CN113084681A - 一种幕墙建筑装饰用干挂石材一体化加工系统 - Google Patents

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Abstract

本发明属于幕墙技术领域，具体涉及一种幕墙建筑装饰用干挂石材一体化加工系统，包括底座，底座上滑动配合有两个导向套，导向套内弹性伸缩配合有竖直的升降板，两个升降板之间固定安装有水平的顶板；顶板上滑动配合有开槽机构。底座上表面滑动配合有两个竖直板；两个竖直板相对的表面安装有若干个减震机构并通过减震机构连接有橡胶条。采用本发明对幕墙干挂石材棱边进行开槽切口时，保证了开出来的槽平行于石材的棱边且开槽的深度一致；开槽时减轻了石材受到的振动，并吸除了槽口内堆积的粉末，避免了石材棱边处出现崩裂。

Description

一种幕墙建筑装饰用干挂石材一体化加工系统
技术领域
本发明属于幕墙建筑装饰技术领域，具体涉及一种幕墙建筑装饰用干挂石材一体化加工系统。
背景技术
石材干挂法又名空挂法，是目前建筑装饰中一种新型的幕墙装饰施工工艺，该方法以金属挂件将幕墙干挂石材直接吊挂于墙面或空挂于钢架之上，不需再灌浆粘贴，其原理是在主体结构上设置主要受力点，然后通过金属挂件将幕墙干挂石材固定在建筑物上，形成石材装饰幕墙。用石材干挂法做成的幕墙饰面，在风力和地震力的作用下允许产生适量的变位，以吸收部分风力和地震力，不会出现裂纹和脱落；当风力地震力消失后，幕墙干挂石材也随结构而复位。
采用石材干挂法施工时，对幕墙干挂石材的固定方法包括开槽式、插销式和背栓式；其中采用开槽式固定方法需要在幕墙干挂石材的棱边上进行开槽切口。目前在对幕墙干挂石材进行开槽切口时主要是人工借助打磨辊进行操作，这种方式存在以下的问题：(1)人工用打磨辊进行开槽切口时，难以保证开出来的槽平行于石材的棱边，也难以保证开槽的深度均匀，对后期的安装精度造成不利影响；(2)人工用打磨辊进行开槽切口时，石材会产生高频振动，石材的棱边处在高频振动下会出现崩裂的情况；打磨时产生的粉末堆积在槽口内影响石材棱边处散热，石材棱边受热后温度升高会进一步导致崩裂情况的发生。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明提供了一种幕墙建筑装饰用干挂石材一体化加工系统，目的在于解决目前人工用打磨辊对石材棱边开槽切口时存在的以下问题：(1)人工用打磨辊进行开槽切口时，难以保证开出来的槽平行于石材的棱边，也难以保证开槽的深度均匀，对后期的安装精度造成不利影响；(2)人工用打磨辊进行开槽切口时，石材会产生高频振动，石材的棱边处在高频振动下会出现崩裂的情况；打磨时产生的粉末堆积在槽口内影响石材棱边处散热，石材棱边受热后温度升高会进一步导致崩裂情况的发生。
(二)技术方案
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种幕墙建筑装饰用干挂石材一体化加工系统，包括水平的底座，底座上表面开设有两个相互平行的第一滑槽，底座上表面通过第一滑槽滑动配合有两个导向套，导向套内弹性伸缩配合有竖直的升降板，两个升降板之间固定安装有水平的顶板。顶板上水平开设有垂直于第一滑槽的第一导向槽，顶板上通过第一导向槽滑动配合有开槽机构。
底座上表面位于第一导向槽两侧对称开设有平行于第一滑槽的第二滑槽，底座上表面通过第二滑槽滑动配合有两个平行于第一导向槽的竖直板。两个竖直板相对的表面安装有若干个减震机构，两个竖直板相对的表面通过减震机构连接有平行于第一导向槽的橡胶条。底座内部安装有平行于第二滑槽且贯穿两个竖直板的双向丝杠。
将石材竖直放置到两块竖直板之间，驱动双向丝杠转动从而驱动两块竖直板通过减震机构带动橡胶条相向移动，直至橡胶条贴合到石材表面，通过贴合在石材两侧表面的橡胶条对石材进行固定。通过调整导向套在第一滑槽中的位置对顶板和开槽机构的水平位置进行调整；通过向下按压升降板对顶板和开槽机构的竖直位置进行调整，直至开槽机构贴合到石材棱边的预定开槽位置。推动开槽机构沿着第一导向槽滑动并对石材的棱边进行开槽切口，在此过程中减震机构对石材进行水平方向的减震，避免石材受到振动在棱边处产生崩裂。
所述开槽机构包括滑块、驱动电机、安装轴和打磨辊。滑块滑动配合在第一导向槽上，滑块上表面竖直固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端固定安装有贯穿滑块且与第一导向槽位置对应的安装轴，安装轴的底端竖直固定安装有贯穿第一导向槽的打磨辊。通过驱动电机带动安装轴和打磨辊转动，打磨辊对石材棱边处进行开槽，通过推动滑块沿着第一导向槽滑动使得打磨辊沿着石材棱边进行开槽。需要说明的时，通过向下按压升降板对顶板和开槽机构的竖直位置进行调整时，驱动电机处于关闭状态，先将打磨辊的边缘贴合到石材棱边上。然后开启驱动电机，继续向下按压升降板带动顶板和开槽机构向下移动，开槽机构对石材棱边进行开槽切口，上述第二次向下按压的距离等于槽的深度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述打磨辊的表面沿其周向均匀开设有若干个沿其轴向布置的条形缝。打磨辊内部开设有第一输料槽，第一输料槽底部端口有若干个并连通各个条形缝，第一输料槽顶部端口有若干个并沿打磨辊周向均匀布置在打磨辊顶面上。滑块底面开设有连通第一输料槽的第二输料槽。滑块顶面开设有连通第二输料槽的容纳槽。打磨辊对石材的棱边进行开槽时，可采用现有的吸气设备从容纳槽内吸气，从而通过气压作用将打磨产生的粉末吸入条形缝内，并经第一输料槽和第二输料槽从容纳槽内吸出，从而避免了粉末堆积在槽内。
作为本发明的一种优选技术方案，所述安装轴上水平固定安装有位于滑块内部的齿轮。容纳槽内水平转动安装有与齿轮相互啮合的外齿圈，外齿圈内侧通过支架固定安装有与第二输料槽位置对应的竖直轴，竖直轴上均匀固定安装有若干个叶片。安装轴转动时带动齿轮转动，从而驱动外齿圈、竖直轴和叶片同步转动，叶片转动时使得容纳槽内产生负压，从而通过气压作用将粉末吸入条形缝内，并经第一输料槽和第二输料槽从容纳槽内吸出，无需采用外部设备辅助吸取粉末。
作为本发明的一种优选技术方案，所述顶板上位于第一导向槽两侧对称开设有平行于第一导向槽的第二导向槽。滑块上竖直滑动配合有贯穿滑块且与第二导向槽滑动配合的匚形架。滑块上表面竖直转动安装有贯穿匚形架水平段的调节螺杆。匚形架两个竖直段相对的表面水平转动安装有橡胶轮。橡胶轮位于打磨辊两侧对称布置且橡胶轮的轴线与第二导向槽相互垂直。将开槽机构的竖直位置调整好后，通过转动调节螺杆带动匚形架和橡胶轮向下移动，直至橡胶轮贴合到石材的棱边顶部。开槽机构沿着第一导向槽滑动对石材棱边进行开槽的过程中，匚形架的竖直段沿着第二导向槽滑动，橡胶轮贴合在棱边顶部打磨辊两侧的位置对石材进行竖直方向的减震，进一步避免了石材棱边处崩裂的情况发生。
作为本发明的一种优选技术方案，所述底座上表面通过支架转动安装有平行于第一滑槽且贯穿导向套的水平丝杠，通过转动水平丝杠可以精确调整导向套在滑槽中的位置，从而对升降板、顶板和开槽机构的水平位置进行精确调整，确保开槽机构能够准确到达石材棱边上的开槽位置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述减震机构包括水平固定安装在竖直板上的减震筒，减震筒朝向另一块竖直板的端面上开设有减震腔并通过减震腔水平滑动配合有减震杆，减震杆垂直于竖直板且减震杆端部固定安装有橡胶片，橡胶片固定连接在橡胶条上，橡胶片与减震筒端面之间固定连接有套设在减震杆上的减震弹簧。开槽机构对石材棱边处进行开槽时，石材产生的振动传递至橡胶条并经橡胶片传递至减震杆。减震杆在水平方向产生移动从而带动橡胶片对减震弹簧进行压缩，减震弹簧的弹力作用对减震杆和橡胶片的水平移动进行缓冲，从而对橡胶条和石材进行水平方向的减震。
作为本发明的一种优选技术方案，所述减震腔内填充有液压油，减震杆位于减震腔内的端面上开设有连通减震腔的储油腔。减震杆水平移动时，液压油在减震腔和储油腔之间流动，从而对减震杆起到进一步缓冲作用，同时也避免减震弹簧在回弹过程中往复移动造成的振动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述导向套的表面竖直开设有定位槽，升降板上固定安装有与定位槽滑动配合的定位块。导向套表面沿定位槽竖直标记有刻度。向下按压升降板带动顶板和开槽机构向下移动时，通过定位块在定位槽中的位置对照刻度可以观测到开槽机构向下移动的距离，从而精确控制开槽机构的开槽深度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述导向套上竖直滑动配合有水平的定位框，导向套外侧壁上固定安装有支撑块，支撑块上转动安装有贯穿定位框的竖直丝杠。定位框和定位块之间安装有定位机构。向下按压升降板带动顶板和开槽机构使得打磨辊贴合到石材棱边上时，观察定位块的位置对照的刻度，然后通过竖直丝杠调整定位框的位置，使得定位框顶面对应的刻度与定位块底面对应的刻度差为开槽的深度。再次向下按压升降板带动开槽机构对石材棱边进行开槽，直至定位框顶面与定位块底面贴合在一起，并通过定位机构将二者连接在一起，一方面无需人工始终按压升降板，另一方面进一步保证了开槽机构对石材棱边进行开槽的深度一致。
作为本发明的一种优选技术方案，所述定位机构包括竖直转动安装在定位框上的转轴，转轴顶部竖直固定安装有半圆形的第一定位片。定位块底面对应第一定位片的位置开设有第一定位孔，第一定位孔两侧对称开设有水平的第二定位孔。第二定位孔内滑动配合有第二定位片。第二定位片位于第二定位孔外的端面为弧形，第二定位片顶面为水平面。第二定位片与第二定位孔端面之间固定连接有定位弹簧。向下按压升降板带动定位块向下移动时，第二定位片的弧形面贴合到第一定位片半圆形面上并被第一定位片推开进入第二定位孔，定位弹簧被压缩。当定位块继续下降至第二定位片的弧形面脱离第一定位片半圆形面时，定位弹簧带动第二定位片复位，此时第二定位片的顶面贴合在第一定位片底面上，并对第一定位片起到定位作用；同样的，第一定位片也对第二定位片、定位块和升降板起到定位作用，保证了开槽机构对石材棱边进行开槽切口时的高度不变，进而保证了开槽的深度一致。需要将升降板复位时，只需转动转轴和第一定位片，使得第一定位片脱离第二定位片即可，由于升降板在导向套为弹性伸缩配合，故升降板会自动复位。
(三)有益效果
本发明至少具有如下有益效果：
(1)本发明解决了目前人工用打磨辊对石材棱边开槽切口时存在的以下问题：人工用打磨辊进行开槽切口时，难以保证开出来的槽平行于石材的棱边，也难以保证开槽的深度均匀，对后期的安装精度造成不利影响；人工用打磨辊进行开槽切口时，石材会产生高频振动，石材的棱边处在高频振动下会出现崩裂的情况；打磨时产生的粉末堆积在槽口内影响石材棱边处散热，石材棱边受热后温度升高会进一步导致崩裂情况的发生。
(2)采用本发明对幕墙干挂石材棱边进行开槽切口时，通过调节升降板的高度对开槽机构中打磨辊的下降高度进行调节，从而精确控制开槽的深度，通过推动开槽机构沿着第一导向槽水平滑动进行开槽，保证了开出来的槽平行于石材的棱边且开槽的深度一致。
(3)采用本发明对幕墙干挂石材棱边进行开槽切口时，通过减震机构对石材进行水平方向的减震，通过橡胶轮对石材进行竖直方向的减震，从而减小了石材受到的振动，避免了石材棱边处出现崩裂。本发明中的开槽机构对石材棱边进行开槽时，通过气压作用将槽口内堆积的粉末吸出，避免粉末堆积引起石材棱边处温度升高，进一步避免了石材棱边处出现崩裂。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明实施例中幕墙建筑装饰用干挂石材一体化加工系统的第一立体结构示意图；
图2为本发明实施例中幕墙干挂石材的结构示意图；
图3为本发明实施例中幕墙建筑装饰用干挂石材一体化加工系统的第二立体结构示意图；
图4为本发明实施例中幕墙建筑装饰用干挂石材一体化加工系统的侧视图；
图5为图1中A处的放大示意图；
图6为图4中B处的放大示意图；
图7为本发明实施例中减震机构的部分内部结构示意图；
图8为本发明实施例中开槽机构的部分内部结构示意图。
图中：1-底座、2-第一滑槽、3-导向套、4-升降板、5-顶板、6-第一导向槽、7-开槽机构、71-滑块、72-驱动电机、73-安装轴、74-打磨辊、75-条形缝、76-第一输料槽、77-第二输料槽、78-容纳槽、79-齿轮、710-外齿圈、711-竖直轴、712-叶片、713-匚形架、714-调节螺杆、715-橡胶轮、8-第二滑槽、9-竖直板、10-减震机构、101-减震筒、102-减震腔、103-减震杆、104-橡胶片、105-减震弹簧、106-储油腔、11-橡胶条、12-双向丝杠、13-第二导向槽、14-水平丝杠、15-定位槽、16-定位块、17-定位框、18-竖直丝杠、19-定位机构、191-转轴、192-第一定位片、193-第一定位孔、194-第二定位孔、195-第二定位片、196-定位弹簧。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1、图3至图8所示，本实施例提供了一种幕墙建筑装饰用干挂石材一体化加工系统，针对如图2所示的幕墙干挂石材进行开槽切口加工，包括水平的底座1，底座1上表面开设有两个相互平行的第一滑槽2，底座1上表面通过第一滑槽2滑动配合有两个导向套3，导向套3内弹性伸缩配合有竖直的升降板4，两个升降板4之间固定安装有水平的顶板5。顶板5上水平开设有垂直于第一滑槽2的第一导向槽6，顶板5上通过第一导向槽6滑动配合有开槽机构7。
底座1上表面位于第一导向槽6两侧对称开设有平行于第一滑槽2的第二滑槽8，底座1上表面通过第二滑槽8滑动配合有两个平行于第一导向槽6的竖直板9。两个竖直板9相对的表面安装有若干个减震机构10，两个竖直板9相对的表面通过减震机构10连接有平行于第一导向槽6的橡胶条11。底座1内部安装有平行于第二滑槽8且贯穿两个竖直板9的双向丝杠12。底座1上表面通过支架转动安装有平行于第一滑槽2且贯穿导向套3的水平丝杠14，通过转动水平丝杠14可以精确调整导向套3在滑槽2中的位置，从而对升降板4、顶板5和开槽机构7的水平位置进行精确调整，确保开槽机构7能够准确到达石材棱边上的开槽位置。
导向套3的表面竖直开设有定位槽15，升降板4上固定安装有与定位槽15滑动配合的定位块16。导向套3表面沿定位槽15竖直标记有刻度。向下按压升降板4带动顶板5和开槽机构7向下移动时，通过定位块16在定位槽15中的位置对照刻度可以观测到开槽机构7向下移动的距离，从而精确控制开槽机构7的开槽深度。
导向套3上竖直滑动配合有水平的定位框17，导向套3外侧壁上固定安装有支撑块，支撑块上转动安装有贯穿定位框17的竖直丝杠18。定位框17和定位块16之间安装有定位机构19。向下按压升降板4带动顶板5和开槽机构7使得打磨辊74贴合到石材棱边上时，观察定位块16的位置对照的刻度，然后通过竖直丝杠调整定位框17的位置，使得定位框17顶面对应的刻度与定位块16底面对应的刻度差为开槽的深度。再次向下按压升降板4带动开槽机构7对石材棱边进行开槽，直至定位框17顶面与定位块16底面贴合在一起，并通过定位机构19将二者连接在一起，一方面无需人工始终按压升降板4，另一方面进一步保证了开槽机构7对石材棱边进行开槽的深度一致。
定位机构19包括竖直转动安装在定位框17上的转轴191，转轴191顶部竖直固定安装有半圆形的第一定位片192。定位块16底面对应第一定位片192的位置开设有第一定位孔193，第一定位孔193两侧对称开设有水平的第二定位孔194。第二定位孔194内滑动配合有第二定位片195。第二定位片195位于第二定位孔194外的端面为弧形，第二定位片195顶面为水平面。第二定位片195与第二定位孔194端面之间固定连接有定位弹簧196。向下按压升降板4带动定位块16向下移动时，第二定位片195的弧形面贴合到第一定位片192半圆形面上并被第一定位片192推开进入第二定位孔194，定位弹簧196被压缩。当定位块16继续下降至第二定位片195的弧形面脱离第一定位片192半圆形面时，定位弹簧196带动第二定位片195复位，此时第二定位片195的顶面贴合在第一定位片192底面上，并对第一定位片192起到定位作用；同样的，第一定位片192也对第二定位片195、定位块16和升降板4起到定位作用，保证了开槽机构7对石材棱边进行开槽切口时的高度不变，进而保证了开槽的深度一致。需要将升降板4复位时，只需转动转轴191和第一定位片192，使得第一定位片192脱离第二定位片195即可，由于升降板4在导向套3为弹性伸缩配合，故升降板4会自动复位。
开槽机构7包括滑块71、驱动电机72、安装轴73和打磨辊74。滑块71滑动配合在第一导向槽6上，滑块71上表面竖直固定安装有驱动电机72，驱动电机72的输出端固定安装有贯穿滑块71且与第一导向槽6位置对应的安装轴73，安装轴73的底端竖直固定安装有贯穿第一导向槽6的打磨辊74。通过驱动电机72带动安装轴73和打磨辊74转动，打磨辊74对石材棱边处进行开槽，通过推动滑块71沿着第一导向槽6滑动使得打磨辊74沿着石材棱边进行开槽。需要说明的时，通过向下按压升降板4对顶板5和开槽机构7的竖直位置进行调整时，驱动电机72处于关闭状态，先将打磨辊74的边缘贴合到石材棱边上。然后开启驱动电机72，继续向下按压升降板4带动顶板5和开槽机构7向下移动，开槽机构7对石材棱边进行开槽切口，上述第二次向下按压的距离等于槽的深度。
打磨辊74的表面沿其周向均匀开设有若干个沿其轴向布置的条形缝75。打磨辊74内部开设有第一输料槽76，第一输料槽76底部端口有若干个并连通各个条形缝75，第一输料槽76顶部端口有若干个并沿打磨辊74周向均匀布置在打磨辊74顶面上。滑块71底面开设有连通第一输料槽76的第二输料槽77。滑块71顶面开设有连通第二输料槽77的容纳槽78。安装轴73上水平固定安装有位于滑块71内部的齿轮79。容纳槽78内水平转动安装有与齿轮79相互啮合的外齿圈710，外齿圈710内侧通过支架固定安装有与第二输料槽77位置对应的竖直轴711，竖直轴711上均匀固定安装有若干个叶片712。打磨辊74对石材的棱边进行开槽时，安装轴73同步带动齿轮79转动，从而驱动外齿圈710、竖直轴711和叶片712同步转动，叶片712转动时使得容纳槽78内产生负压，从而通过气压作用将粉末吸入条形缝75内，并经第一输料槽76和第二输料槽77从容纳槽78内吸出，避免了粉末堆积。
顶板5上位于第一导向槽6两侧对称开设有平行于第一导向槽6的第二导向槽13。滑块71上竖直滑动配合有贯穿滑块71且与第二导向槽13滑动配合的匚形架713。滑块71上表面竖直转动安装有贯穿匚形架713水平段的调节螺杆714。匚形架713两个竖直段相对的表面水平转动安装有橡胶轮715。橡胶轮715位于打磨辊74两侧对称布置且橡胶轮715的轴线与第二导向槽13相互垂直。将开槽机构7的竖直位置调整好后，通过转动调节螺杆714带动匚形架713和橡胶轮715向下移动，直至橡胶轮715贴合到石材的棱边顶部。开槽机构7沿着第一导向槽6滑动对石材棱边进行开槽的过程中，匚形架713的竖直段沿着第二导向槽13滑动，橡胶轮715贴合在棱边顶部打磨辊74两侧的位置对石材进行竖直方向的减震，进一步避免了石材棱边处崩裂的情况发生。
减震机构10包括水平固定安装在竖直板9上的减震筒101，减震筒101朝向另一块竖直板9的端面上开设有减震腔102并通过减震腔102水平滑动配合有减震杆103，减震杆103垂直于竖直板9且减震杆103端部固定安装有橡胶片104，橡胶片104固定连接在橡胶条11上，橡胶片104与减震筒101端面之间固定连接有套设在减震杆103上的减震弹簧105。开槽机构7对石材棱边处进行开槽时，石材产生的振动传递至橡胶条11并经橡胶片104传递至减震杆103。减震杆103在水平方向产生移动从而带动橡胶片104对减震弹簧105进行压缩，减震弹簧105的弹力作用对减震杆103和橡胶片104的水平移动进行缓冲，从而对橡胶条11和石材进行水平方向的减震。减震腔102内填充有液压油，减震杆103位于减震腔102内的端面上开设有连通减震腔102的储油腔106。减震杆103水平移动时，液压油在减震腔102和储油腔106之间流动，从而对减震杆103起到进一步缓冲作用，同时也避免减震弹簧105在回弹过程中往复移动造成的振动。
本实施例中幕墙建筑装饰用干挂石材一体化加工系统的工作步骤如下：将石材竖直放置到两块竖直板9之间，驱动双向丝杠12转动从而驱动两块竖直板9通过减震机构10带动橡胶条11相向移动，直至橡胶条11贴合到石材表面，通过贴合在石材两侧表面的橡胶条11对石材进行固定。通过调整导向套3在第一滑槽2中的位置对顶板5和开槽机构7的水平位置进行调整；通过向下按压升降板4对顶板5和开槽机构7的竖直位置进行调整，直至打磨辊74贴合到石材棱边的预定开槽位置，并通过定位机构19对升降板4和开槽机构7的竖直位置进行定位固定。
启动驱动电机72后推动开槽机构7沿着第一导向槽6滑动并对石材的棱边进行开槽切口，在此过程中减震机构10对石材进行水平方向的减震，避免石材受到振动在棱边处产生崩裂。开槽机构7中的橡胶轮715贴合在棱边顶部打磨辊74两侧的位置对石材进行竖直方向的减震，槽内的粉末在气压作用下经第一输料槽76和第二输料槽77从容纳槽78内吸出。开槽切口结束后，解除定位机构19对升降板4和开槽机构7和定位固定作用，驱动双向丝杠12转动从而驱动两块竖直板9通过减震机构10带动橡胶条11反向移动，直至橡胶条11脱离石材表面，将开槽切口后的石材取出即可。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种幕墙建筑装饰用干挂石材一体化加工系统，其特征在于：包括水平的底座(1)，底座(1)上表面开设有两个相互平行的第一滑槽(2)，底座(1)上表面通过第一滑槽(2)滑动配合有两个导向套(3)，导向套(3)内弹性伸缩配合有竖直的升降板(4)，两个升降板(4)之间固定安装有水平的顶板(5)；顶板(5)上水平开设有垂直于第一滑槽(2)的第一导向槽(6)，顶板(5)上通过第一导向槽(6)滑动配合有开槽机构(7)；
底座(1)上表面位于第一导向槽(6)两侧对称开设有平行于第一滑槽(2)的第二滑槽(8)，底座(1)上表面通过第二滑槽(8)滑动配合有两个平行于第一导向槽(6)的竖直板(9)；两个竖直板(9)相对的表面安装有若干个减震机构(10)，两个竖直板(9)相对的表面通过减震机构(10)连接有平行于第一导向槽(6)的橡胶条(11)；底座(1)内部安装有平行于第二滑槽(8)且贯穿两个竖直板(9)的双向丝杠(12)；
所述开槽机构(7)包括滑块(71)、驱动电机(72)、安装轴(73)和打磨辊(74)；滑块(71)滑动配合在第一导向槽(6)上，滑块(71)上表面竖直固定安装有驱动电机(72)，驱动电机(72)的输出端固定安装有贯穿滑块(71)且与第一导向槽(6)位置对应的安装轴(73)，安装轴(73)的底端竖直固定安装有贯穿第一导向槽(6)的打磨辊(74)。
2.根据权利要求1所述一种幕墙建筑装饰用干挂石材一体化加工系统，其特征在于：所述打磨辊(74)的表面沿其周向均匀开设有若干个沿其轴向布置的条形缝(75)；打磨辊(74)内部开设有第一输料槽(76)，第一输料槽(76)底部端口有若干个并连通各个条形缝(75)，第一输料槽(76)顶部端口有若干个并沿打磨辊(74)周向均匀布置在打磨辊(74)顶面上；滑块(71)底面开设有连通第一输料槽(76)的第二输料槽(77)；滑块(71)顶面开设有连通第二输料槽(77)的容纳槽(78)。
3.根据权利要求2所述一种幕墙建筑装饰用干挂石材一体化加工系统，其特征在于：所述安装轴(73)上水平固定安装有位于滑块(71)内部的齿轮(79)；容纳槽(78)内水平转动安装有与齿轮(79)相互啮合的外齿圈(710)，外齿圈(710)内侧通过支架固定安装有与第二输料槽(77)位置对应的竖直轴(711)，竖直轴(711)上均匀固定安装有若干个叶片(712)。
4.根据权利要求1所述一种幕墙建筑装饰用干挂石材一体化加工系统，其特征在于：所述顶板(5)上位于第一导向槽(6)两侧对称开设有平行于第一导向槽(6)的第二导向槽(13)；滑块(71)上竖直滑动配合有贯穿滑块(71)且与第二导向槽(13)滑动配合的匚形架(713)；滑块(71)上表面竖直转动安装有贯穿匚形架(713)水平段的调节螺杆(714)；匚形架(713)两个竖直段相对的表面水平转动安装有橡胶轮(715)；橡胶轮(715)位于打磨辊(74)两侧对称布置且橡胶轮(715)的轴线与第二导向槽(13)相互垂直。
5.根据权利要求1所述一种幕墙建筑装饰用干挂石材一体化加工系统，其特征在于：所述底座(1)上表面通过支架转动安装有平行于第一滑槽(2)且贯穿导向套(3)的水平丝杠(14)。
6.根据权利要求1所述一种幕墙建筑装饰用干挂石材一体化加工系统，其特征在于：所述减震机构(10)包括水平固定安装在竖直板(9)上的减震筒(101)，减震筒(101)朝向另一块竖直板(9)的端面上开设有减震腔(102)并通过减震腔(102)水平滑动配合有减震杆(103)，减震杆(103)垂直于竖直板(9)且减震杆(103)端部固定安装有橡胶片(104)，橡胶片(104)固定连接在橡胶条(11)上，橡胶片(104)与减震筒(101)端面之间固定连接有套设在减震杆(103)上的减震弹簧(105)。
7.根据权利要求6所述一种幕墙建筑装饰用干挂石材一体化加工系统，其特征在于：所述减震腔(102)内填充有液压油，减震杆(103)位于减震腔(102)内的端面上开设有连通减震腔(102)的储油腔(106)。
8.根据权利要求1所述一种幕墙建筑装饰用干挂石材一体化加工系统，其特征在于：所述导向套(3)的表面竖直开设有定位槽(15)，升降板(4)上固定安装有与定位槽(15)滑动配合的定位块(16)；导向套(3)表面沿定位槽(15)竖直标记有刻度。
9.根据权利要求8所述一种幕墙建筑装饰用干挂石材一体化加工系统，其特征在于：所述导向套(3)上竖直滑动配合有水平的定位框(17)，导向套(3)外侧壁上固定安装有支撑块，支撑块上转动安装有贯穿定位框(17)的竖直丝杠(18)；定位框(17)和定位块(16)之间安装有定位机构(19)。
10.根据权利要求9所述一种幕墙建筑装饰用干挂石材一体化加工系统，其特征在于：所述定位机构(19)包括竖直转动安装在定位框(17)上的转轴(191)，转轴(191)顶部竖直固定安装有半圆形的第一定位片(192)；定位块(16)底面对应第一定位片(192)的位置开设有第一定位孔(193)，第一定位孔(193)两侧对称开设有水平的第二定位孔(194)；第二定位孔(194)内滑动配合有第二定位片(195)；第二定位片(195)位于第二定位孔(194)外的端面为弧形，第二定位片(195)顶面为水平面；第二定位片(195)与第二定位孔(194)端面之间固定连接有定位弹簧(196)。
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