CN113073321A - 一种热障涂层激光重熔设备的预热台 - Google Patents

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CN113073321A CN202110421236.2A CN202110421236A CN113073321A CN 113073321 A CN113073321 A CN 113073321A CN 202110421236 A CN202110421236 A CN 202110421236A CN 113073321 A CN113073321 A CN 113073321A
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杨灵芳
黄智�
吴函
皮磊
许周立
张荣坤
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Hunan University
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Hunan University
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    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
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Abstract

本公开提供一种热障涂层激光重熔设备的预热台，包括底座和支撑待预热工件且与待预热工件匹配的台面，所述台面设置于所述底座，所述底座与所述台面之间设置有发热器，所述发热器包括发热丝、检测所述台面温度的温度传感器以及控制所述发热丝工作的控制器，所述控制器根据所述温度传感器检测到的参数控制发热丝工作，所述底座与所述台面之间形成温度控制腔，所述底座设置有支撑所述发热丝的支撑杆，所述支撑杆均布于所述底座，并且，所述支撑杆使所述发热丝与所述台面接触。台面对待预热工件预热时，待预热工件温度均匀，有效地优化了待预热工件的预热性能。

Description

一种热障涂层激光重熔设备的预热台
技术领域
本公开属于材料热障涂层处理技术领域，具体涉及一种热障涂层激光重熔设备的预热台。
背景技术
热障涂层由于具有较好的隔热性能，在耐高温材料领域得到广泛应用。在对热障涂层进行处理时通常用激光重熔的处理方式使其具有更好的性能。
现有技术通过加热装置对工件进行加热的主要目的是：减缓涂层在激光重熔过程中快速升温和快速降温的速率，使得激光重熔层具有更好的流动性，涂层更加均匀，涂层的裂纹分布更合理。
由于工件的表面可能为非平面，而现有技术中仅将工件放置于加热台进行预热，通常加热台的台面为平面，这种预热方式造成工件与台面接触不均匀，进而造成工件温度不均匀，劣化了工件的预热性能。
发明内容
本公开提供了一种热障涂层激光重熔设备的预热台，旨在解决现有技术中工件预热过程中温度不均匀的技术问题。
为了解决上述技术问题，本公开所采用的技术方案为：
一种热障涂层激光重熔设备的预热台，包括底座和支撑待预热工件且与待预热工件匹配的台面，所述台面设置于所述底座，所述底座与所述台面之间设置有发热器，所述发热器包括发热丝、检测所述台面温度的温度传感器以及控制所述发热丝工作的控制器，所述控制器根据所述温度传感器检测到的参数控制发热丝工作，所述底座与所述台面之间形成温度控制腔，所述底座设置有支撑所述发热丝的支撑杆，所述支撑杆均布于所述底座，并且，所述支撑杆使所述发热丝与所述台面接触。
实际使用过程中，台面与待预热工件匹配，支撑杆使发热丝与台面接触，支撑杆均布于底座。从而使得发热丝可以与台面均匀接触，进而使得台面温度均匀，台面对待预热工件预热时，待预热工件温度均匀，有效地优化了待预热工件的预热性能。
优选的，所述底座设置有隔热层，所述隔热层设置于所述底座远离所述台面的一侧，所述隔热层粘接于所述底座。
如此设计减少了热量损失，优化了预热台的应用性能。
优选的，所述支撑杆包括外杆以及内杆，所述外杆套设于所述内杆，所述外杆固定于所述底座，所述外杆内设置有弹簧，所述发热丝固定于所述内杆，所述弹簧通过所述内杆推动所述发热丝使所述发热丝与所述台面接触。
如此设计使得内杆相对于外杆的位置可以调节，待预热工件放置于台面上以后在重力作用下台面相对于底座运动，进而在弹簧的作用下使发热丝与台面均匀接触，台面温度均匀使得待预热工件温度均匀。
优选的，所述内杆远离所述外杆的一端设置有固定所述发热丝的固定器，所述固定器通过螺纹固定于所述内杆，所述固定器设置有固定槽，所述发热丝搭接于所述固定槽。
如此设计使得发热丝与支撑杆连接性能好，发热丝不易脱离支撑杆。
优选的，所述外杆焊接于所述底座，在所述外杆内设置有导向槽，所述内杆设置有与所述导向槽配合的导向棱，所述导向槽沿所述外杆的长度方向设置。
如此设计使得内杆相对于外杆具有较高的位移精度，延长了预热台的使用寿命。
优选的，所述底座设置有延伸边，所述延伸边向所述台面延伸，所述台面设置有定位边，所述定位边向所述底座延伸，所述定位边套设于所述延伸边。
如此设计使得台面相对于底座具有更高的位移精度，延长了预热台的使用寿命。
优选的，所述定位边与所述延伸边均设置有保温层，并且，位于所述定位边上的保温层设置于远离所述延伸边的一侧，位于所述延伸边上的保温层设置于远离所述定位边的一侧。
如此设计减少了热量损失，降低了预热成本。
优选的，所述延伸边上设置有导向凸棱，所述定位边上设置有导向凹槽，所述延伸边与所述导向凸棱为一体式结构。
如此设计提高了台面相对于底座的位移精度，延长了预热台的使用寿命。
本公开的有益效果为：
1、台面与待预热工件匹配，待预热工件与台面接触性能好，从而使得待预热工件受热均匀。
2、支撑杆支撑发热丝与台面接触，发热丝与台面接触性能好，台面受热均匀，从而使得待预热工件受热均匀。
附图说明
为了更清楚地说明本公开实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要介绍，应当理解，以下附图仅示出了本公开的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关附图。
图1是本公开第一方向的示意图。
图2是本公开第二方向的示意图。
图3是本公开第三方向的示意图。
图4是本公开第四方向的示意图。
图中标号说明：
1-底座，101-延伸边，102-导向凸棱，2-台面，201-隔热层，202-定位边，204-导向凹槽，3-支撑杆，301-外杆，302-内杆，303-固定器，304-固定槽。
具体实施方式
下面将结合本公开实施例中附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本公开，并不用于限定本公开。基于本公开的实施例，本领域技术人员在没有创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开的保护范围。
实施例一
如图1至图4所示，一种热障涂层激光重熔设备的预热台，包括底座1和支撑待预热工件且与待预热工件匹配的台面2，所述台面2设置于所述底座1，所述底座1与所述台面2之间设置有发热器，所述发热器包括发热丝、检测所述台面2温度的温度传感器以及控制所述发热丝工作的控制器，所述控制器根据所述温度传感器检测到的参数控制发热丝工作，所述底座1与所述台面2之间形成温度控制腔，所述底座1设置有支撑所述发热丝的支撑杆3，所述支撑杆3均布于所述底座1，并且，所述支撑杆3使所述发热丝与所述台面2接触。
待预热工件与台面2匹配是指，待预热工件具有不规则面时，台面2也具有不规则面，以使待预热工件可以良好地与台面2接触。即工件放置于台面2预热时，待预热工件可以良好地与台面2接触。
发热丝、温度传感器以及控制器均为现有技术中的常规器件，其工作原理以及配置方案参照现有技术。
控制器可以为单片机等等。
在实际应用过程，由于工件与台面2接触，在支撑杆3的作用下发热丝与台面2接触，发热丝工作过程中台面2受热均匀，进而使得待预热工件受热均匀。本方案有效地优化了待预热工件的受热性能，进而优化了预热台的使用性能。
实施例二
如图1、图2、图3、图4所示，所述底座1设置有隔热层201，所述隔热层201设置于所述底座1远离所述台面2的一侧，所述隔热层201粘接于所述底座1。隔热层201即为采用隔热材料制成的层状结构。隔热层201也可以采用其它方式设置于底座1上，隔热层201与台面2的固定方式不做限定，可以自由设置。
所述支撑杆3包括外杆301以及内杆302，所述外杆301套设于所述内杆302，所述外杆301固定于所述底座1，所述外杆301内设置有弹簧，所述发热丝固定于所述内杆302，所述弹簧通过所述内杆302推动所述发热丝使所述发热丝与所述台面2接触。弹簧的一端抵触外杆301的一端，弹簧的另一端抵触内杆302，在弹簧的作用力下将内杆302推离外杆301，由于内杆302的上端由台面2限位，因此，内杆302不会脱离外杆301，并且，在弹簧的作用力下可以使发热丝抵触台面2，以使台面2受热均匀。
所述内杆302远离所述外杆301的一端设置有固定所述发热丝的固定器303，所述固定器303通过螺纹固定于所述内杆302，所述固定器303设置有固定槽304，所述发热丝搭接于所述固定槽304。
发热丝的具体形式不做限定，但是，发热丝应具备一定的变形能力，以使发热丝可以有效地与台面2接触，使台面2受热均匀。例如，发热丝的形状可以弹簧状等等。
实施例三
所述外杆301焊接于所述底座1，在所述外杆301内设置有导向槽，所述内杆302设置有与所述导向槽配合的导向棱，导向棱与内杆302为一体式结构，所述导向槽沿所述外杆301的长度方向设置。
所述底座1设置有延伸边101，所述延伸边101向所述台面2延伸，所述台面2设置有定位边202，所述定位边202向所述底座1延伸，所述定位边202套设于所述延伸边101。延伸边101与底座1为一体式结构。
所述定位边202与所述延伸边101均设置有保温层，并且，位于所述定位边202上的保温层设置于远离所述延伸边101的一侧，位于所述延伸边101上的保温层设置于远离所述定位边202的一侧。保温层不会被磨损，延长了保温层的使用寿命。
所述延伸边101上设置有导向凸棱102，所述定位边202上设置有导向凹槽204，所述延伸边101与所述导向凸棱102为一体式结构。
本实施例中台面2相对于底座1具有较高的位移精度，延长了预热台的使用寿命。
本公开不局限于上述可选实施方式，在互不抵触的前提下，各方案之间可任意组合；任何人在本公开的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本公开权利要求界定范围内的技术方案，均落在本公开的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种热障涂层激光重熔设备的预热台，其特征在于：包括底座和支撑待预热工件且与待预热工件匹配的台面，所述台面设置于所述底座，所述底座与所述台面之间设置有发热器，所述发热器包括发热丝、检测所述台面温度的温度传感器以及控制所述发热丝工作的控制器，所述控制器根据所述温度传感器检测到的参数控制发热丝工作，所述底座与所述台面之间形成温度控制腔，所述底座设置有支撑所述发热丝的支撑杆，所述支撑杆均布于所述底座，并且，所述支撑杆使所述发热丝与所述台面接触。
2.根据权利要求1所述的热障涂层激光重熔设备的预热台，其特征在于：所述底座设置有隔热层，所述隔热层设置于所述底座远离所述台面的一侧，所述隔热层粘接于所述底座。
3.根据权利要求2所述的热障涂层激光重熔设备的预热台，其特征在于：所述支撑杆包括外杆以及内杆，所述外杆套设于所述内杆，所述外杆固定于所述底座，所述外杆内设置有弹簧，所述发热丝固定于所述内杆，所述弹簧通过所述内杆推动所述发热丝使所述发热丝与所述台面接触。
4.根据权利要求3所述的热障涂层激光重熔设备的预热台，其特征在于：所述内杆远离所述外杆的一端设置有固定所述发热丝的固定器，所述固定器通过螺纹固定于所述内杆，所述固定器设置有固定槽，所述发热丝搭接于所述固定槽。
5.根据权利要求4所述的热障涂层激光重熔设备的预热台，其特征在于：所述外杆焊接于所述底座，在所述外杆内设置有导向槽，所述内杆设置有与所述导向槽配合的导向棱，所述导向槽沿所述外杆的长度方向设置。
6.根据权利要求5所述的热障涂层激光重熔设备的预热台，其特征在于：所述底座设置有延伸边，所述延伸边向所述台面延伸，所述台面设置有定位边，所述定位边向所述底座延伸，所述定位边套设于所述延伸边。
7.根据权利要求6所述的热障涂层激光重熔设备的预热台，其特征在于：所述定位边与所述延伸边均设置有保温层，并且，位于所述定位边上的保温层设置于远离所述延伸边的一侧，位于所述延伸边上的保温层设置于远离所述定位边的一侧。
8.根据权利要求7所述的热障涂层激光重熔设备的预热台，其特征在于：所述延伸边上设置有导向凸棱，所述定位边上设置有导向凹槽，所述延伸边与所述导向凸棱为一体式结构。
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