CN113081378A - 一种成型的膨体聚四氟乙烯植入体产品及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种成型的膨体聚四氟乙烯植入体产品及其制作方法。该产品具有待植入部位鼻部、颞部或面颌部的形状。其制作方法：1)确定产品型号；2)在电脑上打开雕刻软件输入产品型号图纸；3)在电脑中设计产品尺寸，设置雕刻路径，输出文件导入雕刻机；4)开启雕刻机控制器上的电源开关、电脑按钮，电脑自检后，调节控制器上的刀头转速控制旋钮，完成预热；5)根据产品特性选择合适参数设置；6)将原材料片材固定在成型平板上放入雕刻机中；7)调节雕刻机的成型速率，旋转手轮进行粗加工成型、精加工成型；8)将产品放入模具中将凸出于模具的底座与产品分离；9)对产品边缘进行修剪。该成型的膨体产品，能缩短雕刻时间，升高感染机率。
Description
技术领域
本发明属于医疗美容用品技术领域，涉及一种成型的膨体聚四氟乙烯植入体产品及其制作方法。
背景技术
现有的膨体聚四氟乙烯植入体产品，是一种空白的块型产品(块状产品)，没有形状图案和形状定位。医生在使用膨体聚四氟乙烯植入体产品对手术者进行面部植入手术的过程中，需要先根据手术者植入部位(鼻部、颞部、面颌部等)的形状和大小对膨体聚四氟乙烯植入体产品进行雕刻、切削，变成合适的形状和大小之后，然后才能进行植入。块型的膨体聚四氟乙烯植入体产品，需要医生花费较长时间来雕刻，有增加感染的风险。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种不需要医生花费较长时间来雕刻，可减少感染风险的成型的膨体聚四氟乙烯植入体产品。
本发明的技术方案如下：
本发明一种成型的膨体聚四氟乙烯植入体产品，其具有待植入部位的形状。
进一步地，所述成型的膨体聚四氟乙烯植入体产品(即膨体产品)，为面部植入体，具有鼻部的形状。
进一步地，所述成型的膨体聚四氟乙烯植入体产品(即膨体产品)，为面部植入体，具有颞部的形状。
进一步地，所述成型的膨体聚四氟乙烯植入体产品(即膨体产品)，为面部植入体，具有面颌部的形状。
本发明一种成型的膨体聚四氟乙烯植入体产品的制作方法，按以下步骤进行：
1).确定待雕刻的产品型号；
2).在电脑上打开雕刻软件，输入待雕刻的产品型号图纸；
3).在电脑中设计待雕刻的产品的尺寸，设置雕刻路径，输出文件导入雕刻机；
4).开启雕刻机的控制器面板上的电源开关；开启雕刻机的控制器面板上的“电脑”按钮，待电脑完成自检后，开启电脑上的雕刻软件中的“旋转开启/关闭”的按钮，调节雕刻机的控制器面板上的“刀头转速控制”旋钮，完成预热操作；
5).操作人员在雕刻机的控制器面板上，根据产品的特性，选择合适的参数设置，如：刀具参数(刀头的粗细、雕刻的深度等)、毛坯尺寸(即原材料片材的大小尺寸)等；
6).将原材料片材(如20x13cm或25x15cm等)固定在成型平板上，放入雕刻机中；
7).调节雕刻机的成型速率，选择“手轮引导”，点击“开始”；待达到最高转速后，旋转手轮按照雕刻路径进行“粗加工成型”；待完成“粗加工成型”后，调节雕刻机的成型速率(升高成型速率)，旋转手轮按照雕刻路径进行“精加工成型”；
8).取对应产品的模具，擦拭干净后，将产品放入模具中，使用刀片将凸出于模具的与产品相连的底座部分与产品本身分离下来；
9).对产品边缘进行修剪，即成。
进一步地，上述步骤7)中，在一块原材料片材(20x13cm或25x15cm等)上雕刻出多个产品(每个产品尺寸为7x1cm或8x2cm等)；先逐个进行“粗加工成型”；再逐个进行“精加工成型”。
更进一步地，在上述步骤7)完成之后，将工作台面和美工刀擦拭干净后，取出已经雕刻好的具有多个产品形状雏形的片材，用刀片将一个一个产品从片材上分切下来。
进一步地，上述步骤9)中，使用手术剪刀对产品边缘进行修剪。
进一步地，上述步骤4)中，开启雕刻机的控制器面板上的电源开关后，检查与雕刻刀具连接的冷却水箱水位是否正常，冷却水泵是否处于工作循环状态。
本发明的有益效果：
本发明的成型的膨体聚四氟乙烯植入体产品，不需要医生花费较长时间来雕刻，可减少感染风险；能缩短雕刻时间，升高感染机率。
按本发明的方法制作成的成型的膨体聚四氟乙烯植入体产品，医生不用过于雕刻，只要稍加修饰，在术中雕刻时间短，鼻部组织暴露时间短，能减少感染的情况。
附图说明
图1是本发明一种成型的鼻型膨体聚四氟乙烯植入体产品的结构示意图；
图2是本发明一种成型的鼻型膨体聚四氟乙烯植入体产品的结构示意图；
图3是本发明一种成型的面颌型膨体聚四氟乙烯植入体产品的结构示意图。
图中：1、鼻型产品 2、颞型产品 3、面颌型产品
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
如图1所示，本发明一种成型的膨体聚四氟乙烯植入体产品(鼻型产品1)，其具有待植入部位鼻部的形状。
所述成型的膨体聚四氟乙烯植入体产品的制作方法，具体步骤如下：
1).确定待雕刻的产品型号；
2).在与雕刻机相连接的电脑上打开雕刻软件，输入待雕刻的产品型号图纸；
3).在电脑中设计待雕刻的产品的尺寸，设置雕刻路径，输出文件导入雕刻机；
4).开启雕刻机的控制器面板上的电源开关，检查与雕刻刀具连接的冷却水箱水位是否正常，冷却水泵是否处于工作循环状态；开启雕刻机的控制器面板上的“电脑”按钮，待电脑完成自检后，开启电脑上的雕刻软件中的“旋转开启/关闭”的按钮，调节雕刻机的控制器面板上的“刀头转速控制”旋钮，完成预热操作；
5).操作人员在雕刻机的控制器面板上，根据产品的特性，选择合适的参数设置，如：刀具参数(刀头的粗细、雕刻的深度等)、毛坯尺寸(即原材料片材的大小尺寸)等；
6).将一块原材料片材(20x13cm)固定在成型平板上，放入雕刻机中；
7).调节雕刻机的成型速率，选择“手轮引导”，点击“开始”；待达到最高转速后，旋转手轮按照雕刻路径进行“粗加工成型”；待完成“粗加工成型”后，调节雕刻机的成型速率(升高成型速率)，旋转手轮按照雕刻路径进行“精加工成型”；
一块原材料片材(20x13cm)上可雕刻6个产品(每个产品尺寸为7x1cm)；先逐个进行“粗加工成型”；再逐个进行“精加工成型”；
8).将工作台面和美工刀擦拭干净后，取出已经雕刻好的具有多个产品形状雏形的片材，用刀片将一个一个产品从片材上分切下来；
9).取对应产品的模具，擦拭干净后，将产品放入模具中，使用刀片将凸出于模具的与产品相连的底座部分与产品本身分离下来；
10).使用手术剪刀对产品边缘进行修剪，即成。
实施例2
如图2所示，本发明一种成型的膨体聚四氟乙烯植入体产品(颞型产品)，其具有待植入部位颞部的形状。
所述成型的膨体聚四氟乙烯植入体产品的制作方法，具体步骤如下：
1).确定待雕刻的产品型号；
2).在与雕刻机相连接的电脑上打开雕刻软件，输入待雕刻的产品型号图纸；
3).在电脑中设计待雕刻的产品的尺寸，设置雕刻路径，输出文件导入雕刻机；
4).开启雕刻机的控制器面板上的电源开关，检查与雕刻刀具连接的冷却水箱水位是否正常，冷却水泵是否处于工作循环状态；开启雕刻机的控制器面板上的“电脑”按钮，待电脑完成自检后，开启电脑上的雕刻软件中的“旋转开启/关闭”的按钮，调节雕刻机的控制器面板上的“刀头转速控制”旋钮，完成预热操作；
5).操作人员在雕刻机的控制器面板上，根据产品的特性，选择合适的参数设置，如：刀具参数(刀头的粗细、雕刻的深度等)、毛坯尺寸(即原材料片材的大小尺寸)等；
6).将一块原材料片材(25x15cm)固定在成型平板上，放入雕刻机中；
7).调节雕刻机的成型速率，选择“手轮引导”，点击“开始”；待达到最高转速后，旋转手轮按照雕刻路径进行“粗加工成型”；待完成“粗加工成型”后，调节雕刻机的成型速率(升高成型速率)，旋转手轮按照雕刻路径进行“精加工成型”；
一块原材料片材(25x15cm)上可雕刻4个产品(每个产品尺寸为8x2cm)；先逐个进行“粗加工成型”；再逐个进行“精加工成型”；
8).将工作台面和美工刀擦拭干净后，取出已经雕刻好的具有多个产品形状雏形的片材，用刀片将一个一个产品从片材上分切下来；
9).取对应产品的模具，擦拭干净后，将产品放入模具中，使用刀片将凸出于模具的与产品相连的底座部分与产品本身分离下来；
10).使用手术剪刀对产品边缘进行修剪，即成。
实施例3
如图3所示，本发明一种成型的膨体聚四氟乙烯植入体产品(面颌型产品)，其具有待植入部位面颌部的形状。
所述成型的膨体聚四氟乙烯植入体产品的制作方法，具体步骤如下：
1).确定待雕刻的产品型号；
2).在与雕刻机相连接的电脑上打开雕刻软件，输入待雕刻的产品型号图纸；
3).在电脑中设计待雕刻的产品的尺寸，设置雕刻路径，输出文件导入雕刻机；
4).开启雕刻机的控制器面板上的电源开关，检查与雕刻刀具连接的冷却水箱水位是否正常，冷却水泵是否处于工作循环状态；开启雕刻机的控制器面板上的“电脑”按钮，待电脑完成自检后，开启电脑上的雕刻软件中的“旋转开启/关闭”的按钮，调节雕刻机的控制器面板上的“刀头转速控制”旋钮，完成预热操作；
5).操作人员在雕刻机的控制器面板上，根据产品的特性，选择合适的参数设置，如：刀具参数(刀头的粗细、雕刻的深度等)、毛坯尺寸(即原材料片材的大小尺寸)等；
6).将一块原材料片材(25x15cm)固定在成型平板上，放入雕刻机中；
7).调节雕刻机的成型速率，选择“手轮引导”，点击“开始”；待达到最高转速后，旋转手轮按照雕刻路径进行“粗加工成型”；待完成“粗加工成型”后，调节雕刻机的成型速率(升高成型速率)，旋转手轮按照雕刻路径进行“精加工成型”；
一块原材料片材(25x15cm)上雕刻1个产品(每个产品尺寸为8x2cm)；
8)取对应产品的模具，擦拭干净后，将产品放入模具中，使用刀片将凸出于模具的与产品相连的底座部分与产品本身分离下来；
9).使用手术剪刀对产品边缘进行修剪，即成。
Claims (9)
1.一种成型的膨体聚四氟乙烯植入体产品，其特征在于，所述成型的膨体聚四氟乙烯植入体产品，具有待植入部位的形状。
2.如权利要求1所述的成型的膨体聚四氟乙烯植入体产品，其特征在于，所述成型的膨体聚四氟乙烯植入体产品，为面部植入体，具有鼻部的形状。
3.如权利要求1所述的成型的膨体聚四氟乙烯植入体产品，其特征在于，所述成型的膨体聚四氟乙烯植入体产品，为面部植入体，具有颞部的形状。
4.如权利要求1所述的成型的膨体聚四氟乙烯植入体产品，其特征在于，所述成型的膨体聚四氟乙烯植入体产品，为面部植入体，具有面颌部的形状。
5.一种如权利要求1-4任一所述的成型的膨体聚四氟乙烯植入体产品的制作方法，其特征在于，按以下步骤进行：
1).确定待雕刻的产品型号；
2).在电脑上打开雕刻软件，输入待雕刻的产品型号图纸；
3).在电脑中设计待雕刻的产品的尺寸，设置雕刻路径，输出文件导入雕刻机；
4).开启雕刻机的控制器面板上的电源开关；开启雕刻机的控制器面板上的“电脑”按钮，待电脑完成自检后，开启电脑上的雕刻软件中的“旋转开启/关闭”的按钮，调节雕刻机的控制器面板上的“刀头转速控制”旋钮，完成预热操作；
5).操作人员在雕刻机的控制器面板上，根据产品的特性，选择合适的参数设置，包括刀具参数、毛坯尺寸；
6).将原材料片材固定在成型平板上，放入雕刻机中；
7).调节雕刻机的成型速率，选择“手轮引导”，点击“开始”；待达到最高转速后，旋转手轮按照雕刻路径进行“粗加工成型”；待完成“粗加工成型”后，调节升高雕刻机的成型速率，旋转手轮按照雕刻路径进行“精加工成型”；
8).取对应产品的模具，擦拭干净后，将产品放入模具中，使用刀片将凸出于模具的与产品相连的底座部分与产品本身分离下来；
9).对产品边缘进行修剪，即成。
6.如权利要求5所述的成型的膨体聚四氟乙烯植入体产品的制作方法，其特征在于，上述步骤7)中，在一块原材料片材上雕刻出多个产品；先逐个进行“粗加工成型”；再逐个进行“精加工成型”。
7.如权利要求6所述的成型的膨体聚四氟乙烯植入体产品的制作方法，其特征在于，在上述步骤7)完成之后，将工作台面和美工刀擦拭干净后，取出已经雕刻好的具有多个产品形状雏形的片材，用刀片将一个一个产品从片材上分切下来。
8.如权利要求6所述的成型的膨体聚四氟乙烯植入体产品的制作方法，其特征在于，上述步骤9)中，使用手术剪刀对产品边缘进行修剪。
9.如权利要求6所述的成型的膨体聚四氟乙烯植入体产品的制作方法，其特征在于，上述步骤4)中，开启雕刻机的控制器面板上的电源开关后，检查与雕刻刀具连接的冷却水箱水位是否正常，冷却水泵是否处于工作循环状态。
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