CN113084659A - 一种角铁塔修补加固装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种角铁塔修补加固装置，包括第一夹持机构和第二夹持机构、相互平行的第一行走机构和第二行走机构，第一行走机构以及第二行走机构的一端与第一夹持机构固定，第一行走机构以及第二行走机构的另一端与第二夹持机构固定；第一行走机构上设置有第一安装座，第二行走机构上设置有第二安装座；第一安装座上设置有内磨工装，第二行走机构上设置有外磨工装，内磨工装和外磨工装位于第一行走机构和第二行走机构之间且相对设置；内磨工装上设置有用于打磨角钢内侧的内打磨层，外磨工装上设置有用于打磨角钢外侧的外打磨层。本发明实现了角钢打磨处理的自动化，降低了工作人员的劳动强度，也提高了打磨效率和质量。

Description

一种角铁塔修补加固装置

技术领域

本发明涉及电力铁塔技术领域，具体涉及一种角铁塔修补加固装置。

背景技术

输电线路作为生命线工程，其安全稳定关系着人们的生命财产安全。电力系统在役输电铁塔有很多材质需要分析处理，在对铁塔进行材质分析处理时，必须将在役输电铁塔的镀锌层去除，才能对镀锌层下面的材质进行分析，在对镀锌层进行破坏后，后续处理往往不能有效恢复，而目前常用的处理方法为在除去镀锌层的位置涂上一层防锈漆，有的甚至不做任何处理，因此对于现有方式修补去除的镀锌层将会影响在役输电铁塔的抗腐蚀性。针对以上问题，申请号为CN201110254512.7的发明专利公开了一种输电铁塔镀锌层的现场修补方法，在该方法中需要反复地对角钢进行打磨处理，使用传统的打磨设备不仅打磨效率较低，而且打磨之后的质量也难以得到保障。

发明内容

本发明为解决现有技术的不足，提供了一种角铁塔修补加固装置，其能有效的提高对角钢的打磨效率。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

一种角铁塔修补加固装置，包括用于与角钢固定的第一夹持机构和第二夹持机构、相互平行的第一行走机构和第二行走机构，第一行走机构以及第二行走机构的一端与第一夹持机构固定，第一行走机构以及第二行走机构的另一端与第二夹持机构固定；所述第一行走机构上设置有第一安装座，所述第二行走机构上设置有第二安装座，第一行走机构可驱动第一安装座做往复直线运动，第二行走机构可驱动第二安装座做往复直线运动；所述第一安装座上设置有内磨工装，所述第二行走机构上设置有外磨工装，所述内磨工装和外磨工装位于第一行走机构和第二行走机构之间且相对设置；所述内磨工装上设置有用于打磨角钢内侧的内打磨层，所述外磨工装上设置有用于打磨角钢外侧的外打磨层。

进一步的，所述第一行走机构和第二行走机构均为线性模组。

进一步的，所述第一安装座的截面形状呈工字形，第一安装座由一体成型的第一连接体、第二连接体和第三连接体构成，所述第一连接体上至少设置两个通孔和多个沉孔，所述第二连接体设置在第一连接体与第三连接体之间，所述第三连接体通过螺栓与第一行走机构上的滑块固定；所述内磨工装上设置有限位柱，限位柱的数量与沉孔的数量相同，限位柱的位置与沉孔的位置对应；所述沉孔内设置有第二压缩弹簧，所述限位柱插入沉孔内，限位柱的一端与第二压缩弹簧接触；所述内磨工装上还设置有螺柱，螺柱的数量与通孔的数量相同，所述螺柱的一端插入通孔内并从通孔伸出，螺柱远离内磨工装的一端设置有调力螺母；所述第一安装座与第二安装座的结构相同，所述外磨工装上同样设置有用于与第二安装座连接的螺柱和限位柱，外磨工装与第二安装座之间的连接方式和内磨工装与第一安装座之间的连接方式相同。

进一步的，所述第一夹持机构由外夹板、内夹板、顶紧机构和顶块组成；所述外夹板包括夹持部和设置在夹持部两端的两个折边部，夹持部与折边部一体成型，所述夹持部的一侧设置有与折边平行的直角槽；外夹板的其中一个折边部与内夹板的一端铰接，外夹板的另外一个折边部与内夹板的另一端通过螺栓组件连接；所述顶紧机构设置在内夹板上，所述顶块设置在外夹板与内夹板之间的直角槽内，顶块与顶紧机构连接；角钢置于外夹板的夹持部与顶块之间时，角钢的外侧面与夹持部接触，顶紧机构可将顶块推向角钢的内侧面上；所述内夹板上设置有与直角槽垂直的第一安装板，所述外夹板上设置有与直角槽垂直的第二安装板；所述第二夹持机构与第一夹持机构的结构相同；所述第一行走机构的一端与第一夹持机构上的第一安装板固定，第一行走机构的另一端与第二夹持机构上的第一安装板固定；所述第二行走机构的一端与第一夹持机构上的第二安装板固定，第二行走机构的另一端与第二夹持机构上的第二安装板固定。

进一步的，所述顶紧机构为与内夹板垂直的调节螺杆，所述调节螺杆与内夹板螺纹连接，所述调节螺杆的一端与顶块转动连接，调节螺杆的另一端设置有旋转手柄。

进一步的，所述外夹板的夹板部内侧设置有第一防护层，所述顶块接近外加板的一侧设置有第二防护层。

进一步的，所述顶紧机构由活动杆、第一压缩弹簧、调节螺母和限位螺母组成；所述内夹板上设置有外凸部，所述外凸部的一侧设置有与外夹板相对的沉槽，所述外凸部上还设置有与沉槽连通的非圆孔；所述活动杆从一端至其另一端依次包括连接部、第一螺纹部、滑动部和第二螺纹部，所述滑动部套设在非圆孔内并可在非圆孔内滑动，滑动部的截面形状与非圆孔的形状相同，所述的连接部与顶块连接固定，所述调节螺母与第一螺纹部螺纹连接，所述第一压缩弹簧设置在沉槽内并且套设在调节螺母与外凸部之间的活动杆上，所述限位螺母与第二螺纹部螺纹连接，限位螺母与第一压缩弹簧分别位于内夹板的两侧。

进一步的，所述非圆孔为正多边形孔，所述第二螺纹部的螺纹大径不大于非圆孔的内接圆直径。

进一步的，所述外夹板的夹板部内侧设置有第一防护层，所述顶块接近外加板的一侧设置有第二防护层。

与现有技术相比，本发明实现了角钢打磨处理的自动化，不再需要工作人员手持角磨机或者其他打磨装置打磨处理，降低了工作人员的劳动强度，而且也提高了打磨效率，相比手工的打磨方式，本发明还改善了打磨效果，提高了打磨的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例1的主视图；

图2是本发明实施例1中第一夹持机构的主视图；

图3是本发明实施例1中第一夹持机构的仰视图；

图4是本发明实施例1中第一夹持机构的内部结构图；

图5是图2中沿A-A线的剖视图；

图6是本发明实施例1中第一安装座和内磨工装连接后的主视图；

图7是图6的俯视图；

图8是图7中沿B-B线的剖视图；

图9是图1中内磨工装、外磨工装、第一安装座、第二安装座以及角钢的俯视图；

图10是本发明实施例1中活动杆的结构图；

图11是图10的右视图；

图12是图4中内夹板的结构图；

图13是本发明实施例2中第一夹持机构的主视图；

图14是图13中沿C-C线的剖视图。

附图标记说明如下：

图中：1、角钢；2、第一夹持机构；3、第二行走机构；4、第一行走机构；5、第一安装座；6、第二安装座；7、外磨工装；8、内磨工装；9、第二夹持机构；21、外夹板；211、折边部；212、夹持部；22、内夹板；221、外凸部；222、沉槽；223、非圆孔；23、第一安装板；24、第二安装板；25、顶块；26、第二防护层；27、第一防护层；28、螺栓组件；29、顶紧机构；291、活动杆；2911、连接部；2912、第一螺纹部；2913、滑动部；2914、第二螺纹部；292、限位螺母；293、第一压缩弹簧；294、调节螺母；295、调节螺杆；296、旋转手柄；51、第三连接体；52、第二连接体；53、第一连接体；531、第二压缩弹簧；532、通孔；533、沉孔；71、外打磨层；81、螺柱；82、限位柱；83、调力螺母；84、内打磨层；

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

实施例1

参见图1-图12所示，本实施例提供了一种角铁塔修补加固装置，包括用于与角钢1固定的第一夹持机构2和第二夹持机构9、相互平行的第一行走机构4和第二行走机构3，第一行走机构4以及第二行走机构3的一端与第一夹持机构2固定，第一行走机构4以及第二行走机构3的另一端与第二夹持机构9固定；所述第一行走机构4上设置有第一安装座5，所述第二行走机构3上设置有第二安装座6，第一行走机构4可驱动第一安装座5做往复直线运动，第二行走机构3可驱动第二安装座6做往复直线运动；所述第一安装座5上设置有内磨工装8，所述第二行走机构3上设置有外磨工装7，所述内磨工装8和外磨工装7位于第一行走机构4和第二行走机构3之间且相对设置；所述内磨工装8上设置有用于打磨角钢1内侧的内打磨层84，所述外磨工装7上设置有用于打磨角钢1外侧的外打磨层71。其中，内打磨层84和外打磨层71为分别安装在内磨工装8和外磨工装7上的砂纸，可以结合打磨需求安装不同型号的砂纸。

本实施例中，所述第一行走机构4和第二行走机构3均为线性模组，线形模组为市售常见产品，本领域的技术人员可以自由选型，此处不再赘述。。

本实施例中，所述第一安装座5的截面形状呈工字形，第一安装座5由一体成型的第一连接体53、第二连接体52和第三连接体51构成。所述第一连接体53上设置有两个通孔532和六个沉孔533，所述第二连接体52设置在第一连接体53与第三连接体51之间，所述第三连接体51通过螺栓与第一行走机构4上的滑块固定；所述内磨工装8上设置有限位柱82，限位柱82的数量与沉孔533的数量相同，限位柱82的位置与沉孔533的位置对应；所述沉孔533内设置有第二压缩弹簧531，所述限位柱82插入沉孔533内，限位柱82的一端与第二压缩弹簧531接触；所述内磨工装8上还设置有螺柱81，螺柱81的数量与通孔532的数量相同，所述螺柱81的一端插入通孔532内并从通孔532伸出，螺柱81远离内磨工装8的一端设置有调力螺母83，通过旋转调力螺母83可以调节第二压缩弹簧的伸缩量，进而可以调节在使用时顶块25对角钢1的压力；所述第一安装座5与第二安装座6的结构相同，所述外磨工装7上同样设置有用于与第二安装座6连接的螺柱81和限位柱82，外磨工装7与第二安装座6之间的连接方式和内磨工装8与第一安装座5之间的连接方式相同。设置的限位柱82可以防止在使用时内磨工装8与第一安装座5之间发生错位，同时避免内磨工装8发生倾斜，除此之外限位柱82也能够避免螺柱81受到剪切力，防止螺柱81弯曲变形。

本实施例中，所述第一夹持机构2由外夹板21、内夹板22、顶紧机构29和顶块25组成；所述外夹板21包括夹持部212和设置在夹持部212两端的两个折边部211，夹持部212与折边部211一体成型，所述夹持部212的一侧设置有与折边平行的直角槽；外夹板21的其中一个折边部211与内夹板22的一端铰接，外夹板21的另外一个折边部211与内夹板22的另一端通过螺栓组件28连接；所述顶紧机构29设置在内夹板22上，所述顶块25设置在外夹板21与内夹板22之间的直角槽内，顶块25与顶紧机构29连接；角钢1置于外夹板21的夹持部212与顶块25之间时，角钢1的外侧面与夹持部212接触，顶紧机构29可将顶块25推向角钢1的内侧面上，从而角钢1被夹在夹持部212与顶块25之间，实现第一夹持机构2与角钢1之间的固定；所述内夹板22上设置有与直角槽垂直的第一安装板23，所述外夹板21上设置有与直角槽垂直的第二安装板24；所述第二夹持机构9与第一夹持机构2的结构相同；所述第一行走机构4的一端与第一夹持机构2上的第一安装板23固定，第一行走机构4的另一端与第二夹持机构9上的第一安装板23固定；所述第二行走机构3的一端与第一夹持机构2上的第二安装板24固定，第二行走机构3的另一端与第二夹持机构9上的第二安装板24固定。

本实施例中所述顶紧机构29由活动杆291、第一压缩弹簧293、调节螺母294和限位螺母292组成；所述内夹板22上设置有外凸部221，所述外凸部221的一侧设置有与外夹板21相对的沉槽222，所述外凸部221上还设置有与沉槽222连通的非圆孔223；所述活动杆291从一端至其另一端依次包括连接部2911、第一螺纹部2912、滑动部2913和第二螺纹部2914，所述滑动部2913套设在非圆孔223内并可在非圆孔223内滑动，滑动部2913的截面形状与非圆孔223的形状相同，所述的连接部2911与顶块25连接固定，所述调节螺母294与第一螺纹部2912螺纹连接，所述第一压缩弹簧293设置在沉槽222内并且套设在调节螺母294与外凸部221之间的活动杆291上，所述限位螺母292与第二螺纹部2914螺纹连接，限位螺母292与第一压缩弹簧293分别位于内夹板22的两侧。本实施例中夹持机构与角钢1固定时，拆除螺栓组件28将角钢1放置在夹持部212的直角槽内，然后使外夹板21和内夹板22绕着其铰接部位相互转动，接着通过螺栓组件28使外夹板21与内夹板22重新扣合，外夹板21与内夹板22重新扣合后，在第一压缩弹簧293弹力的作用下将顶块25推向角钢1，防止角钢1相对外夹板21以及顶块25滑动，即实现第一夹持部212或者第二夹持部212的固定。通过调节螺母294可以调节第一压缩弹簧293的伸缩量，从而可以调节顶块25对角钢1的压力，保证第一夹持部212或者第二夹持部212可以牢固的固定在角钢1上。此外，在将第一夹持部212或者第二夹持部212固定在型号较小的角钢1上时，可以将限位螺母292向远离外夹板21的方向转动，第一压缩弹簧293伸长、弹力减小，此时顶块25与外夹板21之间的距离减小，然后再将调节螺母294向远离外夹板21的方向转动，使第一压缩弹簧293重新缩短、弹力增大，从而保证用在型号较小的角钢1上时也能实现牢固固定，使本发明具有更广泛的适用范围。

在具体实施时，所述非圆孔223可以为正多边形孔，为了保证活动杆291能够在非圆孔223内滑动，所述第二螺纹部2914的螺纹大径不大于非圆孔223的内接圆直径。

本实施例中，所述外夹板21的夹板部内侧设置有第一防护层27，所述顶块25接近外加板的一侧设置有第二防护层26。第一防护层27和第二防护层26均可以为橡胶层，通过设置的第一防护层27和第二防护层26可以防止夹持机构与角钢1固定时对角钢1的表面造成损害。

实施例2

参见图1-图14所示，本实施例与实施例1的区别在于顶紧机构29的结构，本实施例中所述顶紧机构29为与内夹板22垂直的调节螺杆295，所述调节螺杆295与内夹板22螺纹连接，所述调节螺杆295的一端与顶块25转动连接。旋转调节螺杆295时，调节螺杆295可以带动顶块25远离或者接近夹持部212，进而实现夹持机构与角钢1之间的拆卸或者固定。为了方便使用，可以在调节螺杆295的另一端设置旋转手柄296。

所述外夹板21的夹板部内侧设置有第一防护层27，所述顶块25接近外加板的一侧设置有第二防护层26。本实施例中第一防护层27和第二防护层26同样均可以是橡胶层，通过设置的第一防护层27和第二防护层26来防止角钢1的表面受到损害。

本发明在使用时，首先打开外夹板21和内夹板22，将角钢1放置在夹持部212与顶块25之间，然后再通过螺栓组件28将内夹板22和外夹板21扣合，使第一夹持机构2和第二夹持机构9固定在需要打磨的角钢1上；随后检查内磨工装8以及外磨工装7与角钢1之间的接触情况，通过调节调力螺母83使内磨工装8上的内打磨层84与角钢1的内表面紧密接触、外磨工装7上的外打磨层71与角钢1的外表面紧密接触；接着启动第一行走机构4和第二行走机构3，由第一行走机构4和第二行走机构3驱动内磨工装8和外磨工装7做往复直线运动，在此过程中内打磨层84和外打磨层71对角钢1的表面进行打磨处理。本发明实现了角钢1打磨处理的自动化，不再需要工作人员手持角磨机或者其他打磨装置打磨处理，降低了工作人员的劳动强度，而且也提高了打磨效率，相比手工的打磨方式，本发明还改善了打磨效果，提高了打磨的质量。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种角铁塔修补加固装置，其特征在于:包括用于与角钢固定的第一夹持机构和第二夹持机构、相互平行的第一行走机构和第二行走机构，第一行走机构以及第二行走机构的一端与第一夹持机构固定，第一行走机构以及第二行走机构的另一端与第二夹持机构固定；所述第一行走机构上设置有第一安装座，所述第二行走机构上设置有第二安装座，第一行走机构可驱动第一安装座做往复直线运动，第二行走机构可驱动第二安装座做往复直线运动；所述第一安装座上设置有内磨工装，所述第二行走机构上设置有外磨工装，所述内磨工装和外磨工装位于第一行走机构和第二行走机构之间且相对设置；所述内磨工装上设置有用于打磨角钢内侧的内打磨层，所述外磨工装上设置有用于打磨角钢外侧的外打磨层。

2.根据权利要求1所述的一种角铁塔修补加固装置，其特征在于：所述第一行走机构和第二行走机构均为线性模组。

3.根据权利要求1所述的一种角铁塔修补加固装置，其特征在于：所述第一安装座的截面形状呈工字形，第一安装座由一体成型的第一连接体、第二连接体和第三连接体构成，所述第一连接体上至少设置两个通孔和多个沉孔，所述第二连接体设置在第一连接体与第三连接体之间，所述第三连接体通过螺栓与第一行走机构上的滑块固定；所述内磨工装上设置有限位柱，限位柱的数量与沉孔的数量相同，限位柱的位置与沉孔的位置对应；所述沉孔内设置有第二压缩弹簧，所述限位柱插入沉孔内，限位柱的一端与第二压缩弹簧接触；所述内磨工装上还设置有螺柱，螺柱的数量与通孔的数量相同，所述螺柱的一端插入通孔内并从通孔伸出，螺柱远离内磨工装的一端设置有调力螺母；所述第一安装座与第二安装座的结构相同，所述外磨工装上同样设置有用于与第二安装座连接的螺柱和限位柱，外磨工装与第二安装座之间的连接方式和内磨工装与第一安装座之间的连接方式相同。

4.根据权利要求1至3任一项所述的一种角铁塔修补加固装置，其特征在于：所述第一夹持机构由外夹板、内夹板、顶紧机构和顶块组成；所述外夹板包括夹持部和设置在夹持部两端的两个折边部，夹持部与折边部一体成型，所述夹持部的一侧设置有与折边平行的直角槽；外夹板的其中一个折边部与内夹板的一端铰接，外夹板的另外一个折边部与内夹板的另一端通过螺栓组件连接；所述顶紧机构设置在内夹板上，所述顶块设置在外夹板与内夹板之间的直角槽内，顶块与顶紧机构连接；角钢置于外夹板的夹持部与顶块之间时，角钢的外侧面与夹持部接触，顶紧机构可将顶块推向角钢的内侧面上；所述内夹板上设置有与直角槽垂直的第一安装板，所述外夹板上设置有与直角槽垂直的第二安装板；所述第二夹持机构与第一夹持机构的结构相同；所述第一行走机构的一端与第一夹持机构上的第一安装板固定，第一行走机构的另一端与第二夹持机构上的第一安装板固定；所述第二行走机构的一端与第一夹持机构上的第二安装板固定，第二行走机构的另一端与第二夹持机构上的第二安装板固定。

5.根据权利要求4所述的一种角铁塔修补加固装置，其特征在于：所述顶紧机构为与内夹板垂直的调节螺杆，所述调节螺杆与内夹板螺纹连接，所述调节螺杆的一端与顶块转动连接，调节螺杆的另一端设置有旋转手柄。

6.根据权利要求5所述的一种角铁塔修补加固装置，其特征在于：所述外夹板的夹板部内侧设置有第一防护层，所述顶块接近外加板的一侧设置有第二防护层。

7.根据权利要求4所述的一种角铁塔修补加固装置，其特征在于：所述顶紧机构由活动杆、第一压缩弹簧、调节螺母和限位螺母组成；所述内夹板上设置有外凸部，所述外凸部的一侧设置有与外夹板相对的沉槽，所述外凸部上还设置有与沉槽连通的非圆孔；所述活动杆从一端至其另一端依次包括连接部、第一螺纹部、滑动部和第二螺纹部，所述滑动部套设在非圆孔内并可在非圆孔内滑动，滑动部的截面形状与非圆孔的形状相同，所述的连接部与顶块连接固定，所述调节螺母与第一螺纹部螺纹连接，所述第一压缩弹簧设置在沉槽内并且套设在调节螺母与外凸部之间的活动杆上，所述限位螺母与第二螺纹部螺纹连接，限位螺母与第一压缩弹簧分别位于内夹板的两侧。

8.根据权利要求7所述的一种角铁塔修补加固装置，其特征在于：所述非圆孔为正多边形孔，所述第二螺纹部的螺纹大径不大于非圆孔的内接圆直径。

9.根据权利要求8所述的一种角铁塔修补加固装置，其特征在于：所述外夹板的夹板部内侧设置有第一防护层，所述顶块接近外加板的一侧设置有第二防护层。

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