CN113083441B - 一种建筑垃圾磁吸式金属分离的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及建筑垃圾分类相关领域，特别一种建筑垃圾磁吸式金属分离的装置，包括降尘机架，所述降尘机架内开设有降尘腔，所述降尘腔内转动设有转动盘，所述转动盘内设有上下贯通的滑动腔，所述滑动腔呈环状，并且所述滑动腔的端壁间上下滑动设有滑动底座。本发明通过了破碎机构能够对建筑垃圾进行破碎的目的，同时通过了水箱能够对建筑垃圾进行降尘的目的，进而达到了防止粉尘被磁吸盘吸附，进而影响到磁吸盘磁吸的效果，同时通过推动机构的触发能够达到使非金属的建筑废料通过转动环倾斜进入到降尘腔的底部内，进而被底部的水覆盖，进而达到了进一步降尘的目的。

Description

一种建筑垃圾磁吸式金属分离的装置
技术领域
本发明涉及建筑垃圾分类相关领域，具体为一种建筑垃圾磁吸式金属分离的装置。
背景技术
建筑垃圾具有很重的粉尘，长期堆积也会对土地造成一定的影响，同时磁吸的方式进行金属物质的分离会将建筑垃圾中的粉尘一同吸附，长时间如此会大大的降低磁吸的效率，同时分离破碎过程中产生的粉尘会对空气造成污染，本发明阐述的一种建筑垃圾磁吸式金属分离的装置，能够解决上述问题。
发明内容
本发明为解决上述技术问题提供一种建筑垃圾磁吸式金属分离的装置。
本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：本发明所述的一种建筑垃圾磁吸式金属分离的装置，包括降尘机架，所述降尘机架内开设有降尘腔，所述降尘腔内转动设有转动盘，所述转动盘内设有上下贯通的滑动腔，所述滑动腔呈环状，并且所述滑动腔的端壁间上下滑动设有滑动底座，所述滑动底座的上端面内设有开口向上的转动腔，所述转动腔相互远离的一端壁上铰接设有转动环，所述转动环的一侧上端面相对应的设有固定盘，所述固定盘在所述降尘腔内转动，并且所述固定盘与所述转动环之间相互配合，所述转动腔的下侧端壁设有推动机构，所述推动机构能够对所述转动环上的非金属材料进行转移的目的。
作为优选的，所述转动腔的底壁内相连通的分别设有限位腔，所述限位腔的底壁与所述降尘腔之间相连通，所述推动机构设于所述限位腔内，所述推动机构包括在所述限位腔端壁内上下滑动的主动杆，所述主动杆的上端面抵接在所述转动环相互靠近的一段底面上，所述主动杆的下端伸入到所述降尘腔内，并且所述主动杆的底面上固设有受推块，所述受推块的底面抵接在所述降尘腔的底壁上。
作为优选的，所述滑动底座的下端伸入到所述降尘腔内，并且所述滑动底座的底面上固设有螺纹滑块，所述螺纹滑块内螺纹连接设有螺杆，所述降尘腔的上端壁固定安装有动力源组，所述动力源组内分别设有两个转动电机，所述转动电机的底面上动力连接设有短轴，所述短轴的底面上固设有一对齿轮，远离所述短轴的所述齿轮外周上固设有一根传动轴，所述传动轴固设在所述转动盘的上端面，所述螺杆与所述传动轴间隙配合，所述短轴的下端固设在所述转动盘的上端面，所述螺杆的上段外周与所述转动盘之间间隙配合，并且所述螺杆的上端面动力连接在另一个所述转动电机的底面上。
作为优选的，所述降尘腔的上端壁固定安装有升降电机，所述升降电机的底面上动力连接设有电机轴，所述电机轴的外周上螺纹连接设有矩形螺纹块，所述矩形螺纹块在所述降尘腔内上下滑动，并且所述矩形螺纹块远离所述螺纹滑块的一段底面上固定安装有驱动电机，所述驱动电机底面上动力连接设有转动轴，所述转动轴的下端面固设在所述固定盘的上端面，所述固定盘移动的最大值与所述转动盘的上端面保持一定的距离。
作为优选的，所述固定盘的底面上固设有磁吸盘。
作为优选的，所述降尘腔的一端壁上固设有刮落板，所述刮落板的上端面抵接在所述磁吸盘的底面上。
作为优选的，所述降尘腔的上端壁内相连通的设有破碎腔，所述破碎腔的上端壁与外界相连通，所述破碎腔的端壁间固设有破碎机构。
作为优选的，所述降尘腔的底部充满水，所述降尘腔的上端壁固设有两个水箱，所述水箱与所述转动环的上端面相互配合。
作为优选的，所述主动杆的下段外周上绕设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的下段固设在所述受推块的上端面，并且所述压缩弹簧的上端固连在所述螺纹滑块的底面上。
本发明的有益效果是：本发明主要应用与建筑垃圾分离处理的过程，通过了破碎机构能够对建筑垃圾进行破碎的目的，同时通过了水箱能够对建筑垃圾进行降尘的目的，进而达到了防止粉尘被磁吸盘吸附，进而影响到磁吸盘磁吸的效果，同时通过推动机构的触发能够达到使非金属的建筑废料通过转动环倾斜进入到降尘腔的底部内，进而被底部的水覆盖，进而达到了进一步降尘的目的。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明一种建筑垃圾磁吸式金属分离的装置的整体结构示意图。
图2是图1中A-A的结构示意图。
图3是图1中B-B的结构示意图。
图4是图1中C的放大示意图。
图5是图1中动力源组的结构示意图。
图6是图1中磁吸过程的工作状态图。
图7是图1中降尘的工作状态图。
图中：11-降尘机架，12-降尘腔，13-螺纹滑块，14-滑动底座，15-滑动腔，16-转动环，17-转动腔，18-限位腔，19-水箱，20-破碎机构，21-破碎腔，22-转动盘，23-动力源组，24-螺杆，25-短轴，26-矩形螺纹块，27-电机轴，28-转动轴，29-固定盘，30-磁吸盘，31-刮落板，32-压缩弹簧，33-受推块，34-主动杆，101-推动机构。
具体实施方式
结合附图对本发明作进一步的详细说明。本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后，可以根据需要对本实施例做出没有创造型贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
本发明所述的一种建筑垃圾磁吸式金属分离的装置，包括降尘机架11，所述降尘机架11内开设有降尘腔12，所述降尘腔12内转动设有转动盘22，所述转动盘22内设有上下贯通的滑动腔15，所述滑动腔15呈环状，并且所述滑动腔15的端壁间上下滑动设有滑动底座14，所述滑动底座14的上端面内设有开口向上的转动腔17，所述转动腔17相互远离的一端壁上铰接设有转动环16，所述转动环16的一侧上端面相对应的设有固定盘29，所述固定盘29在所述降尘腔12内转动，并且所述固定盘29与所述转动环16之间相互配合，所述转动腔17的下侧端壁设有推动机构101，所述推动机构101能够对所述转动环16上的非金属材料进行转移的目的。
有益地，所述转动腔17的底壁内相连通的分别设有限位腔18，所述限位腔18的底壁与所述降尘腔12之间相连通，所述推动机构101设于所述限位腔18内，所述推动机构101包括在所述限位腔18端壁内上下滑动的主动杆34，所述主动杆34的上端面抵接在所述转动环16相互靠近的一段底面上，所述主动杆34的下端伸入到所述降尘腔12内，并且所述主动杆34的底面上固设有受推块33，所述受推块33的底面抵接在所述降尘腔12的底壁上。
有益地，所述滑动底座14的下端伸入到所述降尘腔12内，并且所述滑动底座14的底面上固设有螺纹滑块13，所述螺纹滑块13内螺纹连接设有螺杆24，所述降尘腔12的上端壁固定安装有动力源组23，所述动力源组23内分别设有两个转动电机，所述转动电机的底面上动力连接设有短轴25，所述短轴25的底面上固设有一对齿轮，远离所述短轴25的所述齿轮外周上固设有一根传动轴，所述传动轴固设在所述转动盘22的上端面，所述螺杆24与所述传动轴间隙配合，所述螺杆24的上段外周与所述转动盘22之间间隙配合，并且所述螺杆24的上端面动力连接在另一个所述转动电机的底面上。
有益地，所述降尘腔12的上端壁固定安装有升降电机，所述升降电机的底面上动力连接设有电机轴27，所述电机轴27的外周上螺纹连接设有矩形螺纹块26，所述矩形螺纹块26在所述降尘腔12内上下滑动，并且所述矩形螺纹块26远离所述螺纹滑块13的一段底面上固定安装有驱动电机，所述驱动电机底面上动力连接设有转动轴28，所述转动轴28的下端面固设在所述固定盘29的上端面，所述固定盘29移动的最大值与所述转动盘22的上端面保持一定的距离。
有益地，所述固定盘29的底面上固设有磁吸盘30，所述磁吸盘30具有磁性，并且所述磁吸盘30与所述转动盘22的上端面不抵接，进而保证所述转动环16上的粉尘无法被所述磁吸盘30吸附，进而保证了所述磁吸盘30的磁吸效果。
有益地，所述降尘腔12的一端壁上固设有刮落板31，所述刮落板31的上端面抵接在所述磁吸盘30的底面上，所述刮落板31能对所述磁吸盘30底面上的金属材料进行刮落。
有益地，所述降尘腔12的上端壁内相连通的设有破碎腔21，所述破碎腔21的上端壁与外界相连通，所述破碎腔21的端壁间固设有破碎机构20，所述破碎机构20能对落入到破碎腔21内的垃圾进行破碎的目的。
有益地，所述降尘腔12的底部充满水，所述降尘腔12的上端壁固设有两个水箱19，所述水箱19与所述转动环16的上端面相互配合，所述水箱19能对落入到所述转动环16上的垃圾进行洒水处理，进而达到了降尘的目的，进而达到了是粉尘对所述磁吸盘30造成影响变小。
有益地，所述主动杆34的下段外周上绕设有压缩弹簧32，所述压缩弹簧32的下段固设在所述受推块33的上端面，并且所述压缩弹簧32的上端固连在所述螺纹滑块13的底面上。
以下结合图1至图7对本文中的一种建筑垃圾磁吸式金属分离的装置的使用步骤进行详细说明：
初始状态时，动力源组23和升降电机以及驱动电机未转动，固定盘29处于初始位置，受推块33未抵接在降尘腔12的底壁上，主动杆34抵接在转动环16的底面上，滑动腔15在滑动底座14内处于初始位置。
使用时，将建筑垃圾投放进入到破碎腔21内，此时破碎机构20开始转动对建筑垃圾进行破碎处理，进而为后续的金属分离做准备，同时建筑垃圾会伴随大量的粉尘，在空旷的环境下容易对环境造成危害，在破碎腔21内破碎，会使粉尘落入到降尘腔12内；
当粉尘和建筑垃圾同时掉落至降尘腔12内时，此时水箱19开始对落入到转动环16上的垃圾进行淋水，进而降低转动环16上垃圾的粉尘影响，同时能够保证后续磁吸的时候，粉尘无法被吸附，进而避免了因为粉尘的吸附导致磁吸的效果不佳；
当垃圾落入到转动环16上时，此时动力源组23运行驱动短轴25转动，此时螺杆24未转动，短轴25的转动带动转动盘22开始在降尘腔12内转动，进而带动转动环16开始转动，进而使上方承载有垃圾的转动环16转移到磁吸盘30的下方，此时升降电机开始正向运行驱动电机轴27转动，进而带动矩形螺纹块26在降尘腔12内向下移动，进而带动驱动电机开始向下移动，进而带动转动轴28和固定盘29向下移动，进而使磁吸盘30不断靠近转动环16；
当磁吸盘30靠近转动环16时，转动环16上方的垃圾内的金属被磁吸盘30吸附进入到磁吸盘30的底面上，进而使转动环16上方留下非金属垃圾，当磁吸完毕后，此时驱动电机运行正向驱动转动轴28转动，进而带动固定盘29转动，进而带动磁吸盘30转动，进而使磁吸盘30底面吸附有金属的一面转移到另一侧，进而不断抵接刮落板31，受刮落板31限位的效果，使磁吸盘30上的金属被刮落板31刮落进入到降尘腔12的一侧底壁内放置；
由于转动环16上承载的垃圾被水箱19内的水洒过，进而保证了转动环16上的粉尘无法被磁吸盘30吸附，进而避免了粉尘对磁吸盘30造成的影响，进而达到了提高磁吸的效果以及磁吸盘30的寿命；
当转动环16上承载的垃圾被磁吸完毕后，剩下的垃圾通过转动盘22的转动恢复至原位，当破碎腔21内没有继续投放垃圾时，此时动力源组23运行驱动短轴25转动，此时螺杆24未转动，短轴25的转动带动螺纹滑块13开始向下移动，进而带动滑动底座14在滑动腔15的端壁间向下移动，进而带动转动环16开始向下移动，进而带动主动杆34开始向下移动，进而带动受推块33不断向下移动，直至受推块33不断靠近降尘腔12的底壁；
当受推块33的底面抵接在降尘腔12的底壁上时，进而带动主动杆34在限位腔18的端壁间向上移动，进而不断压缩压缩弹簧32，进而使主动杆34的上端抵接在转动环16的底面上，进而带动转动环16在转动腔17内开始选择，进而使转动环16上非金属材料通过倾斜的坡面沦落至降尘腔12底壁内放置，由于降尘腔12的底壁内充满水，进而使垃圾上的粉尘被水融合，进而达到了降尘的目的，同时达到了对非金属材料转移的目的。

Claims (1)

1.一种建筑垃圾磁吸式金属分离的装置，包括降尘机架(11)，其特征在于：所述降尘机架(11)内开设有降尘腔(12)，所述降尘腔(12)内转动设有转动盘(22)，所述转动盘(22)内设有上下贯通的滑动腔(15)，所述滑动腔(15)呈环状，并且所述滑动腔(15)的端壁间上下滑动设有滑动底座(14)，所述滑动底座(14)的上端面内设有开口向上的转动腔(17)，所述转动腔(17)相互远离的一端壁上铰接设有转动环(16)，所述转动环(16)的一侧上端面相对应的设有固定盘(29)，所述固定盘(29)在所述降尘腔(12)内转动，并且所述固定盘(29)与所述转动环(16)之间相互配合，所述转动腔(17)的下侧端壁设有推动机构(101)，所述推动机构(101)能够对所述转动环(16)上的非金属材料进行转移的目的；所述转动腔(17)的底壁内相连通的分别设有限位腔(18)，所述限位腔(18)的底壁与所述降尘腔(12)之间相连通，所述推动机构(101)设于所述限位腔(18)内，所述推动机构(101)包括在所述限位腔(18)端壁内上下滑动的主动杆(34)，所述主动杆(34)的上端面抵接在所述转动环(16)相互靠近的一段底面上，所述主动杆(34)的下端伸入到所述降尘腔(12)内，并且所述主动杆(34)的底面上固设有受推块(33)，所述受推块(33)的底面抵接在所述降尘腔(12)的底壁上；所述滑动底座(14)的下端伸入到所述降尘腔(12)内，并且所述滑动底座(14)的底面上固设有螺纹滑块(13)，所述螺纹滑块(13)内螺纹连接设有螺杆(24)，所述降尘腔(12)的上端壁固定安装有动力源组(23)，所述动力源组(23)内分别设有两个转动电机，所述转动电机的底面上动力连接设有短轴(25)，所述短轴（25）的底面上固设有一对齿轮，远离所述短轴（25）的所述齿轮外周上固设有一根传动轴，所述传动轴固设在所述转动盘（22）的上端面，所述螺杆（24）与所述传动轴间隙配合，所述螺杆(24)的上段外周与所述转动盘(22)之间间隙配合，并且所述螺杆(24)的上端面动力连接在另一个所述转动电机的底面上；所述降尘腔(12)的上端壁固定安装有升降电机，所述升降电机的底面上动力连接设有电机轴(27)，所述电机轴(27)的外周上螺纹连接设有矩形螺纹块(26)，所述矩形螺纹块(26)在所述降尘腔(12)内上下滑动，并且所述矩形螺纹块(26)远离所述螺纹滑块(13)的一段底面上固定安装有驱动电机，所述驱动电机底面上动力连接设有转动轴(28)，所述转动轴(28)的下端面固设在所述固定盘(29)的上端面，所述固定盘(29)移动的最大值与所述转动盘(22)的上端面保持一定的距离；所述固定盘(29)的底面上固设有磁吸盘(30)；所述降尘腔(12)的一端壁上固设有刮落板(31)，所述刮落板(31)的上端面抵接在所述磁吸盘(30)的底面上；所述降尘腔(12)的上端壁内相连通的设有破碎腔(21)，所述破碎腔(21)的上端壁与外界相连通，所述破碎腔(21)的端壁间固设有破碎机构(20)；所述降尘腔(12)的底部充满水，所述降尘腔(12)的上端壁固设有两个水箱(19)，所述水箱(19)与所述转动环(16)的上端面相互配合；所述主动杆(34)的下段外周上绕设有压缩弹簧(32)，所述压缩弹簧(32)的下段固设在所述受推块(33)的上端面，并且所述压缩弹簧(32)的上端固连在所述螺纹滑块(13)的底面上。
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