CN113080726A - 底座组件和烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种底座组件和烹饪器具。底座组件包括本体、隔板和加热部。本体设置有容纳腔，隔板设置在容纳腔内，隔板包括至少一个通孔。加热部设置在容纳腔内，加热部位于隔板的一侧，加热部发生的热量通过通孔向隔板的另一侧传递。本申请通过在容纳腔内设置隔板，并且将加热部设置在容纳腔的一侧，以使得加热部发生的一部分热量能够透过通孔传递至隔板的另一侧，而另一部分热量在隔板的反射作用下，以不同的角度透过通孔传递至隔板的另一侧，进而避免热量在隔板的另一侧过度集中，实现对隔板另一侧的均匀加热，提高底座组件的使用性能。

Description

底座组件和烹饪器具

技术领域

本发明涉及烹饪器具技术领域，具体而言，涉及一种底座组件和一种烹饪器具。

背景技术

相关技术中，烹饪器具的加热部通常只能够对烹饪器具底部进行加热，导致烹饪器具受热不均匀，影响食材的烹饪效果，降低用户体验。

发明内容

本发明旨在解决上述技术问题的至少之一。

为此，本发明的第一目的在于提供一种底座组件。

本发明的第二目的在于提供一种烹饪器具。

为实现本发明的第一目的，本发明的实施例提供了一种底座组件，包括本体，本体设置有容纳腔：隔板，设置在容纳腔内，隔板包括至少一个通孔；加热部，设置在容纳腔内，加热部位于隔板的一侧，加热部发生的热量通过通孔向隔板的另一侧传递。

本技术方案通过在容纳腔内设置隔板，并且将加热部设置在容纳腔的一侧，以使得加热部发生的一部分热量能够透过通孔传递至隔板的另一侧，而另一部分热量在隔板的反射作用下，以不同的角度透过通孔传递至隔板的另一侧，进而避免热量在隔板的另一侧过度集中，实现对隔板另一侧的均匀加热，提高底座组件的使用性能。

另外，本发明上述技术方案提供的技术方案还可以具有如下附加技术特征：

上述技术方案中，底座组件还包括反射部，反射部和加热部位于隔板的同一侧，反射部用于将加热部发生的热量反射至隔板。本技术方案通过在加热部的同侧设置反射部，进而使得反射部能够将加热部发生的热量反射至隔板，避免了热量向其他方向扩散，减少了热量在传递过程中造成的损失，提高了底座组件的加热效率，增强了底座组件的加热效果。

上述任一技术方案中，反射部具有凹陷，加热部设于凹陷内。

本技术方案中，反射部与加热部设置在隔板的同一侧，且反射部具有凹陷，加热部设于凹陷之内，进而通过反射部能够将加热部发生的热量充分反射至隔板，一方面避免热量向其他方向扩散而造成损失，提高底座组件的加热效率，另一方面将反射部设置在凹陷内，防止用户在使用过程中发生烫伤等危险，提高底座组件的使用安全性。

上述任一技术方案中，隔板和/或反射部的表面设有反射涂层。

本技术方案中，隔板和/或反射部的表面设有反射涂层，进一步提高了隔板和/或反射部的反射效率，减小了热量在反射过程中造成的能量损失，进而提高底座组件的使用性能。

上述任一技术方案中，通孔为圆形、方形、三角形或者六边形。

本技术方案中，通孔可以为圆形、方形、三角形或者六边形等，使得隔板能够满足不同环境的使用需求，提高了底座组件的适用性。

为实现本发明的第二目的，本发明的技术方案提供了一种烹饪器具，包括上述任一技术方案的底座组件，因此具有上述任一技术方案的全部有益效果，在此不再赘述。

上述技术方案中，烹饪器具还包括杯体组件，杯体组件位于隔板的一侧，且与底座组件的加热部相对设置。

本技术方案中烹饪器具还包括杯体组件，杯体组件适于容纳食材。杯体组件设置在容纳腔内，且与加热部相对设置在隔板的两侧，进而使得加热部产生的热量能够通过隔板均匀地传递至杯体组件，实现热量在隔板的作用下对杯体组件进行均匀加热，提高烹饪器具对于食材的烹饪效果。

上述任一技术方案中，隔板包括凸起，凸起支撑杯体组件。

本技术方案通过在隔板上设置凸起，通过凸起支撑杯体组件，使得杯体组件与隔板之间具有一定间隔，进而在杯体组件与隔板之间形成热量通道，避免热量在杯体组件的局部聚焦，从而导致杯体组件的局部温度过高，进一步确保了烹饪器具的使用性能。

上述任一技术方案中，杯体组件还包括：底壁，底壁与凸起抵靠；侧壁，侧壁与底座组件中的容纳腔侧壁具有间隙；其中，加热部发生的热量通过间隙向侧壁传递。

本技术方案中，杯体组件的底壁与凸起相互抵靠，进而能够在底壁与隔板之间形成热量通道，实现加热部对底壁的均匀加热。同时，杯体组件的侧壁与容纳腔侧壁之间具有间隙，进而热量能够在隔板的反射作用下，进入到间隙之内，实现通过加热部对侧壁的均匀加热，进而使得杯体组件内的食材受热更加均匀，避免了食材糊底的情况发生，进一步提高了烹饪器具的使用性能。

上述任一技术方案中，烹饪器具还包括盖体；驱动装置；驱动装置设于盖体内；粉碎装置；粉碎装置能够在驱动装置的驱动作用下转动。

本技术方案通过将驱动装置设置在盖体内，提高了烹饪器具的结构规整性，减小烹饪器具的体积，同时避免了驱动装置受到加热部的影响，延长了烹饪器具的使用寿命。并且，驱动装置与粉碎装置连接，进而用户在打开盖体时，粉碎装置能够跟随盖体从杯体组件中分离出来，便于用户将杯体组件内的食材取出，进一步提高了用户体验。

上述任一技术方案中，驱动装置包括第一驱动结构，粉碎装置包括第一传动结构，第一驱动结构与第一传动结构相适配。

本技术方案中驱动装置包括第一驱动结构，粉碎装置包括第一传动结构，第一驱动结构与第一传动结构相互配合，以实现驱动装置驱动粉碎装置转动，结构简单，降低烹饪器具的成本，同时实现了驱动装置和粉碎装置之间的可拆卸连接，同时使得用户可以根据不同的食材更换不同的粉碎装置，提高烹饪器具的使用灵活性。

上述任一技术方案中，第一驱动结构为花键轴，第一传动结构为花键孔；或第一驱动结构为花键孔，第一传动结构为花键轴。

本技术方案中第一驱动结构可以为花键轴，第一传动结构为多花键孔，或者第一驱动结构为花键孔，第一传动结构为花键轴，通过花键孔与花键轴之间的相互配合，增加了驱动装置和粉碎装置之间连接结构的稳定性，避免粉碎装置相对于驱动装置发生晃动或者偏移，提高烹饪器具的可靠性。上述任一技术方案中，粉碎装置还包括粉碎主体；搅打刀；搅打刀设置在粉碎主体上。

本技术方案中，粉碎装置包括粉碎主体和搅打刀，搅打刀设置在粉碎主体上，驱动装置驱动粉碎主体转动，进而带动搅打刀转动，实现对于食材的粉碎，结构简单，降低烹饪装置成本。

上述任一技术方案中，搅打刀的数量为多个，任两个搅打刀之间相互平行或呈一条直线。

本技术方案通过设置搅打刀的数量为多个，并且任两个搅打刀之间相互平行或者呈一条直线，提高了粉碎装置对于食材的粉碎效率，同时通过搅打刀能够对杯体组件内的食材起到搅拌的作用，使得食材受热更加均匀，进一步提高烹饪器具的使用性能。

上述任一技术方案中，搅打刀上设置有透气孔。

本技术方案中搅打刀上设置有透气孔，减轻了搅打刀的重量，进而减轻了烹饪器具的重量，并且，在搅打刀上设置透气孔，使得空气能够经由透气孔流经搅打刀，从而减小了粉碎装置在转动时，空气对搅打刀造成的阻力，提高烹饪器具的使用可靠性。

上述任一技术方案中，搅打刀与粉碎主体之间具有夹角，夹角的角度范围为0°＜α≤30°。

本技术方案中搅打刀与粉碎主体之间具有夹角α，可以理解地，夹角α为搅打刀与粉碎主体之间所夹的锐角。夹角α的角度范围为0°＜α≤30°，使得搅打刀相对于粉碎主体倾斜设置，进而粉碎主体在转动时，搅打刀能够推动食材绕粉碎主体进行旋转，提高了搅打刀对于食材的搅拌效果，使得食材受热更加均匀，避免出现糊底等情况，提高了烹饪器具的可靠性。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为相关技术中的烹饪器具结构示意图；

图2为本发明一些实施例的烹饪器具结构示意图之一；

图3为本发明一些实施例的底座组件结构示意图；

图4为本发明一些实施例的隔板结构示意图；

图5为本发明一些实施例的烹饪器具结构示意图之二；

图6为本发明一些实施例的盖体结构示意图之一；

图7为本发明一些实施例的盖体结构示意图之二。

图8为本发明一些实施例的粉碎装置结构示意图之一；

图9为本发明一些实施例的粉碎装置结构示意图之二；

图10为本发明一些实施例的粉碎装置结构示意图之三；

图11为本发明一些实施例的粉碎装置结构示意图之四。

其中，图1中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

110’：相关技术中的加热部，200’：相关技术中的烹饪器具，240’：相关技术中的粉碎装置。

图2至图11中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100：底座组件，110：加热部，120：隔板，124：凸起，122：通孔，130：反射部，132：凹陷，140：容纳腔，142：容纳腔侧壁，150：本体，200：烹饪器具，210：杯体组件，212：底壁，214：侧壁，220：盖体，230：驱动装置，232：第一驱动结构，240：粉碎装置，242：第一传动结构，244：粉碎主体，246：搅打刀，248：透气孔，夹角：α。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图2至图11描述本发明一些实施例的底座组件100和烹饪器具200。

实施例1：

如图2和图3所示，本实施例提供了一种底座组件100，包括本体150、隔板120和加热部110。本体150设置有容纳腔140。隔板120设置在容纳腔140内。隔板120包括至少一个通孔122。加热部110设置在容纳腔140内。加热部110位于隔板120的一侧，加热部110发生的热量通过通孔122向隔板120的另一侧传递。

本实施例中底座组件100包括本体150，本体150设置有容纳腔140。可以理解地，容纳腔140用于盛放锅具或者杯体等容器，以实现通过底座组件100对容器内食材的进行加热。隔板120设置在容纳腔140内，可以理解地，隔板120为平整光滑的板状结构。在本实施例的一些实施方式中，隔板120可以与容纳腔140为一体化结构，提高底座组件100的稳定性。在本实施例的另外一些实施方式中，隔板120也可以与容纳腔140为可拆卸连接结构，便于维修更换。

如图4所示，隔板120上设置有至少一个通孔122，可以理解地，至少一个通孔122之间的直径和间隔可以相同，也可以不同。

加热部110设置在容纳腔140内，且位于隔板120的一侧，以使得加热部110发生的一部分热量能够直接透过通孔122传递至隔板120的另外一侧，而另一部分热量在隔板120的反射作用下，以不同的角度透过通孔122传递至隔板120的另外一侧，避免了热量过度集中，实现了对隔板120另一侧的区域实现均匀加热，提高底座组件100的使用性能。

在本实施例的一些实施方式中，加热部110可以为电磁加热装置、电阻加热装置或者红外线加热装置等，加热部110的数量可以为一个或者多个。

在本实施例的另外一些实施方式中，隔板120可以为玻璃、陶瓷、镜面铝或者镜面银等材质，以提高隔板120对于热量的反射效果，减小热量传递过程中的能量损失，提高底座组件100的加热效率。

本实施例通过在容纳腔140内设置隔板120，并且将加热部110设置在容纳腔140的一侧，以使得加热部110发生的一部分热量能够透过通孔122传递至隔板120的另一侧，而另一部分热量在隔板120的反射作用下，以不同的角度透过通孔122传递至隔板120的另一侧，进而避免热量在隔板120的另一侧过度集中，实现对隔板120另一侧的均匀加热，提高底座组件100的使用性能。

实施例2：

如图3和图5所示，本实施例提供了一种底座组件100，除上述实施例1的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。

底座组件100还包括反射部130，反射部130和加热部110位于隔板120的同一侧，反射部130用于将加热部110发生的热量反射至隔板120。

本实施例中底座组件100还包括反射部130，可以理解地，反射部130的表面平整光滑，减少热量在反射过程中的损失，提高底座组件100的加热效率。在本实施例的一些实施方式中，反射部130的数量可以为一个或者多个。

在本实施例的一些实施方式中，反射部130可以为玻璃、陶瓷、镜面铝或者镜面银等材质，以提高对于热量的反射效果。可以理解地，隔板120与反射部130的材质可以相同，也可以不同。

本实施例通过设置反射部130和加热部110位于隔板120的同一侧，进而使得反射部130能够将加热部110发生的热量反射至隔板120，避免了热量向其他方向扩散，减少了热量在传递过程中造成的损失，提高了底座组件100的加热效率，增强了底座组件100的加热效果。

实施例3：

如图5所示，本实施例提供了一种底座组件100，除上述任一实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。

反射部130具有凹陷132，加热部110设于凹陷132内。

本实施例中，反射部130与加热部110设置在隔板120的同一侧，且反射部130具有凹陷132，加热部110设于凹陷132之内，进而通过反射部130能够将加热部110发生的热量充分反射至隔板120，一方面避免热量向其他方向扩散而造成损失，提高底座组件100的加热效率，另一方面将反射部130设置在凹陷132内，防止用户在使用过程中发生烫伤等危险，提高底座组件100的使用安全性。

在本实施例的一些实施方式中，隔板120可以与反射部130连接，并且盖合凹陷132，缩短了分反射部130与隔板120之间的距离，进一步减小热量在传递过程中的能量损失，确保了底座组件100的使用性能。

实施例4：

如图4和图5所示，本实施例提供了一种底座组件100，除上述任一实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。

隔板120和/或反射部130的表面设有反射涂层。

本实施例中，隔板120和/或反射部130的表面设有反射涂层，进一步提高了隔板120和/或反射部130的反射效率，减小了热量在反射过程中造成的能量损失，进而提高底座组件100的使用性能。

在本实施例的一些实施方式中，反射涂层可以为银、铝等金属涂层，也可以为玻璃或者陶瓷等非金属材料，提高了底座组件100的适用性。

实施例5：

如图4所示，本实施例提供了一种底座组件100，除上述任一实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。

通孔122为圆形、方形或者多边形。

本实施例中，通孔122可以为圆形、方形、三角形或者六边形等，使得隔板120能够满足不同环境的使用需求，提高了底座组件100的适用性。可以理解地，不同通孔122之间的形状可以相同，也可以不同。

在本实施例的一些实施方式中，通孔122可以为蜂窝状正六边形，并且均匀分布在隔板120上，提高了隔板120结构的规整性，进而提高隔板120对于热量的反射效果。

实施例6：

如图2所示，本实施例提供了一种烹饪器具200，包括上述任一实施例的底座组件100，因此具有上述任一实施例的全部有益效果，在此不再赘述。

可以理解地，本实施例中的烹饪器具200可以为料理机或者破壁机等，用于对食材进行加热粉碎处理。

实施例7：

如图2和图5所示，本实施例提供了一种底座组件100，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。

烹饪器具200还包括杯体组件210。杯体组件210位于隔板120的一侧，且与底座组件100的加热部110相对设置。

本实施例中烹饪器具200还包括杯体组件210，可以理解地，杯体组件210适于容纳食材。杯体组件210与容纳腔140相互适配，进而实现杯体组件210能够设置在容纳腔内。杯体组件210与加热部110相对设置在隔板120的两侧，进而使得加热部110产生的热量能够通过隔板120均匀地传递至杯体组件210，实现热量在隔板120的作用下对杯体组件210进行均匀加热，提高烹饪器具200对于食材的烹饪效果。

在本实施例的一些实施方式中，杯体组件210可以为陶瓷、玻璃或者不锈钢等材质，提高对于热量的传导效果，进而提高烹饪器具200的烹饪效率。

在本实施例的另外一些实施方式中，杯体组件210可以包括导流筋条，通过导流筋条对食材起到引导的作用，使得食材能够在杯体组件210中均匀分布，提高烹饪器具200的使用性能。

实施例8：

如图2和图3所示，本实施例提供了一种底座组件100，除上述任一实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。

隔板120包括凸起124，凸起124支撑杯体组件210。

本实施例中隔板120包括凸起124，可以理解地，凸起124的数量可以为一个或者多个。当凸起124的数量为一个时，可以设置在隔板120中心位置，当凸起124数量为多个时，可以间隔地设置在隔板120上，以起到对杯体组件210的稳定支撑作用。本实施例中，不同凸起124之间的高度相同，避免杯体组件210发生晃动，影响烹饪器具200的正常烹饪。

本实施例通过在隔板120上设置凸起124，通过凸起124支撑杯体组件210，使得杯体组件210与隔板120之间具有一定间隔，进而在杯体组件210与隔板120之间形成热量通道，避免热量在杯体组件210的局部聚焦，从而导致杯体组件210的局部温度过高，进一步确保了烹饪器具200的使用性能。

实施例9：

如图5所示，本实施例提供了一种底座组件100，除上述任一实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。

杯体组件210还包括底壁212和侧壁214。底壁212与凸起124抵靠。侧壁214与底座组件100中的容纳腔侧壁142具有间隙。其中，加热部110发生的热量通过间隙向侧壁214传递。

本实施例中，杯体组件210的底壁212与凸起124相互抵靠，进而能够在底壁212与隔板120之间形成热量通道，实现加热部110对底壁212的均匀加热。同时，杯体组件210的侧壁与容纳腔侧壁142之间具有间隙，进而热量能够在隔板120的反射作用下，进入到间隙之内，实现通过加热部110对侧壁214的均匀加热，进而使得杯体组件210内的食材受热更加均匀，避免了食材糊底的情况发生，进一步提高了烹饪器具200的使用性能。

实施例10：

如图2和图5所示，本实施例提供了一种底座组件100，除上述任一实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。

烹饪器具200还包括盖体220、驱动装置230和粉碎装置240。驱动装置230设于盖体220内。粉碎装置240能够在驱动装置230的驱动作用下转动。

本实施例中烹饪器具200包括盖体220和驱动装置230，可以理解地，盖体220用于盖和杯体组件210。驱动装置230设置在盖体220内，一方面能够提高烹饪器具200的结构规整性，减小烹饪器具200的体积。另一方面，将驱动装置230设置在盖体220内能够避免驱动装置230受到加热部110的影响而导致线路老化，延长了烹饪器具200的使用寿命。

烹饪器具200还包括粉碎装置240，可以理解地，粉碎装置240可以为搅拌刀或者研磨棒等，用户对食材进行粉碎处理。粉碎装置240驱动装置230连接，使得粉碎装置240能够在驱动装置230的作用下转动，以实现对于杯体组件210内食材的粉碎处理。

在本实施例的一些实施方式中，粉碎装置240与驱动装置230可以为固定连接，避免粉碎装置240相对于驱动装置230发生偏移，提高粉碎装置240的可靠性。在本实施例的另外一些实施方式中，粉碎装置240与驱动装置230可以为可拆卸连接，便于用户清洗维修，同时使得用户可以根据不同的食材更换不同的粉碎装置240，提高烹饪器具200的使用灵活性。

在本实施例的一些实施方式中，盖体220上可以设置有通气孔，以使得杯体组件210与外界大气连通，避免烹饪器具200内的气压过高或者过低，影响食材的烹饪效果。同时食材在受热粉碎过程中产生的水分可以经由通气孔排出，避免杯体组件210内的湿度过大，影响食材口感。在本实施例的另外一些实施方式中，盖体220还可以包括硅胶密封结构，提高盖体220的密封性能。

在本实施例的一些实施方式中，驱动装置230可以为电机，电机的转速可以调节，进而能够带动粉碎装置240以不同的转速旋转，实现对于不同食材的粉碎处理，提高烹饪器具200的使用灵活性。

本实施例通过将驱动装置230设置在盖体220内，提高了烹饪器具200的结构规整性，减小烹饪器具200的体积，同时避免了驱动装置230受到加热部110的影响，延长了烹饪器具200的使用寿命。并且，驱动装置230与粉碎装置240连接，进而用户在打开盖体220时，粉碎装置240能够跟随盖体220从杯体组件210中分离出来，便于用户将杯体组件210内的食材取出，进一步提高了用户体验。

实施例11：

如图6和图7所示，本实施例提供了一种底座组件100，除上述任一实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。

如图8和图9所示，驱动装置230包括第一驱动结构232，粉碎装置240包括第一传动结构242，第一驱动结构232与第一传动结构242相适配。

本实施例中驱动装置230包括第一驱动结构232，粉碎装置240包括第一传动结构242，第一驱动结构232与第一传动结构242相互配合，以实现驱动装置230驱动粉碎装置240转动，结构简单，降低烹饪器具200的成本，同时实现了驱动装置230和粉碎装置240之间的可拆卸连接，便于用户清洗维修，同时使得用户可以根据不同的食材更换不同的粉碎装置240，提高烹饪器具200的使用灵活性。

在本实施例的一些实施方式中，第一驱动结构232和第一传动结构242可以为卡扣、滑槽或者螺栓等。

在本实施例的另外一些实施方式中，第一驱动结构232可以为电机伸出的传动轴，第一传动结构242为传动孔。

实施例12：

如图7和图8所示，本实施例提供了一种底座组件100，除上述任一实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。

第一驱动结构232花键轴，第一传动结构242为花键孔，或第一驱动结构232为花键孔，第一传动结构242为花键轴。

本实施例中第一驱动结构232可以为花键轴，第一传动结构242为花键孔，或者第一驱动结构232为花键孔，第一传动结构242为花键轴，通过花键孔与花键轴之间的相互配合，增加了驱动装置230和粉碎装置240之间连接结构的稳定性，避免粉碎装置240相对于驱动装置230发生晃动或者偏移，提高烹饪器具200的可靠性。

实施例13：

如图8和图9所示，本实施例提供了一种底座组件100，除上述任一实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。

粉碎装置240还包括粉碎主体244和搅打刀246。搅打刀246设置在粉碎主体244上。

如图10所示，本实施例中，粉碎装置240包括粉碎主体244和搅打刀246，搅打刀246设置在粉碎主体244上，驱动装置230驱动粉碎主体244转动，进而带动搅打刀246转动，实现对于食材的粉碎，结构简单，降低烹饪装置200成本。

在本实施例的一些实施方式中，粉碎主体244与搅打刀246之间可以为固定连接，以提高粉碎装置240的可靠性。粉碎主体244也可以与搅打刀246之间为可拆卸连接结构，便于用户维修更换。

可以理解地，本实施例中第一传动结构242设置在粉碎主体244上。

在本实施例的一些实施方式中，底壁212上设置有定位凸起，粉碎主体244上设置有定位凹陷，定位凸起与定位凹陷能够相互配合，实现对于粉碎主体244的定位。在本实施例的另外一些实施方式中，也可以在底壁212上设置定位凹陷，在粉碎主体244上设置定位凸起。

具体地，在使用烹饪器具200时，通过定位凸起和定位凹陷，将粉碎主体244和底壁212进行定位，通过第一驱动结构232和第一传动结构242，将盖体220和粉碎主体244进行定位，提高了对于粉碎装置240的限位效果，避免粉碎装置240在转动时发生偏移，进一步确保了烹饪器具200的使用可靠性。

实施例14：

如图8和图11所示，本实施例提供了一种底座组件100，除上述任一实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。

搅打刀246的数量为多个，任两个搅打刀246之间相互平行或呈一条直线。

本实施例中搅打刀246的数量为多个，可以理解地，多个搅打刀246间隔地设置在粉碎主体244之上，不同搅打刀246之间的间隔可以相同，也可以不同。任两个搅打刀246之间相互平行或呈一条直线，可以理解地，多个搅打刀246呈螺旋状分布在粉碎主体244之上，使得任意两个搅打刀246之间能够相互平行或者处于同一条直线上。

本实施例通过设置搅打刀246的数量为多个，并且任两个搅打刀246之间相互平行或者呈一条直线，提高了粉碎装置240对于食材的粉碎效率，同时通过搅打刀246能够对杯体组件210内的食材起到搅拌的作用，使得食材受热更加均匀，进一步提高烹饪器具200的使用性能。

实施例15：

如图9和图10所示，本实施例提供了一种底座组件100，除上述任一实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。

搅打刀246上设置有透气孔248。

本技术方案中搅打刀246上设置有透气孔248，减轻了搅打刀246的重量，进而减轻了烹饪器具200的重量，并且，在搅打刀246上设置透气孔248，使得空气能够经由透气孔248流经搅打刀246，从而减小了粉碎装置240在转动时，空气对搅打刀246造成的阻力，提高烹饪器具100的使用可靠性。

在本实施例的一些实施方式中，透气孔248的数量可以为一个或者多个。当透气孔248的数量为多个时，不同透气孔248之间的形状和大小可以相同，也可以不同。

实施例16：

如图8所示，本实施例提供了一种底座组件100，除上述任一实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。

搅打刀246与粉碎主体244之间具有夹角α，夹角α的角度范围为0°＜α≤30°。

本实施例中搅打刀246与粉碎主体244之间具有夹角α，可以理解地，夹角α为搅打刀246与粉碎主体244之间所夹的锐角。夹角α的角度范围为0°＜α≤30°，使得搅打刀246相对于粉碎主体244倾斜设置，进而粉碎主体244在转动时，搅打刀246能够推动食材绕粉碎主体244进行旋转，提高了搅打刀246对于食材的搅拌效果，使得食材受热更加均匀，避免出现糊底等情况，提高了烹饪器具200的可靠性。

在本实施例的一些实施方式中，夹角α可以为20°、25°或者28°。

实施例17

如图1所示，相关技术中的烹饪器具200’，以料理机为例，通常由底座、锅体组件组成，其中电源、电路板、电机置于底座中，加热部110’置于锅体组件当中，进而导致了加热部110’的热量集中在锅体组件底部，无法对锅体组件的侧壁进行加热，造成了锅体组件内食材受热不均匀，容易发生糊底等情况，影响食材的烹饪效果。

并且，相关技术中粉碎装置240’设置在锅体组件的底部，底座伸出一根传动轴与锅体组件相配合，粉碎装置240’与传动轴之间不可拆卸，造成了锅体组件底部与粉碎装置240’之间存在死角，增加了清洗难度，尤其在糊底的情况更加难以清洗，降低用户体验。并且，相关技术中烹饪器具200’底部温度过高，容易烫伤用户。

为了解决相关技术中的上述不足，如图2和图5所示，本实施例提供了一种烹饪器具200，具有加热均匀、容易清洁、安全防烫等优点。

本实施例中烹饪器具200包括加热部110、隔板120、反射部130、杯体组件210、盖体220、驱动装置230和粉碎装置240。

本实施例中，加热部110设置在烹饪器具200底部，加热部110产生的热量通过隔板120和反射部130实现对杯体组件210底壁212和侧壁214的加热，再通过杯体组件210将热量传递到食材，通过隔板120和反射部130的反射，使得杯体组件210内的食材能够均匀受热，避免糊底等情况发生，提高了烹饪器具200的可靠性。同时，驱动装置230还可以驱动粉碎主体244低速搅拌食材，使得食材受热更加均匀，加热效果更好。

如图3所示，本实施例中加热部110可以为发热管。反射部130与隔板120连接，如图4所示，隔板120上设置有蜂窝状阵列通孔122，发热管表面热辐射通过隔板120上的通孔122直接照射到杯体组件210，其余照射到反射部130的热辐射通过反射部130反射以后，也可以穿过这些阵列通孔122照射到杯体组件210上。除此之外，透过阵列通孔122的部分热辐射可能会照射到隔板120上，而隔板120本身也具有较高的反射率，使得部分热量同样可以照射到杯体组件210上，实现聚热的效果，从而均匀加热杯体组件210中的食材。

本实施例中隔板120上设置有凸起124，凸起124用于抬升杯体组件210，使得杯体组件210的底壁212与隔板120之间形成通道，便于反射到隔板120上的热量形成反射通道，可以防止杯体组件210局部聚焦过热情况。

在本实施例的一些实施方式中，杯体组件210可以为高硼硅玻璃，也可以是304不锈钢等材料。杯体组件210结构上其四周可以设置有扰流用筋条。

在本实施例的另外一些实施方式中，隔板120和反射部130可以为镜面铝、镜面银材料等金属镜面，也可以是玻璃、陶瓷镜面材料。

本实施例中，驱动装置230设置在盖体220内，粉碎装置240与驱动装置230连接，以在驱动装置230的驱动作用下进行转动，进而实现对于食材的搅拌粉碎。

在本实施例的一些实施方式中，底壁212上设置有定位凸起，粉碎主体244上设置有定位凹陷，定位凸起与定位凹陷能够相互配合，实现对于粉碎主体244的定位。

具体地，在使用烹饪器具200时，将粉碎装置240放置于杯体组件210内，通过定位凸起和定位凹陷，将粉碎主体244和底壁212进行定位，再将水果、肉类等食材放置在杯体组件210内，通过粉碎装置240在杯体组件210内顶出的第一传动结构242，将粉碎装置240与盖体220实现固定限位，最后将盖体220盖合在杯体组件210上部，通过第一驱动结构232与第一传动结构242的相互配合，使得驱动装置230驱动粉碎装置240转动。通过设置定位凸起、定位凹陷、第一驱动结构和第一传动结构，提高了对于粉碎装置240的限位效果，避免粉碎装置240在转动时发生偏移，进一步确保了烹饪器具200的使用可靠性。在本实施例的一些实施方式中，驱动装置230和粉碎装置240通过键槽连接结构相连接，可以快速分离，方便用户清洗。在本实施例的另外一些实施方式中，第一传动结构242和第一驱动结构232可以为花键连接结构。

可以理解地，本实施例中的驱动装置230可以为电机组件，电机组件由电机、电机连接轴、电机调速控制板、电源板等部件组成。电机是整个破碎、搅拌功能实现的核心部件，通过电机传动实现破碎与搅拌功能。可以理解地，电机组件的转速可以调节。

如图6所示，本实施例中的粉碎装置240包括搅打刀246、粉碎主体244和第一传动结构242。本实施例中搅打刀246之间相互平行实现粉碎效果外，搅打刀246与粉碎主体244之间具有小于90°的夹角，进而粉碎装置240在转动时的能够实现推动食材绕粉碎主体244转动，从而实现搅拌效果，使得烹饪器具200能够实现粉碎与搅拌的双重功能。

在本实施例的一些实施方式中，可以通过更换不同的粉碎装置240实现对不同食材的粉碎处理，实现煮食、浓缩、制酱过程当中所需的搅拌功能，提高烹饪器具200的使用灵活性。

在本实施例的一些实施方式中，盖体220上设有通气孔，通气孔的数量可以为一个或者多个，以实现将杯体组件210与外部大气连通，避免烹饪器具200内气压过高或者过低，同时食材在受热粉碎过程中产生的水分能够通过通气孔排出烹饪器具200，提高烹饪器具200的使用性能。

在本实施例的另外一些实施方式中，盖体220还可以包括顶盖固定板和硅胶件等部件，以提高盖体220的密封性能。

本实施例中的烹饪器具200实现了粉碎装置240的可拆卸连接，便于用户清洗。同时由于驱动装置230设置在盖体220之内，打开盖体220时粉碎装置240即可从杯体组件210内分离，杯体组件210内除食材外无其他附件，小巧精致重量更轻，便于用户将食材取出。同时通过设置隔板120和反射部130，实现将热量均匀反射至底壁212和侧壁214，进而能够对杯体组件210内的食材进行均匀加热，避免食材出现糊底等情况，提高烹饪器具200的可靠性。

综上，本发明实施例的有益效果为：

1.通过设置隔板120能够将热量均匀地反射至杯体组件210的底壁212和侧壁214，避免食材糊底，提高烹饪器具200对于食材的烹饪效果。

2.通过设置粉碎装置240与驱动装置230之间可拆卸连接，便于用户清洗，提高用户体验。

3.通过设置搅打刀246与粉碎主体244之间具有小于90°的夹角，使得搅打刀246能够带动食材绕粉碎主体244转动，同时实现了对于食材的粉碎以及搅拌，提高了烹饪器具200的使用性能。

在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (16)

1.一种底座组件，其特征在于，包括：

本体，所述本体设置有容纳腔；

隔板，设置在所述容纳腔内，所述隔板包括至少一个通孔；

加热部，设置在所述容纳腔内，所述加热部位于所述隔板的一侧，所述加热部发生的热量通过所述通孔向所述隔板的另一侧传递。

2.根据权利要求1所述的底座组件，其特征在于，还包括：

反射部，所述反射部和所述加热部位于所述隔板的同一侧，所述反射部用于将所述加热部发生的热量反射至所述隔板。

3.根据权利要求2所述的底座组件，其特征在于，所述反射部具有凹陷，所述加热部设于所述凹陷内。

4.根据权利要求2所述的底座组件，其特征在于，所述隔板和/或所述反射部的表面设有反射涂层。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的底座组件，其特征在于，所述通孔为圆形、方形、三角形或者六边形。

6.一种烹饪器具，其特征在于，包括如权利要求1至5中任一项所述的底座组件。

7.根据权利要求6所述的烹饪器具，其特征在于，还包括：

杯体组件，所述杯体组件位于所述隔板的一侧，且与所述底座组件的加热部相对设置。

8.根据权利要求7所述的烹饪器具，其特征在于，所述隔板包括凸起，所述凸起支撑所述杯体组件。

9.根据权利要求8所述的烹饪器具，其特征在于，所述杯体组件还包括：

底壁，所述底壁与所述凸起抵靠；

侧壁，所述侧壁与所述底座组件中的容纳腔侧壁具有间隙；

其中，所述加热部发生的热量通过所述间隙向所述侧壁传递。

10.根据权利要求6至9中任一项所述的烹饪器具，其特征在于，还包括

盖体；

驱动装置；所述驱动装置设于所述盖体内；

粉碎装置；所述粉碎装置能够在所述驱动装置的驱动作用下转动。

11.根据权利要求10所述的烹饪器具，其特征在于，所述驱动装置包括第一驱动结构，所述粉碎装置包括第一传动结构，所述第一驱动结构与所述第一传动结构相适配。

12.根据权利要求11所述的烹饪器具，其特征在于，所述第一驱动结构为花键轴，所述第一传动结构为花键孔；或

所述第一驱动结构为花键孔，所述第一传动结构为花键轴。

13.根据权利要求10所述的烹饪器具，其特征在于，所述粉碎装置还包括：

粉碎主体；

搅打刀；所述搅打刀设置在所述粉碎主体上。

14.根据权利要求13所述的烹饪器具，其特征在于，所述搅打刀的数量为多个，任两个所述搅打刀之间相互平行或呈一条直线。

15.根据权利要求13所述的烹饪器具，其特征在于，所述搅打刀上设置有透气孔。

16.根据权利要求13所述的烹饪器具，其特征在于，所述搅打刀与所述粉碎主体之间具有夹角，所述夹角的角度范围为0°＜α≤30°。

Images