CN208357747U - 风机底座铸件用砂箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种风机底座铸件用砂箱，包括从下到上依次拼接的箱底、下箱体和上箱体，上箱体内腔底部设有用于固定上砂型的砂档，砂档中部向上凸起形成水平凸出部和倾斜凸出部，水平凸出部与上箱体的内侧壁之间以及倾斜凸出部与上箱体的内侧壁之间均存在间隙。本实用新型的优点是：能够大大减小上砂箱的内腔边缘处及铸件斜面对应处的砂型厚度，从而不但能够减少上砂箱的型砂使用量，降低生产成本，而且能够大大缩短制造砂型时的填砂时间，砂型制作效率高，并且还能够大大提高上箱体的砂型紧实度和砂型透气性，同时还能大大减轻填砂后的上砂箱质量，便于上砂箱的起吊和翻身。
Description
技术领域
本实用新型涉及变压器技术领域，具体是一种风机底座铸件用砂箱。
背景技术
目前有一种风机底座铸件，如图1所示，它包括一个横向圆筒体101和一个竖向圆筒体102，横向圆筒体101一端与竖向圆筒体102上端相连处设有一个斜面103，竖向圆筒体102下端的外周壁上设有连接法兰104、定位倒扣105及防转限位块106。在制作上述风机底座铸件的砂型时，目前所使用的砂箱由箱底、下箱体及上箱体组成，上箱体和下箱体的分型面位于横向圆筒体101的横向半剖面处，整个砂箱呈长方体结构，型砂填满整个砂箱，这种结构的砂箱虽然结构简单，但是由于该风机底座铸件上小下大，因此使得整个上箱体的内腔体积远大于横向圆筒体101的上半部分体积，加上斜面103的存在，从而使得在在制造砂型时，上箱体的吃砂量非常大，这样就造成了很多弊端：1、型砂使用量大大增加，导致生产成本高；2、制造砂型时，填砂时间长，导致砂型制作效率低；3、上砂箱的内腔边缘处及铸件的斜面103对应处的砂型厚度较大，不但会导致砂型紧实度差，砂型强度低，而且还会大大降低砂型的透气性，从而降低风机底座铸件的质量；4、填砂后整个上砂箱质量非常大，不利于上砂箱的起吊和翻身；5、落砂后，即将型砂从砂箱和铸件内清理出来后，不但型砂的破碎和清理的工作量增加，而且也增加了砂处理流水线的负担。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是，提供一种能够大大减小上砂箱的内腔边缘处及铸件斜面对应处的砂型厚度，从而不但能够减少上砂箱的型砂使用量，降低生产成本，而且能够大大缩短制造砂型时的填砂时间，砂型制作效率高，并且还能够大大提高上箱体的砂型紧实度和砂型透气性，同时还能大大减轻填砂后的上砂箱质量，便于上砂箱的起吊和翻身，另外还能减少落砂后型砂的破碎和清理工作量，减少砂处理流水线负担的风机底座铸件用砂箱。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种以下结构的风机底座铸件用砂箱：包括从下到上依次拼接的箱底、下箱体和上箱体，其中，上箱体内腔底部设有用于固定上砂型的砂档，砂档中部向上凸起形成水平凸出部和倾斜凸出部，水平凸出部与上箱体的内侧壁之间以及倾斜凸出部与上箱体的内侧壁之间均存在间隙。
采用上述结构后，与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：由于上箱体内腔底部设有用于固定上砂型的砂档，砂档中部向上凸起形成水平凸出部和倾斜凸出部，水平凸出部与上箱体的内侧壁之间以及倾斜凸出部与上箱体的内侧壁之间均存在间隙，因此在砂箱填砂时，只需将型砂填满上箱体的砂档即可，间隙处以及倾斜凸出部上方部位均不需要在进行填砂，从而大大减小了上砂箱的内腔边缘处及铸件模样斜面对应处的砂型厚度，进而不但大大减少了上砂箱的型砂使用量，降低生产成本，而且大大缩短了制造砂型时的填砂时间，砂型制作效率得以大大提高，并且还能有效提高上箱体的砂型紧实度和砂型透气性，保证了风机底座铸件的质量，同时大大减轻了填砂后的上砂箱质量，方便了上砂箱的起吊和翻身，另外还减少了落砂后型砂的破碎和清理工作量，减少了砂处理流水线负担。
本实用新型所述的风机底座铸件用砂箱，其中，水平凸出部与上箱体的内侧壁之间的间隙内设有多个加强筋板，多个加强筋板间隔设置，加强筋板连接在上箱体的侧壁与水平凸出部的外侧壁之间。
加强筋板的设置能够大大增加水平凸出部侧面的结构强度，使上砂型不易产生变形或脱落，从而有效保证了风机底座铸件的质量。
本实用新型所述的风机底座铸件用砂箱，其中，水平凸出部的顶部与水平凸出部的侧壁之间设有倾斜过渡部。
倾斜过渡部的设置能够有效减少逐渐模样的横向圆筒体对应处的砂型厚度，从而进一步减少了上砂箱的型砂使用量，降低生产成本，而且进一步缩短了制造砂型时的填砂时间，砂型制作效率得以大大提高，并且还能进一步地提高上箱体的砂型紧实度和砂型透气性，保证了风机底座铸件的质量，同时进一步地减轻了填砂后的上砂箱质量，方便了上砂箱的起吊和翻身，另外还进一步减少了落砂后型砂的破碎和清理工作量，减少了砂处理流水线负担。
本实用新型所述的风机底座铸件用砂箱，其中，倾斜过渡部的倾斜角度为40°～50°。
上述结构能够在不影响型腔结构及保证砂型强度的基础上，使上砂箱的型砂使用量大为减小，从而降低铸件生产成本，而且进一步缩短了制造砂型时的填砂时间，砂型制作效率得以大大提高，并且还能进一步地提高上箱体的砂型紧实度和砂型透气性，保证了风机底座铸件的质量，同时进一步地减轻了填砂后的上砂箱质量，方便了上砂箱的起吊和翻身，另外还进一步减少了落砂后型砂的破碎和清理工作量，减少了砂处理流水线负担。
本实用新型所述的风机底座铸件用砂箱，其中，还包括多根横向加强筋条和多根竖向加强筋条，多根横向加强筋条间隔设置，并横跨倾斜过渡部以及水平凸出部与上箱体内侧壁之间的间隙，每根横向加强筋条一端均与上箱体的内侧壁连接，其另一端均与水平凸出部的顶部连接，多根竖向加强筋条均位于水平凸出部与上箱体内侧壁之间的间隙内，每根竖向加强筋条下端均与水平凸出部的侧壁上端连接，其上端分别与其中一根横向加强筋条连接。
横向加强筋条和竖向加强筋条的设置能够进一步保证水平凸出部的结构强度，使上砂型不易产生变形或脱落，从而有效保证了风机底座铸件的质量。
本实用新型所述的风机底座铸件用砂箱，其中，位于间隙处的水平凸出部外侧壁上设有网格形加强筋。
网格形加强筋设置能够进一步保证水平凸出部侧面的结构强度，使上砂型不易产生变形或脱落，从而有效保证了风机底座铸件的质量。
本实用新型所述的风机底座铸件用砂箱，其中，倾斜凸出部的倾斜角度与铸件模样上的斜面的倾斜角度相同。
上述结构能够在不影响型腔结构及保证砂型强度的基础上，使上砂箱的型砂使用量大为减小，从而降低铸件生产成本，而且进一步缩短了制造砂型时的填砂时间，砂型制作效率得以大大提高，并且还能进一步地提高上箱体的砂型紧实度和砂型透气性，保证了风机底座铸件的质量，同时进一步地减轻了填砂后的上砂箱质量，方便了上砂箱的起吊和翻身，另外还进一步减少了落砂后型砂的破碎和清理工作量，减少了砂处理流水线负担。
本实用新型所述的风机底座铸件用砂箱，其中，上箱体上端连接有平板，平板位于倾斜凸出部以及倾斜凸出部与上箱体内侧壁之间的间隙的上方，平板上开设有多个落砂孔和若干可供工作人员穿过的开口，未开设落砂孔及开口的平板部位形成可供工作人员走动的人行道。
平板的设置能够有效增加上砂箱的结构强度，使上砂型不易产生变形或脱落，从而有效保证了风机底座铸件的质量；落砂孔的设置能够便于上砂箱的填砂操作；人行道的设置便于工作人员在平板上走动，从而进一步地便于上砂箱填砂操作；开口的设置便于工作人员下到砂档或倾斜凸出部处，从而便于舂砂操作。
本实用新型所述的风机底座铸件用砂箱，其中，倾斜凸出部与平板之间连接有多根竖直加强筋条。
竖直加强筋条的设置能够进一步保证倾斜凸出部的结构强度，使上砂型不易产生变形或脱落，从而有效保证了风机底座铸件的质量。
本实用新型所述的风机底座铸件用砂箱，其中，还包括浇口通道，浇口通道设置于倾斜凸出部与上箱体内侧壁之间的间隙处，浇口通道下端与砂档连接，浇口通道上端与平板连接，平板上开设有与浇口通道相通的浇口孔。
浇口通道的设置不但不会增加上砂箱的体积，而且还能进一步地增加上砂箱的结构强度，使上砂型不易产生变形或脱落，从而有效保证了风机底座铸件的质量。
附图说明
图1是现有技术风机底座铸件的立体结构示意图；
图2是本实用新型风机底座铸件用砂箱的立体结构示意图；
图3是图1的爆炸图；
图4是本实用新型风机底座铸件用砂箱的半剖结构示意图；
图5是图4中放置有模样时的结构示意图；
图6是沿图4中A-A线的剖视结构示意图；
图7是图6中放置有模样时的立体结构示意图；
图8是本实用新型风机底座铸件用砂箱中上砂箱的俯视立体结构示意图；
图9是本实用新型风机底座铸件用砂箱中上砂箱的仰视立体结构示意图。
附图标记说明：1、箱底；2、下箱体；3、上箱体；4、砂档；5、水平凸出部；6、倾斜凸出部；7、间隙；8、加强筋板；9、倾斜过渡部；10、横向加强筋条；11、竖向加强筋条；12、网格形加强筋；13、平板；14、落砂孔；15、开口；16、人行道；17、竖直加强筋条；18、浇口通道；19、浇口孔；101、横向圆筒体；102、竖向圆筒体；103、斜面；104、连接法兰104；105、定位倒扣；106、防转限位块。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型风机底座铸件用砂箱作进一步的详细说明。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶部”、“底部”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1至图9所示，本实用新型风机底座铸件用砂箱包括从下到上依次拼接的箱底1、下箱体2和上箱体3，上箱体3内腔底部设有用于固定上砂型的砂档4，砂档4由多根竖直设置的板材纵横交错连接而成，且呈网格形状；砂档4中部向上凸起形成水平凸出部5和倾斜凸出部6，水平凸出部5下方用于形成铸件模样的横向圆筒体101上半部的型腔，倾斜凸出部6的下方用于形成铸件模样的斜面103上部分的型腔，水平凸出部5与上箱体3的内侧壁之间以及倾斜凸出部6与上箱体3的内侧壁之间均存在间隙7，在本实施例中，水平凸出部5左端一直延伸至上箱体3左侧壁的内壁处，水平凸出部5右端与倾斜凸出部6的左端连接，水平凸出部5后侧壁的外壁与上箱体3后侧壁的内壁之间、水平凸出部5前侧壁的外壁与上箱体3前侧壁的内壁之间以及倾斜凸出部6的外斜面与上箱体3右侧壁的内壁之间均存在间隙7。
水平凸出部5与上箱体3的内侧壁之间的间隙7内设有多个加强筋板8，多个加强筋板8间隔设置，加强筋板8连接在上箱体3的内侧壁与水平凸出部5的外侧壁之间，在本实施例中，水平凸出部5后侧壁的外壁与上箱体3后侧壁的内壁之间的间隙7以及水平凸出部5前侧壁的外壁与上箱体3前侧壁的内壁之间的间隙7内均间隔地设有多个呈竖直设置的加强筋板8，位于水平凸出部5后侧壁的外壁与上箱体3后侧壁的内壁之间的间隙7内的加强筋板8连接在水平凸出部5后侧壁的外壁与上箱体3后侧壁的内壁之间，位于水平凸出部5前侧壁的外壁与上箱体3前侧壁的内壁之间的间隙7内的加强筋板8连接在水平凸出部5前侧壁的外壁与上箱体3前侧壁的内壁之间。
水平凸出部5的顶部与水平凸出部5的侧壁之间设有倾斜过渡部9，在本实施例中，水平凸出部5的顶部与水平凸出部5的前、后侧壁上端之间均设有倾斜过渡部9。
倾斜过渡部9的倾斜角度为40°～50°，优选为45度。
本实用新型风机底座铸件用砂箱还包括多根横向加强筋条10和多根竖向加强筋条11，多根横向加强筋条10间隔设置，并横跨倾斜过渡部9以及水平凸出部5与上箱体3内侧壁之间的间隙7，每根横向加强筋条10一端均与上箱体3的内侧壁连接，其另一端均与水平凸出部5的顶部连接，多根竖向加强筋条11均位于水平凸出部5与上箱体3内侧壁之间的间隙7内，每根竖向加强筋条11下端均与水平凸出部5的侧壁上端连接，其上端分别与其中一根横向加强筋条10连接，在本实施例中，水平凸出部5后侧壁的外壁与上箱体3后侧壁的内壁之间的间隙7以及水平凸出部5前侧壁的外壁与上箱体3前侧壁的内壁之间的间隙7处均设有多根横向加强筋条10和多根竖向加强筋条11，位于水平凸出部5后侧壁的外壁与上箱体3后侧壁的内壁之间的间隙7处的多根横向加强筋条10呈间隔设置，并横跨相应的间隙7和倾斜过渡部9，且上述的每根横向加强筋条10一端均与上箱体3后侧壁的内壁连接，其另一端均与水平凸出部5的顶部后端连接，位于水平凸出部5后侧壁的外壁与上箱体3后侧壁的内壁之间的间隙7处的多根竖向加强筋条11下端均与水平凸出部5的后侧壁上端连接，其上端分别与位于相应间隙7处的其中一根横向加强筋条10连接；位于水平凸出部5前侧壁的外壁与上箱体3前侧壁的内壁之间的间隙7处的多根横向加强筋条10呈间隔设置，并横跨相应的间隙7和倾斜过渡部9，且上述的每根横向加强筋条10一端均与上箱体3前侧壁的内壁连接，其另一端均与水平凸出部5的顶部前端连接，位于水平凸出部5前侧壁的外壁与上箱体3前侧壁的内壁之间的间隙7处的多根竖向加强筋条11下端均与水平凸出部5的前侧壁上端连接，其上端分别与位于相应间隙7处的其中一根横向加强筋条10连接。
位于间隙7处的水平凸出部5外侧壁上设有网格形加强筋12，在本实施例中，水平凸出部5前、后侧壁的外壁上均设有网格形加强筋12。
倾斜凸出部6的倾斜角度与铸件模样上的斜面103的倾斜角度相同。
上箱体3上端连接有平板13，在本实施例中，平板13前端与上箱体3的前侧壁上端连接，平板13后端与上箱体3的后侧壁上端连接，平板13右端与上箱体3的右侧壁上端连接，平板左端悬空；平板13位于倾斜凸出部6以及倾斜凸出部6与上箱体3右侧壁的内壁之间的间隙7的上方，平板13上开设有多个落砂孔14和若干可供工作人员穿过的开口15，未开设落砂孔14及开口15的平板13部位形成可供工作人员走动的人行道16。
倾斜凸出部6与平板13之间连接有多根竖直加强筋条17，在本实施例中，多根竖直加强筋条17呈间隔设置，且竖直加强筋条17的下端连接在倾斜凸出部6的外斜面上，竖直加强筋条17的上端连接在平板13左端的底部处。
本实用新型风机底座铸件用砂箱还包括浇口通道18，浇口通道18设置于倾斜凸出部6与上箱体3内侧壁之间的间隙7处，浇口通道18下端与砂档4连接，浇口通道18上端与平板13连接，在本实施例中，浇口通道18设置于倾斜凸出部6与上箱体3右侧壁的内壁之间的间隙7处，浇口通道18下端与砂档4连接，浇口通道18上端与平板13连接，平板13上开设有与浇口通道18相通的浇口孔19。
本实用新型风机底座铸件用砂箱中的箱底1和下箱体2的结构与现有技术相同，为现有常规技术，故不在此赘述。
以上的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (10)
1.一种风机底座铸件用砂箱，包括从下到上依次拼接的箱底(1)、下箱体(2)和上箱体(3)，其特征在于：所述上箱体(3)内腔底部设有用于固定上砂型的砂档(4)，所述砂档(4)中部向上凸起形成水平凸出部(5)和倾斜凸出部(6)，所述水平凸出部(5)与上箱体(3)的内侧壁之间以及倾斜凸出部(6)与上箱体(3)的内侧壁之间均存在间隙(7)。
2.根据权利要求1所述的风机底座铸件用砂箱，其特征在于：所述水平凸出部(5)与上箱体(3)的内侧壁之间的间隙(7)内设有多个加强筋板(8)，多个所述加强筋板(8)间隔设置，所述加强筋板(8)连接在上箱体(3)的内侧壁与水平凸出部(5)的外侧壁之间。
3.根据权利要求1所述的风机底座铸件用砂箱，其特征在于：所述水平凸出部(5)的顶部与水平凸出部(5)的侧壁之间设有倾斜过渡部(9)。
4.根据权利要求3所述的风机底座铸件用砂箱，其特征在于：所述倾斜过渡部(9)的倾斜角度为40°～50°。
5.根据权利要求3所述的风机底座铸件用砂箱，其特征在于：还包括多根横向加强筋条(10)和多根竖向加强筋条(11)，多根所述横向加强筋条(10)间隔设置，并横跨倾斜过渡部(9)以及水平凸出部(5)与上箱体(3)内侧壁之间的间隙(7)，每根所述横向加强筋条(10)一端均与上箱体(3)的内侧壁连接，其另一端均与水平凸出部(5)的顶部连接，多根竖向加强筋条(11)均位于水平凸出部(5)与上箱体(3)内侧壁之间的间隙(7)内，每根所述竖向加强筋条(11)下端均与水平凸出部(5)的侧壁上端连接，其上端分别与其中一根横向加强筋条(10)连接。
6.根据权利要求1所述的风机底座铸件用砂箱，其特征在于：位于所述间隙(7)处的水平凸出部(5)外侧壁上设有网格形加强筋(12)。
7.根据权利要求1所述的风机底座铸件用砂箱，其特征在于：所述倾斜凸出部(6)的倾斜角度与铸件模样上的斜面(103)的倾斜角度相同。
8.根据权利要求1所述的风机底座铸件用砂箱，其特征在于：所述上箱体(3)上端连接有平板(13)，所述平板(13)位于倾斜凸出部(6)以及倾斜凸出部(6)与上箱体(3)内侧壁之间的间隙(7)的上方，所述平板(13)上开设有多个落砂孔(14)和若干可供工作人员穿过的开口(15)，所述未开设落砂孔(14)及开口(15)的平板(13)部位形成可供工作人员走动的人行道(16)。
9.根据权利要求8所述的风机底座铸件用砂箱，其特征在于：所述倾斜凸出部(6)与平板(13)之间连接有多根竖直加强筋条(17)。
10.根据权利要求8所述的风机底座铸件用砂箱，其特征在于：还包括浇口通道(18)，所述浇口通道(18)设置于倾斜凸出部(6)与上箱体(3)内侧壁之间的间隙(7)处，所述浇口通道(18)下端与砂档(4)连接，所述浇口通道(18)上端与平板(13)连接，所述平板(13)上开设有与浇口通道(18)相通的浇口孔(19)。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN109773135A (zh) * | 2019-02-25 | 2019-05-21 | 共享装备股份有限公司 | 轻量型砂芯及其制备方法 |
| CN113084097A (zh) * | 2021-03-29 | 2021-07-09 | 阜新力达钢铁铸造有限公司 | 配重加工工装及砂箱翻箱方法 |
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2018
- 2018-07-04 CN CN201821055205.XU patent/CN208357747U/zh active Active
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