CN110792226A - 一种铝合金内嵌带槽吊顶板结构及安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝合金内嵌带槽吊顶板结构及安装方法，本申请的结构包括龙骨和顶板，还包括一端插扣于顶板一侧、另一端卡接至龙骨上的卡插件；龙骨包括用以与二卡插件配合卡接吊装顶板的呈倒“T”型的吊装板和固设于吊装板顶端用以安装固定的吊装环，二卡插件分别卡接于吊装板两侧，还包括一用以包覆于插扣有卡插件的顶板表面的强化膜。本发明通过卡插件与吊装板的卡插使用，避免手动打孔操作，提高了吊装效率、降低了吊装成本，而且由于吊装组件均为规模化生产的标准件，进而有效的保证了吊装质量。
Description
技术领域
本发明涉及吊顶安装技术领域，具体涉及一种铝合金内嵌带槽吊顶板结构及安装方法。
背景技术
装配式吊顶结构性构建一般是在吊顶板材的非可见面进行固定并装配，从而对板材提供一个稳定的支撑，而吊顶板材自身通常并没有结构性的构建，吊顶板材在工艺上以板材的基材、胶水、覆膜、表面工艺系统等组成。
现有的传统吊顶安装结构和工艺均较为复杂，大多采用自攻螺丝和铆钉的方式进行人工手动打孔吊装，这样，不仅浪费了大量的人力和时间，同时在手动打孔过程中很容易出现滑丝、倾斜孔、断裂的情况发生，浪费材料的同时又降低了吊装质量。
发明内容
本发明的目的在于，针对上述现有技术的不足，提出一种铝合金内嵌带槽吊顶板结构及安装方法，避免人工打孔、通过卡接限位的方式实现吊装。
本发明提出一种铝合金内嵌带槽吊顶板结构，包括龙骨和顶板，还包括一端插扣于所述顶板一侧、另一端卡接至所述龙骨上的卡插件；所述龙骨包括用以与二所述卡插件配合卡接吊装所述顶板的呈倒“T”型的吊装板和固设于所述吊装板顶端用以安装固定的吊装环，二所述卡插件分别卡接于所述吊装板两侧，还包括一用以包覆于插扣有卡插件的顶板表面的强化膜。
进一步地，所述吊装板包括竖直向下的承重部和用以水平插入相邻所述卡插件吊装部。
进一步地，所述卡插件一端设有用以插扣固定所述顶板一侧的容置槽，另一端设有用以卡接限位所述吊装部的卡槽。
进一步地，所述卡槽包括用以对所述吊装部进行上下限位的上限位件和下限位件。
进一步地，所述上限位件的长度大于所述下限位件。
进一步地，所述上限位件上的端部垂直向下设有用以增加局部压强的定位件。
进一步地，所述吊装部上设有用以容置定位所述定位件位置的限位槽，所述限位槽呈条状设置于所述吊装部上靠近承重部的一端。
进一步地，所述下限位件设有用以限制所述吊装部活动间隙的限位凸起。
进一步地，所述吊装环上设有一用以加强其吊装强度的三角部。
一种铝合金内嵌带槽吊顶板结构，包括以下步骤：
S1：将顶板的两侧进行卡插件的插扣；
S2：对两侧均插扣有卡插件的顶板下表面进行强化膜的覆膜处理；
S3：预先进行龙骨吊装位置的定位标记；
S4：进行龙骨的吊装；
S5：将覆膜后的顶板通过卡插件卡接于吊装板上，即实现顶板的吊装。
本发明的一种铝合金内嵌带槽吊顶板结构及安装方法，通过卡插件与吊装板的卡插使用，避免手动打孔操作，提高了吊装效率、降低了吊装成本，而且由于吊装组件均为规模化生产的标准件，进而有效的保证了吊装质量；① 安装速度快，不需要复杂安装工艺；可适当降低板材厚度，利用本结构进行加强弥补，板材厚度薄，成本降低；铝合金内嵌强度好，外观简美。
在非吊顶行业内，存在板材内部预埋金属或者嵌入金属件的工艺，可对板材提供强度及结构性支撑。在吊顶行业内，吊顶板材常常在侧面开模从而配合T型龙骨，制作不同的吊顶造型，为了增加吊顶板材在结构上的创造力，在吊顶板材内部嵌入铝合金型材可大大提高板材边角的强度，带槽铝型材可以缩减板材的厚度，同时为T型龙骨提供装配结构，凹槽的上下限位避免长期使用后受潮翘曲的现象。同时，良好板材的覆膜工艺可将铝合金型材遮盖，可见面与普通板材保持一致。
附图说明
图1为本发明实施例的一种铝合金内嵌带槽吊顶板结构的结构示意图；
图2为本发明实施例的一种铝合金内嵌带槽吊顶板结构的侧视图；
图3为本发明实施例的一种铝合金内嵌带槽吊顶板结构的龙骨结构示意图；
图4为本发明实施例的一种铝合金内嵌带槽吊顶板结构的卡插件结构示意图。
图中：1-龙骨、11-吊装板、111-承重部、112-吊装部、113-限位槽、12-吊装环、121-三角部、2-顶板、3-卡插件、31-容置槽、321-上限位件、322-下限位件、323-定位件、324-限位凸起、4-强化膜。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明实施例和现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本发明的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。另，涉及方位的属于仅表示各部件间的相对位置关系，而不是绝对位置关系。
请参阅图1、图2、图3和图4。本发明实施例的一种铝合金内嵌带槽吊顶板2结构，包括龙骨1和顶板2，还包括一端插扣于顶板2一侧、另一端卡接至龙骨1上的卡插件3；龙骨1包括用以与二卡插件3配合卡接吊装顶板2的呈倒“T”型的吊装板11和固设于吊装板11顶端用以安装固定的吊装环12，二卡插件3分别卡接于吊装板11两侧，还包括一用以包覆于插扣有卡插件3的顶板2表面的强化膜4。
吊装板11包括竖直向下的承重部111和用以水平插入相邻卡插件3吊装部112。
卡插件3一端设有用以插扣固定顶板2一侧的容置槽31，另一端设有用以卡接限位吊装部112的卡槽。
卡槽包括用以对吊装部112进行上下限位的上限位件321和下限位件322。
上限位件321的长度大于下限位件322。
上限位件321上的端部垂直向下设有用以增加局部压强的定位件323。
吊装部112上设有用以容置定位定位件323位置的限位槽113，限位槽113呈条状设置于吊装部112上靠近承重部111的一端。
下限位件322设有用以限制吊装部112活动间隙的限位凸起324。
吊装环12上设有一用以加强其吊装强度的三角部121。
一种铝合金内嵌带槽吊顶板2结构，包括以下步骤：
S1：将顶板2的两侧进行卡插件3的插扣；
S2：对两侧均插扣有卡插件3的顶板2下表面进行强化膜4的覆膜处理；
S3：预先进行龙骨1吊装位置的定位标记；
S4：进行龙骨1的吊装；
S5：将覆膜后的顶板2通过卡插件3卡接于吊装板11上，即实现顶板2的吊装。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种铝合金内嵌带槽吊顶板结构，包括龙骨（1）和顶板（2），其特征在于：还包括一端插扣于所述顶板（2）一侧、另一端卡接至所述龙骨（1）上的卡插件（3）；所述龙骨（1）包括用以与二所述卡插件（3）配合卡接吊装所述顶板（2）的呈倒“T”型的吊装板（11）和固设于所述吊装板（11）顶端用以安装固定的吊装环（12），二所述卡插件（3）分别卡接于所述吊装板（11）两侧，还包括一用以包覆于插扣有卡插件（3）的顶板（2）表面的强化膜（4）。
2.如权利要求1所述的一种铝合金内嵌带槽吊顶板结构，其特征在于：所述吊装板（11）包括竖直向下的承重部（111）和用以水平插入相邻所述卡插件（3）吊装部（112）。
3.如权利要求2所述的一种铝合金内嵌带槽吊顶板结构，其特征在于：所述卡插件（3）一端设有用以插扣固定所述顶板（2）一侧的容置槽（31），另一端设有用以卡接限位所述吊装部（112）的卡槽。
4.如权利要求3所述的一种铝合金内嵌带槽吊顶板结构，其特征在于：所述卡槽包括用以对所述吊装部（112）进行上下限位的上限位件（321）和下限位件（322）。
5.如权利要求4所述的一种铝合金内嵌带槽吊顶板结构，其特征在于：所述上限位件（321）的长度大于所述下限位件（322）。
6.如权利要求5所述的一种铝合金内嵌带槽吊顶板结构，其特征在于：所述上限位件（321）上的端部垂直向下设有用以增加局部压强的定位件（323）。
7.如权利要求6所述的一种铝合金内嵌带槽吊顶板结构，其特征在于：所述吊装部（112）上设有用以容置定位所述定位件（323）位置的限位槽（113），所述限位槽（113）呈条状设置于所述吊装部（112）上靠近承重部（111）的一端。
8.如权利要求5所述的一种铝合金内嵌带槽吊顶板结构，其特征在于：所述下限位件（322）设有用以限制所述吊装部（112）活动间隙的限位凸起（324）。
9.如权利要求1所述的一种铝合金内嵌带槽吊顶板结构，其特征在于：所述吊装环（12）上设有一用以加强其吊装强度的三角部（121）。
10.如权利要求1-9任意一项所述的一种铝合金内嵌带槽吊顶板结构，其特征在于：包括以下步骤：
S1：将顶板（2）的两侧进行卡插件（3）的插扣；
S2：对两侧均插扣有卡插件（3）的顶板（2）下表面进行强化膜（4）的覆膜处理；
S3：预先进行龙骨（1）吊装位置的定位标记；
S4：进行龙骨（1）的吊装；
S5：将覆膜后的顶板（2）通过卡插件（3）卡接于吊装板（11）上，即实现顶板（2）的吊装。
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