CN113073954A - 一种集成球阀芯旋塞阀及组装方法 - Google Patents
一种集成球阀芯旋塞阀及组装方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113073954A CN113073954A CN202010000014.9A CN202010000014A CN113073954A CN 113073954 A CN113073954 A CN 113073954A CN 202010000014 A CN202010000014 A CN 202010000014A CN 113073954 A CN113073954 A CN 113073954A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hole
- ball
- key
- core
- ball seat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 63
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 8
- 230000010354 integration Effects 0.000 abstract description 6
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 7
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B21/00—Methods or apparatus for flushing boreholes, e.g. by use of exhaust air from motor
- E21B21/10—Valve arrangements in drilling-fluid circulation systems
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Taps Or Cocks (AREA)
Abstract
本发明公开了一种集成球阀芯旋塞阀及组装方法，其包括：阀体、操作键、集成球阀芯、拼环、支承套和孔用弹性挡圈；集成球阀芯由安装筒、波形弹簧、下球座、球芯、凸形键、密封圈和上球座组成；安装筒下部台阶孔与下球座下部外圆台阶形成的环空内套设有波形弹簧，中部装有凸形键和球芯，上部内孔套设在上球座的下部外圆台阶上，并通过紧定螺钉固定连接，实现了球阀芯的集成化、模块化；阀体与操作键配合的孔内和上下球座上分别设有密封圈；操作键与球芯通过凸形键配合连接，旋转，实现旋塞阀的开/关。本发明的集成球阀芯结构新颖、简单可靠，加工难度低，特别是拆装方便，不仅方便了生产现场组装、维修拆卸更换配件，还有利于现场管理和节约成本。
Description
技术领域
本发明涉及钻井和修井技术领域，具体而言，涉及一种集成球阀芯旋塞阀及组装方法。
背景技术
目前，旋塞阀作为一种钻具内防喷球阀已经广泛应用在国内外的钻井和修井施工作业中，用于隔断或者连通钻柱水眼中的液体。在正常钻进过程中打开阀钻井液进入钻柱，接单根时关闭阀可以避免钻井液溅在井台上，既避免了钻井液的浪费，又满足了环保要求。
随着油田生产安全、降成本和提速提效的要求越来越高，同时生产批量越来越大，每一套新产品出厂前、每一套产品不管新旧在上井使用前都必须进行打压密封试验检测，给生产和维修现场带来了极大的压力，特别是有大批量快速作业需要时，现有的旋塞阀由于结构复杂、零件较多，对拆装维修现场设备工装条件和人员技术水平要求较高，还有生产厂家提供的配件相对较散乱，不利于现场管理，这就给旋塞阀的球阀芯提出了集成化和模块化紧迫要求，要求配件的维修要简单、方便、快速，而且打压合格率要有保障，以达到节约组装和拆卸维修时间、降本增效的目的。
由于旋塞阀本身的结构特点，球芯的球面直径与上下球座的最大外圆直径尺寸很接近，很难实现球阀芯的集成化，本发明不仅解决了原理上的问题，而且解决了生产工艺问题和拆卸装配的难题，成功实现了旋塞阀的球阀芯集成化和模块化。
发明内容
本发明的目的在于提供一种集成球阀芯旋塞阀及组装方法，实现旋塞阀的球阀芯集成化和模块化，方便了生产现场组装、维修拆卸更换配件，大大节约了组装和拆卸维修时间，还有利于现场管理和节约成本。
本发明的实施例是这样实现的：
一种集成球阀芯旋塞阀及组装方法，其包括1-阀体、1-阀体侧面设的3-操作键、3-操作键大头台阶与1-阀体配合的内孔台阶之间设置的5-密封垫圈，1-阀体内部设的2-集成球阀芯、6-拼环、7-支承套和8-孔用弹性挡圈；2-集成球阀芯由2-2-安装筒、2-3-波形弹簧、2-4-下球座、2-5-球芯、2-6-凸形键和2-9-上球座组成；2-2-安装筒下部台阶孔与2-4-下球座下部外圆台阶形成的环空内套设有2-3-波形弹簧，2-2-安装筒中部装有2-6-凸形键和2-5-球芯，2-2-安装筒上部内孔套设在2-9-上球座的下部外圆台阶上，并通过2-7-圆柱端开槽紧定螺钉固定连接；1-阀体内壁与3-操作键之间设置4-密封圈1；1-阀体与2-4-下球座和2-9-上球座之间分别设置有2-1-密封圈2和2-8-密封圈3；3-操作键与1-阀体内孔相互匹配；3-操作键与2-集成球阀芯内的2-5-球芯通过2-6-凸形键配合连接；2-集成球阀芯上部为6-拼环、7-支承套和8-孔用弹性挡圈。
在本发明较佳的实施例中，上述3-操作键为圆柱形，外侧设有内六方或者内四方扳手孔，孔底设有螺钉盲孔，内侧设有“一”字凹形键槽，与2-6-凸形键固定连接。
在本发明较佳的实施例中，上述1-阀体侧面开有台阶孔和密封圈槽，密封圈槽内装有4-密封圈1并与3-操作键外圆配合密封，台阶孔与3-操作键大头台阶间设有5-密封垫圈并密封，1-阀体内孔设有两个台阶和一个环形槽，大孔与2-集成球阀芯的大外圆配合并与2-9-上球座外圆上的2-8密封圈3密封，中间孔与2-集成球阀芯的2-4-下球座配合并与2-4-下球座外圆上的2-1-密封圈2密封，上部的环形槽内装有6-拼环，6-拼环内孔设有7-支承套，7-支承套上端面设有8-孔用弹性挡圈，使6-拼环、7-支承套和8-孔用弹性挡圈成为一个整体，以限制2-集成球阀芯退出。
在本发明较佳的实施例中，上述2-集成球阀芯为模块化结构，2-5-球芯侧面装有2-6-凸形键，2-6-凸形键凸出2-2-安装筒外表面与3-操作键的键槽连接配合，2-5-球芯两端分别设有2-9-上球座和2-4-下球座，配合面为凹球面并密封，2-9-上球座和2-4-下球座均为截面是“L”形的台阶圆筒形结构，2-4-下球座下部外圆台阶上套设有2-3-波形弹簧装入2-2-安装筒内，小外圆上还设有2-1-密封圈2，插入1-阀体对应内孔台阶并密封，2-9-上球座的大外圆上设有2-8-密封圈3与1-阀体对应内孔配合并密封，下部外圆台阶上对称设有两个光滑盲孔，并通过2-7-圆柱端开槽紧定螺钉与2-2-安装筒对应的螺钉孔固定连接成一体。
在本发明较佳的实施例中，上述2-6-凸形键横截面为长方形，侧面为“凸”字台阶形，小端插入外侧的3-操作键键槽内，大端插入内侧2-5-球芯的键槽内。
在本发明较佳的实施例中，上述2-5-球芯为球形结构，回转中轴线上有一光滑水眼，平行于中轴线两侧对称各切有一个“一”字形2-11-双键槽，其中一个键槽垂直于回转中轴线方向中心设有一个小孔。
在本发明较佳的实施例中，上述2-2-安装筒为圆筒形结构，垂直于视图的方向上开有一个方形2-10-方形通孔，方孔的横向尺寸与2-5-球芯相当，纵向尺寸大于2-5-球芯，用于安装2-5-球芯，开孔后安装筒侧视图为“工”字形，2-2-安装筒的内孔有一个台阶，与2-4-下球座大外圆配合形成的环空安装有2-3-波形弹簧，小孔与2-4-下球座小外圆配合，2-2-安装筒的上部为完整的圆环，并在两侧设有螺钉孔，套设并固定在2-9-上球座的下部台阶上。
在本发明较佳的实施例中，上述2-2-安装筒侧面与3-操作键底部配合面为一平面，即2-2-安装筒外圆上铣出一个平面，并在与3-操作键轴线方向中心开有一个2-13双扇形孔，2-6-凸形键由2-2-安装筒的内部穿出，并旋转配合，带动2-5-球芯实现90°旋转开/关。
在本发明较佳的实施例中，上述2-7-圆柱端开槽紧定螺钉的上部为外螺纹并开有“一”字槽，下部为光滑圆柱面，类似结构也可用光滑圆柱销代替，只是把2-2-安装筒螺纹孔变成光孔。
在本发明较佳的实施例中，一种集成球阀芯旋塞阀的组装方法，包括以下步骤：
S1、将2-3-波形弹簧、2-4-下球座和2-6-凸形键依次装入2-2-安装筒内，并竖直放置，旋转2-6-凸形键长面至水平位置，固定2-2-安装筒下端面，用工装向下拉动2-4-下球座压缩2-3-波形弹簧，至2-5-球芯上带小孔的键槽与2-6-凸形键对正，并从侧面装入2-5-球芯，再装入2-9-上球座，将2-9-上球座下部台阶上的光孔与并2-2-安装筒上部两侧的螺钉孔对正，并旋入两颗2-7-圆柱端开槽紧定螺钉，旋转2-6-凸形键转动2-5-球芯至“关”位，松开2-4-下球座，最后在2-4-下球座和2-9-上球座对应密封槽内分别套上2-1-密封圈2和2-8-密封圈，组装成2-集成球阀芯；
S2、将4-密封圈1装入1-阀体侧面的操作键孔，再从1-阀体内侧装入套有5-密封垫圈的3-操作键，用螺钉旋入3-操作键外侧操作孔内的螺钉孔，向外拉动3-操作键至大头、5-密封垫圈和1-阀体侧面的操作键孔内台阶贴紧，旋转3-操作键键槽至竖直位置；
S3、将步骤S1组装好的2-集成球阀芯的2-6-凸形键对正1-阀体内侧装入的3-操作键键槽，并从1-阀体上端装入2-集成球阀芯，最后依次装入6-拼环、7-支承套和8-孔用弹性挡圈，组装完成；
S4、拆卸步骤按照S3、S2、S1反向进行。
进一步的，一种集成球阀芯旋塞阀及组装方法结构适用于方钻杆旋塞阀、顶驱旋塞阀、全开式安全阀或油管旋塞阀，根据需要还可以将对应1-阀体侧面开孔、2-2-安装筒侧面开孔、3-操作键、4-密封圈1及5-密封垫圈和2-6-凸形键等的数量在1-阀体回转轴线对称增加为两个，即实现带双操作键的旋塞阀。
本发明的有益效果是：
本发明通过在2-2-安装筒侧面开孔的结构，将2-5-球芯装入方式从上端改为侧面，使得2-安装筒的上部可以形成一个完整的圆环，提高了2-2-安装筒的完整性和强度，从而将2-3-波形弹簧、2-4-下球座、2-6-凸形键及2-5-球芯依次装入2-2-安装筒内，并通过2-7-圆柱端开槽紧定螺钉与2-2-安装筒对应的螺钉孔固定连接成一体，实现了2-集成球阀芯的模块化结构，方便了生产现场组装和维修拆卸更换配件，大大节约了组装和拆卸维修时间，降低了零部件的加工难度，降低了对维修现场的人员和设备工装的技术条件要求，有利于现场管理和节约成本；所述1-阀体与3-操作键、2-4-下球座和2-9-上球座之间分别设置有4-密封圈1、2-1-密封圈2和2-8-密封圈3共三组密封，以最少的密封件数量实现了旋塞阀的壳体、上端和下端的密封，简化了结构，增加了整机的可靠性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。
图1为本发明一种集成球阀芯旋塞阀及组装方法的正视剖面图；
图2为本发明球阀芯总成的正视剖面图；
图3为本发明球阀芯总成的的侧视图；
图标：1-阀体、2-集成球阀芯、3-操作键、4-密封圈1、5-密封垫圈、6-拼环、7-支承套、8-孔用弹性挡圈、2-1-密封圈2、2-2-安装筒、2-3-波形弹簧、2-4-下球座、2-5-球芯、2-6-凸形键、2-7-圆柱端开槽紧定螺钉、2-8-密封圈3、2-9-上球座、2-10-方形通孔、2-11-双键槽、2-12拆卸槽、2-13双扇形孔。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和表示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明公开了一种集成球阀芯旋塞阀及组装方法，其包括：阀体、阀体侧面设的操作键；阀体内部设的集成球阀芯、拼环、支承套和孔用弹性挡圈；集成球阀芯由安装筒、波形弹簧、下球座、球芯、凸形键、-密封圈和上球座组成；安装筒下部台阶孔与下球座下部外圆台阶形成的环空内套设有波形弹簧，安装筒中部装有凸形键和球芯，安装筒上部内孔套设在上球座的下部外圆台阶上，并通过紧定螺钉固定连接，从而实现了球阀芯的集成化、模块化；阀体与操作键配合的孔内和上下球座上分别设有密封圈；操作键与集成球阀芯内的的球芯通过凸形键配合连接，实现球阀的开/关；集成球阀芯上部为拼环、支承套和孔用弹性挡圈，以限制球芯总成从上部退出。本发明的集成球阀芯结构新颖、简单可靠，加工难度低，特别是拆装方便，维修现场不需要复杂的专用工装，只需要简单的通用工具如：内卡钳、一字起和拔销器就能实现易损件的快速更换，成功实现了配件的集成化、模块化，不仅方便了生产现场组装、维修拆卸更换配件，还有利于现场管理和节约成本。
第一实施例
请参照图1，本实施例提供一种集成球阀芯旋塞阀及组装方法，其包括1-阀体、1-阀体侧面设的3-操作键、3-操作键大头台阶与1-阀体配合的内孔台阶之间设置的5-密封垫圈，1-阀体内部设的2-集成球阀芯、6-拼环、7-支承套和8-孔用弹性挡圈；2-集成球阀芯由2-2-安装筒、2-3-波形弹簧、2-4-下球座、2-5-球芯、2-6-凸形键和2-9-上球座组成；2-2-安装筒下部台阶孔与2-4-下球座下部外圆台阶形成的环空内套设有2-3-波形弹簧，2-2-安装筒中部装有2-6-凸形键和2-5-球芯，2-2-安装筒上部内孔套设在2-9-上球座的下部外圆台阶上，并通过2-7-圆柱端开槽紧定螺钉固定连接；1-阀体内壁与3-操作键之间设置4-密封圈1；1-阀体与2-4-下球座和2-9-上球座之间分别设置有2-1-密封圈2和2-8-密封圈3；3-操作键与1-阀体内孔相互匹配；3-操作键与2-集成球阀芯内的2-5-球芯通过2-6-凸形键配合连接；2-集成球阀芯上部为6-拼环、7-支承套和8-孔用弹性挡圈； 3-操作键为圆柱形，外侧设有内六方或者内四方扳手孔，孔底设有螺钉盲孔，方便了3-操作键的拆装，内侧设成“一”字凹形键槽，方便了2-集成球阀芯及内部的2-6-凸形键插入，并固定连接；1-阀体侧面开有台阶孔和密封圈槽，密封圈槽内装有4-密封圈1并与3-操作键外圆配合密封，台阶孔与3-操作键大头台阶间设有5-密封垫圈并密封，1-阀体内孔设有两个台阶和一个环形槽，大孔与2-集成球阀芯的大外圆配合并与2-9-上球座外圆上的2-8密封圈3密封，中间孔与2-集成球阀芯的2-4-下球座配合并与2-4-下球座外圆上的2-1-密封圈2密封，上部的环形槽内装有四瓣结构的6-拼环，6-拼环内孔设有7-支承套，7-支承套上端面设有8-孔用弹性挡圈，使6-拼环、7-支承套和8-孔用弹性挡圈成为一个整体，以限制2-集成球阀芯退出。
请参照图2，2-集成球阀芯为模块化结构，2-5-球芯侧面装有2-6-凸形键，2-6-凸形键凸出2-2-安装筒外表面与3-操作键的键槽连接配合，2-5-球芯两端分别设有2-9-上球座和2-4-下球座，配合面为凹球面并密封，2-9-上球座和2-4-下球座均为截面是“L”形的台阶圆筒形结构，2-4-下球座下部外圆台阶上套设有2-3-波形弹簧装入2-2-安装筒内，小外圆上还设有2-1-密封圈2，插入1-阀体对应内孔台阶并密封，2-9-上球座的大外圆上设有2-8-密封圈3与1-阀体对应内孔配合并密封，下部外圆台阶上对称设有两个光滑盲孔，并通过2-7-圆柱端开槽紧定螺钉与2-2-安装筒对应的螺钉孔固定连接成一体；2-6-凸形键横截面为长方形，侧面为“凸”字台阶形，小端插入外侧的3-操作键键槽内，大端插入内侧2-5-球芯的键槽内， “凸”字形台阶结构限制了2-6-凸形键从2-2-安装筒内退出；2-5-球芯为球形结构，回转中轴线上有一光滑水眼，平行于中轴线两侧对称各切有一个“一”字形2-11-双键槽，其中一个键槽垂直于回转中轴线方向中心设有一个小孔，当2-5-球芯在非关闭状态时将2-集成球阀芯、3-操作键和1-阀体三者形成的容腔与水眼连通，以达到排气和平衡压力的作用。
请参照图2、图3，2-2-安装筒为圆筒形结构，垂直于视图的方向上开有一个方形2-10-方形通孔，方孔的横向尺寸与2-5-球芯相当，纵向尺寸大于2-5-球芯，用于从侧面安装2-5-球芯，开孔后安装筒侧视图为“工”字形，2-2-安装筒的内孔有一个台阶，与2-4-下球座大外圆配合形成的环空安装有2-3-波形弹簧，小孔与2-4-下球座小外圆配合，2-2-安装筒的上部为完整的圆环，并在两侧设有螺钉孔，套设并固定在2-9-上球座的下部台阶上；2-2-安装筒侧面与3-操作键底部配合面为一平面，即2-2-安装筒外圆上铣出一个平面，并在与3-操作键轴线方向中心开有一个2-13双扇形孔，2-6-凸形键由2-2-安装筒的内部穿出，并旋转配合，带动2-5-球芯实现90°旋转开/关；2-7-圆柱端开槽紧定螺钉的上部为外螺纹并开有“一”字槽，下部为光滑圆柱面，类似结构也可用光滑圆柱销代替，只是把2-2-安装筒螺纹孔变成光孔。
请参照图1、图2图3，一种集成球阀芯旋塞阀的组装方法，包括以下步骤：
S1、将2-3-波形弹簧、2-4-下球座和2-6-凸形键依次装入2-2-安装筒内，并竖直放置，旋转2-6-凸形键长面至水平位置，固定2-2-安装筒下端面，用工装向下拉动2-4-下球座压缩2-3-波形弹簧，至2-5-球芯上带小孔的键槽与2-6-凸形键对正，并从侧面装入2-5-球芯，再装入2-9-上球座，将2-9-上球座下部台阶上的光孔与并2-2-安装筒上部两侧的螺钉孔对正，并旋入两颗2-7-圆柱端开槽紧定螺钉，旋转2-6-凸形键转动2-5-球芯至“关”位，松开2-4-下球座，最后在2-4-下球座和2-9-上球座对应密封槽内分别套上2-1-密封圈2和2-8-密封圈，组装成2-集成球阀芯，此步骤一般在旋塞阀生产厂家组装完成；
S2、将4-密封圈1装入1-阀体侧面的操作键孔，再从1-阀体内侧装入套有5-密封垫圈的3-操作键，用螺钉旋入3-操作键外侧操作孔内的螺钉孔，向外拉动3-操作键至大头、5-密封垫圈和1-阀体侧面的操作键孔内台阶贴紧，旋转3-操作键键槽至竖直位置；
S3、将步骤S1组装好的2-集成球阀芯的2-6-凸形键对正1-阀体内侧装入的3-操作键键槽，并从1-阀体上端装入2-集成球阀芯，最后依次装入6-拼环、7-支承套和8-孔用弹性挡圈，组装完成；
S4、拆卸步骤按照S3、S2、S1反向进行。
综上所述，本发明实例通过在2-2-安装筒侧面开孔的结构，将2-5-球芯装入方式从上端改为侧面，使得2-安装筒的上部可以形成一个完整的圆环，提高了2-2-安装筒的完整性和强度，从而将2-3-波形弹簧、2-4-下球座、2-6-凸形键及2-5-球芯依次装入2-2-安装筒内，并通过2-7-圆柱端开槽紧定螺钉与2-2-安装筒对应的螺钉孔固定连接成一体，实现了2-集成球阀芯的模块化结构，方便了生产现场组装和维修拆卸更换配件，大大节约了组装和拆卸维修时间，降低了零部件的加工难度，降低了对维修现场的人员和设备工装的技术条件要求，有利于现场管理和节约成本；所述1-阀体与3-操作键、2-4-下球座和2-9-上球座之间分别设置有4-密封圈1、2-1-密封圈2和2-8-密封圈3共三组密封，以最少的密封件数量实现了旋塞阀的壳体、上端和下端的密封，简化了结构，增加了整机的可靠性。
本说明书描述了本发明的实施例的示例，并不意味着这些实施例说明并描述了本发明的所有可能形式。本领域的普通技术人员将会意识到，这里所述的实施例是为了帮助读者理解本发明的原理，应被理解为本发明的保护范围并不局限于这样的特别陈述和实施例。本领域的普通技术人员可以根据本发明公开的这些技术启示做出各种不脱离本发明实质的其它各种具体变形和组合，这些变形和组合仍然在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种集成球阀芯旋塞阀，其特征在于，包括1-阀体、1-阀体侧面设的3-操作键、3-操作键大头台阶与1-阀体配合的内孔台阶之间设置的5-密封垫圈，1-阀体内部设的2-集成球阀芯、6-拼环、7-支承套和8-孔用弹性挡圈，所述2-集成球阀芯由2-2-安装筒、2-3-波形弹簧、2-4-下球座、2-5-球芯、2-6-凸形键和2-9-上球座组成，所述2-2-安装筒下部台阶孔与2-4-下球座下部外圆台阶形成的环空内套设有2-3-波形弹簧，2-2-安装筒中部装有2-6-凸形键和2-5-球芯，2-2-安装筒上部内孔套设在2-9-上球座的下部外圆台阶上，并通过2-7-圆柱端开槽紧定螺钉固定连接，所述1-阀体内壁与3-操作键之间设置4-密封圈1，所述1-阀体与2-4-下球座和2-9-上球座之间分别设置有2-1-密封圈2和2-8-密封圈3，所述3-操作键与1-阀体内孔相互匹配，所述3-操作键与2-集成球阀芯内的2-5-球芯通过2-6-凸形键配合连接，所述2-集成球阀芯上部为6-拼环、7-支承套和8-孔用弹性挡圈。
2.根据权利要求1所述的一种集成球阀芯旋塞阀，其特征在于，所述3-操作键为圆柱形，外侧设有内六方或者内四方扳手孔，孔底设有螺钉盲孔，内侧设有“一”字凹形键槽，与2-6-凸形键固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种集成球阀芯旋塞阀，其特征在于，所述1-阀体侧面开有台阶孔和密封圈槽，密封圈槽内装有4-密封圈1并与3-操作键外圆配合密封，台阶孔与3-操作键大头台阶间设有5-密封垫圈并密封，1-阀体内孔设有两个台阶和一个环形槽，大孔与2-集成球阀芯的大外圆配合并与2-9-上球座外圆上的2-8密封圈3密封，中间孔与2-集成球阀芯的2-4-下球座配合并与2-4-下球座外圆上的2-1-密封圈2密封，上部的环形槽内装有6-拼环，6-拼环内孔设有7-支承套，7-支承套上端面设有8-孔用弹性挡圈，使6-拼环、7-支承套和8-孔用弹性挡圈成为一个整体，以限制2-集成球阀芯退出。
4.根据权利要求1所述的一种集成球阀芯旋塞阀，其特征在于，所述2-集成球阀芯为模块化结构，2-5-球芯侧面装有2-6-凸形键，2-6-凸形键凸出2-2-安装筒外表面与3-操作键的键槽连接配合，2-5-球芯两端分别设有2-9-上球座和2-4-下球座，配合面为凹球面并密封，2-9-上球座和2-4-下球座均为截面是“L”形的台阶圆筒形结构，2-4-下球座下部外圆台阶上套设有2-3-波形弹簧装入2-2-安装筒内，小外圆上还设有2-1-密封圈2，插入1-阀体对应内孔台阶并密封，2-9-上球座的大外圆上设有2-8-密封圈3与1-阀体对应内孔配合并密封，下部外圆台阶上对称设有两个光滑盲孔，并通过2-7-圆柱端开槽紧定螺钉与2-2-安装筒对应的螺钉孔固定连接成一体。
5.根据权利要求4所述的一种集成球阀芯，其特征在于，所述2-6-凸形键横截面为长方形，侧面为“凸”字台阶形，小端插入外侧的3-操作键键槽内，大端插入内侧2-5-球芯的键槽内。
6.根据权利要求4所述的一种集成球阀芯，其特征在于，所述2-5-球芯为球形结构，回转中轴线上有一光滑水眼，平行于中轴线两侧对称各切有一个“一”字形2-11-双键槽，其中一个键槽垂直于回转中轴线方向中心设有一个小孔。
7.根据权利要求4所述的一种集成球阀芯，其特征在于，所述2-2-安装筒为圆筒形结构，垂直于视图的方向上开有一个方形2-10-方形通孔，方孔的横向尺寸与2-5-球芯相当，纵向尺寸大于2-5-球芯，用于安装2-5-球芯，内孔有一个台阶，与2-4-下球座大外圆配合形成的环空安装有2-3-波形弹簧，小孔与2-4-下球座小外圆配合，2-2-安装筒的上部为完整的圆环，并在两侧设有螺钉孔，套设并固定在2-9-上球座的下部台阶上。
8.根据权利要求5所述的一种集成球阀芯，其特征在于，所述2-2-安装筒侧面与3-操作键底部配合面为一平面，即2-2-安装筒外圆上铣出一个平面，并在与3-操作键轴线方向中心开有一个2-13双扇形孔，2-6-凸形键由2-2-安装筒的内部穿出，并旋转配合，带动2-5-球芯实现90°旋转开/关。
9.一种集成球阀芯旋塞阀的组装方法，其特征在于，组装和拆卸权利要求1所述的一种集成球阀芯旋塞阀，拆装方法包括以下步骤：
S1、将2-3-波形弹簧、2-4-下球座和2-6-凸形键依次装入2-2-安装筒内，并竖直放置，旋转2-6-凸形键长面至水平位置，固定2-2-安装筒下端面，用工装向下拉动2-4-下球座压缩2-3-波形弹簧，至2-5-球芯上带小孔的键槽与2-6-凸形键对正，并从侧面装入2-5-球芯，再装入2-9-上球座，将2-9-上球座下部台阶上的光孔与并2-2-安装筒上部两侧的螺钉孔对正，并旋入两颗2-7-圆柱端开槽紧定螺钉，旋转2-6-凸形键转动2-5-球芯至“关”位，松开2-4-下球座，最后在2-4-下球座和2-9-上球座对应密封槽内分别套上2-1-密封圈2和2-8-密封圈，组装成2-集成球阀芯；
S2、将4-密封圈1装入1-阀体侧面的操作键孔，再从1-阀体内侧装入套有5-密封垫圈的3-操作键，用螺钉旋入3-操作键外侧操作孔内的螺钉孔，向外拉动3-操作键至大头、5-密封垫圈和1-阀体侧面的操作键孔内台阶贴紧，旋转3-操作键键槽至竖直位置；
S3、将步骤S1组装好的2-集成球阀芯的2-6-凸形键对正1-阀体内侧装入的3-操作键键槽，并从1-阀体上端装入2-集成球阀芯，最后依次装入6-拼环、7-支承套和8-孔用弹性挡圈，组装完成；
S4、拆卸步骤按照S3、S2、S1反向进行。
10.根据权利要求1所述的一种集成球阀芯旋塞阀及组装方法，其特征在于，所述一种集成球阀芯旋塞阀及组装方法结构还可以实现带双操作键的方钻杆旋塞阀、顶驱旋塞阀、全开式安全阀或油管旋塞阀。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010000014.9A CN113073954A (zh) | 2020-01-06 | 2020-01-06 | 一种集成球阀芯旋塞阀及组装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010000014.9A CN113073954A (zh) | 2020-01-06 | 2020-01-06 | 一种集成球阀芯旋塞阀及组装方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113073954A true CN113073954A (zh) | 2021-07-06 |
Family
ID=76608711
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010000014.9A Pending CN113073954A (zh) | 2020-01-06 | 2020-01-06 | 一种集成球阀芯旋塞阀及组装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113073954A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114382448A (zh) * | 2022-01-24 | 2022-04-22 | 宝鸡文理学院 | 石油天然气井下涡轮助力式气举柱塞排水采气装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN204024540U (zh) * | 2014-07-22 | 2014-12-17 | 中国石油集团渤海钻探工程有限公司 | 一种连续循环阀 |
| CN106014335A (zh) * | 2016-07-25 | 2016-10-12 | 东营市创元石油机械制造有限公司 | 石油钻井用整体阀芯式旋塞阀 |
| CN205991192U (zh) * | 2016-07-25 | 2017-03-01 | 东营市创元石油机械制造有限公司 | 石油钻井用双向密封多用途旋塞阀 |
-
2020
- 2020-01-06 CN CN202010000014.9A patent/CN113073954A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN204024540U (zh) * | 2014-07-22 | 2014-12-17 | 中国石油集团渤海钻探工程有限公司 | 一种连续循环阀 |
| CN106014335A (zh) * | 2016-07-25 | 2016-10-12 | 东营市创元石油机械制造有限公司 | 石油钻井用整体阀芯式旋塞阀 |
| CN205991192U (zh) * | 2016-07-25 | 2017-03-01 | 东营市创元石油机械制造有限公司 | 石油钻井用双向密封多用途旋塞阀 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114382448A (zh) * | 2022-01-24 | 2022-04-22 | 宝鸡文理学院 | 石油天然气井下涡轮助力式气举柱塞排水采气装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN113073954A (zh) | 一种集成球阀芯旋塞阀及组装方法 | |
| CN107489389B (zh) | 一种气动潜孔锤钻井用井口三级密封结构 | |
| CN111322424A (zh) | 一种双向圆柱簧旋塞阀 | |
| CN112943963B (zh) | 一种整体式安全阀 | |
| CN214617942U (zh) | 一种整体式安全阀装置 | |
| CN217897828U (zh) | 增力带压开关方钻杆旋塞阀 | |
| CN204984336U (zh) | 一种一体式闸板防喷器 | |
| CA2941404C (en) | Wellhead tubing rotators and related methods | |
| CN214280301U (zh) | 一种可快速重复安装拆卸的压缆密封结构 | |
| CN209780824U (zh) | 一种油田封井装置 | |
| CN104563901B (zh) | 石油钻井用顶驱安全阀保护接头 | |
| CN209444605U (zh) | 一种脱硫浆泵叶轮连接与密封结构 | |
| CN216517923U (zh) | 一种新型浮阀芯及拆卸工具 | |
| CN220101235U (zh) | 一种井口与快速连接装置组件 | |
| CN220890154U (zh) | 一种石油作业防喷器 | |
| CN219300205U (zh) | 一种腐蚀监测装置用在线封堵装置 | |
| CN208669613U (zh) | 快拆装式渣浆泵 | |
| CN212201880U (zh) | 内套插入式顶驱装置 | |
| CN215357698U (zh) | 一种阀门球形密封对研专用工具 | |
| CN219101295U (zh) | 一种旋转防喷器封隔总成 | |
| CN217481185U (zh) | 一种新型防脱扣壳体螺纹结构及螺杆钻具 | |
| CN113833453B (zh) | 一种测试井口控制装置 | |
| CN220267655U (zh) | 一种便于拆装检修的组合式环形防喷器 | |
| CN210440664U (zh) | 一种气动阀应急开启装置 | |
| CN201433722Y (zh) | 快速高压接头 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20210706 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |