CN218322033U - 一种面料的表面处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种面料的表面处理装置，包括安装底架，安装底架内安装有传送带，安装底架两侧外壁均固定连接有固定杆，两个固定杆中间安装有辊筒，安装底架顶端的两侧均固定连接有安装块，两个安装块之间转动连接有旋转杆，旋转杆一端部套设有履带，旋转杆其中三个侧壁均安装有毛刷，旋转杆的另一侧壁安装有橡胶软板，本实用新型一种面料的表面处理装置，通过设置传送带，再配合辊筒、履带、毛刷以及橡胶软板，在对面料的表面进行处理时，辊筒先对面料进行碾平，随后橡胶软板在转动时先将面料拉到传送带上，随后毛刷会不断的对面料上的灰尘进行清理，同时还会将面料上的绒毛梳起来，以更好的清理面料深处的灰尘。

Description

一种面料的表面处理装置

技术领域

本实用新型涉及服装生产技术领域，特别涉及一种面料的表面处理装置。

背景技术

面料就是用来制作服装的材料，是服装的三要素之一，面料在生产加工过程中会粘附各种毛状绒状物或者短线条、尘土等，影响产品质量，所以在制作服装前，需要对面料的表面进行处理，以消除粘附在面料上的何种垃圾。

现有的面料的表面处理一般采用粘毛辊由人工进行手动清洁，或者是拍打面料表面的灰尘，现有的面料的表面处理装置在具体使用过程中存在以下的缺陷：

1、在一些表面绒毛较多的面料加工过程中，由于绒毛较长，灰尘位置过深，由人工进行清灰时，费时费力，清洁效率不高，影响了工作的效率；

2、采用粘毛辊等传统方法清理面料表面时，只能去除面料表面已经脱落的毛絮，但是不能去除面料表面过长未脱落的毛絮、线团。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种面料的表面处理装置，以解决上述背景技术中提出的人工清灰效率不高，以及难以去除面料表面过长未脱落的毛絮、线团问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种面料的表面处理装置，包括安装底架，所述安装底架内安装有传送带，所述安装底架两侧外壁均固定连接有固定杆，两个所述固定杆中间安装有辊筒，所述安装底架顶端的两侧均固定连接有安装块，两个所述安装块之间转动连接有旋转杆，所述旋转杆一端部套设有履带，所述旋转杆其中三个侧壁均安装有毛刷，所述旋转杆的另一侧壁安装有橡胶软板；

所述安装底架顶端滑动连接有移动架，所述移动架顶端螺纹连接有螺杆，所述螺杆底端转动连接有升降架，所述升降架底端固定连接有多个立杆，所述立杆穿插连接有后盖，所述立杆的底端安装有微型电机，所述微型电机的输出端固定连接有旋转刀片，所述旋转刀片外部套设有防护壳。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装底架的底部对称安装有两对支腿。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传送带内部的两侧均安装有滚筒，两个所述滚筒均与安装底架的内壁转动连接，所述安装底架的侧壁安装有驱动电机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述所述驱动电机的输出端与其中一个滚筒的一端传动连接，所述驱动电机输出轴的中部固定套设有大齿轮，所述大齿轮的一侧啮合有小齿轮，所述小齿轮的一侧壁固定连接有传动筒，所述传动筒通过履带与旋转杆传动连接，所述传动筒转动连接于安装底架的内壁。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述多个立杆与移动架中部穿插连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述后盖的中心处贯穿开设有孔洞，所述孔洞与立杆尺寸大小相配适，所述后盖的侧壁粘贴有双面胶贴。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护壳底端安装有网罩，所述防护壳的顶端与后盖的底端卡合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置传送带，再配合辊筒、履带、毛刷以及橡胶软板，在对面料的表面进行处理时，辊筒先对面料进行碾平，随后橡胶软板在转动时先将面料拉到传送带上，随后毛刷会不断的对面料上的灰尘进行清理，同时还会将面料上的绒毛梳起来，以更好的清理面料深处的灰尘。

2、本实用新型通过设置移动架，再配合螺杆、升降架、立杆、旋转刀片，可在传送带将面料传送过来时，对面料表面过长的绒毛、线团进行清理，当需要保留的面料绒毛长度不同时，可以通过螺杆配合升降架来调节刀片的位置，对不同材的面料进行不同深度的清理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的大齿轮连接结构剖示图；

图3为本实用新型的升降架部分的结构示意图；

图4为本实用新型的防护壳拆分结构示意图。

图中：1、安装底架；2、支腿；3、驱动电机；4、传送带；5、固定杆；6、辊筒；7、履带；8、安装块；9、旋转杆；10、毛刷；11、橡胶软板；12、移动架；13、螺杆；14、升降架；15、立杆；16、后盖；17、旋转刀片；18、防护壳；19、网罩；20、滚筒；21、大齿轮；22、小齿轮；23、传动筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种面料的表面处理装置的技术方案：

实施例一：

根据图1和图2所示，一种面料的表面处理装置，包括安装底架1，安装底架1的底部对称安装有两对支腿2，安装底架1内安装有传送带4，传送带4内部的两侧均安装有滚筒20，两个滚筒20均与安装底架1的内壁转动连接，安装底架1的侧壁安装有驱动电机3，驱动电机3的输出端与其中一个滚筒20的一端传动连接，驱动电机3输出轴的中部固定套设有大齿轮21，大齿轮21的一侧啮合有小齿轮22，小齿轮22的一侧壁固定连接有传动筒23，传动筒23通过履带7与旋转杆9传动连接，所述传动筒23转动连接于安装底架1的内壁，安装底架1两侧外壁均固定连接有固定杆5，两个固定杆5中间安装有辊筒6，安装底架1顶端的两侧均固定连接有安装块8，两个安装块8之间转动连接有旋转杆9，旋转杆9一端部套设有履带7，旋转杆9其中三个侧壁均安装有毛刷10，旋转杆9的另一侧壁安装有橡胶软板11。

具体使用时，本实用新型一种面料的表面处理装置，当需要对面料的表面进行处理时，先将安装底架1与两对支腿2放置在合适的位置，随后启动驱动电机3带动滚筒20与传送带4运动，驱动电机3启动时还会带动大齿轮21一同转动，大齿轮21将动力传递给小齿轮22，从而通过传动筒23带动履带7与旋转杆9转动，将需要处理的面料从辊筒6下方延伸到上方，辊筒6在固定杆5上转动的同时，能够配合传送带4将弯卷的面料碾平，跟随辊筒6上来的面料会被旋转的橡胶软板11拉到传送带4表面，橡胶软板11在每旋转一圈起到提拉面料的作用，于此同时，与橡胶软板11在同一个旋转杆9上的毛刷10，能够不断的清理面料上的灰尘，旋转杆9两端设置在安装块8的内壁，可以在履带7的带动下不停的带动毛刷10与橡胶软板11旋转。

实施例二：

在实施例一的基础之上，如图1和图3、图4所示，安装底架1顶端滑动连接有移动架12，移动架12顶端螺纹连接有螺杆13，螺杆13底端转动连接有升降架14，升降架14底端固定连接有多个立杆15，多个立杆15与移动架12中部穿插连接，立杆15穿插连接有后盖16，后盖16的中心处贯穿开设有孔洞，孔洞与立杆15尺寸大小相配适，后盖16的侧壁粘贴有双面胶贴，立杆15的底端安装有微型电机，微型电机的输出端固定连接有旋转刀片17，旋转刀片17外部套设有防护壳18，防护壳18底端安装有网罩19，防护壳18的顶端与后盖16的底端卡合连接。

具体使用时，本实用新型一种面料的表面处理装置，将移动架12在安装底架1顶端滑动到合适的位置，随后根据需要调节螺杆13的高度，同时会带动升降架14与多个立杆15同时升降，等到传送带4将面料传送到防护壳18下方时，过长的绒毛与线团会通过网罩19进入到防护壳18内壁，随后旋转刀片17会将这些过长的绒毛与线团切割下来，立杆15一端穿插后盖16而过与微型电机固定连接，清理下来的绒毛与线团会与后盖16侧壁粘贴的双面胶贴粘黏，等到面料清理完毕后，可拆解下网罩19与后盖16对旋转刀片17与防护壳18进行单独的清理。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种面料的表面处理装置，包括安装底架（1），其特征在于：所述安装底架（1）内安装有传送带（4），所述安装底架（1）两侧外壁均固定连接有固定杆（5），两个所述固定杆（5）中间安装有辊筒（6），所述安装底架（1）顶端的两侧均固定连接有安装块（8），两个所述安装块（8）之间转动连接有旋转杆（9），所述旋转杆（9）一端部套设有履带（7），所述旋转杆（9）其中三个侧壁均安装有毛刷（10），所述旋转杆（9）的另一侧壁安装有橡胶软板（11）；

所述安装底架（1）顶端滑动连接有移动架（12），所述移动架（12）顶端螺纹连接有螺杆（13），所述螺杆（13）底端转动连接有升降架（14），所述升降架（14）底端固定连接有多个立杆（15），所述立杆（15）穿插连接有后盖（16），所述立杆（15）的底端安装有微型电机，所述微型电机的输出端固定连接有旋转刀片（17），所述旋转刀片（17）外部套设有防护壳（18）。

2.根据权利要求1所述的一种面料的表面处理装置，其特征在于：所述安装底架（1）的底部对称安装有两对支腿（2）。

3.根据权利要求1所述的一种面料的表面处理装置，其特征在于：所述传送带（4）内部的两侧均安装有滚筒（20），两个所述滚筒（20）均与安装底架（1）的内壁转动连接，所述安装底架（1）的侧壁安装有驱动电机（3）。

4.根据权利要求3所述的一种面料的表面处理装置，其特征在于：所述驱动电机（3）的输出端与其中一个滚筒（20）的一端传动连接，所述驱动电机（3）输出轴的中部固定套设有大齿轮（21），所述大齿轮（21）的一侧啮合有小齿轮（22），所述小齿轮（22）的一侧壁固定连接有传动筒（23），所述传动筒（23）通过履带（7）与旋转杆（9）传动连接，所述传动筒（23）转动连接于安装底架（1）的内壁。

5.根据权利要求1所述的一种面料的表面处理装置，其特征在于：所述多个立杆（15）与移动架（12）中部穿插连接。

6.根据权利要求1所述的一种面料的表面处理装置，其特征在于：所述后盖（16）的中心处贯穿开设有孔洞，所述孔洞与立杆（15）尺寸大小相配适，所述后盖（16）的侧壁粘贴有双面胶贴。

7.根据权利要求1所述的一种面料的表面处理装置，其特征在于：所述防护壳（18）底端安装有网罩（19），所述防护壳（18）的顶端与后盖（16）的底端卡合连接。

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