CN113084097A - 配重加工工装及砂箱翻箱方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种配重加工工装及砂箱翻箱方法，其中配重加工工装砂箱及与砂箱配合的模具，砂箱为两个，分别为上砂箱和下砂箱；模具为两个，分别为上模具和下模具，上砂箱用于与上模具配合，下砂箱用于与下模具配合，上砂箱能够与下砂箱固定连接，砂箱包括砂箱本体，上砂箱还包括设置在砂箱本体内的上加强筋，上加强筋端部延伸至上模具的内部。在本申请提供的配重加工工装中，通过在上砂箱本体内设置延伸至上模具内部的上加强筋，进而可以减少后续上上砂模成型后砂用量，进而降低砂铁比，降低砂模成本。

Description

配重加工工装及砂箱翻箱方法

技术领域

本发明涉及铸件加工技术领域，特别涉及一种配重加工工装。本发明还涉及一种砂箱翻箱方法。

背景技术

对于叉车后配重产品这类结构不规则而且不对称的铸件，由于砂模体积和重量较大，砂强度较低，在起模后，由于砂模有重量差异，砂箱难以立于地面，导致翻箱困难。

同时，由于砂强度较低，砂模体积较大，导致砂铁比大，导致砂模成本提高。

因此，如何降低砂模成本，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种配重加工工装，该砂模成本降低。

为实现上述目的，本发明提供一种配重加工工装，包括砂箱及与所述砂箱配合的模具，述砂箱为两个，分别为上砂箱和下砂箱；所述模具为两个，分别为上模具和下模具，所述上砂箱用于与所述上模具配合，所述下砂箱用于与所述下模具配合，所述上砂箱能够与所述下砂箱固定连接，所述砂箱包括砂箱本体，所述上砂箱还包括设置在所述砂箱本体内的上加强筋，所述上加强筋端部延伸至所述上模具的内部。

优选地，还包括用于支撑所述砂箱及砂模的翻箱架，所述砂箱还包括设置在所述砂箱本体相对两端的吊把，所述翻箱架上设有悬置所述砂箱及砂模的放置空间。

优选地，所述吊把包括第一吊把及设置在所述第一吊把相对两侧的第二吊把，当所述砂箱处于非工作放置状态时，所述第二吊把的高度高于所述第一吊把的高度，所述翻箱架上设有用于支撑所述第一吊把的支撑架。

优选地，所述翻箱架还包括底板，所述支撑架为两个，分别固定安装在所述底板相对两侧，所述底板和两个所述支撑架之间形成所述放置空间。

优选地，所述支撑架包括与所述底板的垂直设置的竖向支撑杆及与所述底板夹角呈锐角的支撑斜杆，所述竖向支撑杆和所述支撑斜杆顶端固定连接。

优选地，所述模具上设有伸入所述砂箱的定位销，所述定位销与所述砂箱内壁抵接。

优选地，所述定位销至少为两个，所述定位销设置在所述模具端面折角处。

优选地，所述砂箱包括设置在所述砂箱本体相对两侧的连接法兰，所述砂箱本体上连接有所述连接法兰的侧壁与连接有所述吊把的侧壁衔接。

优选地，所述砂箱为一体成型结构。

优选地，所述下砂箱包括还包括设置在所述砂箱本体内的下加强筋，所述下加强筋包括向所述砂箱本体中间位置斜向上设置的斜筋。

优选地，所述下加强筋还包括设置在所述斜筋上表面的横向加强筋，所述横向加强筋的两侧外凸与所述斜筋相对两侧。

一种砂箱翻箱方法，包括上述所述的配重加工工装，包括步骤：

将所述砂箱套设在模具上，且套设在所述定位销外侧；

砂模硬化后，将所述砂箱和所述砂模脱离所述模具，然后通过所述第一吊把悬置于所述翻箱架上；

通过链条锁紧第一吊把后，再锁紧在两侧第二吊把上，所述链条的端部与行车连接。

在上述技术方案中，本发明提供的配重加工工装包括砂箱及与砂箱配合的模具，砂箱为两个，分别为上砂箱和下砂箱；模具为两个，分别为上模具和下模具，上砂箱用于与上模具配合，下砂箱用于与下模具配合，上砂箱能够与下砂箱固定连接，砂箱包括砂箱本体，上砂箱还包括设置在砂箱本体内的上加强筋，上加强筋端部延伸至上模具的内部。

通过上述描述可知，在本申请提供的配重加工工装中，通过在上砂箱本体内设置延伸至上模具内部的上加强筋，进而可以减少后续上上砂模成型后砂用量，进而降低砂铁比，降低砂模成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例所提供的上砂箱的三维结构图；

图2为本发明实施例所提供的上砂箱与上模具配合后的三维结构图；

图3为本发明实施例所提供的上砂模的三维结构图；

图4为本发明实施例所提供的上砂箱与上砂模进行翻箱放置的三维结构图；

图5为本发明实施例所提供的上砂箱的结构示意图；

图6为图5所述上砂箱的侧视图；

图7为图5所述上砂箱的俯视图；

图8为图5所示上砂箱沿A-A方向的结构示意图；

图9为图5所示上砂箱沿B-B方向的结构示意图；

图10为图5所示上砂箱沿C-C方向的结构示意图；

图11为图5所示上砂箱沿D-D方向的结构示意图；

图12为图5所示上砂箱沿E-E方向的结构示意图；

图13为本发明实施例所提供的上砂箱与上砂模配合后的结构示意图；

图14为图14所示上砂箱与上砂模配合后的前视图；

图15为图14所示上砂箱与上砂模配合后的侧视图；

图16为图14所示上砂箱与上砂模配合后沿F-F方向的结构示意图；

图17为图14所示上砂箱与上砂模配合后沿G-G方向的结构示意图；

图18为本发明实施例所提供的上砂箱与上模具配合后的结构示意图；

图19为图18所示上砂箱与上模具配合后沿H-H方向的结构示意图；

图20为图18所示上砂箱与上模具配合后的侧视图；

图21为图18所示上砂箱与上模具配合后的俯视图；

图22为图18所示上砂箱与上模具配合后的后视图；

图23为本发明实施例所提供的上砂箱与上砂模进行翻箱放置的俯视图；

图24为图23所示上砂箱与上砂模进行翻箱放置侧视图；

图25为图23所示上砂箱与上砂模进行翻箱放置沿I-I方向的结构示意图；

图26为本发明实施例所提供的上砂箱与上砂模进行翻箱放置的侧视图；

图27为图26所示上砂箱与上砂模进行翻箱放置沿J-J方向的结构示意图；

图28为本发明实施例所提供的上砂模的结构示意图；

图29为图28所述上砂模的俯视图；

图30为图28所述上砂模的侧视图；

图31为图28所述上砂模的仰视图；

图32为图31所示上砂模沿K-K方向的结构示意图；

图33为本发明实施例所述提供的下砂箱的结构示意图；

图34为图33所示下砂箱沿L-L方向的结构示意图；

图35为图33所示下砂箱沿M-M方向的结构示意图；

图36为本发明实施例所述提供的下砂箱的三维结构图。

其中图1-36中：

1、砂箱；1-1、砂箱本体；1-2、连接法兰；1-3、上加强筋；1-4、第一吊把；1-5、第二吊把；1-6、下加强筋；1-7、横向加强筋；

2、模具；2-1、模具本体；2-2、定位销；

3、砂模；3-1、定位孔；

4、翻箱架；4-1、底板；4-2、支撑架。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种配重加工工装，该砂模成本降低。

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1至图36。

在一种具体实施方式中，本发明具体实施例提供的配重加工工装包括砂箱1及与砂箱1配合的模具2，述砂箱为两个，分别为上砂箱和下砂箱；模具2为两个，分别为上模具和下模具，上砂箱用于与上模具配合，下砂箱用于与下模具配合，上砂箱能够与下砂箱固定连接，砂箱1包括砂箱本体1-1，上砂箱还包括设置在砂箱本体1-1内的上加强筋1-3，上加强筋1-3端部延伸至上模具的内部。优选，上加强筋1-3的形状和伸入上模具内的深度，根据实际需要而定，本申请不做具体限定。砂箱1各个部件可以焊接加工而成，为了提高砂箱1加工效率，优选，砂箱1为一体成型结构，具体可以采用一体浇铸形成。

通过上述描述可知，在本申请具体实施例所提供的配重加工工装中，通过在砂箱本体1-1内设置延伸至上模具内部的上加强筋1-3，进而可以减少后续上砂模成型后砂用量，进而降低砂铁比，降低砂模成本。

通过设置上加强筋1-3，提高了砂强度，减少上砂模体积。

在一种具体实施方式中，该配重加工工装还包括用于支撑砂箱1及砂模3的翻箱架4，砂箱1还包括设置在砂箱本体1-1相对两端的吊把，翻箱架4上设有悬置砂箱1及砂模3的放置空间。具体的，翻箱架4可以为一体成型结构。由于设置翻箱架4，形成放置空间，凸出的砂模3悬空放置，无擦砂风险。通过设置翻箱架4，便于进行顺利翻箱。

具体的，翻箱架4可以用于支撑上砂箱及上砂模，翻箱架4还可以用于支撑下砂箱及下砂模。具体支撑方式上砂箱和下砂箱相同。

具体的，吊把包括第一吊把1-4及设置在第一吊把1-4相对两侧的第二吊把1-5，当砂箱1处于非工作放置状态时，第二吊把1-5的高度高于第一吊把1-4的高度，翻箱架4上设有用于支撑第一吊把1-4的支撑架4-2。其中非工作放置状态为，两个第一吊把1-4处于同一高度，第二吊把1-5均处于同一高度。

在一种具体实施方式中，翻箱架4还包括底板4-1，支撑架4-2为两个，分别固定安装在底板4-1相对两侧，底板4-1和两个支撑架4-2之间形成放置空间。具体的，支撑架4-2可以焊接或通过紧固件安装在底板4-1上。

具体的，支撑架4-2包括与底板4-1的垂直设置的竖向支撑杆及与底板4-1夹角呈锐角的支撑斜杆，竖向支撑杆和支撑斜杆顶端固定连接。

在一种具体实施方式中，模具2上设有伸入砂箱1的定位销2-2，定位销2-2与砂箱1内壁抵接。具体的，定位销2-2可以为一个。具体的，定位销2-2设置在模具2的模具本体2-1上。

具体的，定位销2-2至少为两个，定位销2-2设置在模具2端面折角处。待砂模3硬化成型后，拔出模具2，砂模3上定位销2-2位置形成定位孔3-1。

在一种具体实施方式中，砂箱1包括设置在砂箱本体1-1相对两侧的连接法兰1-2，砂箱本体1-1上连接有连接法兰1-2的侧壁与连接有吊把的侧壁衔接。具体的，上砂箱的砂箱本体1-1上的连接法兰1-2与下砂箱的砂箱本体1-1上的连接法兰1-2可以通过紧固件固定，实现上砂箱和下砂箱的固定。

在一种具体实施方式中，下砂箱包括还包括设置在砂箱本体1-1内的下加强筋1-6，下加强筋1-6包括向砂箱本体1-1中间位置斜向上设置的斜筋。具体的，下加强筋1-6呈“︿”形设置。具体还可以相邻侧的下加强筋1-6顶端通过平筋连接。同时下加强筋1-6在后期下砂模成型时，下加强筋1-6上部无树脂砂，进而节省树脂砂。具体的，加工时，位于边缘位置的下加强筋1-6与砂箱本体侧壁之间不设置砂体结构，在翻箱后，还可以通过下加强筋1-6兜住砂。

优选，下加强筋1-6还包括设置在斜筋上表面的横向加强筋1-7，横向加强筋1-7的两侧外凸与斜筋相对两侧。下加强筋1-6与横向加强筋1-7形成T型筋，提高下砂模强度，防止塌箱现象。

本申请提供的一种砂箱翻箱方法，包括上述配重加工工装，包括步骤：

将砂箱1套设在模具2上，且套设在定位销2-2外侧。具体的，通过定位销2-2实现砂箱1与模具2定位。

砂模3硬化后，将砂箱1和砂模3脱离模具2，然后通过第一吊把1-4悬置于翻箱架4上。

通过链条锁紧第一吊把1-4后，再锁紧在两侧第二吊把1-5上，链条的端部与行车连接。具体的，在具体锁紧时，首先将链条围绕第一吊把1-4缠住，再从第二吊把1-5把底部绕至上面用行车吊起，当链条绷直时，砂模3重心一侧与另一侧接近平衡，之后借助行车拉力将砂箱吊平。

本申请包括上述配重加工工装，同样具有上述技术效果。同时，通过链条翻箱，进而便于砂模翻箱。

其中上述砂箱翻箱方法可以用于上砂箱与上砂模的翻箱，也可以用于下砂箱与下砂模的翻箱。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (12)

1.一种配重加工工装，其特征在于，包括砂箱(1)及与所述砂箱(1)配合的模具(2)，所述砂箱(1)为两个，分别为上砂箱和下砂箱；所述模具(2)为两个，分别为上模具和下模具，所述上砂箱用于与所述上模具配合，所述下砂箱用于与所述下模具配合，所述上砂箱能够与所述下砂箱固定连接，所述砂箱(1)包括砂箱本体(1-1)，所述上砂箱还包括设置在所述砂箱本体(1-1)内的上加强筋(1-3)，所述上加强筋(1-3)端部延伸至所述上模具的内部。

2.根据权利要求1所述的配重加工工装，其特征在于，还包括用于支撑所述砂箱(1)及砂模(3)的翻箱架(4)，所述砂箱(1)还包括设置在所述砂箱本体(1-1)相对两端的吊把，所述翻箱架(4)上设有悬置所述砂箱(1)及砂模(3)的放置空间。

3.根据权利要求2所述的配重加工工装，其特征在于，所述吊把包括第一吊把(1-4)及设置在所述第一吊把(1-4)相对两侧的第二吊把(1-5)，当所述砂箱(1)处于非工作放置状态时，所述第二吊把(1-5)的高度高于所述第一吊把(1-4)的高度，所述翻箱架(4)上设有用于支撑所述第一吊把(1-4)的支撑架(4-2)。

4.根据权利要求3所述的配重加工工装，其特征在于，所述翻箱架(4)还包括底板(4-1)，所述支撑架(4-2)为两个，分别固定安装在所述底板(4-1)相对两侧，所述底板(4-1)和两个所述支撑架(4-2)之间形成所述放置空间。

5.根据权利要求4所述的配重加工工装，其特征在于，所述支撑架(4-2)包括与所述底板(4-1)的垂直设置的竖向支撑杆及与所述底板(4-1)夹角呈锐角的支撑斜杆，所述竖向支撑杆和所述支撑斜杆顶端固定连接。

6.根据权利要求3所述的配重加工工装，其特征在于，所述模具(2)上设有伸入所述砂箱(1)的定位销(2-2)，所述定位销(2-2)与所述砂箱(1)内壁抵接。

7.根据权利要求6所述的配重加工工装，其特征在于，所述定位销(2-2)至少为两个，所述定位销(2-2)设置在所述模具(2)端面折角处。

8.根据权利要求2所述的配重加工工装，其特征在于，所述砂箱(1)包括设置在所述砂箱本体(1-1)相对两侧的连接法兰(1-2)，所述砂箱本体(1-1)上连接有所述连接法兰(1-2)的侧壁与连接有所述吊把的侧壁衔接。

9.根据权利要求1所述的配重加工工装，其特征在于，所述砂箱(1)为一体成型结构。

10.根据权利要求1所述的配重加工工装，其特征在于，所述下砂箱包括还包括设置在所述砂箱本体(1-1)内的下加强筋(1-6)，所述下加强筋(1-6)包括向所述砂箱本体(1-1)中间位置斜向上设置的斜筋。

11.根据权利要求10所述的配重加工工装，其特征在于，所述下加强筋(1-6)还包括设置在所述斜筋上表面的横向加强筋(1-7)，所述横向加强筋(1-7)的两侧外凸与所述斜筋相对两侧。

12.一种砂箱翻箱方法，其特征在于，包括如权利要求6所述的配重加工工装，包括步骤：

将所述砂箱(1)套设在模具(2)上，且套设在所述定位销(2-2)外侧；

砂模(3)硬化后，将所述砂箱(1)和所述砂模(3)脱离所述模具(2)，然后通过所述第一吊把(1-4)悬置于所述翻箱架(4)上；

通过链条锁紧第一吊把(1-4)后，再锁紧在两侧第二吊把(1-5)上，所述链条的端部与行车连接。

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