CN113082757A - 一种nmp精馏装置 - Google Patents

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Abstract

本方案属于NMP生产设备技术领域，具体涉及一种NMP精馏装置。包括NMP脱胺系统，还包括脱水系统；所述脱水系统包括第一脱水系统和第二脱水系统，所述脱水系统包括脱水塔、再沸器、冷凝器和回流罐；所述再沸器位于脱水塔底部，所述冷凝器一端与脱水塔连通，所述冷凝器另一端与回流罐连通，还包括脱胺系统、脱重系统和成品系统。本方案通过设置第一脱水系统和第二脱水系统，使得NMP物料中的水分≤100ppm，具有非常大的市场价值。

Description

一种NMP精馏装置
技术领域
本方案属于NMP生产设备技术领域，具体涉及一种NMP精馏装置。
背景技术
NMP是N～甲基吡咯烷酮的缩写。N～甲基吡咯烷酮(NMP)是一种有机溶剂，具有低毒性、高沸点、难挥发、强溶解性、化学性质稳定等诸多优势。高纯度的NMP产品广泛用在锂电池、碳纳米管导电浆料、液晶电子、半导体、绝缘材料等行业。随着锂电池行业的崛起和快速发展，高纯度NMP在动力电池、储能电池等领域的需求日益增多，要求也逐渐提高。现市场对NMP的要求为：水分≤100ppm，纯度＞99.9％，游离胺≤10ppm。
申请号为CN202011330610.X的发明专利公开了一种渗透汽化膜分离精制NMP的方法，包含下述步骤：含水NMP原料以1200±100kg/批次的质量流率经预热后进入第一储罐，缓冲后的原料进入膜分离单元一次脱水，渗透物进入渗透物处理单元；
该技术生产出的NMP产品纯度高于99.9％，但其含水小于200ppm，无法满足市场需要。
发明内容
本方案提供一种NMP精馏装置，以解决上述问题中提炼出的NMP产品含水量无法小于100ppm的问题。
为了达到上述目的，本方案提供一种NMP精馏装置，包括脱胺系统，还包括脱水系统；所述脱水系统包括第一脱水系统和第二脱水系统，所述脱水系统包括脱水塔、再沸器、冷凝器和回流罐；所述再沸器位于脱水塔底部，所述冷凝器一端与脱水塔连通，所述冷凝器另一端与回流罐连通，还包括脱重系统和成品系统，所述脱胺系统、脱重系统、第一脱水系统、第二脱水系统和成品系统依次连通。
本方案的原理为：先将粗NMP物料送入脱胺塔将一甲胺脱除，然后将脱胺后的NMP物料送入脱重系统脱去重组分，然后脱胺脱重后的NMP物料进入到第一脱水系统的脱水塔中，然后再沸器将NMP物料蒸发，使得NMP物料中的水分及游离胺进入被蒸发，然后进入冷凝罐中，然后再进入回流罐中，含有水分及游离胺的冷凝液作为废水排出，不含有游离胺的水分及冷凝液回流至脱水塔内再次使用，然后脱水后的NMP物料进入到第二脱水系统，再次进行脱水处理，使得脱水后的NMP物料中的水分≤100ppm，然后脱水后的NMP物料进入成品系统进一步将NMP物料中的重组分除去，使得NMP物料的纯度达到99.95％。
本方案的有益效果为：
1、通过第一脱水系统和第二脱水系统，使得NMP物料中的水分≤100ppm，具有非常大的市场价值。
2、通过脱重塔和成品塔两次脱重，使得NMP的纯度≥99.95％，更符合市场需求。
3、冷凝液除了具有剔除废水和游离胺的作用，还可以回流再次利用，非常环保。
进一步，所述脱水系统还包括高压缓冲罐和PLC控制器，所述高压缓冲罐上安装有一甲胺检测仪，所述高压缓冲罐上连通有氮气输送管，所述高压缓冲罐上设有进料口、出料口和排气管，所述排气管连接有不合格罐，所述PLC控制器分别与一甲胺检测仪和控制排气管打开关闭的阀门电性连接。脱重后的NMP物料通过缓冲罐的进料口进入到缓冲罐中，然后NMP物料中的水分及一甲胺在缓冲罐中余热持续蒸发，此时一甲胺检测仪检测一甲胺的浓度并将数据反馈给PLC控制器，当一甲胺的浓度超过设定值时，控制器将阀门打开，将使反应后的高温气体通过排气管排入到不合罐中，此缓冲罐可以进一步排除一甲胺，使得NMP的纯度更高。
进一步，所述高压缓冲罐上设有氮气进气口，所述氮气进气口连通有高压氮气罐；所述氮气进气口连接有第一支管，所述第一支管的出口与一甲胺检测仪的检测口的一侧相对应，所述第一支管上设有用于打开和关闭第一支管的第一电阀门，所述第一电阀门与PLC控制器电性连接。当一甲胺检测仪检测到一甲胺浓度超过设定值时,使PLC控制器打开第一电阀门，使高压氮气罐内的高压氮气冲入到高压缓冲罐中，高压气体使高浓度的一甲胺完全进入到不合罐中，防止产物残留，同时第一支罐冲出的高压氮气还可以对一甲胺检测仪一侧的残留一甲胺进行冲洗。
进一步，所述氮气进气口还连接有第二支管，所述第二支管的出口与一甲胺检测仪的检测口另一侧相对应。所述第二支管上设有用于打开和关闭第二支管的第二电阀门，所述第二电阀门与PLC控制器电性连接。当高压缓冲罐中的一甲胺检测合格后，PLC控制器关闭第一阀门，然后当下次一甲胺检测器检测到一甲胺浓度超过设定值时,使PLC控制器打开第二电阀门，使高压氮气罐内的高压氮气冲入到高压缓冲罐中，高压气体使高浓度的一甲胺完全进入到不合罐中，防止产物残留，同时第二支罐冲出的高压氮气还可以对一甲胺检测仪另一侧的残留一甲胺进行冲洗，两个支管交替喷出的高压氮气能够更好对一甲胺检测仪进行多方位清洗，使得一甲胺检测仪下次测量时，测量数据更加精准。
进一步，所述NMP精馏装置还包括废液回收系统。可将脱重塔和成品塔中的重组分中的NMP回收，降低废液排放，提高精馏系统回收率。
进一步，所述回收系统包括重组分罐、闪蒸塔、冷凝器、回流罐、空气阻止器和物料泵，所述重组分罐与物料塔连通，所述物料塔与闪蒸塔连通，所述闪蒸塔与冷凝器连通，所述冷凝器与回流罐连通，所述回流罐与闪蒸塔连通。含有NMP的重组分通过物料泵进入到闪蒸塔中，闪蒸塔将重组分“闪蒸”成汽态，然后使得汽态的重组分进入冷凝器中进行冷凝，然后再进入回流罐中，含有重组分的冷凝液作为废水排出，不含有重组分的水分及冷凝液回流至脱水塔内再次使用，而精馏的NMP则被回收，而蒸馏的方式使得NMP提纯效果更好。
进一步，所述脱胺系统、脱重系统、脱水系统、成品系统和回收系统均包含有空气阻止器。防止空气进入管道引起产品采出流量不稳定的问题。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图。
图2为本发明实施例的高压缓冲罐结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的标记包括：脱胺塔10、脱重塔20、脱水塔30、高压缓冲罐40、成品塔50、闪蒸塔60、冷凝器70、再沸器80、回流罐90、缓冲罐100、空气阻止器110、成品罐120、物料泵130、重组分罐140、排气管1、氮气进气口2、进料口3、出料口4、一甲胺检测仪5、第一支管6、第二支管7。
实施例基本如附图1所示：
一种NMP精馏装置，包括脱胺系统和脱水系统；脱水系统包括第一脱水系统和第二脱水系统，脱水系统包括脱水塔30、再沸器80、冷凝器70和回流罐90；再沸器80位于脱水塔30底部，冷凝器70一端与脱水塔30连通，冷凝器70另一端与回流罐90连通。
还包括脱胺系统、脱重系统和成品系统，脱胺系统、脱重系统、第一脱水系统、第二脱水系统和成品系统依次连通。
脱胺脱重后的NMP物料进入到第一脱水系统的脱水塔30中，然后再沸器80将NMP物料蒸发，使得NMP物料中的水分及游离胺进入被蒸发，然后进入冷凝器70中，然后再进入回流罐90中，含有水分及游离胺的冷凝液作为废水排出，不含有游离胺的水分及冷凝液回流至脱水塔30内再次使用，然后脱水后的NMP物料进入到第二脱水系统，再次进行脱水处理。
脱胺系统包括脱胺塔10、冷凝器70、回流罐90和再沸器80，脱胺塔10与冷凝器70连通，冷凝器70与回流罐90连通，回流罐90与脱胺塔10连通，脱胺塔10上设有再沸器80和缓冲罐100，粗NMP物料进入到脱胺塔10，然后再沸器80将粗NMP物料蒸发，使得粗NMP物料中的一甲胺进入被蒸发，然后进入冷凝器70中，然后再进入回流罐90中，含有一甲胺的冷凝液作为废水排出，不含有一甲胺的冷凝液回流至脱水塔30内再次使用，然后脱除一甲胺后的NMP物料进入到脱重系统。
脱重系统包括脱重、冷凝器70、回流罐90、再沸器80和缓冲罐100，缓冲罐100与脱重塔20连接，脱重塔20与冷凝器70连通，冷凝器70与回流罐90连通，回流罐90与脱重塔20连通，脱胺塔10上设有再沸器80和缓冲罐100，粗NMP物料进入到脱重塔20，然后再沸器80将粗NMP物料蒸发，使得粗NMP物料中的一甲胺进入被蒸发，然后进入冷凝器70中，然后再进入回流罐90中，含有一甲胺的冷凝液作为废水排出，不含有一甲胺的冷凝液回流至脱重塔20内再次使用，然后脱除一甲胺后的NMP物料进入到脱水系统。
成品系统包括成品塔50、冷凝器70、回流罐90、物料泵130、缓冲罐100、空气阻止器110和再沸器80，缓冲罐100与成品塔50连接，成品塔50与冷凝器70连通，冷凝器70与回流罐90连通，回流罐90与成品塔50连通，成品塔50上设有再沸器80和缓冲罐100，成品塔50的出料口通过空气阻止器110连接有成品罐120。脱重脱水的NMP物料进入到成品塔50，然后再沸器80将粗NMP物料蒸发，使得粗NMP物料中的重组分进入被蒸发，然后进入冷凝罐中，然后再进入回流罐90中，含有重组分的冷凝液作为废水排出，不含有重组分的冷凝液回流至成品塔50内再次使用，然后进一步脱除重组分的NMP物料通过空气阻止器110进入成品罐120中。
如附图2所示：
脱水系统还包括高压缓冲罐40和PLC控制器，高压缓冲罐40上安装有一甲胺检测仪5，高压缓冲罐40上连通有氮气输送管，高压缓冲罐40上设有进料口3、出料口4和排气管1，排气管1连接有不合格罐，PLC控制器分别与一甲胺检测仪5、控制排气管1打开关闭的阀门电性连接。
高压缓冲罐40上设有氮气进气口2，氮气进气口2连通有高压氮气罐；氮气进气口2连接有第一支管6，第一支管6与一甲胺检测仪一侧相对应，第一支管6上设有用于打开和关闭第一支管6的第一电阀门，第一电阀门与PLC控制器电性连接。当一甲胺检测仪检测到一甲胺浓度超过设定值时,使PLC控制器打开第一电阀门，使高压氮气罐内的高压氮气冲入到高压缓冲罐40中，高压气体使高浓度的一甲胺完全进入到不合罐中，防止产物残留，同时第一支管6冲出的高压氮气还可以对一甲胺检测仪5一侧的残留一甲胺进行冲洗。
氮气进气口2还连接有第二支管7，第二支管7与一甲胺检测仪另一侧相对应。第二支管7上设有用于打开和关闭第二支管7的第二电阀门，第二电阀门与PLC控制器电性连接。当高压缓冲罐40中的一甲胺检测合格后，PLC控制器关闭第一阀门，然后当下次一甲胺检测器检测到一甲胺浓度超过设定值时,使PLC控制器打开第二电阀门，使高压氮气罐内的高压氮气冲入到高压缓冲罐40中，高压气体使高浓度的一甲胺完全进入到不合罐中，防止产物残留，同时第二支管7冲出的高压氮气还可以对一甲胺检测仪5另一侧的残留一甲胺进行冲洗，两个支管交替喷出的高压氮气能够更好对一甲胺检测仪5进行多方位清洗，使得一甲胺检测仪5下次测量时，测量数据更加精准。
NMP精馏装置还包括废液回收系统，回收系统包括重组分罐140、闪蒸塔60、冷凝器70、回流罐90和空气阻止器110。重组分罐140与物料泵130连通，物料塔与闪蒸塔60连通，闪蒸塔60与冷凝器70连通，冷凝器70与回流罐90连通，回流罐90与闪蒸塔60连通。含有NMP的重组分通过物料泵130进入到闪蒸塔60中，闪蒸塔60将重组分“闪蒸”成汽态，然后使得汽态的重组分进入冷凝器70中进行冷凝，然后再进入回流罐90中，含有重组分的冷凝液作为废水排出，不含有重组分的水分及冷凝液回流至脱水塔30内再次使用，而精馏的NMP则被回收，而蒸馏的方式使得NMP提纯效果更好。脱胺系统、脱重系统、脱水系统、成品系统和回收系统均包含有空气阻止器110，防止空气进入管道引起产品采出流量不稳定的问题。
脱胺系统与脱重系统之间连接有物料泵130，脱重系统和第一脱水系统之间连接有物料泵130，第一脱水系统和第二脱水系统之间连接有物料泵130，第二脱水系统和成品塔50之间连接有物料泵130，物料泵130用于存放中间物料。
具体操作：
首先粗NMP物料进入到脱胺塔10，然后再沸器80将粗NMP物料蒸发，使得粗NMP物料中的一甲胺进入被蒸发，然后进入冷凝罐中，然后再进入回流罐90中，含有一甲胺的冷凝液作为废水排出，不含有一甲胺的冷凝液回流至脱水塔30内再次使用，然后脱除一甲胺后的NMP物料进入到脱重系统的缓冲罐100中。
然后从缓冲罐100中进入第一脱水系统的脱重塔20中，然后再沸器80将粗NMP物料蒸发，使得粗NMP物料中的一甲胺进入被蒸发，然后进入冷凝罐中，然后再进入回流罐90中，含有一甲胺的冷凝液作为废水排出，不含有一甲胺的冷凝液回流至脱重塔20内再次使用，然后脱除一甲胺后的NMP物料进入到第一脱水系统的缓冲罐100中。
然后NMP物料中的水分及一甲胺在缓冲罐100中余热持续蒸发，当一甲胺检测仪5检测到一甲胺浓度超过设定值时,使PLC控制器打开第一电阀门，使高压氮气罐内的高压氮气冲入到高压缓冲罐40中，高压气体使高浓度的一甲胺完全进入到不合罐中，防止产物残留，同时第一支管6冲出的高压氮气还可以对一甲胺检测仪5一侧的残留一甲胺进行冲洗。当高压缓冲罐40中的一甲胺检测合格后，PLC控制器关闭第一阀门，然后当下次一甲胺检测器检测到一甲胺浓度超过设定值时,使PLC控制器打开第二电阀门，使高压氮气罐内的高压氮气冲入到高压缓冲罐40中，高压气体使高浓度的一甲胺完全进入到不合罐中，防止产物残留，同时第二支管7冲出的高压氮气还可以对一甲胺检测仪5另一侧的残留一甲胺进行冲洗，两个支管交替喷出的高压氮气能过够更好对一甲胺检测仪5进行多方位冲洗，使得一甲胺检测仪5下次测量时，测量数据更加精准。
然后脱胺脱重后的NMP物料从缓冲罐100的出料口进入到第一脱水系统的脱水塔30中，然后再沸器80将NMP物料蒸发，使得NMP物料中的水分及游离胺进入被蒸发，然后进入冷凝罐中，然后再进入回流罐90中，含有水分及游离胺的冷凝液作为废水排出，不含有游离胺的水分及冷凝液回流至脱水塔30内再次使用，然后脱水后的NMP物料进入到第二脱水系统，再次进行脱水处理，使得脱水后的NMP物料中的水分≤100ppm，
然后水分≤100ppm的NMP物料进入到成品塔50中，然后再沸器80将粗NMP物料蒸发，使得粗NMP物料中的重组分进入被蒸发，然后进入冷凝罐中，然后再进入回流罐90中，含有重组分的冷凝液作为废水排出，不含有重组分的冷凝液回流至成品塔50内再次使用，然后进一步脱除重组分的NMP物料通过空气阻止器110进入成品罐120中。
含有NMP的重组分通过物料泵130进入到闪蒸塔60中，闪蒸塔60将重组分“闪蒸”成汽态，然后使得汽态的重组分进入冷凝器70中进行冷凝，然后再进入回流罐90中，含有重组分的冷凝液作为废水排出，不含有重组分的水分及冷凝液回流至脱水塔30内再次使用，而精馏的NMP则被回收，而蒸馏的方式使得NMP提纯效果更好。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.一种NMP精馏装置，包括脱胺系统，其特征在于：还包括脱水系统；所述脱水系统包括第一脱水系统和第二脱水系统，所述脱水系统包括脱水塔(30)、再沸器(80)、冷凝器(70)和回流罐(90)；所述再沸器(80)位于脱水塔(30)底部，所述冷凝器(70)一端与脱水塔(30)连通，所述冷凝器(70)另一端与回流罐(90)连通，还包括脱重系统和成品系统，所述脱胺系统、脱重系统、第一脱水系统、第二脱水系统和成品系统依次连通。
2.根据权利要求1所述的一种NMP精馏装置，其特征在于：所述脱水系统还包括高压缓冲罐(40)和PLC控制器，所述高压缓冲罐(40)上安装有一甲胺检测仪(5)，所述高压缓冲罐(40)上连通有氮气输送管，所述高压缓冲罐(40)上设有进料口(3)、出料口(4)和排气管(1)，所述排气管(1)连接有不合格罐，所述PLC控制器分别与一甲胺检测仪(5)和控制排气管(1)打开关闭的阀门电性连接。
3.根据权利要求2所述的一种NMP精馏装置，其特征在于：所述高压缓冲罐(40)上设有氮气进气口(2)，所述氮气进气口(2)连通有高压氮气罐；所述氮气进气口(2)连接有第一支管(6)，所述第一支管(6)的出口与一甲胺检测仪(5)的检测口一侧相对应，所述第一支管(6)上设有用于打开和关闭第一支管(6)的第一电阀门，所述第一电阀门与PLC控制器电性连接。
4.根据权利要求3所述的一种NMP精馏装置，其特征在于：所述氮气进气口(2)还连接有第二支管(7)，所述第二支管(7)的出口与一甲胺检测仪(5)的检测口的另一侧相对应。
5.根据权利要求1所述的一种NMP精馏装置，其特征在于：所述NMP精馏装置还包括废液回收系统。
6.根据权利要求5所述的一种NMP精馏装置，其特征在于：所述回收系统包括重组分罐、闪蒸塔(60)、冷凝器(70)、回流罐(90)、空气阻止器(100)和物料泵(130)，所述重组分罐与物料塔连通，所述物料泵(130)与闪蒸塔(60)连通，所述闪蒸塔(60)与冷凝器(70)连通，所述冷凝器(70)与回流罐(90)连通，所述回流罐(90)与闪蒸塔(60)连通。
7.根据权利要求5所述的一种NMP精馏装置，其特征在于：所述脱胺系统、脱重系统、脱水系统、成品系统和回收系统均包含有空气阻止器(100)。
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