CN113073494A - 一种环保替塑水胶 - Google Patents

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    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/10—Coatings without pigments
    • D21H19/14—Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12
    • D21H19/20—Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12 comprising macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds

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Abstract

本发明提供一种环保替塑水胶，包括如下配方的组分：0.5‑10重量份的聚合物A，20‑40重量份的聚合物B，1‑8重量份的助剂，50‑75重量份的去离子水，所述聚合物A为甲基丙烯酸和丙烯酸丁酯的聚合物，所述聚合物B为2‑丙烯酸、丙烯酸丁酯和苯乙烯的聚合物。因国家限塑令政策实施，特定场所禁止使用不可降解产品，本发明旨在使用替塑胶水代替塑封膜进行纸面塑封，减少塑胶使用，而且由于胶水自身特性，可免除生产过程中的折皱、起泡等问题，并增加纸张表面光滑度。

Description

一种环保替塑水胶
技术领域
本发明属于包装材料表面处理技术领域，涉及一种环保替塑水胶。
背景技术
纸质印刷品经过覆膜后，印刷品表面显得更加平滑光亮，极大地提高了印刷品的光泽度和牢度，延长了产品的使用寿命和多层保护作用。覆膜工艺可分为即涂、预涂、水性覆膜，三种覆膜工艺各有优缺点：水性覆膜（即水性胶+塑胶覆膜）污染极小，操作极方便，但成本高，质量稍难控制；即涂覆膜成本低，但操作复杂，质量较难控制，且环境污染大，对工人身心健康也有影响；预涂覆膜则介于这两者之间。
而传统纸张采用纸塑覆膜材料，通过辊涂装置将粘合剂涂布在塑料薄膜上，经热压滚筒加热，使薄膜软化，然后使涂布了底料的印刷品和薄膜相压合，形成纸塑合一的覆膜产品。但其在生产过程中会发生皱折、起泡、成品卷曲现象，还易造成白色污染和循环打浆困难等问题。
发明内容
本发明提供一种环保替塑水胶，可以有效替代塑胶覆膜技术，保证有覆膜效果的同时，生产和使用更加环保。
为达以上目的，具体方案如下：
一种环保替塑水胶，包括如下配方的组分：0.5-10重量份的聚合物A，20-40重量份的聚合物B，1-8重量份的助剂，50-75重量份的去离子水，所述聚合物A为甲基丙烯酸和丙烯酸丁酯的聚合物，所述聚合物B为2-丙烯酸、丙烯酸丁酯和苯乙烯的聚合物。
优选地，述组分配方如下：1-6重量份的聚合物A，26-35重量份的聚合物B，1-5重量份的助剂，50-75重量份的去离子水。
优选地，所述助剂为壬基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚质量份数比为2.5:1的混合物。
优选地，所述聚合物A为2-甲基2-丙烯酸和2-丙烯酸丁酯的聚合物。
优选地，所述聚合物A的制备方法为：按甲基丙烯酸和丙烯酸丁酯质量份数比为1:4-6的比例取料，然后将甲基丙烯酸加入丙烯酸丁酯中，在引发剂过氧化苯甲酰的作用下发生部分双键断裂并重新聚合，制得聚合物A。
优选地，引发剂过氧化苯甲酰在甲基丙烯酸和丙烯酸丁酯混合物中占总的质量百分数为0.2-2%。
优选地，所述聚合物B的制备方法为：a)称取20-40重量份的2-丙烯酸、40-60重量份的丙烯酸丁酯、5-8重量份的苯乙烯和1.2重量份的氧化苯甲酰；b)2-丙烯酸、丙烯酸丁酯和苯乙烯进行混合，然后加热至260-320℃，加入氧化苯甲酰，恒温10-30min，自然冷却制得聚合物B。
优选地，其制备方法为：1）将去离子水分成三份；2）第一份去离子水中加入助剂和聚合物A，搅拌均匀；3）第二份去离子水中加入聚合物B，搅拌均匀，然后和第一份进行混合；4）将第三份去离子水加入混合溶液中，超声搅拌均匀，制得环保替塑水胶。
本发明与现有技术不同之处在于本发明取得了如下技术效果：
1、因国家限塑令政策实施，特定场所禁止使用不可降解产品，本发明旨在使用替塑胶水代替塑封膜进行纸面塑封，减少覆膜工艺的同时也减少了塑胶使用，而且由于胶水自身特性，可免除生产过程中的折皱、起泡等问题，并增加纸张表面光滑度。
2、本发明为可降解产品，可代替纸面过塑，同时有防水、防污、防褶皱的效果，而且本发明耐热、耐光，也可增强产品表面光泽度、美感度。
3、采用本发明处理的包装材料环保易回收。
具体实施方式
下面将结合本发明中的实施例，对分发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种环保替塑水胶，包括如下配方的组分：0.5-10重量份的聚合物A，20-40重量份的聚合物B，1-8重量份的助剂，50-75重量份的去离子水，所述聚合物A为甲基丙烯酸和丙烯酸丁酯的聚合物，所述聚合物B为2-丙烯酸、丙烯酸丁酯和苯乙烯的聚合物。
制备聚合物A：按甲基丙烯酸和丙烯酸丁酯质量份数比为1:4-6的比例取料，然后将甲基丙烯酸加入丙烯酸丁酯中，在引发剂过氧化苯甲酰的作用下发生部分双键断裂并重新聚合，制得聚合物A。
制备聚合物B：a)称取20-40重量份的2-丙烯酸、40-60重量份的丙烯酸丁酯、5-8重量份的苯乙烯和1.2重量份的氧化苯甲酰；b)2-丙烯酸、丙烯酸丁酯和苯乙烯进行混合，然后加热至260-320℃，加入氧化苯甲酰，恒温10-30min，自然冷却制得聚合物B。
制备聚合物A’：按2-甲基2-丙烯酸和2-丙烯酸丁酯质量份数比为1:4-6的比例取料，然后将2-甲基2-丙烯酸加入2-丙烯酸丁酯中，在引发剂过氧化苯甲酰的作用下发生部分双键断裂并重新聚合，制得聚合物A’。
实施例1：
将1）将去60重量份离子水分成三份；2）第一份去离子水中加入2重量份的助剂和8重量份的聚合物A，搅拌均匀；3）第二份去离子水中加入30重量份的聚合物B，搅拌均匀，然后和第一份进行混合；4）将第三份去离子水加入混合溶液中，超声搅拌均匀，制得实施例1的环保替塑水胶。
实施例2-6的配方如下表，制备方法同实施例1，具体配方如下：
聚合物A 聚合物B 助剂 去离子水
实施例1 8 30 2 60
实施例2 2 22 1 75
实施例3 8 26 3 72
实施例4 2 28 4 66
实施例5 1 30 6 63
实施例6 2 39 2 57
实施例7-12的配方如下表，具体制备方法如实施例1：
聚合物A’ 聚合物B 助剂 去离子水
实施例7 8 30 2 60
实施例8 2 22 1 75
实施例9 8 26 3 72
实施例10 2 28 4 66
实施例11 1 30 6 63
实施例12 2 39 2 57
对比例1-6的配方如下：
甲基丙烯酸和丙烯酸丁酯的混合物 2-丙烯酸、丙烯酸丁酯和苯乙烯的混合物 助剂 去离子水
对比例1 8 30 2 60
对比例2 2 22 1 75
对比例3 8 26 3 72
对比例4 2 28 4 66
对比例5 1 30 6 63
对比例6 2 39 2 57
以下将对上述的12个实施例以及6个对比例的胶水进行测试试验，
粘度的测定：按照UB/T 1723-1993，用T-4普申粘度杯，25℃下4mm流出口径。
光泽度的测定：60o角，亮度计测量。
耐磨性：用书纸对磨上胶面。
抗粘连性：面对面连接。
PH值：精密PS试纸（SSS）
试验三次取平均值，测试结果如下表：
粘度（4mm/25℃) PH 光泽度（℃） 耐磨性（4LB/in<sup>2</sup>） 抗粘连性（50℃,80%RH）
实施例1 168 8 18 >600 >48h
实施例2 172 8 18 >600 >48h
实施例3 176 8 18 >600 >48h
实施例4 159 8 18 >600 >48h
实施例5 170 8 18 >600 >48h
实施例6 173 8 18 >600 >48h
实施例7 142 8 19 >600 >48h
实施例8 152 9 20 >600 >48h
实施例9 138 10 21 >600 >48h
实施例10 140 11 22 >600 >48h
实施例11 146 12 23 >600 >48h
实施例12 150 13 24 >600 >48h
对比例试验数据如下：
粘度（4mm/25℃) PH 光泽度 耐磨性（4LB/in2）
对比例1 106 7 5 <100
对比例2 113 7 5 <100
对比例3 105 7 5 <100
对比例4 99 7 5 <100
对比例5 108 7 5 <100
对比例6 110 7 5 <100
通过以上数据可以看出，实施例1-12与对比例1-6相比，实施例1-12的耐摩擦性能、抗粘连性以及光泽度方面明显优于对比例1-6。
在粘度方面，实施例1-12的粘度大于对比例1-6，其中实施例7-12的粘度略小于实施例1-6，如果实施例的粘度降低达到对比例的粘度，将会更方便对印刷制品进行喷涂，发明人正在继续研发中。
关于其他测试，发明人正在进一步测试中，截止到目前为止，在固含量方面已经有初步数据，为30%左右，其他性能的改善还在探索中。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种环保替塑水胶，包括如下配方的组分：0.5-10重量份的聚合物A，20-40重量份的聚合物B，1-8重量份的助剂，50-75重量份的去离子水，所述聚合物A为甲基丙烯酸和丙烯酸丁酯的聚合物，所述聚合物B为2-丙烯酸、丙烯酸丁酯和苯乙烯的聚合物。
2.根据权利要求1所述的环保替塑水胶，其特征在于：所述组分配方如下：1-6重量份的聚合物A，26-35重量份的聚合物B，1-5重量份的助剂，50-75重量份的去离子水。
3.根据权利要求1所述的环保替塑水胶，其特征在于：所述助剂为壬基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚质量份数比为2.5:1的混合物。
4.根据权利要求1所述的环保替塑水胶，其特征在于：所述聚合物A为2-甲基2-丙烯酸和2-丙烯酸丁酯的聚合物。
5.根据权利要求1所述的环保替塑水胶，其特征在于：所述聚合物A的制备方法为：按甲基丙烯酸和丙烯酸丁酯质量份数比为1:4-6的比例取料，然后将甲基丙烯酸加入丙烯酸丁酯中，在引发剂过氧化苯甲酰的作用下发生部分双键断裂并重新聚合，制得聚合物A。
6.根据权利要求5所述的环保替塑水胶，其特征在于：引发剂过氧化苯甲酰在甲基丙烯酸和丙烯酸丁酯混合物中占总的质量百分数为0.2-2%。
7.根据权利要求1所述的环保替塑水胶，其特征在于：所述聚合物B的制备方法为：a)称取20-40重量份的2-丙烯酸、40-60重量份的丙烯酸丁酯、5-8重量份的苯乙烯和1.2重量份的氧化苯甲酰；b)2-丙烯酸、丙烯酸丁酯和苯乙烯进行混合，然后加热至260-320℃，加入氧化苯甲酰，恒温10-30min，自然冷却制得聚合物B。
8.根据权利要求1所述的环保替塑水胶，其特征在于：其制备方法为：1）将去离子水分成三份；2）第一份去离子水中加入助剂和聚合物A，搅拌均匀；3）第二份去离子水中加入聚合物B，搅拌均匀，然后和第一份进行混合；4）将第三份去离子水加入混合溶液中，超声搅拌均匀，制得环保替塑水胶。
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