CN113073780A - 一种拼接式铝蜂窝板 - Google Patents

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王文广
周东珊
王聪聪
钱依玲
张烁培
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Abstract

本发明公开了一种拼接式铝蜂窝板，包括T形龙骨、第一板体和第二板体，第一板体的边缘固定有第一管体，第二板体的边缘固定有第二管体，第一管体和第二管体并排设置，第一管体位于第二管体的左侧，第一管体的右侧壁设置有第一缺口，第二管体的左侧壁设置有第二缺口，T形龙骨包括连接板和固定在连接板上表面的吊装板，连接板穿过第一缺口和第二缺口进入第一管体和第二管体内，吊装板位于第一管体和第二管体之间。第一管体对第一板体的边缘强度进行加固，第二管体对第二板体的边缘强度进行加固，第一管体和第二管体起到加强筋的作用，以提升第一板体和第二板体的机械强度。

Description

一种拼接式铝蜂窝板
技术领域
本发明涉及一种拼接式铝蜂窝板，属于吊顶装修领域。
背景技术
轻质的铝蜂窝板以其优越的性能在建筑装饰领域越来越受到广泛应用。考虑到成本，铝蜂窝板的厚度较薄，因此在不同铝蜂窝板进行边缘接缝拼接的时候工序非常复杂，拼接强度也不高，造成大量的铝蜂窝板损失。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种强度更高的拼接式铝蜂窝板。
解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种拼接式铝蜂窝板，包括T形龙骨、第一板体和第二板体，第一板体的边缘固定有第一管体，第二板体的边缘固定有第二管体，第一管体和第二管体并排设置，第一管体位于第二管体的左侧，第一管体的右侧壁设置有第一缺口，第二管体的左侧壁设置有第二缺口，T形龙骨包括连接板和固定在连接板上表面的吊装板，连接板穿过第一缺口和第二缺口进入第一管体和第二管体内，吊装板位于第一管体和第二管体之间。
本发明的有益效果为：
第一管体对第一板体的边缘强度进行加固，第二管体对第二板体的边缘强度进行加固，第一管体和第二管体起到加强筋的作用，以提升第一板体和第二板体的机械强度。第一缺口和第二缺口对连接板起到避让作用，使得连接板能够同时进入第一管体和第二管体内，吊装板带动连接板上升过程中，连接板能够对第一管体和第二管体的顶部内壁同时起到支撑作用，从而将第一管体和第二管体同时抬升起来，利用连接板将第一管体和第二管体连接在一起，从而实现将第一板体和第二板体拼接在一起的目的。同时第一管体和第二管体之间的缝隙还能对吊装板进行避让，避免了在第一管体和第二管体顶部开设额外容纳吊装板的缺口。
本发明所述第一缺口的底部边缘朝右上方延伸形成左支撑板，第二缺口的底部边缘朝左上方延伸形成右支撑板，左支撑板的顶部和右支撑板的顶部均对连接板底部进行支撑，左支撑板和右支撑板位于吊装板的两侧。
本发明所述连接板位于第一管体内的边缘向上延伸形成第一顶板，连接板位于第二管体内的边缘向上延伸形成第二顶板。
本发明所述第一顶板的高度小于第一缺口高度，第二顶板的高度小于第二缺口高度。
本发明所述第一顶板的顶部和第一管体的顶部内壁之间留有空隙，第二顶板的顶部和第二管体的顶部内壁之间留有空隙。
本发明所述T形龙骨还包括三角管，吊装板的顶部固定在三角管的外壁上，拼接式铝蜂窝板还包括吊挂板，吊挂板的中间开设有三角槽，吊挂板的底部边缘开设有避让缺口，避让缺口连通至三角槽，三角管插接在三角槽中间，吊装板位于避让缺口处。
本发明所述三角管和三角槽的顶部边缘之间留有空隙。
本发明所述吊挂板的顶部弯折形成挂钩，拼接式铝蜂窝板还包括位于三角管上方的C形龙骨，挂钩钩挂在C形龙骨的顶部，。
本发明拼接式铝蜂窝板还包括顶挂，同一根C形龙骨上的吊挂板数量有多个，C形龙骨悬吊在顶挂上。
本发明所述第一管体和第二管体均为矩形管。
本发明的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步的说明：
图1为本发明实施例拼接式铝蜂窝板的立体结构示意图；
图2为图1中A处放大结构示意图；
图3为本发明实施例吊挂板的立体结构示意图；
图4为本发明实施例T形龙骨的主视结构示意图。
具体实施方式
下面结合本发明实施例的附图对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。
在下文描述中，出现诸如术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系仅是为了方便描述实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例：
参见图1-4，本实施例提供的是一种拼接式铝蜂窝板，包括顶挂（图中未示出）、C形龙骨5、吊挂板4、T形龙骨、第一板体（图中未示出）和第二板体（图中未示出）。
第一板体和第二板体均为长方体状的铝蜂窝板，第一板体和第二板体并排平铺。第一板体位于第二板体的左侧，第一板体的右侧边缘固定有第一管体1，第二板体的左侧边缘固定有第二管体2，相应的，第一管体1和第二管体2并排且相互平行设置，第一管体1位于第二管体2的左侧。与第一板体和第二板体的形状相匹配，第一管体1和第二管体2均为矩形管。同时第一管体1和第二管体2起到加强筋的作用，第一管体1对第一板体的边缘进行补强，第二管体2对第二板体的边缘进行补强。
T形龙骨将第一管体1和第二管体2连接在一起，从而对第一板体和第二板体进行组合连接。
具体的，T形龙骨包括连接板31、吊装板32和三角管33，连接板31水平设置，吊装板32固定在连接板31上表面中间位置，且吊装板32与连接板31相互垂直，三角管33固定在吊装板32的顶部。
第一管体1和第二管体2之间留有缝隙以对吊装板32进行避让，从而将吊装板32设置在第一管体1和第二管体2之间的缝隙处，因此第一管体1和第二管体2上不需要额外设置容纳吊装板32的开槽或者开孔，从而降低第一管体1和第二管体2的加工难度。
第一管体1的右侧壁顶部开设有第一缺口11，第二管体2的左侧壁顶部开设有第二缺口21。连接板31的左半部分穿过第一缺口11进入第一管体1内部，连接板31的右半部分穿过第二缺口21进入第二管体2内部。当吊装板32带动连接板31上升的时候，连接板31能够同时对第一管体1顶部内壁和第二管体2顶部内壁进行抬升，以使得第一管体1和第二管体2同时上升，实现第一板体和第二板体的边缘连接。
连接板31的厚度一般小于第一缺口11和第二缺口21高度，从而降低连接板31穿过第一缺口11和第二缺口21时的对准要求。值得注意的是，连接板31的厚度不应与第一缺口11和第二缺口21高度之间产生过大差值，以避免第一管体1和第二管体2在空中从连接板31上掉落，确保整个拼接式铝蜂窝板的安全性。
若第一缺口11和第二缺口21的高度过小，则较为难以观测，不利于将连接板31对准第一缺口11和第二缺口21。所以通常的，第一缺口11和第二缺口21的高度需要维持在一定水平，对应的，连接板31也需要一定厚度，以降低第一缺口11和第二缺口21的高度与连接板31厚度之间的差值。但是连接板31增厚会导致T形龙骨的用料和生产成本的增加。
为解决上述问题，连接板31位于第一管体1内的边缘向上延伸形成第一顶板311，连接板31位于第二管体2内的边缘向上延伸形成第二顶板312。只要保证第一顶板311的高度小于第一缺口11高度，第二顶板312的高度小于第二缺口21高度，就能确保第一缺口11对第一顶板311进行避让且第二缺口21对第二顶板312进行避让，使得连接板31的左右两侧边缘顺利进入第一管体1和第二管体2内，同时相比连接板31整体增厚的方案而言，设置第一顶板311和第二顶板312的成本更低。
在其他实施例中，若第一缺口11高度小于第一顶板311高度，第二缺口21高度小于第二顶板312高度的情况下，第一管体1和第二管体2只能沿自身轴向在连接板31上进行拆装，而不能沿左右方向在连接板31上进行拆装，第一管体1和第二管体2在连接板31上安装方向灵活性有所下降。
此外，本实施例第一缺口11的底部边缘朝右上方延伸形成左支撑板111，第二缺口21的底部边缘朝左上方延伸形成右支撑板211。在吊装板32对连接板31进行抬升之前，左支撑板111的顶部和右支撑板211的顶部均对连接板31底部进行支撑，同时左支撑板111和右支撑板211位于吊装板32的两侧，使得连接板31的底部获得更为稳定的支撑效果。同时设置左支撑板111和右支撑板211，还能实现改变第一管体1和第二管体2之间工艺缝宽度的目的。
优选的，在吊装板32对连接板31进行抬升之前，第一顶板311的顶部和第一管体1的顶部内壁之间留有空隙，第二顶板312的顶部和第二管体2的顶部内壁之间留有空隙。
以第一顶板311进行举例说明，第一顶板311经过第一缺口11到达第一管体1内后，由于第一顶板311与第一管体1的顶部内壁之间留有空隙，第一顶板311在第一管体1内移动过程中不会受到第一管体1内壁的阻碍，故而第一顶板311可以顺利到达第一管体1内部左侧位置。当吊装板32对连接板31进行抬升过程中，第一顶板311的顶部首先与第一管体1的顶部内壁接触并对第一管体1进行抬升，与此同时连接板31和左支撑板111的顶部分离，在后续抬升过程中，第一板体和第一管体1在重力作用下绕第一顶板311顶部转动，直至左支撑板111的顶部顶在连接板31的底面。第一顶板311的顶部顶在第一管体1的顶部内壁上，左支撑板111的顶部顶在连接板31的底面上，二者配合将第一管体1和第一板体锁紧在连接板31上。
第二顶板312的工作过程类似，本实施例中不再赘述。
吊挂板4的中间开设有三角槽41，三角管33插接在三角槽41中间，三角槽41的边缘与三角管33的形状相匹配，从而使三角槽41的底部边缘对三角管33进行支撑，防止三角管33从三角槽41中掉落。
吊挂板4的底部边缘开设有避让缺口42，避让缺口42连通至三角槽41，吊装板32位于避让缺口42处，吊挂板4通过避让缺口42对吊装板32进行避让。
为了提升三角管33的稳定性，同一根三角管33上可以设置多个吊挂板4，以使得三角管33上多个位置获得支撑。
优选的，三角管33和三角槽41的顶部边缘之间留有空隙，一方面便于三角管33沿轴向穿过三角槽41，另一方面也使得三角管33在三角槽41内获得了一定的竖直方向活动余量。
吊挂板4的顶部弯折形成挂钩43，C形龙骨5位于三角管33上方，挂钩43钩挂在C形龙骨5的顶部，顶挂的下端与C形龙骨5固定。顶挂在竖直方向上进行升降，从而带动C形龙骨5上下移动，C形龙骨5通过挂钩43对吊挂板4进行支撑，从而使吊挂板4通过三角管33控制第一管体1和第二管体2进行升降。
优选的，同一根C形龙骨5上的吊挂板4数量有多个，从而使一根C形龙骨5进行升降的过程中控制多个第一管体1和第二管体2同时进行升降。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.一种拼接式铝蜂窝板，其特征在于，包括T形龙骨、第一板体和第二板体，第一板体的边缘固定有第一管体，第二板体的边缘固定有第二管体，第一管体和第二管体并排设置，第一管体位于第二管体的左侧，第一管体的右侧壁设置有第一缺口，第二管体的左侧壁设置有第二缺口，T形龙骨包括连接板和固定在连接板上表面的吊装板，连接板穿过第一缺口和第二缺口进入第一管体和第二管体内，吊装板位于第一管体和第二管体之间。
2.根据权利要求1所述的拼接式铝蜂窝板，其特征在于，所述第一缺口的底部边缘朝右上方延伸形成左支撑板，第二缺口的底部边缘朝左上方延伸形成右支撑板，左支撑板的顶部和右支撑板的顶部均对连接板底部进行支撑，左支撑板和右支撑板位于吊装板的两侧。
3.根据权利要求1所述的拼接式铝蜂窝板，其特征在于，所述连接板位于第一管体内的边缘向上延伸形成第一顶板，连接板位于第二管体内的边缘向上延伸形成第二顶板。
4.根据权利要求3所述的拼接式铝蜂窝板，其特征在于，所述第一顶板的高度小于第一缺口高度，第二顶板的高度小于第二缺口高度。
5.根据权利要求4所述的拼接式铝蜂窝板，其特征在于，所述第一顶板的顶部和第一管体的顶部内壁之间留有空隙，第二顶板的顶部和第二管体的顶部内壁之间留有空隙。
6.根据权利要求1所述的拼接式铝蜂窝板，其特征在于，所述T形龙骨还包括三角管，吊装板的顶部固定在三角管的外壁上，拼接式铝蜂窝板还包括吊挂板，吊挂板的中间开设有三角槽，吊挂板的底部边缘开设有避让缺口，避让缺口连通至三角槽，三角管插接在三角槽中间，吊装板位于避让缺口处。
7.根据权利要求6所述的拼接式铝蜂窝板，其特征在于，所述三角管和三角槽的顶部边缘之间留有空隙。
8.根据权利要求6所述的拼接式铝蜂窝板，其特征在于，所述吊挂板的顶部弯折形成挂钩，拼接式铝蜂窝板还包括位于三角管上方的C形龙骨，挂钩钩挂在C形龙骨的顶部。
9.根据权利要求8所述的拼接式铝蜂窝板，其特征在于，拼接式铝蜂窝板还包括顶挂，同一根C形龙骨上的吊挂板数量有多个，C形龙骨悬吊在顶挂上。
10.根据权利要求1所述的拼接式铝蜂窝板，其特征在于，所述第一管体和第二管体均为矩形管。
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