具有诊断功能，是国六汽车中较为常见的部件，现有技术中，在呼吸气通风管生产的过程中，需要将波纹管4与管接头14直接插接在一起，由于波纹管4与管接头14之间连接处为过盈配合，人工无法直接插接在一起，这就需要使用专用的插接工装，但是在使用工装进行插接的过程中，波纹管4会受到较大的挤压作用力，需要工装对波纹管4进行有效的固定，但是波纹管4为塑料材质制得，工装固定的过程中，波纹管4很容易内塌陷变形，影响固定效果，进而导致波纹管4与管接头14之间的装配失败，同时不同的波纹管4表面相邻的波峰之间的距离不同，在进行不同波纹管4的装配的过程中，需要直接更换固定部件，降低了工作效率等问题，通过本发明的一种机械自动化零配件快速生产装置，当需要对波纹管4压装管接头14时，首先将波纹管4至于安装槽的内部，然后控制第一伸缩杆5顶出，第一伸缩杆5会带动限位块6移动，实现对波纹管4外部的固定，与此同时，第二伸缩杆7导出，第二伸缩杆7会带动支撑芯杆8导入波纹管4的内部，然后第三伸缩杆11顶出，第三伸缩杆11会带动导块10移动，通过导块10使得支撑块9同步导出导槽，实现对限位块6位置波纹管4内部的支撑，最后第四伸缩杆15导出，第四伸缩杆15会带动管接头14移动，使得管接头14插入充分固定状态的波纹管4的内部，通过本发明有效的实现了波纹管4装配过程中的内外同步限位固定，避免了波纹管4与管接头14装配过程中，波纹管4只是通过外部限位，限位效果较差，同时波纹管4容易内塌陷变形，导致波纹管4与管接头14插接过程中，波纹管4出现移位，进而导致波纹管4的插口大量破裂等问题，提高了装配的良品率。
作为本发明的一种实施方式，所述支撑芯杆8的端面固连有支撑盘16；所述支撑盘16的侧面固连有均匀布置的刷毛17；工作时，通过设置支撑盘16，同时在支撑盘16的表面固连有均匀布置的刷毛17，当支撑芯杆8导入波纹管4内部的过程中，支撑芯杆8会带动支撑盘16移动，支撑盘16会带动刷毛17在波纹管4的内表面移动，实现对波纹管4内表面的清理。
作为本发明的一种实施方式，所述支撑盘16相对于管接头14的一侧侧面固连有喷气头18；所述支撑芯杆8的侧面靠近支撑盘16位置开设有安装槽；所述安装槽的内部固连有密封圈19；所述密封圈19的内部开设有腔体；工作时，通过设置喷气头18，通过喷气头18可以对波纹管4内表面清理下来的灰尘吹动清理，实现灰尘的导出，同时喷气头18喷出的气体为温热气体，气体可以对波纹管4的接口部位进行加热，有助于管接头14插入波纹管4，减少装配过程中，波纹管4的口部出现撕裂问题，同时通过设置密封圈19，通过向密封圈19的腔体内部导入气压，使得密封圈19膨胀，密封圈19可以对波纹管4进行封堵，避免热气进入到支撑块9位置，影响波纹管4的限位效果。
作为本发明的一种实施方式，所述支撑芯杆8背离于管接头14的一侧侧面开设有转动槽；所述转动槽的内部转动连接有连接块20，且连接块20与第二伸缩杆7之间固定连接；所述支撑芯杆8的表面开设有螺纹，且支撑芯杆8与第一固定块3之间螺纹连接；工作时，通过设置连接块20，当第二伸缩杆7伸长时，第二伸缩杆7会带动连接块20移动，连接块20会带动支撑芯杆8移动，由于支撑芯杆8与第一固定块3之间螺纹连接，支撑芯杆8移动的过程中，支撑芯杆8会不断的转动，进而会带动刷毛17移动的同时不断的转动，提高对波纹管4内表面的清理效果。
作为本发明的一种实施方式，所述限位块6相对于波纹管4的一侧侧面开设有调节槽；所述调节槽的内部设有波纹板21；所述波纹板21与调节槽的一侧侧面之间固连有顶杆22；工作时，通过设置波纹板21，通过顶杆22带动波纹板21弹性变形，使得波纹板21的波纹形状的自动调整，进而可以适应于不同的波纹管4，提高工装的适用范围。
作为本发明的一种实施方式，所述调节槽的侧面固连有导板23；所述导板23的侧面开设有导向槽；所述导向槽的内部滑动连接有导向块24，且导向块24与波纹板21之间固定连接；工作时，通过设置导板23和导向块24，当波纹板21变形时，波纹板21会带动导向块24在导向槽的内部移动，通过导板23和导向块24，实现了对波纹板21的支撑，避免了波纹板21在弹性变形以及固定波纹管4时，出现弓状变形，影响对波纹管4的固定效果。
作为本发明的一种实施方式，所述波纹板21相对于波纹管4的一侧侧面开设有均匀布置的斜槽；所述斜槽的内部均滑动连接有斜块25；所述斜块25与对应斜槽的侧面之间均固连有弹簧26；工作时，通过设置斜块25，当通过波纹板21限位波纹管4时，波纹管4与管接头14装配的过程中，波纹板21如果与波纹管4出现相对滑动的松动问题，波纹管4会带动斜块25在对应斜槽的内部移动，斜块25移动的过程中会同时向着波纹管4方向移动，加紧对波纹管4的固定。
作为本发明的一种实施方式，所述斜块25相对于波纹管4的一侧侧面均开设有沟槽；所述沟槽的内部转动连接有转动盘27，且转动盘27为偏心转动；所述转动盘27与对应斜块25之间固连有扭簧28；工作时，通过在斜块25的表面偏心转动转动盘27，当波纹管4出现松动时，波纹管4带动斜块25移动的同时也会带动转动盘27转动，转动盘27转动时，转动盘27也会不断的偏心加压波纹管4，提高对波纹管4的固定效果，同时通过转动盘27转动，可以避免斜块25对波纹管4表面的划伤问题。
具体工作流程如下：
工作时，当需要对波纹管4压装管接头14时，首先将波纹管4至于安装槽的内部，然后控制第一伸缩杆5顶出，第一伸缩杆5会带动限位块6移动，实现对波纹管4外部的固定，与此同时，第二伸缩杆7导出，第二伸缩杆7会带动支撑芯杆8导入波纹管4的内部，然后第三伸缩杆11顶出，第三伸缩杆11会带动导块10移动，通过导块10使得支撑块9同步导出导槽，实现对限位块6位置波纹管4内部的支撑，最后第四伸缩杆15导出，第四伸缩杆15会带动管接头14移动，使得管接头14插入充分固定状态的波纹管4的内部；通过设置支撑盘16，同时在支撑盘16的表面固连有均匀布置的刷毛17，当支撑芯杆8导入波纹管4内部的过程中，支撑芯杆8会带动支撑盘16移动，支撑盘16会带动刷毛17在波纹管4的内表面移动，实现对波纹管4内表面的清理；通过设置喷气头18，通过喷气头18可以对波纹管4内表面清理下来的灰尘吹动清理，实现灰尘的导出，同时喷气头18喷出的气体为温热气体，气体可以对波纹管4的接口部位进行加热，有助于管接头14插入波纹管4，减少装配过程中，波纹管4的口部出现撕裂问题，同时通过设置密封圈19，通过向密封圈19的腔体内部导入气压，使得密封圈19膨胀，密封圈19可以对波纹管4进行封堵，避免热气进入到支撑块9位置，影响波纹管4的限位效果；通过设置连接块20，当第二伸缩杆7伸长时，第二伸缩杆7会带动连接块20移动，连接块20会带动支撑芯杆8移动，由于支撑芯杆8与第一固定块3之间螺纹连接，支撑芯杆8移动的过程中，支撑芯杆8会不断的转动，进而会带动刷毛17移动的同时不断的转动，提高对波纹管4内表面的清理效果；通过设置波纹板21，通过顶杆22带动波纹板21弹性变形，使得波纹板21的波纹形状的自动调整，进而可以适应于不同的波纹管4，提高工装的适用范围；通过设置导板23和导向块24，当波纹板21变形时，波纹板21会带动导向块24在导向槽的内部移动，通过导板23和导向块24，实现了对波纹板21的支撑，避免了波纹板21在弹性变形以及固定波纹管4时，出现弓状变形，影响对波纹管4的固定效果；通过设置斜块25，当通过波纹板21限位波纹管4时，波纹管4与管接头14装配的过程中，波纹板21如果与波纹管4出现相对滑动的松动问题，波纹管4会带动斜块25在对应斜槽的内部移动，斜块25移动的过程中会同时向着波纹管4方向移动，加紧对波纹管4的固定；通过在斜块25的表面偏心转动转动盘27，当波纹管4出现松动时，波纹管4带动斜块25移动的同时也会带动转动盘27转动，转动盘27转动时，转动盘27也会不断的偏心加压波纹管4，提高对波纹管4的固定效果，同时通过转动盘27转动，可以避免斜块25对波纹管4表面的划伤问题。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种机械自动化零配件快速生产装置，包括工作台(1)和工装板(2)；其特征在于：所述工作台(1)的台面设有工装板(2)；所述工装板(2)的顶面固连有第一固定块(3)；所述第一固定块(3)的表面开设有安装槽，且安装槽的内部设置波纹管(4)；所述第一固定块(3)的顶面固连有第一伸缩杆(5)；所述第一伸缩杆(5)的底面固连有限位块(6)；所述安装槽的侧面开设有固定槽；所述固定槽的内部固连有第二伸缩杆(7)，所述第二伸缩杆(7)连有支撑芯杆(8)；所述支撑芯杆(8)的表面开设有均匀布置的滑槽；所述滑槽的内部均滑动连接有支撑块(9)；所述支撑芯杆(8)的内部开设有导槽；所述导槽的内部滑动连接有导块(10)；所述导块(10)的端面固连有第三伸缩杆(11)；所述工装板(2)的顶面靠近第一固定块(3)位置固连有第二固定块(12)；所述第二固定块(12)的内部滑动连接有滑块(13)；所述滑块(13)的内部开设有设置槽，且设置槽的内部设置管接头(14)；所述滑块(13)与第二固定块(12)之间设有第四伸缩杆(15)；所述限位块(6)相对于波纹管(4)的一侧侧面开设有调节槽；所述调节槽的内部设有波纹板(21)；所述波纹板(21)与调节槽的一侧侧面之间固连有顶杆(22)。
2.根据权利要求1所述一种机械自动化零配件快速生产装置，其特征在于：所述支撑芯杆(8)的端面固连有支撑盘(16)；所述支撑盘(16)的侧面固连有均匀布置的刷毛(17)。
3.根据权利要求2所述一种机械自动化零配件快速生产装置，其特征在于：所述支撑盘(16)相对于管接头(14)的一侧侧面固连有喷气头(18)；所述支撑芯杆(8)的侧面靠近支撑盘(16)位置开设有安装槽；所述安装槽的内部固连有密封圈(19)；所述密封圈(19)的内部开设有腔体。
4.根据权利要求3所述一种机械自动化零配件快速生产装置，其特征在于：所述支撑芯杆(8)背离于管接头(14)的一侧侧面开设有转动槽；所述转动槽的内部转动连接有连接块(20)，且连接块(20)与第二伸缩杆(7)之间固定连接；所述支撑芯杆(8)的表面开设有螺纹，且支撑芯杆(8)与第一固定块(3)之间螺纹连接。
5.根据权利要求4所述一种机械自动化零配件快速生产装置，其特征在于：所述调节槽的侧面固连有导板(23)；所述导板(23)的侧面开设有导向槽；所述导向槽的内部滑动连接有导向块(24)，且导向块(24)与波纹板(21)之间固定连接。
6.根据权利要求5所述一种机械自动化零配件快速生产装置，其特征在于：所述波纹板(21)相对于波纹管(4)的一侧侧面开设有均匀布置的斜槽；所述斜槽的内部均滑动连接有斜块(25)；所述斜块(25)与对应斜槽的侧面之间均固连有弹簧(26)。
7.根据权利要求6所述一种机械自动化零配件快速生产装置，其特征在于：所述斜块(25)相对于波纹管(4)的一侧侧面均开设有沟槽；所述沟槽的内部转动连接有转动盘(27)，且转动盘(27)为偏心转动；所述转动盘(27)与对应斜块(25)之间固连有扭簧(28)。
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