CN113074557A - 移动式水冷装置以及熔炼系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及真空熔炼技术领域，尤其是涉及一种移动式水冷装置以及熔炼系统；一种移动式水冷装置，包括准备机构、水冷机构以及移动机构；准备机构用于连通熔炼室，且能够产生与熔炼室相同的真空环境；水冷机构设置于移动机构上；移动机构能够带动水冷机构依次进入准备机构和熔炼室或依次从熔炼室和准备机构中移出。本申请不管是利用水冷机构对合金液进行冷却，还是需要对水冷机构进行保养，熔炼室的真空度均没有被破坏，无需对熔炼室重复抽真空，一方面，保证了熔炼室的连续工作，提高了生产效率；另一方面熔炼室内的物料始终没有被氧化，提高了熔炼精度。

Description

移动式水冷装置以及熔炼系统

技术领域

本申请涉及真空熔炼技术领域，尤其是涉及一种移动式水冷装置以及熔炼系统。

背景技术

众所周知，水冷机构是熔炼系统中必不可少的结构，经熔炼系统中的熔炼炉精炼成熔融状态的合金液，浇铸到水冷机构的旋转辊上，以冷却形成片状结构，此片状结构随后会进入破碎装置进行破碎，最终得到目标合金片。

然而现有的水冷机构为固定式水冷机构，即水冷机构固定设置于熔炼室内，当对水冷机构进行保养维护时，以对旋转辊定期打磨抛光为例，当对其打磨抛光时，需要打开熔炼室，而当打开熔炼室时，破坏了熔炼室内的真空环境，当进行下次熔炼工作时，需要重新对熔炼室进行抽真空，进而导致熔炼室不能连续工作，生产效率低。

发明内容

本申请的目的在于提供一种移动式水冷装置以及熔炼系统，在一定程度上以解决具有固定式冷却机构的熔炼系统工作效率低的技术问题。

本申请提供了一种移动式水冷装置，用于熔炼系统，包括准备机构、水冷机构以及移动机构；

所述准备机构用于连通熔炼室，且能够产生与所述熔炼室相同的真空环境；

所述水冷机构设置于所述移动机构上；

所述移动机构能够带动所述水冷机构依次进入所述准备机构和所述熔炼室或依次从所述熔炼室和所述准备机构中移出。

在上述技术方案中，进一步地，所述准备机构包括准备室以及真空泵；所述准备室的一侧通过插板阀与所述熔炼室连通，且另一侧设置有升降门；

所述真空泵通过管道与所述准备室连通，所述真空泵用于对所述准备室抽真空，以使所述准备室具有与所述熔炼室相同的真空条件。

在上述技术方案中，进一步地，所述移动机构包括支撑平台以及轨道；

所述准备室与所述熔炼室内均设置有所述轨道；

所述轨道上设置有所述支撑平台，所述水冷机构设置于所述支撑平台上；

所述支撑平台能够在所述轨道上往复运动，以使所述水冷机构能够依次进入所述准备机构和所述熔炼室或依次从所述熔炼室和所述准备机构中移出。

在上述技术方案中，进一步地，还包括驱动机构，所述驱动机构与所述支撑平台连接，所述驱动机构用于驱动所述支撑平台在所述轨道上往复运动。

在上述技术方案中，进一步地，所述驱动机构包括电机以及传动构件；所述传动构件设置于所述支撑平台的底部；所述电机的输出轴与所述传动构件连接；所述电机通过所述传动构件以驱动所述支撑平台在所述轨道上往复运动。

在上述技术方案中，进一步地，所述驱动机构还包括壳体；

所述电机位于所述壳体内，所述壳体用于罩设所述电机；

所述电机的输出轴能够伸出所述壳体并与所述传动构件连接；

通过管路能够向所述壳体内充入空气和/或惰性气体。

在上述技术方案中，进一步地，所述水冷机构包括中间包以及水冷辊；

所述中间包与所述水冷辊均设置于所述支撑平台上且所述中间包设置于所述水冷辊的上方；

当所述支撑平台运动至所述熔炼室时，所述中间包能够承接所述熔炼室熔炼的合金液，且能够将所述合金液传送至所述水冷辊，所述水冷辊用于对所述合金液冷却，以使所述合金液变为合金片。

在上述技术方案中，进一步地，还包括设置于所述准备室内的输送机构；

所述输送机构具有容纳空间，所述容纳空间用于容纳向所述水冷辊供水的供水管路以及向所述电机和所述水冷辊供电的供电管路。

在上述技术方案中，进一步地，所述输送机构包括拖链；

所述拖链的一端固定于所述准备室内，且另一端固定于所述支撑平台上；

所述拖链的内部形成有沿所述拖链的长度方向延伸的所述容纳空间。

本申请还提供一种熔炼系统，包括上所述的移动式水冷机构。

与现有技术相比，本申请的有益效果为：

本申请提供的一种移动式水冷装置，用于熔炼系统，包括准备机构、水冷机构以及移动机构；所述准备机构用于连通熔炼室，且能够产生与所述熔炼室相同的真空环境；所述水冷机构设置于所述移动机构上；所述移动机构能够带动所述水冷机构依次进入所述准备机构和所述熔炼室或依次从所述熔炼室和所述准备机构中移出。

具体地，当需要利用水冷机构对合金液进行冷却时：首先：利用所述移动机构带动所述水冷机构运动到所述准备室内，当所述移动机构运动到所述准备室内时，对所述准备室进行抽真空操作，直至所述准备室的真空度与所述熔炼室的真空度相同时，停止抽真空操作；然后，再利用移动机构带动所述水冷机构运动到所述熔炼室内，利用冷却机构实现合金液进行冷却，得到合金片。

当需要对水冷机构进行保养时，首先，利用移动机构将水冷机构从所述熔炼室内移出至所述准备机构内，并保证所述熔炼室的真空度不被破坏；最后，再利用所述水冷机构从所述准备室内移出并进行保养维修即可。

综上，不管是利用水冷机构对合金液进行冷却，还是需要对水冷机构进行保养，所熔炼室的真空度均没有被破坏，无需对熔炼室重复抽真空，一方面，保证了熔炼室的连续工作，提高了生产效率；另一方面熔炼室内的物料始终没有被氧化，提高了熔炼精度。

本申请还提供了一种熔炼系统，包括上述方案所述的移动式水冷装置；基于上述分析可知，同样具有上述有益效果，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例一提供的移动式水冷装置中移动机构以及水冷机构位于准备机构外的结构示意图；

图2为本申请实施例一提供的移动式水冷装置中移动机构以及水冷机构位于准备机构内的结构示意图；

图3为本申请实施例一提供的移动式水冷装置中移动机构以及水冷机构位于熔炼室内的结构示意图；

图4为本申请实施例三提供的移动式水冷装置的结构示意图。

图中：100-准备机构；101-水冷机构；104-支撑平台；105-第一轨道；106-第二轨道；107-第三轨道；110-拖链；111-拖链固定端；112-拖链活动端。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例一

本申请提供一种移动式水冷装置，用于熔炼系统，包括准备机构100、水冷机构101以及移动机构；所述准备机构100用于连通熔炼室，且具有与所述熔炼室相同的真空条件。

结合图1所示，所述水冷机构101设置于所述移动机构上，且位于所述准备机构100的外部；结合图2所示，所述移动机构能够带动所述水冷机构101从所述准备机构100的外部进入到所述准备机构100内部；结合图3所示，移动机构能带动所述水冷机构101所述准备机构100的内部运动到所述熔炼室内；同理，移动机构能够带动所述水冷机构101从所述熔炼室运动到所述准备内，并能够从所述准备机构100内部运动至外部。

当需要利用水冷机构101对合金液进行冷却时：首先：利用所述移动机构带动所述水冷机构101运动到所述准备室内，当所述移动机构运动到所述准备室内时，对所述准备室进行抽真空操作，直至所述准备室的真空度与所述熔炼室的真空度相同时，停止抽真空操作；然后，再利用移动机构带动所述水冷机构101运动到所述熔炼室内，利用冷却机构实现合金液进行冷却，得到合金片。

当需要对水冷机构101进行保养时，首先，利用移动机构将水冷机构101从所述熔炼室内移出至所述准备机构100内，并保证所述熔炼室的真空度不被破坏；最后，再利用所述水冷机构101从所述准备室内移出并进行保养维修即可。

综上，不管是利用水冷机构101对合金液进行冷却，还是需要对水冷机构101进行保养，所熔炼室的真空度均没有被破坏，无需对熔炼室重复抽真空，一方面，保证了熔炼室的连续工作，提高了生产效率；另一方面熔炼室内的物料始终没有被氧化，提高了熔炼精度。

在该实施例中，所述准备机构100包括准备室以及真空泵；所述准备室的一侧通过插板阀(插板阀是一种现有技术，在此不做过多的阐述说明)与所述熔炼室连通，利用插板阀控制所述准备室与所述熔炼室之间的连通状态；所述准备室的另一侧设置有升降门，利用升降门控制所述准备室与外界的连通。

具体地，所述真空泵通过管道与所述准备室连通，所述真空泵用于对所述准备室抽真空，以使所述准备室具有与所述熔炼室相同的真空条件。

优选地，所述真空泵的型号为：ZJ-1200。

当需要利用水冷机构101对合金液进行冷却时：首先：打开升降门，所述移动机构带动所述水冷机构101运动到所述准备室内，当所述移动机构运动到所述准备室内时，关闭升降门，注意，此时的插板阀关闭于所述准备室和所述熔炼室之间，从而保证所述准备室的密闭性；然后：开启真空泵，对所述准备室进行抽真空操作，直至所述准备室的真空度与所述熔炼室的真空度相同时，停止真空泵；最后，打开插板阀，利用移动机构带动所述水冷机构101运动到所述熔炼室内，再利用水冷机构101对合金液进行冷却，得到合金片。

当需要对水冷机构101进行保养时，首先，利用移动机构将水冷机构101从所述熔炼室内移出至所述准备室；然后关闭插板阀，保证所述熔炼室的真空度不被破坏；最后，打开升降门，将所述水冷机构101从所述准备室内移出并进行保养维修即可。

综上，不管是利用水冷机构101对合金液进行冷却，还是需要对水冷机构101进行保养，所熔炼室的真空度均没有被破坏，无需对熔炼室重新抽真空操作，一方面，克服了现有技术中，更换水冷机构101的中间包时，破坏所述所熔炼室的真空度，并使得物料氧化的技术问题；另一方面，克服了现有技术中，当对熔炼室进行重复抽真空时，熔炼室不能够连续工作，生产效率低的技术问题。

在该实施例中，所述移动机构包括支撑平台104以及轨道；所述准备室外设置有第一轨道105，所述准备室的内部设置有第二轨道106，所述熔炼室的内部设置有第三轨道107；

具体地，所述支撑平台104能够在所述第一轨道105、所述第二轨道106以及所述第三轨道107上往复运动；所述水冷机构101设置于所述支撑平台104上，以使所述水冷机构101依次进入所述准备室和所述熔炼室或依次从所述熔炼室和所述准备机构100中移出。

优选地，所述支撑平台104为台车，所述台车的底部具有滚轮，所述滚能够在所述第一轨道105、所述第二轨道106以及所述第三轨道107上往复运动。

实施例二

该实施例二是在上述实施例基础上的改进，上述实施例中公开的技术内容不重复描述，上述实施例中公开的内容也属于该实施例二公开的内容。

为了进一步提高本申请的工作效率，本申请还包括驱动机构，所述驱动机构与所述支撑平台104(台车)连接，利用驱动机构驱动所述支撑平台104在所述轨道上往复运动。

具体地，所述驱动机构包括电机以及传动构件；所述传动构件设置于所述台车的底部；所述电机的输出轴与所述传动构件连接；

所述电机通过所述传动构件以驱动所述支撑平台104在所述轨道上往复运。

优选地，所述传动构件包括有多个传动轴构成的传动轴组。

在该实施例中，考虑到准备室和所述熔炼室是真空环境，为了保证所述电机的稳定运行(电机的工作会产生热，这一部分的热量需要与空气进行热交换)，所述驱动机构还包括壳体；所述电机位于所述壳体内，所述壳体用于罩设所述电机，使得电机位于由壳体构造的密闭空间内，所述电机的输出轴能够伸出所述壳体并与所述传动构件连接；通过管路能够向所述壳体内充入空气和/或惰性气体，一方面，保证所述电机的可靠运行；另一方面，即使用于罩设电机的壳体发生泄漏的问题，由于壳体内填充有惰性气体，也不会影响熔炼室的真空度。

实施例三

该实施例三是在上述实施例基础上的改进，上述实施例中公开的技术内容不重复描述，上述实施例中公开的内容也属于该实施例三公开的内容。

结合图4所示，在该实施例中，所述水冷机构101包括中间包以及水冷辊；所述中间包与所述水冷辊均设置于所述支撑平台104上且所述中间包设置于所述水冷辊的上方；

在实际的工作过程中，当所述支撑平台104运动至所述熔炼室时，所述中间包能够承接所述熔炼室熔炼的合金液，且能够将所述合金液传送至所述水冷辊，所述水冷辊用于对所述合金液冷却，以使所述合金液变为合金片。

在该实施例中，考虑到本申请中的水冷机构101以及移动机构具有运动的状态，为了保证移动机构以及水冷机构101的可靠运行，所述移动式水冷装置还包括设置于所述准备室内的输送机构；

所述输送机构具有容纳空间，所述容纳空间用于容纳供应所述水冷辊的供水管路、供应所述电机的供气管路以及供应所述电机和所述水冷辊的供电管路。

具体地，所述输送机构包括拖链110；所述拖链固定端111固定于所述准备室内，且另一端也就是拖链活动端112固定于所述支撑平台104上，所述拖链活动端112能够随着所述支撑平台104运动；

所述拖链110的内部形成有沿所述拖链110的长度方向延伸的所述容纳空间，所述供水管路、所述供气管路以及所述供电管路均设置于所述容纳空间内，供水管路的一端用于输入水，且另一端穿过所述拖链活动端112并用于向所述水冷辊供水；所述供气管路的一端用于输入气体且另一端穿过所述拖链活动端112并用于向所述电机的壳体供气；所述供电管路的一端用于输入电，且另一端穿过所述拖链活动端112并用于向所述水冷辊和所述电机供电。

具体地，所述拖链固定端111固定于所述准备室内，且拖链活动端112固定于所述支撑平台104上，当需要对水冷辊进行保养时(对水冷辊打磨剖光)，关闭插板阀，打开升降门，既能够将水冷机构101从准备室的内部移出，此时的拖链110结构能够正常供电、供水以及供气；当需要利用水冷辊对合金液冷却时，首先将位于准备室外部的水冷机构101运动至准备室内，并对准备室抽真空，此时的升降门和插板阀均是关闭的状态，并且此时的拖链110结构也能够正常供电、供水以及供气，然后，当准备室于熔炼室的真空度相同时，打开插板阀，水冷辊运动至熔炼室，此时的拖链110结构还能够正常供电、供水以及供气。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本申请的范围之内并且形成不同的实施例。

Claims (10)

1.一种移动式水冷装置，用于熔炼系统，其特征在于，包括准备机构、水冷机构以及移动机构；

所述准备机构用于连通熔炼室，且能够产生与所述熔炼室相同的真空环境；

所述水冷机构设置于所述移动机构上；

所述移动机构能够带动所述水冷机构依次进入所述准备机构和所述熔炼室或依次从所述熔炼室和所述准备机构中移出。

2.根据权利要求1所述的移动式水冷装置，其特征在于，所述准备机构包括准备室以及真空泵；

所述准备室的一侧通过插板阀与所述熔炼室连通，且另一侧设置有升降门；

所述真空泵通过管道与所述准备室连通，所述真空泵用于对所述准备室抽真空，以使所述准备室具有与所述熔炼室相同的真空条件。

3.根据权利要求2所述的移动式水冷装置，其特征在于，所述移动机构包括支撑平台以及轨道；

所述准备室与所述熔炼室内均设置有所述轨道；

所述轨道上设置有所述支撑平台，所述水冷机构设置于所述支撑平台上；

所述支撑平台能够在所述轨道上往复运动，以使所述水冷机构能够依次进入所述准备机构和所述熔炼室或依次从所述熔炼室和所述准备机构中移出。

4.根据权利要求3所述的移动式水冷装置，其特征在于，还包括驱动机构；

所述驱动机构与所述支撑平台连接，所述驱动机构用于驱动所述支撑平台在所述轨道上往复运动。

5.根据权利要求4所述的移动式水冷装置，其特征在于，所述驱动机构包括电机以及传动构件；

所述传动构件设置于所述支撑平台的底部；

所述电机的输出轴与所述传动构件连接；

所述电机通过所述传动构件以驱动所述支撑平台在所述轨道上往复运动。

6.根据权利要求5所述的移动式水冷装置，其特征在于，所述驱动机构还包括壳体；

所述电机位于所述壳体内，所述壳体用于罩设所述电机；

所述电机的输出轴能够伸出所述壳体并与所述传动构件连接；

通过管路能够向所述壳体内充入空气和/或惰性气体。

7.根据权利要求6所述的移动式水冷装置，其特征在于，所述水冷机构包括中间包以及水冷辊；

所述中间包与所述水冷辊均设置于所述支撑平台上且所述中间包设置于所述水冷辊的上方；

当所述支撑平台运动至所述熔炼室时，所述中间包能够承接所述熔炼室熔炼的合金液，且能够将所述合金液传送至所述水冷辊，所述水冷辊用于对所述合金液冷却，以使所述合金液变为合金片。

8.根据权利要求7所述的移动式水冷装置，其特征在于，还包括设置于所述准备室内的输送机构；

所述输送机构具有容纳空间，所述容纳空间用于容纳向所述水冷辊供水的供水管路以及向所述电机和所述水冷辊供电的供电管路。

9.根据权利要求8所述的移动式水冷装置，其特征在于，所述输送机构包括拖链；

所述拖链的一端固定于所述准备室内，且另一端固定于所述支撑平台上；

所述拖链的内部形成有沿所述拖链的长度方向延伸的所述容纳空间。

10.一种熔炼系统，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的移动式水冷装置。

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