CN108620830A - 一种电源键及音量键一体式按键板的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电源键及音量键一体式按键板的生产方法，包括如下步骤：确认板材尺寸和损伤程度均在加工误差范围内通过治具将板材固定，且在板材上钻设定位销钉加固；将电源键的加工模型与音量键的加工模型相邻设置形成加工模型单元，将所述加工模型单元阵列排布于加工区域内，并通过软件形成逐层铣削的刀具路径；在板材上同时雕刻出电源键的毛坯和音量键的毛坯；通过高光机对电源键的毛坯和音量键的毛坯进精加工处理；在音量键和电源键的预设位置进行镭雕加工；通过预设的冲压模具将电源键和音量键自板材上冲压分离；将分离出的电源键和音量键按1:1的比例收纳包装。同板材上制作的电源键和音量键电性差异小，可任意组合，节省时间，提升良品率。

Description

一种电源键及音量键一体式按键板的生产方法

技术领域

本发明涉及手机侧键一体化加工领域，特别是涉及一种电源键及音量键一体式按键板的生产方法。

背景技术

多块板材在阳极氧化工艺中因氧化时间存在误差、药水浓度存在误差等情况造成的板材电性差异。而电源键与音量键为1：1配套设备，对电性配套要求较高，出产于两块电性不同的板材的电源键和音量键极易因此电性差异而频繁故障甚至无法配套使用，因此传统的加工过程中需人工通过色板分类将同色号(即板材阳极氧化程度近似、电性接近)的电源键和音量键进行配套。且人工识别亦无法避免误差存在，电性不配套的电源键及音量键被误组合在一起的情况仍然较多，无法从根本上提高电源键和音量键的配套质量问题。

发明内容

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：一种电源键及音量键一体式按键板的生产方法，包括如下步骤：

S1：机台预处理，确认雕刻机操作台、高光机操作平台、镭雕机操作平台、冲压机操作平台的各台面均平整无杂物；

S2：上板固定，确认板材尺寸和损伤程度均在加工误差范围内，再确认板材的阳极、阴极位置按加工要求调整后将板材置于雕刻机操作台上，通过治具将板材固定，且在板材上钻设定位销钉加固；

S3：设置路径，将电源键的加工模型与音量键的加工模型相邻设置形成加工模型单元，将所述加工模型单元阵列排布于加工区域内，并通过软件形成逐层铣削的刀具路径，导入雕刻机中；

S4：雕刻加工，校准刀具后启动雕刻机，在板材上同时雕刻出电源键的毛坯和音量键的毛坯；

S5：高光加工，将板材移载至高光机操作平台，通过高光机对电源键的毛坯和音量键的毛坯进精加工处理，剔除毛刺的同时将表面打磨光亮；

S6：镭雕加工，将板材移载至镭雕机操作平台，在音量键和电源键的预设位置进行镭雕加工；

S7：冲压加工，将板材移载至冲压机操作平台，通过预设的冲压模具将电源键和音量键自板材上冲压分离；

S8：收料，将分离出的电源键和音量键按1:1的比例收纳包装。

进一步的，所述板材采用阳极氧化处理。

进一步的，将雕刻机、高光机、镭雕机、冲压机更换为具有雕刻、高光、镭雕、冲压工艺的多功能CNC数控机床。

进一步的，所述S5步骤中，雕刻加工的雕刻深度小于板材厚度，使雕刻完成的电源键和音量键均保持与板材的连接。

进一步的，所述S8步骤中，设置有校验工序，检验电源键和音量键的尺寸、完整度、镭雕位置、阳极特性，剔除残次品。

本发明的工作原理为：修改电源键和音量键的加工步骤，将原有的电源键和音量键分别加工整合为一体化加工，修改传统的电源键和音量键分别单独加工的刀具路径排版方式，将在电脑中生成的电源键的加工模型与音量键加工模型组合到一起形成一个加工模型单元，并将该加工模型单元均匀阵列排布于加工区域内，完成在同一板材内同时加工电源键和音量键。该刀具路径的修改是基于在阳极氧化制作板材的过程中，对阳极线工作时，同时间段、同水槽氧化出来的同一块板材表面电性误差最小，在同一块板材上生产出电源键和音量键并同时进行后处理工艺，这样加工出来的产品尺寸误差、电性误差均小于人工筛选的误差，显著提高了电源键和音量键配套的质量。

加工工艺中，由雕刻机、高光机、镭雕机、冲压机构成生产线，或采用CNC数控加工机床，整合雕刻、高光、镭雕、冲压的工艺进行加工。生产线工序如下：板材放置于雕刻机操作台的台面上通过治具定位，并在板材非加工区域钻设定位孔并植入定位销钉加固。治具设置防呆标识，避免加工人员误操作导致定位不牢固而影响后续加工生产。雕刻过程中，通过预设的电源键与音量键整合的刀具路径对板材进行逐层铣削加工，使雕刻机的刀具逐层伸入板材中，将多余材料铣削去除，余下部分为电源键的毛坯和音量键的毛坯，但预设的雕刻深度小于板材厚度，以保证电源键的毛坯和音量键的毛坯不脱离板材整体，便于后续加工。而后经过机械或人工移载将板材转换至高光机操作台，剔除电源键的毛坯和音量键的毛坯上残留的毛刺，并通过高速打磨使得电源键和音量键的表面镜面化。再将板材移载至镭雕机操作台，对电源键和音量键进行镭雕工艺，标记电极位和字符标识，最后将板材移载至冲压机操作台，冲压机设计有符合电源键和音量键尺寸的模具，通过冲压将电源键和音量键分离出板材，分离出的板材落入收料处。

CNC数控加工机床工序如下：板材放置于CNC数控加工机床操作台的台面上通过治具定位，并在板材非加工区域钻设定位孔并植入定位销钉加固。治具设置防呆标识，避免加工人员误操作导致定位不牢固而影响后续加工生产。在CNC数控面板设置参数，调动雕刻刀具运行，雕刻过程中，通过预设的电源键与音量键整合的刀具路径对板材进行逐层铣削加工，使雕刻机的刀具逐层伸入板材中，将多余材料铣削去除，余下部分为电源键的毛坯和音量键的毛坯，但预设的雕刻深度小于板材厚度，以保证电源键的毛坯和音量键的毛坯不脱离板材整体，便于后续加工。而后在CNC数控面板设置参数，调动高光机构运行，剔除电源键的毛坯和音量键的毛坯上残留的毛刺，并通过高速打磨使得电源键和音量键的表面镜面化。再在CNC数控面板设置参数，调动镭雕机构运行，对电源键和音量键进行镭雕工艺，标记电极位和字符标识，最后在CNC数控面板设置参数，调动冲压机构运行，冲压机设计有符合电源键和音量键尺寸的模具，通过冲压将电源键和音量键分离出板材，分离出的板材落入收料处。

收料处设置校验工序，可通过传感器设备或人工对成品进行筛选，剔除加工过程中损坏的、尺寸不达标的、电性差的，最终将良品的电源键与音量键按1:1的比例包装出厂。

本发明的有益效果为：由于同板材上的电性差异极小，可任意组合电源键和音量键，节省了需人工挑选的时间，提升了良品率8％已上。同时，CNC段加工刀具可通用，有效的节约了机台资源。

附图说明

附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。

图1为本发明一实施例提供的一种电源键及音量键一体式按键板的俯视结构示意图。

图2为本发明一实施例提供的一种电源键及音量键一体式按键板的主视结构示意图。

图3为本发明一实施例提供的一种电源键及音量键一体式按键板翻转后的主视结构示意图。

图4为本发明一实施例提供的一种电源键及音量键一体式按键板的侧视结构示意图。

图5为本发明一实施例提供的一种电源键的结构示意图。

图6为本发明一实施例提供的一种音量键的结构示意图。

具体实施方式

本发明一实施例提供的一种电源键2及音量键3一体式按键板的生产方法，包括如下步骤：

S1：机台预处理，确认雕刻机操作台、高光机操作平台、镭雕机操作平台、冲压机操作平台的各台面均平整无杂物；

S2：上板固定，确认板材1尺寸和损伤程度均在加工误差范围内，再确认板材1的阳极、阴极位置按加工要求调整后将板材1置于雕刻机操作台上，通过治具将板材1固定，且在板材1上钻设定位销钉加固；

S3：设置路径，将电源键2的加工模型与音量键3的加工模型相邻设置形成加工模型单元，将所述加工模型单元阵列排布于加工区域内，并通过软件形成逐层铣削的刀具路径，导入雕刻机中；

S4：雕刻加工，校准刀具后启动雕刻机，在板材1上同时雕刻出电源键2的毛坯和音量键3的毛坯；

S5：高光加工，将板材1移载至高光机操作平台，通过高光机对电源键2的毛坯和音量键3的毛坯进精加工处理，剔除毛刺的同时将表面打磨光亮；

S6：镭雕加工，将板材1移载至镭雕机操作平台，在音量键3和电源键2的预设位置进行镭雕加工；

S7：冲压加工，将板材1移载至冲压机操作平台，通过预设的冲压模具将电源键2和音量键3自板材1上冲压分离；

S8：收料，将分离出的电源键2和音量键3按1:1的比例收纳包装。

进一步的，所述板材1采用阳极氧化处理。

进一步的，将雕刻机、高光机、镭雕机、冲压机更换为具有雕刻、高光、镭雕、冲压工艺的多功能CNC数控机床。

进一步的，所述S5步骤中，雕刻加工的雕刻深度小于板材1厚度，使雕刻完成的电源键2和音量键3均保持与板材1的连接。

进一步的，所述S8步骤中，设置有校验工序，检验电源键2和音量键3的尺寸、完整度、镭雕位置、阳极特性，剔除残次品。

本发明的工作原理为：修改电源键2和音量键3的加工步骤，将原有的电源键2和音量键3分别加工整合为一体化加工，修改传统的电源键2和音量键3分别单独加工的刀具路径排版方式，将在电脑中生成的电源键2的加工模型与音量键3加工模型组合到一起形成一个加工模型单元，并将该加工模型单元均匀阵列排布于加工区域内，完成在同一板材1内同时加工电源键2和音量键3。该刀具路径的修改是基于在阳极氧化制作板材1的过程中，对阳极线工作时，同时间段、同水槽氧化出来的同一块板材1表面电性误差最小，在同一块板材1上生产出电源键2和音量键3并同时进行后处理工艺，这样加工出来的产品尺寸误差、电性误差均小于人工筛选的误差，显著提高了电源键2和音量键3配套的质量。

加工工艺中，由雕刻机、高光机、镭雕机、冲压机构成生产线，或采用CNC数控加工机床，整合雕刻、高光、镭雕、冲压的工艺进行加工。生产线工序如下：板材1放置于雕刻机操作台的台面上通过治具定位，并在板材1非加工区域钻设定位孔并植入定位销钉加固。治具设置防呆标识，避免加工人员误操作导致定位不牢固而影响后续加工生产。雕刻过程中，通过预设的电源键2与音量键3整合的刀具路径对板材1进行逐层铣削加工，使雕刻机的刀具逐层伸入板材1中，将多余材料铣削去除，余下部分为电源键2的毛坯和音量键3的毛坯，雕刻完成板材1一面后，将板材1翻转，雕刻板材1背面，将电源键2的毛坯和音量键3的毛坯底部形状雕刻成型，注意留有余量以保证电源键2的毛坯和音量键3的毛坯不脱离板材1整体，便于后续加工。而后经过机械或人工移载将板材1转换至高光机操作台，剔除电源键2的毛坯和音量键3的毛坯上残留的毛刺，并通过高速打磨使得电源键2和音量键3的表面镜面化。再将板材1移载至镭雕机操作台，对电源键2和音量键3进行镭雕工艺，标记电极位和字符标识，最后将板材1移载至冲压机操作台，冲压机设计有符合电源键2和音量键3尺寸的模具，通过冲压将电源键2和音量键3分离出板材1，分离出的板材1落入收料处。

CNC数控加工机床工序如下：板材1放置于CNC数控加工机床操作台的台面上通过治具定位，并在板材1非加工区域钻设定位孔并植入定位销钉加固。治具设置防呆标识，避免加工人员误操作导致定位不牢固而影响后续加工生产。在CNC数控面板设置参数，调动雕刻刀具运行，雕刻过程中，通过预设的电源键2与音量键3整合的刀具路径对板材1进行逐层铣削加工，使雕刻机的刀具逐层伸入板材1中，将多余材料铣削去除，余下部分为电源键2的毛坯和音量键3的毛坯，但预设的雕刻深度小于板材1厚度，以保证电源键2的毛坯和音量键3的毛坯不脱离板材1整体，便于后续加工。而后在CNC数控面板设置参数，调动高光机构运行，剔除电源键2的毛坯和音量键3的毛坯上残留的毛刺，并通过高速打磨使得电源键2和音量键3的表面镜面化。再在CNC数控面板设置参数，调动镭雕机构运行，对电源键2和音量键3进行镭雕工艺，标记电极位和字符标识，最后在CNC数控面板设置参数，调动冲压机构运行，冲压机设计有符合电源键2和音量键3尺寸的模具，通过冲压将电源键2和音量键3分离出板材1，分离出的板材1落入收料处。

收料处设置校验工序，可通过传感器设备或人工对成品进行筛选，剔除加工过程中损坏的、尺寸不达标的、电性差的，最终将良品的电源键2与音量键3按1:1的比例包装出厂。

本发明的有益效果为：由于同板材1上的电性差异极小，可任意组合电源键2和音量键3，节省了需人工挑选的时间，提升了良品率8％已上。同时，CNC段加工刀具可通用，有效的节约了机台资源。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种电源键及音量键一体式按键板的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：机台预处理，确认雕刻机操作台、高光机操作平台、镭雕机操作平台、冲压机操作平台的各台面均平整无杂物；

S2：上板固定，确认板材尺寸和损伤程度均在加工误差范围内，再确认板材的阳极、阴极位置按加工要求调整后将板材置于雕刻机操作台上，通过治具将板材固定，且在板材上钻设定位销钉加固；

S3：设置路径，将电源键的加工模型与音量键的加工模型相邻设置形成加工模型单元，将所述加工模型单元阵列排布于加工区域内，并通过软件形成逐层铣削的刀具路径，导入雕刻机中；

S4：雕刻加工，校准刀具后启动雕刻机，在板材上同时雕刻出电源键的毛坯和音量键的毛坯；

S5：高光加工，将板材移载至高光机操作平台，通过高光机对电源键的毛坯和音量键的毛坯进精加工处理，剔除毛刺的同时将表面打磨光亮；

S6：镭雕加工，将板材移载至镭雕机操作平台，在音量键和电源键的预设位置进行镭雕加工；

S7：冲压加工，将板材移载至冲压机操作平台，通过预设的冲压模具将电源键和音量键自板材上冲压分离；

S8：收料，将分离出的电源键和音量键按1:1的比例收纳包装。

2.根据权利要求1所述电源键及音量键一体式按键板的生产方法，其特征在于：所述板材采用阳极氧化处理。

3.根据权利要求1所述电源键及音量键一体式按键板的生产方法，其特征在于：将雕刻机、高光机、镭雕机、冲压机更换为具有雕刻、高光、镭雕、冲压工艺的多功能CNC数控机床。

4.根据权利要求1所述电源键及音量键一体式按键板的生产方法，其特征在于：所述S5步骤中，雕刻加工的雕刻深度小于板材厚度，使雕刻完成的电源键和音量键均保持与板材的连接。

5.根据权利要求1所述电源键及音量键一体式按键板的生产方法，其特征在于：所述S8步骤中，设置有校验工序，检验电源键和音量键的尺寸、完整度、镭雕位置、阳极特性，剔除残次品。