CN102137522B - 辊加热机构 - Google Patents

Abstract

一种辊加热机构，属于加热装置技术领域。包括材质为铁的加热辊辊体和用于对加热辊辊体提供热能的热能供给装置，特征在于：所述的热能供给装置包括一支架、复数个瓦板和与瓦板的数量相等的电磁线圈，瓦板插嵌在支架上，并且与所述的加热辊辊体的长度方向的一侧侧面相对应，电磁线圈与瓦板的背对加热辊辊体的一侧相接触。优点：由于使用了电磁线圈，因而在加热辊辊体启用时无需花费冗长的预热时间，在加热辊辊体停止工作时也无需等待冷却，从而既可体现节能，又可保障被加热的产品的加热效果。

Description

辊加热机构

技术领域

本发明属于加热装置技术领域，具体涉及一种辊加热机构。

背景技术

加热辊在轻工产品和纺织产品乃至化工医药产品的生产中广泛使用，以纺织产品为例，在印染、后整理、印花、压花、喷花、刷花、刷条、梳毛、烫光和对毛绒织物的吹毛过程中均需使用到加热辊。已有技术中的加热辊的加热方式主要有以下三种：一是采用蒸气加热；二是利用油加热；三是使用电热丝加热。就蒸气加热和油加热而言，热能由另行配备的蒸气炉和加热油炉提供，存在的欠缺是难以保障加热辊表面温度的均匀性并且温度难以控制，加热成本高而有失经济性。电热丝加热同样难以保证温度的均匀性，并且启用时需预热足够长的时间，而在结束加热时，又需要较长的冷却时间，于是为了避免浪费能源，在停止电加热之前，往往仍需使加热辊持续工作，待加热辊冷却后再使加热辊停止工作，然而由于停止了电加热，因此加热辊的温度徐缓降低，使产品的加热效果受到一定的影响。于是在节约能源与保障产品质量之间产生了难以平衡的矛盾。

针对上述已有技术，有必要加以改进，为此，本申请人作了有益的尝试，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本发明的任务在于提供一种在启用之前无需等待漫长的预热时间，在停用时同样无需等待冗长的冷却时间而藉以体现节约能源和确保被加热的产品质量的辊加热机构。

本发明的任务是这样来完成的，一种辊加热机构，包括材质为铁的加热辊辊体和用于对加热辊辊体提供热能的热能供给装置，特征在于：所述的热能供给装置包括一支架、复数个瓦板和与瓦板的数量相等的电磁线圈，瓦板插嵌在支架上，并且与所述的加热辊辊体的长度方向的一侧侧面相对应，电磁线圈与瓦板的背对加热辊辊体的一侧相接触。

在本发明的一个具体的实施例中，所述的支架朝向所述加热辊辊体的一侧的长度方向的上部和下部各构成有一瓦板插嵌槽，所述的瓦板的长度方向的两侧各构成有一插嵌肋，插嵌肋与瓦板插嵌槽插配，所述的瓦板为陶瓷瓦板。

在本发明的另一个具体的实施例中，所述的电磁线圈包括电磁线和一组磁铁块，电磁线盘绕成与所述的瓦板相贴合的板状体，并且电磁线的一对引出接头与电源电路连接，一组磁铁块彼此间隔地结合在电磁线上。

在本发明的又一个具体的实施例中，所述的电磁线以渐开线的形式盘绕成板状体，并且由绝缘树脂粘结为一体。

在本发明的再一个具体的实施例中，所述的磁铁块为铁氧体，以粘固方式结合在所述的电磁线上，并且围绕电磁线呈辐射状间隔分布。

在本发明的还有一个具体的实施例中，所述的瓦板与所述加热辊辊体之间的间距为13-17㎜。

在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的瓦板与所述加热辊辊体之间的间距为14-16㎜。

在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的瓦板与所述加热辊辊体之间的间距为15㎜。

本发明提供的技术方案由于使用了电磁线圈，因而在加热辊辊体启用时无需花费冗长的预热时间，在加热辊辊体停止工作时也无需等待冷却，从而既可体现节能，又可保障被加热的产品的加热效果。

附图说明

图1为本发明的一个具体的实施例结构图。

图2为本发明的热能供给装置的结构图。

图3为图1的横截面示意图暨应用例示意图。

图4为本发明的电气连接示意图。

具体实施方式

实施例：

请见图1至图4，给出了一材质为铁的加热辊辊体1，如果加热辊辊体1的材质为铝或铜，则不适用于本发明方案。一热能供给装置2配置在加热辊辊体1的长度方向的一侧，该热能供给装置2包括一支架21、复数个瓦板22和与瓦板22的数量相等的电磁线圈23，支架21朝向加热辊辊体1的一侧是开口的，并且在该侧的上部和下部各构成有（开设有）一瓦板插嵌槽211，在瓦板22的长度方向的两侧（图1所示的上侧和下侧）各构成有一插嵌肋221，插嵌肋221与瓦板插嵌槽211插配。瓦板22采用陶瓷制作，瓦板22的凹腔222朝向加热辊辊体1，并且优选地与加热辊辊体1之间保持13-17㎜的距离，较好地，保持14-16㎜的距离，更好地，保持15㎜的距离，本实施例即为15㎜的距离。

电磁线圈23包括 电磁线231和一组磁铁块232（也称铁氧体），电磁线231以渐开线的盘绕方式构成板状体，本实施例以复数个回字形盘绕，但也可以以复数个圆形盘绕，通过环氧树脂粘结。由图1至图2所示，呈板状体的电磁线231与瓦板22背对加热辊辊体1的一侧贴触，优选与瓦板粘结。一组磁铁块232优选以辐射状粘结在电磁线231上，电磁线231的引出接头2311与电源电路4连接（图4示）。

如图4所示，优选的方案在加热辊辊体1的辊腔11设置一温度传感器111，温度传感器111的信号线1111经配设在加热辊辊体1的轴头12上的并且按照公知技术构成的滑环装置5引出，与控制器连接。滑环装置5由滑环51、电刷架52和电刷53构成。

应用例：

请见图1和图3，本实施例以纺织行业用于对织物6的加热定型为例，加热辊辊体1及热能供给装置2配设于花样成型机的机架上，织物6经转动地设置在定型机的机架上的第一导辊7、本发明的加热辊辊体1和第二导辊8引出，在该过程中，由热能供给装置2的电磁线圈23的通电作用，以日常生活中所见的电磁炉灶的加热原理对加热辊辊体1加热，使途经加热辊辊体1的织物6受热，加热辊辊体1的温度控制由前述的温度传感器111将信号反馈给控制器实现。

本发明提供的方案并不局限应用于纺织行业，如造纸、化工医药等行业均可应用。

Claims (6)

1.一种辊加热机构，包括材质为铁的加热辊辊体(1)和用于对加热辊辊体(1)提供热能的热能供给装置(2)，其特征在于：所述的热能供给装置(2)包括一支架(21)、复数个瓦板(22)和与瓦板(22)的数量相等的电磁线圈(23)，瓦板(22)插嵌在支架(21)上，并且与所述的加热辊辊体(1)的长度方向的一侧侧面相对应，电磁线圈(23)与瓦板(22)的背对加热辊辊体(1)的一侧相接触，所述的支架(21)朝向所述加热辊辊体(1)的一侧的长度方向的上部和下部各构成有一瓦板插嵌槽(211)，所述的瓦板(22)的长度方向的两侧各构成有一插嵌肋(221)，插嵌肋(221)与瓦板插嵌槽(211)插配，所述的瓦板(22)为陶瓷瓦板，所述的电磁线圈(23)包括电磁线(231)和一组磁铁块(232)，电磁线(231)盘绕成与所述的瓦板(22)相贴合的板状体，并且电磁线(231)的一对引出接头(2311)与电源电路连接，一组磁铁块(232)彼此间隔地结合在电磁线(231)上。

2.根据权利要求1所述的辊加热机构，其特征在于所述的电磁线(231)以渐开线的形式盘绕成板状体，并且由绝缘树脂粘结为一体。

3.根据权利要求1所述的辊加热机构，其特征在于所述的磁铁块(232)为铁氧体，以粘固方式结合在所述的电磁线(231)上，并且围绕电磁线(231)呈辐射状间隔分布。

4.根据权利要求1所述的辊加热机构，其特征在于所述的瓦板(22)与所述加热辊辊体(1)之间的间距为13-17㎜。

5.根据权利要求4所述的辊加热机构，其特征在于所述的瓦板(22)与所述加热辊辊体(1)之间的间距为14-16㎜。

6.根据权利要求5所述的辊加热机构，其特征在于所述的瓦板(22)与所述加热辊辊体(1)之间的间距为15㎜。

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