CN113074533A - 一种方形湿巾生产时废料回收处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种处理设备，尤其涉及一种方形湿巾生产时废料回收处理设备。技术问题是如何设计一种能够使得废料移动进行烘干，烘干的更加全面，且无需人将烘干的废料取出，比较方便的方形湿巾生产时废料回收处理设备。一种方形湿巾生产时废料回收处理设备，包括有：机架，所述外两侧都固接有支撑架；烘干箱，所述烘干箱固接于所述机架上。本发明通过将废料倒入下料箱内与下料组件接触，踩动下料组件向下移动，下料组件向下移动带动废料向下移动至烘干箱内进行烘干，且废料掉落至烘干传输组件上，下料组件还带动烘干传输组件反转，烘干传输组件反转带动废料向左移动进行全面的烘干，如此，可对废料进行全面烘干。

Description

一种方形湿巾生产时废料回收处理设备

技术领域

本发明涉及一种处理设备，尤其涉及一种方形湿巾生产时废料回收处理设备。

背景技术

方形湿巾生产出来后，都会出现大量的废料，由于废料还有其他用处，则需要对废料进行回收处理，则需要对废料进行烘干处理，目前，大多数都是人们直接将废料丢入烘干箱内进行烘干，由于废料在烘干箱内没有移动的现象，导致部分被遮住的废料不能完全被烘干，且废料烘干后，还需要人将废料取出，比较麻烦。

因此，如何设计一种能够使得废料移动进行烘干，烘干的更加全面，且无需人将烘干的废料取出，比较方便的方形湿巾生产时废料回收处理设备是本专利所需要解决的问题。

发明内容

为了克服由于废料在烘干箱内没有移动的现象，导致部分被遮住的废料不能完全被烘干，且废料烘干后，还需要人将废料取出，比较麻烦的缺点，技术问题：提供一种能够使得废料移动进行烘干，烘干的更加全面，且无需人将烘干的废料取出，比较方便的方形湿巾生产时废料回收处理设备。

技术方案如下：一种方形湿巾生产时废料回收处理设备，包括有：机架，所述机架外两侧都固接有支撑架；烘干箱，所述烘干箱固接于所述机架上；下料箱，所述下料箱固接于远离所述机架的所述烘干箱一侧并连通；下料组件，安装于所述烘干箱上，其与所述下料箱的出料端接触配合，用于带动废料移动；烘干传输组件，安装于两个所述支撑架与所述烘干箱之间，用于带动废料移动。

可选地，下料组件包括有：导向套，所述导向套固接于所述烘干箱外一侧中部；滑动架，所述滑动架滑动式的穿接于所述导向套内；踏板，所述踏板固接于靠近所述机架的所述滑动架端部；第一弹簧，所述第一弹簧绕接于远离所述机架的所述滑动架其中一端与远离所述踏板的所述导向套一侧之间；阻料板，所述阻料板转动式的穿接于靠近所述下料箱与所述烘干箱的所述滑动架两部之间，其位于所述烘干箱内与所述下料箱配合；第一齿轮，所述第一齿轮固定套装于所述阻料板两端；第一齿条，所述第一齿条固接于所述烘干箱外两侧，其与所述第一齿轮配合。

可选地，烘干传输组件包括有：第一转轴，所述第一转轴的数量为两根，其中一根转动式的穿接于两个所述支撑架一侧之间，另一根转动式的穿接于远离所述支撑架与所述下料箱的所述烘干箱两侧之间；传动带，所述传动带绕在两根所述第一转轴之间；单向齿轮，所述单向齿轮固定套装于靠近所述滑动架的所述第一转轴两端；第二齿条，所述第二齿条固接于所述滑动架内两侧，其与所述单向齿轮配合。

可选地，还包括有限制组件，限制组件包括有：第一限位杆，所述第一限位杆固接于靠近所述滑动架的所述烘干箱内一侧，其数量为两根；第一连杆，所述第一连杆对称式的固接于两根所述第一限位杆之间；挡板，所述挡板滑动式的套装于两根所述第一连杆之间，其靠近所述第一转轴的端部与所述传动带接触配合；第二弹簧，所述第二弹簧连接于远离所述机架的所述挡板一侧与其中一根所述第一限位杆一侧之间，其数量为两根，且所述第二弹簧套在所述第一连杆上。

可选地，还包括有控制组件，控制组件包括有：刮料辊，所述刮料辊转动式的穿接于靠近所述阻料板的所述下料箱两侧之间；第二齿轮，所述第二齿轮固定套装于所述刮料辊两端；滑杆，所述滑杆滑动式的穿接于所述滑动架其中两侧；第三齿条，所述第三齿条固接于每侧两根所述滑杆端部之间，其与所述第二齿轮配合；第三弹簧，所述第三弹簧对称式的连接于所述第三齿条一侧与所述滑动架外一侧之间，其套装于所述滑杆上；第二限位杆，所述第二限位杆固接于靠近所述第三齿条的所述烘干箱外两侧，其与所述第三齿条配合。

可选地，还包括有拨动组件，拨动组件包括有：第一导杆，所述第一导杆间隔固接于靠近所述传动带的所述烘干箱内两侧之间；异形敲杆，所述异形敲杆滑动式的穿接于所述第一导杆上，其一端与所述传动带接触配合；第四弹簧，所述第四弹簧对称式的绕接于朝向所述机架的所述异形敲杆外一侧与所述第一导杆一侧之间；第二导杆，所述第二导杆间隔固接于靠近所述第一导杆的所述烘干箱内两侧之间，每两根所述第二导杆为一组；竖杆，所述竖杆对称式的固接于远离所述机架的所述第二导杆一侧；异形导套，所述异形导套滑动式的套装于每两根所述竖杆之间；第五弹簧，所述第五弹簧对称式的连接于所述异形导套外一侧与所述第二导杆一侧之间，其套装于所述竖杆上；伸缩杆，所述伸缩杆滑动式的放置于所述异形导套内，其与所述异形敲杆接触配合；第六弹簧，所述第六弹簧连接于远离所述异形敲杆的所述伸缩杆端部与所述异形导套内一侧之间；回型板，所述回型板间隔固接于靠近所述第一导杆的所述烘干箱两侧，每两块所述回型板为一组；楔形杆，所述楔形杆滑动式的放置于所述回型板内，其与所述伸缩杆配合；第七弹簧，所述第七弹簧连接于所述楔形杆一侧与所述回型板内一侧之间；第二转轴，所述第二转轴间隔转动式的穿接于靠近所述异形导套的所述烘干箱两侧之间；凸轮，所述凸轮固定套装于靠近所述异形导套的所述第二转轴两侧周向，其与所述异形导套接触配合；减速电机，所述减速电机安装于所述机架外一侧；传动组，所述传动组连接于全部所述第二转轴其中一端与所述减速电机的输出轴端部之间。

可选地，还包括有：导轨，所述导轨固接于远离所述滑动架的所述烘干箱内一侧；第二连杆，所述第二连杆滑动式的放置于所述导轨内；刷头，所述刷头间隔固接于远离所述机架的所述第二连杆一侧，其与所述传动带接触配合。

可选地，所述踏板的材质为橡胶。

本发明的有益效果是：

1、通过将废料倒入下料箱内与下料组件接触，踩动下料组件向下移动，下料组件向下移动带动废料向下移动至烘干箱内进行烘干，且废料掉落至烘干传输组件上，下料组件还带动烘干传输组件反转，烘干传输组件反转带动废料向左移动进行全面的烘干，如此，可对废料进行全面烘干。

2、通过限制组件的作用，能对掉落的废料进行阻挡，如此，可避免废料掉落至烘干箱内底部右侧导致不能进行传输。

3、通过拨动组件的作用，能对传动带进行震动，也就使得废料被震动，如此，可使得废料更好的进行烘干。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种部分剖视立体结构示意图。

图3为本发明A的放大立体结构示意图。

图4为本发明的第二种部分剖视立体结构示意图。

图5为本发明B的放大立体结构示意图。

图6为本发明的部分立体结构示意图。

图7为本发明C的放大立体结构示意图。

图8为本发明的第三种部分剖视立体结构示意图。

图9为本发明D的放大立体结构示意图。

附图标记说明：1_机架，2_支撑架，3_烘干箱，31_下料箱，4_下料组件，41_踏板，42_第一弹簧，43_滑动架，44_第一齿轮，45_阻料板，46_第一齿条，47_导向套，5_烘干传输组件，51_第一转轴，52_传动带，53_单向齿轮，54_第二齿条，6_限制组件，61_第一限位杆，62_第一连杆，63_挡板，64_第二弹簧，7_控制组件，71_刮料辊，72_第二齿轮，73_滑杆，74_第三齿条，75_第三弹簧，76_第二限位杆，8_拨动组件，81_减速电机，82_第二转轴，83_传动组，84_第一导杆，85_异形敲杆，86_第四弹簧，87_第二导杆，88_异形导套，89_第五弹簧，810_伸缩杆，811_第六弹簧，812_回型板，813_楔形杆，814_第七弹簧，815_凸轮，816_竖杆，9_导轨，10_第二连杆，11_刷头。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

实施例1

一种方形湿巾生产时废料回收处理设备，如图1-图3所示，包括有机架1、支撑架2、烘干箱3、下料箱31、下料组件4和烘干传输组件5，机架1外前后两侧面下部左侧都固接有支撑架2，机架1顶部右侧固接有烘干箱3，烘干箱3顶部右侧固接有下料箱31，下料箱31与烘干箱3内连通，烘干箱3右部设有下料组件4，下料组件4与下料箱31的出料端接触配合，烘干箱3下部与两个支撑架2上部之间设有烘干传输组件5，烘干传输组件5与下料组件4连接配合。

下料组件4包括有踏板41、第一弹簧42、滑动架43、第一齿轮44、阻料板45、第一齿条46和导向套47，烘干箱3外右侧面上部中间固接有导向套47，导向套47内滑动式的设有滑动架43，滑动架43内前后两侧面中部与烘干传输组件5连接配合，滑动架43中间顶端与导向套47顶部之间绕接有第一弹簧42，滑动架43底端固接有踏板41，滑动架43前后两侧左部之间转动式的连接有阻料板45，阻料板45位于烘干箱3内，阻料板45前后两端都固接有第一齿轮44，烘干箱3外前后两侧面右侧中部固接有第一齿条46，第一齿条46与第一齿轮44配合。

烘干传输组件5包括有第一转轴51、传动带52、单向齿轮53和第二齿条54，两个支撑架2上部之间转动式的穿接有第一转轴51，烘干箱3前后两侧右部下侧之间也转动式的穿接有第一转轴51，左右两侧第一转轴51之间绕有传动带52，右侧第一转轴51前后两端都固接有单向齿轮53，滑动架43内前后两侧面中部都固接有第二齿条54，第二齿条54与单向齿轮53配合。

首先操作人员将适量的方形湿巾生产后出现的废料放入下料箱31内，下料组件4将废料挡住，启动烘干箱3，操作人员踩动下料组件4向下移动，下料组件4向下移动带动废料向下移动至烘干箱3内，烘干箱3对废料进行烘干，下料组件4向下移动至合适的位置时，下料组件4运作将废料倒在烘干传输组件5上，此时，下料组件4向下移动与烘干传输组件5接触，下料组件4带动烘干传输组件5反转，烘干传输组件5反转带动废料向左移动被烘干箱3进行全面的烘干，烘干后的废料继续向左移动至烘干箱3外，松开下料组件4，下料组件4向上移动复位，且下料组件4复位与烘干输送组件脱离，烘干输送组件停止反转，如此反复，可不断的对方形湿巾生产后出现的废料进行烘干，方便后续处理。当全部的废料都烘干后，关闭烘干箱3。

当操作人员将适量的方形湿巾生产后出现的废料倒入下料箱31内，阻料板45将废料挡住，进而烘干箱3启动时，操作人员踩动踏板41向下移动，踏板41向下移动带动滑动架43向下移动，第一弹簧42压缩，滑动架43向下移动带动阻料板45向下移动，阻料板45向下移动带动废料向下移动至烘干箱3内进行烘干，同时，阻料板45向下移动还带动第一齿轮44向下移动，第一齿轮44向下移动与第一齿条46啮合，第一齿条46则使得第一齿轮44正转，第一齿轮44正转带动阻料板45正转，阻料板45正转将废料倒在烘干传输组件5上，此时，滑动架43向下移动也带动烘干传输组件5反转，烘干传输组件5正转带动废料向左移动进行全面烘干，当废料向左移动至烘干箱3外时，松开踏板41，因第一弹簧42的作用，滑动架43向上移动带动阻料板45向上移动复位，阻料板45向上移动带动第一齿轮44向上移动，第一齿条46则使得第一齿轮44反转，阻料板45也就反转复位，且滑动架43向上移动复位停止带动烘干传输组件5运作。

当操作人员踩动踏板41向下移动时，滑动架43向下移动还带动第二齿条54向下移动，第二齿条54向下移动与单向齿轮53啮合，第二齿条54带动单向齿轮53反转，单向齿轮53反转带动右侧第一转轴51反转，右侧第一转轴51反转通过左侧第一转轴51带动传动带52反转，进而阻料板45将废料倒下时，废料掉落至传动带52上，传动带52反转带动废料向左移动进行全面烘干。当废料向左移动至烘干箱3外时，松开踏板41复位，滑动架43也就带动第二齿条54向上移动复位，第二齿条54向上移动带动单向齿轮53空转，传动带52停止反转。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1-图5所示，还包括有限制组件6，限制组件6包括有第一限位杆61、第一连杆62、挡板63和第二弹簧64，烘干箱3内右侧面下部固接有两根第一限位杆61，两根第一限位杆61内侧面之间前后对称固接有第一连杆62，前后两侧第一连杆62之间滑动式的设有挡板63，挡板63底端与传动带52接触配合，挡板63顶部前后两侧与上方第一限位杆61底部之间连接有第二弹簧64，第二弹簧64套在第一连杆62上。

还包括有控制组件7，控制组件7包括有刮料辊71、第二齿轮72、滑杆73、第三齿条74、第三弹簧75和第二限位杆76，下料箱31外前后两侧面右侧下部都固接有第二限位杆76，下料箱31前后两侧下部之间转动式的穿接有刮料辊71，刮料辊71前后两端都固接有第二齿轮72，滑动架43左部上侧的前后两侧都滑动式的穿接有两根滑杆73，每侧两根滑杆73左端之间均固接有第三齿条74，第三齿条74与第二齿轮72配合，第三齿条74右侧面上下两侧与滑动架43外左侧面之间连接有第三弹簧75，第三弹簧75套在滑杆73上，第三齿条74与第二限位杆76配合。

当废料掉落至传动带52上时，挡板63对废料进行挡住，且因第二弹簧64的作用，挡板63始终能与传动带52接触。如此，可避免废料掉落至烘干箱3内底部右侧导致不能进行传输。

当操作人员踩动踏板41向下移动时，滑动架43向下移动还带动滑杆73向下移动，滑杆73向下移动带动第三齿条74向下移动，第三齿条74向下移动与第二限位杆76接触，第二限位杆76使得向下移动的第三齿条74向左移动一定距离，第三弹簧75拉伸，第三齿条74向下移动则与第二齿轮72啮合，第三齿条74向下移动带动第二齿轮72正转，第二齿轮72正转带动刮料辊71正转，刮料辊71正转对下料箱31内残留的废料搅动，废料则掉落至烘干箱3内，且掉落至传动带52上进行传输，当第三齿条74继续向下移动与第二限位杆76脱离时，因第三弹簧75的作用，第三齿条74向右移动复位与第二齿轮72脱离，进而滑动架43向上移动复位时，滑动架43通过滑杆73带动第三齿条74向上移动，第三齿条74向上移动与第二限位杆76右侧接触，第二限位杆76使得第三齿条74向右移动，第三弹簧75压缩，第三齿条74向上移动复位时，第三齿条74与第二限位杆76脱离，因第三弹簧75的作用，第三齿条74向左移动复位。如此，可避免废料残留在下料箱31内不能别烘干。

实施例3

在实施例1和实施例2的基础之上，如图1、图2、图3、图6、图7、图8、图9所示，还包括有拨动组件8，拨动组件8包括有减速电机81、第二转轴82、传动组83、第一导杆84、异形敲杆85、第四弹簧86、第二导杆87、异形导套88、第五弹簧89、伸缩杆810、第六弹簧811、回型板812、楔形杆813、第七弹簧814、凸轮815和竖杆816，烘干箱3内前后两侧下部之间均匀间隔的固接有四根第一导杆84，第一导杆84上滑动式的穿接有异形敲杆85，异形敲杆85外底部与第一导杆84顶部之间均匀间隔的绕接有第四弹簧86，异形敲杆85顶端与传动带52接触配合，烘干箱3内前后两侧面下部之间均匀间隔的固接有八根第二导杆87，第二导杆87顶部前后两侧都固接有竖杆816，每两根竖杆816之间滑动式的设有异形导套88，异形导套88外底部左右两侧与第二导杆87顶部之间连接有第五弹簧89，第五弹簧89套在竖杆816上，异形导套88内滑动式的设有伸缩杆810，伸缩杆810外端贯穿异形导套88，伸缩杆810左部与异形敲杆85接触配合，伸缩杆810右端与异形导套88内部之间连接有第六弹簧811，烘干箱3内前后两侧面下部都均匀间隔的固接有回型板812，每两个回型板812为一组，回型板812内滑动式的设有楔形杆813，楔形杆813与伸缩杆810配合，楔形杆813右侧面后部与回型板812内右侧面之间绕接有第七弹簧814，烘干箱3前后两侧下部之间均匀间隔的转动式穿接有四根第二转轴82，第二转轴82前后两侧周向都固接有凸轮815，凸轮815与异形导套88接触配合，机架1外前侧面下部右侧安装有减速电机81，减速电机81的输出轴端部与四根第二转轴82前端之间连接有传动组83。

还包括有导轨9、第二连杆10和刷头11，烘干箱3左侧内底部固接有导轨9，导轨9内滑动式的设有第二连杆10，第二连杆10顶部均匀间隔的固接有刷头11，刷头11与传动带52接触配合。

当烘干箱3在对废料进行烘干时，启动减速电机81，减速电机81转动带动传动组83转动，传动组83转动带动第二转轴82转动，第二转轴82转动带动凸轮815转动，凸轮815转动还使得凸端与异形导套88接触时，凸轮815带动异形导套88向下移动，第五弹簧89压缩，异形导套88向下移动带动伸缩杆810向下移动，伸缩杆810向下移动带动异形敲杆85向下移动，第四弹簧86压缩，伸缩杆810向下移动与上方楔形杆813接触时，伸缩杆810使得上方楔形杆813向右移动，上方第七弹簧814压缩，伸缩杆810继续向下移动与上方楔形杆813脱离时，因上方第七弹簧814的作用，上方楔形杆813向左移动复位，伸缩杆810继续向下移动与下方楔形杆813接触时，下方楔形杆813使得伸缩杆810向右移动，第六弹簧811压缩，伸缩杆810向右移动与异形敲杆85脱离，因第四弹簧86的作用，异形敲杆85向上移动复位对传动带52进行敲打震动，也就对废料进行震动，当凸轮815的凸端与异形导套88脱离时，因第五弹簧89的作用，异形导套88向上移动带动伸缩杆810向上移动复位，伸缩杆810复位与下方楔形杆813脱离，因第六弹簧811的作用，伸缩杆810向左移动复位，进而伸缩杆810向上移动与上方楔形杆813接触时，上方楔形杆813使得伸缩杆810向右移动，伸缩杆810继续向上移动与上方楔形杆813脱离时，伸缩杆810向左移动复位，如此反复，可不断的对传动带52进行敲打震动，也就对废料进行震动。当废料全部烘干后，关闭减速电机81，凸轮815停止转动，异形敲杆85也就停止移动。如此，可使得废料更好的进行烘干。

当传动带52反转带动废料进行烘干时，刷头11则对传动带52上的杂质进行清除。当刷头11长时间的使用后，拉动第二连杆10向左移动与导轨9脱离，也就使得刷头11与传动带52脱离，再对刷头11上的杂质进行清除，刷头11上的杂质清除后，将第二连杆10卡回至导轨9上，刷头11与传动带52接触。如此，可避免传动带52上残留大量的杂质影响后续废料的传输。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种方形湿巾生产时废料回收处理设备，其特征在于，包括有：

机架（1），所述机架（1）外两侧都固接有支撑架（2）；

烘干箱（3），所述烘干箱（3）固接于所述机架（1）上；

下料箱（31），所述下料箱（31）固接于远离所述机架（1）的所述烘干箱（3）一侧并连通；

下料组件（4），安装于所述烘干箱（3）上，其与所述下料箱（31）的出料端接触配合，用于带动废料移动；

烘干传输组件（5），安装于两个所述支撑架（2）与所述烘干箱（3）之间，用于带动废料移动。

2.根据权利要求1所述的一种方形湿巾生产时废料回收处理设备，其特征在于，下料组件（4）包括有：

导向套（47），所述导向套（47）固接于所述烘干箱（3）外一侧中部；

滑动架（43），所述滑动架（43）滑动式的穿接于所述导向套（47）内；

踏板（41），所述踏板（41）固接于靠近所述机架（1）的所述滑动架（43）端部；

第一弹簧（42），所述第一弹簧（42）绕接于远离所述机架（1）的所述滑动架（43）其中一端与远离所述踏板（41）的所述导向套（47）一侧之间；

阻料板（45），所述阻料板（45）转动式的穿接于靠近所述下料箱（31）与所述烘干箱（3）的所述滑动架（43）两部之间，其位于所述烘干箱（3）内与所述下料箱（31）配合；

第一齿轮（44），所述第一齿轮（44）固定套装于所述阻料板（45）两端；

第一齿条（46），所述第一齿条（46）固接于所述烘干箱（3）外两侧，其与所述第一齿轮（44）配合。

3.根据权利要求2所述的一种方形湿巾生产时废料回收处理设备，其特征在于，烘干传输组件（5）包括有：

第一转轴（51），所述第一转轴（51）的数量为两根，其中一根转动式的穿接于两个所述支撑架（2）一侧之间，另一根转动式的穿接于远离所述支撑架（2）与所述下料箱（31）的所述烘干箱（3）两侧之间；

传动带（52），所述传动带（52）绕在两根所述第一转轴（51）之间；

单向齿轮（53），所述单向齿轮（53）固定套装于靠近所述滑动架（43）的所述第一转轴（51）两端；

第二齿条（54），所述第二齿条（54）固接于所述滑动架（43）内两侧，其与所述单向齿轮（53）配合。

4.根据权利要求3所述的一种方形湿巾生产时废料回收处理设备，其特征在于，还包括有限制组件（6），限制组件（6）包括有：

第一限位杆（61），所述第一限位杆（61）固接于靠近所述滑动架（43）的所述烘干箱（3）内一侧，其数量为两根；

第一连杆（62），所述第一连杆（62）对称式的固接于两根所述第一限位杆（61）之间；

挡板（63），所述挡板（63）滑动式的套装于两根所述第一连杆（62）之间，其靠近所述第一转轴（51）的端部与所述传动带（52）接触配合；

第二弹簧（64），所述第二弹簧（64）连接于远离所述机架（1）的所述挡板（63）一侧与其中一根所述第一限位杆（61）一侧之间，其数量为两根，且所述第二弹簧（64）套在所述第一连杆（62）上。

5.根据权利要求4所述的一种方形湿巾生产时废料回收处理设备，其特征在于，还包括有控制组件（7），控制组件（7）包括有：

刮料辊（71），所述刮料辊（71）转动式的穿接于靠近所述阻料板（45）的所述下料箱（31）两侧之间；

第二齿轮（72），所述第二齿轮（72）固定套装于所述刮料辊（71）两端；

滑杆（73），所述滑杆（73）滑动式的穿接于所述滑动架（43）其中两侧；

第三齿条（74），所述第三齿条（74）固接于每侧两根所述滑杆（73）端部之间，其与所述第二齿轮（72）配合；

第三弹簧（75），所述第三弹簧（75）对称式的连接于所述第三齿条（74）一侧与所述滑动架（43）外一侧之间，其套装于所述滑杆（73）上；

第二限位杆（76），所述第二限位杆（76）固接于靠近所述第三齿条（74）的所述烘干箱（3）外两侧，其与所述第三齿条（74）配合。

6.根据权利要求5所述的一种方形湿巾生产时废料回收处理设备，其特征在于，还包括有拨动组件（8），拨动组件（8）包括有：

第一导杆（84），所述第一导杆（84）间隔固接于靠近所述传动带（52）的所述烘干箱（3）内两侧之间；

异形敲杆（85），所述异形敲杆（85）滑动式的穿接于所述第一导杆（84）上，其一端与所述传动带（52）接触配合；

第四弹簧（86），所述第四弹簧（86）对称式的绕接于朝向所述机架（1）的所述异形敲杆（85）外一侧与所述第一导杆（84）一侧之间；

第二导杆（87），所述第二导杆（87）间隔固接于靠近所述第一导杆（84）的所述烘干箱（3）内两侧之间，每两根所述第二导杆（87）为一组；

竖杆（816），所述竖杆（816）对称式的固接于远离所述机架（1）的所述第二导杆（87）一侧；

异形导套（88），所述异形导套（88）滑动式的套装于每两根所述竖杆（816）之间；

第五弹簧（89），所述第五弹簧（89）对称式的连接于所述异形导套（88）外一侧与所述第二导杆（87）一侧之间，其套装于所述竖杆（816）上；

伸缩杆（810），所述伸缩杆（810）滑动式的放置于所述异形导套（88）内，其与所述异形敲杆（85）接触配合；

第六弹簧（811），所述第六弹簧（811）连接于远离所述异形敲杆（85）的所述伸缩杆（810）端部与所述异形导套（88）内一侧之间；

回型板（812），所述回型板（812）间隔固接于靠近所述第一导杆（84）的所述烘干箱（3）两侧，每两块所述回型板（812）为一组；

楔形杆（813），所述楔形杆（813）滑动式的放置于所述回型板（812）内，其与所述伸缩杆（810）配合；

第七弹簧（814），所述第七弹簧（814）连接于所述楔形杆（813）一侧与所述回型板（812）内一侧之间；

第二转轴（82），所述第二转轴（82）间隔转动式的穿接于靠近所述异形导套（88）的所述烘干箱（3）两侧之间；

凸轮（815），所述凸轮（815）固定套装于靠近所述异形导套（88）的所述第二转轴（82）两侧周向，其与所述异形导套（88）接触配合；

减速电机（81），所述减速电机（81）安装于所述机架（1）外一侧；

传动组（83），所述传动组（83）连接于全部所述第二转轴（82）其中一端与所述减速电机（81）的输出轴端部之间。

7.根据权利要求6所述的一种方形湿巾生产时废料回收处理设备，其特征在于，还包括有：

导轨（9），所述导轨（9）固接于远离所述滑动架（43）的所述烘干箱（3）内一侧；

第二连杆（10），所述第二连杆（10）滑动式的放置于所述导轨（9）内；

刷头（11），所述刷头（11）间隔固接于远离所述机架（1）的所述第二连杆（10）一侧，其与所述传动带（52）接触配合。

8.根据权利要求7所述的一种方形湿巾生产时废料回收处理设备，其特征在于，所述踏板（41）的材质为橡胶。

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