CN113084009A - 一种金属板材加工用冲压成型模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属板材加工用冲压成型模具，涉及金属板材加工模具技术领域，包括底座，所述底座上表面对称固定连接有支架，所述支架顶部中间位置固定连接有液压缸，所述液压缸输出端固定连接有活塞杆，所述活塞杆底部固定连接有上固定座，所述上固定座下表面对称固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧底部固定连接有缓冲杆。本发明通过液压缸通过活塞杆带动上固定座下移时，通过左主动齿杆、换向齿轮、右主动齿杆的相互配合下，主动吸气盘在右主动齿杆的作用下带动下移的过程中，存气箱于吸气盘上方的腔室内气压逐渐增大，开始通过吹气管往清洁环内吹气，清洁环内环壁均匀分布的吹气孔将下模内上一次加工产生的金属废屑吹除。

Description

一种金属板材加工用冲压成型模具

技术领域

本发明涉及金属板材加工模具技术领域，尤其涉及一种金属板材加工用冲压成型模具。

背景技术

金属板材也是建筑装修中非常重要的板材之一，作为金属板材种类之一的铝塑板，铝塑板是以高压聚乙稀为基材，加入大量的含有氢氧化铝和适量阻燃剂。铝扣板铝扣板是用轻质铝板一次冲压成型，外层再用特种工艺喷涂漆料，长期使用也不褪色，施工比较简洁，不易变形，可防火、防潮、防静电，吸音隔音，且美观实用。而冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的加工成型方法。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。

作为传统的金属板材加工用冲压成型模具存在诸多问题，例如专利号为CN109807241A公开的金属板材的连续冲压模具，包括机架，所述机架上设有四个等间距设置的且与其固定连接的支撑板，四个支撑板的顶部设有用于将金属板材限位的定位装置，该定位装置内设有三个等间隔设置的支撑模座，定位装置包括固定模座、移动模座和驱动移动模座向固定模座移动的驱动组件，金属板材加工用冲压成型模具对金属板材冲压后，下模内会残留较多金属废屑，当下模在下一次金属板材冲压成型后，成型后的金属零件表面会被金属废屑挤压变形，导致金属零件质量下降。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中作为传统的金属板材加工用冲压成型模具存在诸多问题，金属板材加工用冲压成型模具对金属板材冲压后，下模内会残留较多金属废屑，当下模在下一次金属板材冲压成型后，成型后的金属零件表面会被金属废屑挤压变形，导致金属零件质量下降的问题，而提出的一种金属板材加工用冲压成型模具。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种金属板材加工用冲压成型模具，包括底座，所述底座上表面对称固定连接有支架，所述支架顶部中间位置固定连接有液压缸，所述液压缸输出端固定连接有活塞杆，所述活塞杆底部固定连接有上固定座，所述上固定座下表面对称固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧底部固定连接有缓冲杆，所述缓冲杆底部固定连接有上模，所述底座靠上模下方固定连接有下固定座，所述下固定座顶部固定连接有下模，所述下固定座中间位置沿竖直方向滑动连接有支撑杆，所述支撑杆顶部固定连接有剔料板，所述下固定座靠剔料板位置固定连接有存气室，所述支撑杆底部固定连接有从吸盘，所述支架中间位置固定连接有存气箱，所述存气箱内壁沿竖直方向滑动连接有吸气盘，所述吸气盘顶部中间位置固定连接有右主动齿杆，所述支架顶部一侧靠右主动齿杆一侧转动连接有换向齿轮，所述上固定座一侧面中间位置固定连接有左主动齿杆。

可选地，所述上固定座底部两端固定连接有上定位柱，底部遗憾所述下固定座靠上定位柱下方固定连接有下定位筒，所述上定位柱沿竖直方向同心开设有圆柱孔，所述下定位筒的外径与圆柱孔的孔径相同。

可选地，所述支撑杆靠从吸盘上方固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的弹性限度选择为500N/M，所述复位弹簧顶部固定连接在下固定座。

可选地，所述左主动齿杆底部固定连接有下安全齿杆，所述存气箱靠下安全齿杆下方沿水平方向转动连接有安全轴。

可选地，所述安全轴靠下安全齿杆下方固定连接有从动齿轮，所述下安全齿杆含有杆齿长度等于从动齿轮的轮齿长度四分之一。

可选地，所述安全轴远离从动齿轮一端对称固定连接有安全叶，所述安全叶的截面形状为扇形，且扇形的夹角为四十五度。

可选地，所述安全轴靠存气箱一端固定连接有扭力弹簧，所述扭力弹簧的弹性刚度选择为400N/M，所述扭力弹簧另一端固定连接在存气箱侧壁。

可选地，所述下固定座顶部固定连接有清洁环，所述清洁环上表面均匀分布有吹气孔，所述吹气孔的孔径选择为五毫米。

可选地，所述清洁环侧壁固定连接有吹气管，所述吹气管材料选择为橡胶软管，所述吹气管顶部固定连接在存气箱侧面顶部，所述存气箱内壁的光滑度较高，所述吸气盘与存气箱内壁为过盈配合。

可选地，所述存气室底部中间位置固定连接有接气管，所述接气管顶部固定连接在存气箱底部。

与现有技术相比，本发明具备以下优点：

1、本发明通过液压缸通过活塞杆带动上固定座下移时，通过左主动齿杆、换向齿轮、右主动齿杆的相互配合下，主动吸气盘在右主动齿杆的作用下带动下移的过程中，存气箱于吸气盘上方的腔室内气压逐渐增大，开始通过吹气管往清洁环内吹气，清洁环内环壁均匀分布的吹气孔将下模内上一次加工产生的金属废屑吹除。

2、通过上述动作使得右主动齿杆上移时，右主动齿杆上移的同时带动吸气盘上移，吸气盘在存气箱内上移的同时，存气箱于吸气盘下方腔室内形成负压，通过接气管的作用下迫使存气室于从吸盘下方的腔室内形成负压使得从吸盘带动支撑杆顶部的剔料板下移到不影响金属板材冲压动作的位置，模与下模完全贴合完成对金属板材的冲压成型动作后，液压缸复位带动上述机构复位时，剔料板将冲压成型的金属板材从下模上踢出，便于下模的脱模动作。

3、液压缸带动活塞杆底部固定连接的上固定座下移的同时，左主动齿杆底部固定连接的下安全齿杆迫使从动齿轮转动，从动齿轮转动带动安全叶转动，使得安全叶从竖直状态变为水平状态，此时安全叶不再影响上模与下模的完全贴合，安全叶初始状态在扭力弹簧的作用下保持竖直状态，防止液压缸失效，上固定座在其自身重力作用于操作工人往下模上放置金属板材时下移砸伤人体，发生安全事故，此时即使上模自由下落时，上固定座在安全叶的阻挡作用下迫使停留在某一水平高度上。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为下模的俯视结构示意图；

图3为图1中A处的局部结构示意图；

图4为图1中B处的局部结构示意图；

图5为安全叶的侧视结构示意图。

图中：1液压缸、2活塞杆、3上定位柱、4下定位筒、5缓冲弹簧、6缓冲杆、7上模、8下模、9左主动齿杆、10换向齿轮、11右主动齿杆、12存气箱、13吸气盘、14下固定座、15吹气孔、16安全叶、17剔料板、18支撑杆、19上固定座、20从吸盘、21复位弹簧、22存气室、23接气管、24下安全齿杆、25安全轴、26从动齿轮、27扭力弹簧、28吹气管、29支架、30底座、31清洁环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种金属板材加工用冲压成型模具，包括底座30，底座30上表面对称固定连接有支架29，支架29顶部中间位置固定连接有液压缸1，液压缸1输出端固定连接有活塞杆2，活塞杆2底部固定连接有上固定座19，上固定座19下表面对称固定连接有缓冲弹簧5，安全轴25靠下安全齿杆24下方固定连接有从动齿轮26，安全轴25远离从动齿轮26一端对称固定连接有安全叶16，安全叶16的截面形状为扇形，且扇形的夹角为四十五度，下安全齿杆24含有杆齿长度等于从动齿轮24的轮齿长度四分之一。

缓冲弹簧5底部固定连接有缓冲杆6，缓冲杆6底部固定连接有上模7，底座30靠上模7下方固定连接有下固定座14，下固定座14顶部固定连接有清洁环31，清洁环31上表面均匀分布有吹气孔15，吹气孔15的孔径选择为五毫米，清洁环31侧壁固定连接有吹气管28，吹气管28材料选择为橡胶软管，吹气管28顶部固定连接在存气箱12侧面顶部，存气箱12内壁的光滑度较高，吸气盘13与存气箱12内壁为过盈配合。

上固定座19底部两端固定连接有上定位柱3，底部遗憾下固定座14靠上定位柱3下方固定连接有下定位筒4，上定位柱3沿竖直方向同心开设有圆柱孔，下定位筒4的外径与圆柱孔的孔径相同，下固定座14顶部固定连接有下模8，下固定座14中间位置沿竖直方向滑动连接有支撑杆18，支撑杆18顶部固定连接有剔料板17，下固定座14靠剔料板17位置固定连接有存气室22，存气室22底部中间位置固定连接有接气管23，接气管23顶部固定连接在存气箱12底部，支撑杆18底部固定连接有从吸盘20。

支架29中间位置固定连接有存气箱12，存气箱12内壁沿竖直方向滑动连接有吸气盘13，吸气盘13顶部中间位置固定连接有右主动齿杆11，支架29顶部一侧靠右主动齿杆11一侧转动连接有换向齿轮10，上固定座19一侧面中间位置固定连接有左主动齿杆9，左主动齿杆9底部固定连接有下安全齿杆24，存气箱12靠下安全齿杆24下方沿水平方向转动连接有安全轴25，安全轴25靠存气箱12一端固定连接有扭力弹簧27，扭力弹簧27的弹性刚度选择为400N/M，扭力弹簧27另一端固定连接在存气箱12侧壁。

工作原理如下：

本装置在使用时，将金属板材放置下模8上方，启动液压缸1，液压缸1带动活塞杆2下移，活塞杆2带动上固定座19从而迫使上模7逐渐向下固定座14顶部的下模靠近，与此同时上固定座19一侧固定连接的左主动齿杆9下移带动换向齿轮10旋转，换向齿轮10旋转迫使右主动齿杆11上移，右主动齿杆11上移的同时带动吸气盘13上移，吸气盘13在存气箱12内上移的同时，存气箱12于吸气盘13下方腔室内形成负压，通过接气管23的作用下迫使存气室22于从吸盘20下方的腔室内形成负压使得从吸盘20带动支撑杆18顶部的剔料板17下移到不影响金属板材冲压动作的位置；另外通过上述机构的动作，吸气盘13在右主动齿杆11的作用下带动下移的过程中，存气箱12于吸气盘13上方的腔室内气压逐渐增大，开始通过吹气管28往清洁环31内吹气，清洁环31内环壁均匀分布的吹气孔31将下模内上一次加工产生的金属废屑吹除，上模7与下模8依靠上定位柱3与下定位筒4完成竖直方向的精准定位，当上模7与下模8完全贴合完成对金属板材的冲压成型动作，在此过程中缓冲弹簧5用以缓冲上模7与下模8之间的硬接触，对上模7与下模8进行保护，当上模7与下模8完全贴合完成对金属板材的冲压成型动作后，液压缸1复位带动上述机构复位时，剔料板17将冲压成型的金属板材从下模8上踢出，便于下模8的脱模动作。

其次，液压缸1带动活塞杆2底部固定连接的上固定座19下移的同时，左主动齿杆9底部固定连接的下安全齿杆24迫使从动齿轮26转动，从动齿轮26转动带动安全叶16转动，使得安全叶16从竖直状态变为水平状态，此时安全叶16不再影响上模7与下模8的完全贴合，安全叶16初始状态在扭力弹簧27的作用下保持竖直状态，防止液压缸1失效，上固定座19在其自身重力作用于操作工人往下模8上放置金属板材时下移砸伤人体，发生安全事故。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种金属板材加工用冲压成型模具，包括底座（30），其特征在于，所述底座（30）上表面对称固定连接有支架（29），所述支架（29）顶部中间位置固定连接有液压缸（1），所述液压缸（1）输出端固定连接有活塞杆（2），所述活塞杆（2）底部固定连接有上固定座（19），所述上固定座（19）下表面对称固定连接有缓冲弹簧（5），所述缓冲弹簧（5）底部固定连接有缓冲杆（6），所述缓冲杆（6）底部固定连接有上模（7），所述底座（30）靠上模（7）下方固定连接有下固定座（14）顶部固定连接有下模（8），所述下固定座（14）中间位置沿竖直方向滑动连接有支撑杆（18），所述支撑杆（18）顶部固定连接有剔料板（17），所述下固定座（14）靠剔料板（17）位置固定连接有存气室（22），所述支撑杆（18）底部固定连接有从吸盘（20），所述支架（29）中间位置固定连接有存气箱（12），所述存气箱（12）内壁沿竖直方向滑动连接有吸气盘（13），所述吸气盘（13）顶部中间位置固定连接有右主动齿杆（11），所述支架（29）顶部一侧靠右主动齿杆（11）一侧转动连接有换向齿轮（10），所述上固定座（19）一侧面中间位置固定连接有左主动齿杆（9）。

2.根据权利要求1所述的一种金属板材加工用冲压成型模具，其特征在于，所述上固定座（19）底部两端固定连接有上定位柱（3），底部遗憾所述下固定座（14）靠上定位柱（3）下方固定连接有下定位筒（4），所述上定位柱（3）沿竖直方向同心开设有圆柱孔，所述下定位筒（4）的外径与圆柱孔的孔径相同。

3.根据权利要求1所述的一种金属板材加工用冲压成型模具，其特征在于，所述支撑杆（18）靠从吸盘（20）上方固定连接有复位弹簧（21），所述复位弹簧（21）的弹性限度选择为500N/M，所述复位弹簧（21）顶部固定连接在下固定座（14）。

4.根据权利要求1所述的一种金属板材加工用冲压成型模具，其特征在于，所述左主动齿杆（9）底部固定连接有下安全齿杆（24），所述存气箱（12）靠下安全齿杆（24）下方沿水平方向转动连接有安全轴（25）。

5.根据权利要求4所述的一种金属板材加工用冲压成型模具，其特征在于，所述安全轴（25）靠下安全齿杆（24）下方固定连接有从动齿轮（26），所述下安全齿杆（24）含有杆齿长度等于从动齿轮（26）的轮齿长度四分之一。

6.根据权利要求5所述的一种金属板材加工用冲压成型模具，其特征在于，所述安全轴（25）远离从动齿轮（26）一端对称固定连接有安全叶（16），所述安全叶（16）的截面形状为扇形，且扇形的夹角为四十五度。

7.根据权利要求6所述的一种金属板材加工用冲压成型模具，其特征在于，所述安全轴（25）靠存气箱（12）一端固定连接有扭力弹簧（27），所述扭力弹簧（27）的弹性刚度选择为400N/M，所述扭力弹簧（27）另一端固定连接在存气箱（12）侧壁。

8.根据权利要求1所述的一种金属板材加工用冲压成型模具，其特征在于，所述下固定座（14）顶部固定连接有清洁环（31），所述清洁环（31）上表面均匀分布有吹气孔（15），所述吹气孔（15）的孔径选择为五毫米。

9.根据权利要求8所述的一种金属板材加工用冲压成型模具，其特征在于，所述清洁环（31）侧壁固定连接有吹气管（28），所述吹气管（28）材料选择为橡胶软管，所述吹气管（28）顶部固定连接在存气箱（12）侧面顶部，所述存气箱（12）内壁的光滑度较高，所述吸气盘（13）与存气箱（12）内壁为过盈配合。

10.根据权利要求1所述的一种金属板材加工用冲压成型模具，其特征在于，所述存气室（22）底部中间位置固定连接有接气管（23），所述接气管（23）顶部固定连接在存气箱（12）底部。

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