CN215837941U - 背板吊码连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种背板吊码连接结构，所述背板吊码连接结构包括板材、背板框、设于所述背板框上的吊码和配合所述吊码固定于墙体的吊片；所述背板框包括左右型材、上下型材和角码，所述左右型材和上下型材通过所述角码连接并使用螺丝固定，所述板材卡入所述背板框内；所述背板框的左型材和右型材上分别开设安装孔，所述吊码通过所述安装孔固定；所述吊码设有用于卡住所述吊片的卡扣，通过将所述吊片卡在所述卡扣上实现将吊柜固定安装于墙体上。本实用新型提供的背板吊码连接结构，解决了吊柜背板的安装问题，有效提高了吊柜安装效率，降低了安装难度，省时省力，且效果好。

Description

背板吊码连接结构

技术领域

本实用新型涉及背板吊码连接技术领域，尤其涉及一种背板吊码连接结构。

背景技术

常规的吊柜安装时，需要在吊柜的背板上开槽用以安装吊码，自吊柜的外观上看能看到该吊码，影响整体美观。同时，在吊柜的背板上开槽使安装的工作量大，安装步骤繁杂，且需要有经验的技工进行安装，稍有不慎，可能会造成吊柜安装出现偏斜的问题，并且容易造成返工，费时费力，效果不佳。

实用新型内容

本实用新型提供一种背板吊码连接结构，以解决吊柜在安装中遇到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种背板吊码连接结构，所述背板吊码连接结构包括板材、背板框、设于所述背板框上的吊码和配合所述吊码固定于墙体的吊片；所述背板框包括左右型材、上下型材和角码，所述左右型材和上下型材通过所述角码连接并使用螺丝固定，所述板材卡入所述背板框内；所述背板框的左型材和右型材上分别开设安装孔，所述吊码通过所述安装孔固定；所述吊码设有用于卡住所述吊片的卡扣，通过将所述吊片卡在所述卡扣上实现将吊柜固定安装于墙体上。

优选地，所述吊片包括一体成型的贴墙部和吊挂部，所述贴墙部设有若干用于安装膨胀螺丝的螺丝孔以用于将所述吊片固定安装于墙体上；所述吊挂部与所述贴墙部呈Z形并突出于墙外，以实现所述吊挂部用于卡住所述吊码的卡扣。

优选地，在安装所述吊片时，所述吊挂部朝上。

优选地，所述吊码包括主体部和卡扣，所述主体部的侧面设有凸起，将所述凸起穿过所述安装孔以固定所述吊码。

优选地，所述主体部用于连接所述吊片的一面呈Z形以配合所述吊片的Z形。

优选地，所述主体部靠近所述板材的一面设有调节孔，所述调节孔用于调节所述卡扣的高度。

优选地，所述板材对应于所述调节孔的位置设有开孔，所述开孔用于调节所述调节孔。

优选地，所述角码为铝角码。

优选地，所述背板框使用自攻钉锁在吊柜的侧板上。

本实用新型提供的背板吊码连接结构，通过在吊柜背板的背板框上安装吊码，并配合所述吊码固定于墙体的吊片实现将吊柜固定于墙体上，解决了吊柜背板的安装问题，有效提高了吊柜安装效率，降低了安装难度，省时省力，且效果好。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的背板吊码连接结构的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例提供的背板吊码连接结构的分解示意图；

图3为图2中吊片的结构示意图；

图4为图2中吊码的结构示意图。

图中，1、左右型材；11、安装孔；101、左型材；102、右型材；201、上型材；202、下型材；2、上下型材；12、背板框；3、自攻钉；4、吊片；41、贴墙部；42、吊挂部；43、螺丝孔；5、吊码；51、主体部；52、卡扣；511、凸起；512、调节孔；6、板材；7、螺丝；8、角码。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请一并参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型一实施例提供一种背板吊码连接结构，所述背板吊码连接结构包括板材6、背板框12、设于所述背板框12上的吊码5和配合所述吊码5固定于墙体的吊片4；所述背板框12包括左右型材1、上下型材2和角码8，所述左右型材1和上下型材2通过所述角码8连接并使用螺丝7固定，具体地，左右型材1包括左型材101和右型材102，上下型材2包括上型材201和下型材202，左型材101、上型材201、右型材102和下型材202首尾通过角码8连接并使用螺丝7固定，形成背板框12，并将板材6卡入所述背板框12内，具体地，所述角码8为铝角码，螺丝7采用304不锈钢螺丝。

所述背板框12的左型材101和右型材102上分别开设安装孔11，所述吊码5通过所述安装孔11固定；所述吊码5包括主体部51和卡扣52，所述主体部51的侧面设有凸起511，将所述凸起511穿过所述安装孔11以固定所述吊码5。所述吊片4包括一体成型的贴墙部41和吊挂部42，所述贴墙部41为贴墙的平面设计，用于贴在墙上固定该吊片4；具体地，所述贴墙部41设有若干用于安装膨胀螺丝的螺丝孔43以用于将所述吊片4固定安装于墙体上；所述吊挂部42与所述贴墙部41呈Z形并突出于墙外，以实现所述吊挂部42用于卡住所述吊码5的卡扣52。具体在安装所述吊片4时，将贴墙部41贴紧墙面使用膨胀螺丝固定，并使所述吊挂部42朝上。所述主体部51用于连接所述吊片4的一面呈Z形以配合所述吊片4的Z形；所述吊码5设有用于卡住所述吊片4的吊挂部42的卡扣52，通过将所述吊挂部42卡在所述卡扣52上实现将吊柜固定安装于墙体上。同时，所述主体部51靠近所述板材6的一面设有调节孔512，所述调节孔512用于调节所述卡扣52的高度。相应地，所述板材6对应于所述调节孔512的位置设有开孔(未标示)，所述开孔用于调节所述调节孔512。

具体在安装时，先使用膨胀螺丝将吊片4安装在墙体上，并使用角码8和螺丝7固定背板框12，将板材6卡入背板框12内，再将吊码5安装在左右型材1上，接下来就把吊柜整体放置到吊片4上，最后通过板材6上开好的开孔通过调节孔512进行高度调节，调节好吊柜的高度达到理想位置后，用胶塞堵住调节孔512。所述背板框12使用自攻钉3锁在吊柜的侧板上，完成整体的完整吊柜安装。

与现有技术相比，本实用新型提供的背板吊码连接结构，通过在吊柜背板的背板框上安装吊码，并配合所述吊码固定于墙体的吊片实现将吊柜固定于墙体上，解决了吊柜背板的安装问题，有效提高了吊柜安装效率，降低了安装难度，省时省力，且效果好。

以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种背板吊码连接结构，其特征在于，所述背板吊码连接结构包括板材、背板框、设于所述背板框上的吊码和配合所述吊码固定于墙体的吊片；所述背板框包括左右型材、上下型材和角码，所述左右型材和上下型材通过所述角码连接并使用螺丝固定，所述板材卡入所述背板框内；所述背板框的左型材和右型材上分别开设安装孔，所述吊码通过所述安装孔固定；所述吊码设有用于卡住所述吊片的卡扣，通过将所述吊片卡在所述卡扣上实现将吊柜固定安装于墙体上。

2.根据权利要求1所述的背板吊码连接结构，其特征在于，所述吊片包括一体成型的贴墙部和吊挂部，所述贴墙部设有若干用于安装膨胀螺丝的螺丝孔以用于将所述吊片固定安装于墙体上；所述吊挂部与所述贴墙部呈Z形并突出于墙外，以实现所述吊挂部用于卡住所述吊码的卡扣。

3.根据权利要求2所述的背板吊码连接结构，其特征在于，在安装所述吊片时，所述吊挂部朝上。

4.根据权利要求2所述的背板吊码连接结构，其特征在于，所述吊码包括主体部和卡扣，所述主体部的侧面设有凸起，将所述凸起穿过所述安装孔以固定所述吊码。

5.根据权利要求4所述的背板吊码连接结构，其特征在于，所述主体部用于连接所述吊片的一面呈Z形以配合所述吊片的Z形。

6.根据权利要求4所述的背板吊码连接结构，其特征在于，所述主体部靠近所述板材的一面设有调节孔，所述调节孔用于调节所述卡扣的高度。

7.根据权利要求6所述的背板吊码连接结构，其特征在于，所述板材对应于所述调节孔的位置设有开孔，所述开孔用于调节所述调节孔。

8.根据权利要求1所述的背板吊码连接结构，其特征在于，所述角码为铝角码。

9.根据权利要求1所述的背板吊码连接结构，其特征在于，所述背板框使用自攻钉锁在吊柜的侧板上。

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