CN113073069A - 一种污水厂用简易生物复合除臭味剂及其应用 - Google Patents

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Abstract

本发明旨在于提供一种污水厂用简易生物复合除臭味剂。本发明提供的简易生物复合除臭味剂，利用化学除臭快速去除原理，后期利用微生物的作用对产生臭气物质进行分解和利用，同时能有效抑制产生臭气菌种的生长和繁殖，从而达到除臭的目的。本发明产品明显优势是同时本发明不人为添加香精等掩蔽剂，环保高效、制备方法及使用简便易行，对于废水处理水量为50000方/天‑15000方/天的不同类型污水处理厂污泥进行喷洒，检测结果表明对于空气中的氨、硫化氢、甲硫醇、甲硫醚、臭气浓度均具有显著的降低作用，并且在部分处理厂中喷洒48小时对于除臭效果均具有较好的维持作用，对于对于除臭剂领域具有广泛的开发价值。

Description

一种污水厂用简易生物复合除臭味剂及其应用
技术领域
本发明属于生物制剂的技术领域，具体的涉及一种生物复合除臭味剂制备的技术领域。
背景技术
污水处理厂在处理污水及污泥过程中会产生大量的臭气，臭气的扩散会严重破坏空气环境质量，直接影响人体健康和工作效率，即使是微量的臭气进入环境，都会使人感到不适，出现头痛、头昏、恶心、呕吐、食欲不振等症状，臭气已成为一种重要的环境污染。臭气的主要成份是硫化氢、氨、硫醇、二氧化硫、氮氧化合物、有机胺等挥发性物质，目前除臭技术主要有物理法、化学法、生物法。物理法一般采用通风吸附等，不能从根本解决问题；化学法除臭效率高且快，但需要持续补充药剂，成本高且易产出二次污染；微生物法是通过微生物代谢对臭味气体进行分解转化，从根本上达到脱臭效果。
发明内容
针对现有技术中关于除臭效果不理想的技术缺陷，本发明采用化学与生物结合的方式，提供一种污水处理厂用简易生物复合除臭味剂，采用生物与化学相结合，且采用化学试剂方面不需要持续补充药剂，以解决污水处理厂除臭气及抑制臭味更加简易的方法，产品应用在污水处理厂有臭味的场所，如室内水解酸化池、生物池脱泥间、污泥干化间等臭味较大的生产车间有良好除臭气及抑制臭味的效果，可用于提高微生物对污染物的氧化分解能力，促进微生物的繁殖，加快改善环境，促进微生物吸收代谢。产品除臭种类更广，优势互补，使整个除臭过程去除更快，效率更高，并且除臭气及抑制臭味时间更长久，对于除臭剂领域具有广泛的开发价值。
本发明具体的提供一种污水处理厂用简易生物复合除臭味剂，所述的污水处理厂用简易生物复合除臭味剂采用以下步骤制备获得：
(1)将植物乳杆菌(Lactobacillus plantarum)ACCC 11118接种于斜面培养基A上，在28℃培养24h，获得到活化后的植物乳杆菌ACCC 11118一级种子液；
(2)将上述步骤(1)中制备获得的植物乳杆菌一级种子液，接种至液体培养基B中培养，温度35℃条件下，在180-240r/min摇床中培养72h后，停止培养，此时得到活菌数量为1.0×109cfu/ml-2.0×109cfu/ml的植物乳杆菌ACCC 11118二级种子液；
(3)将膜醭毕赤酵母菌(Pichia membranifacien)ACCC 21374种接种于斜面培养基C上，在28℃培养24h，得到活化后的膜醭毕赤酵母菌ACCC 21374一级种子液；
(4)将上述步骤(3)中制备获得的膜醭毕赤酵母菌种子液，接种至液体培养基D中培养，培养条件如下：温度28℃条件下，在180r/min摇床中培养48h后，停止培养，此时得到活菌数量为2.0×108cfu/ml-4.0×108cfu/ml的膜醭毕赤酵母菌ACCC 21374二级种子液；
(5)将解淀粉芽孢杆菌(Bacillus amyloliquefaciens)ACCC 04304种接种于斜面培养基E上，在28℃培养24h，得到活化后的解淀粉芽孢杆菌ACCC 04304一级种子液；
(6)将上述步骤(5)中制备获得的解淀粉芽孢杆菌一级种子液，接种至液体培养基F中培养，培养条件如下：温度35-37℃条件下，在180r/min摇床中培养24h后，停止培养，此时得到活菌数量为5.0×108cfu/ml-10.0×108cfu/ml的解淀粉芽孢杆菌ACCC 04304二级种子液；
(7)按照体积百分比，将上述步骤(2)、步骤(4)、步骤(6)中制备获得的植物乳杆菌ACCC 11118二级种子液20％-30％、膜醭毕赤酵母菌ACCC 21374二级种子液15％-20％、解淀粉芽孢杆菌ACCC 04304二级种子液50％-65％，按照10％的接种量接种于混合液体培养基G中，在25-30℃条件下密封发酵5-7天，得到活菌数量为1.0×1010cfu/ml-1.5×1010cfu/ml的生物除臭剂；
(8)按照每柠檬酸10-20kg，乙酸钙2-5kg，乙酸锌30-50kg，木糖醇5-8kg、乙二胺四乙酸二钠3-5kg、烷基酚聚氧乙烯醚(OP-10)1-3kg，余水配制1000kg，搅拌均匀，制得化学除臭剂；
(9)将步骤(7)中制备获得的生物除臭剂稀释每10倍与步骤(8)中制备获得的化学除臭剂稀释每25倍后两部分进行均匀混合，制备获得所述简易生物复合除臭味剂。
所述的所述的斜面培养基A采用向2L的烧杯中依次加入蛋白胨3g、酵母浸粉6g，蔗糖10g，无水乙酸钠3g，吐温80 0.5g，碳酸钙10g、硫酸镁3g和自来水800mL，搅拌溶解后煮沸加入琼脂20g，充分搅拌使琼脂溶解，用自来水定容至1000mL，调节PH值至6.8；将配制好的培养基分装至试管中，在115℃-125℃条件下高压灭菌20min制备获得。
所述的液体培养基B采用向2L的烧杯中依次加入蛋白胨3g、牛肉膏2g、柠檬酸氢二铵1.5g、蔗糖15g、吐温-80 0.5g、乙酸钠3g、磷酸二氢钾1.2g、磷酸氢二钾2.5g、硫酸镁0.5g，用自来水溶解并定容至1000mL，调节PH值至6.5；将配制好的液体培养基分装至250ml的锥形瓶中，密封后放入高压蒸汽灭菌锅中，在115℃-125℃条件下高压20min制备获得。
所述的斜面培养基C采用向烧杯中依次加入蔗糖15g、酵母膏6.5g、蛋白胨5g、氯化钠5.0g和自来水800mL，搅拌溶解后煮沸加入琼脂20g，充分搅拌使琼脂溶解，用自来水定容至1000mL，调节PH值至6.7；将配制好的培养基分装至试管中，密封后放入高压蒸汽灭菌锅中，在115℃-125℃条件下高压20min制备获得。
所述的液体培养基D采用向烧杯中依次加入蔗糖10g、废糖蜜25g、磷酸二铵12g、淀粉10g、酵母膏1.25g、硫酸铵1.0g、磷酸二氢钾1.5g、硫酸镁0.5g，用自来水溶解并定容至1000mL，调节PH值至6.8；将配制好的液体培养基分装至500ml的锥形瓶中，封装量200ml，密封后放入高压蒸汽灭菌锅中，在115℃-125℃条件下高压20min制备获得。
所述的斜面培养基E采用向烧杯中依次加入蛋白胨10g、牛肉膏15g、氯化钠15g和纯净水800mL，搅拌溶解后煮沸加入琼脂20g，用自来水定容至1000mL，调节PH值至7.2；将配制好的培养基分装至试管中，在115℃-125℃条件下高压灭菌20min制备获得。
所述的液体培养基F采用向烧杯中依次加入玉米淀粉20g、玉米浆10g、硫酸铵5g、磷酸二氢钾2g、硫酸镁1g和氯化钠10g，用自来水溶解并定容至1000mL，调节PH值至6.5±0.2；将配制好的液体培养基分装至500ml的锥形瓶中，封装量200ml，密封后放入高压蒸汽灭菌锅中，在115℃-125℃条件下高压20min制备获得。
所述的液体培养基G采用糖蜜20g、醋酸钠5g、硫酸铵1.0g、硝酸钾0.5g、磷酸二氢钾0.5g、磷酸氢二钠0.5g、柠檬酸铵1g、硫酸镁1g、酵母膏2g、1000ml自来水制备获得。
本发明中，采用的植物乳杆菌为中国农业微生物菌种保藏管理中心(ACCC)保藏的植物乳杆菌(Lactobacillus plantarum)，保藏编号：ACCC 11118。采用的膜醭毕赤酵母为中国农业微生物菌种保藏管理中心(ACCC)保藏的膜醭毕赤酵母(Pichiamembranifacien)，保藏编号：ACCC 21374。采用法的解淀粉芽孢杆菌为中国农业微生物菌种保藏管理中心(ACCC)保藏的解淀粉芽孢杆菌(Bacillus amyloliquefaciens)，保藏编号：ACCC 04304。上述三株菌均为农业部允许使用的无害安全菌株，普通技术人员可以通过中国普通微生物菌种保藏管理中心(CGMCC)公众渠道获得。
进一步的，本发明还提供了一种污水厂用简易生物复合除臭味剂在去除污水厂氨、硫化氢、甲硫醚、甲硫醇和臭气处理中的应用。
所述的一种污水厂用简易生物复合除臭味剂在去除污水厂氨、硫化氢、甲硫醚、甲硫醇和臭气处理中的应用，每平方米污泥裸露面喷洒量为0.5kg。
通过实施本发明具体的发明内容，可以达到以下效果:
(1)本发明提供了简易生物复合除臭味剂，采用生物与化学相结合，且采用化学试剂方面不需要持续补充药剂，后期利用微生物的作用对产生臭气物质进行分解和利用，同时能有效抑制产生臭气菌种的生长和繁殖，从而达到除臭的目的。本发明产品明显优势是同时本发明不人为添加香精等掩蔽剂，环保高效、制备方法及使用简便易行。
(2)通过施用本发明提供的简易生物复合除臭味剂，对于废水处理水量为50000方/天-15000方/天的不同类型污水处理厂污泥进行喷洒，检测结果表明对于空气中的氨、硫化氢、甲硫醇、甲硫醚、臭气浓度均具有显著的降低作用，并且在部分处理厂中喷洒48小时对于除臭效果均具有较好的维持作用，对于对于除臭剂领域具有广泛的开发价值。
具体实施方式
下面，举实施例说明本发明，但是，本发明并不限于下述的实施例。
本发明中使用的试剂和材料有：柠檬酸、乙酸、乙酸钙、乙酸锌、木糖醇、乙二胺四乙酸二钠、烷基酚聚氧乙烯醚(OP-10)、蛋白胨、酵母浸粉、蔗糖、无水乙酸钠、吐温80、碳酸钙、硫酸镁、自来水、琼脂、牛肉膏、柠檬酸氢二铵、乙酸钠、磷酸氢二钾、氯化钠、废糖蜜、磷酸二铵、淀粉、酵母膏、磷酸二氢钾、玉米淀粉、玉米浆、硫酸铵、糖蜜、醋酸钠、硫酸铵、硝酸钾、磷酸氢二钠、柠檬酸铵。
本发明中使用的仪器有：恒温摇床、培养皿、无菌操作台、水浴锅、高压灭菌锅、微波炉。
所述试剂、材料均可通过公共渠道购买，工艺中所采用的设备和仪器均为本领域常见的设备。
本发明中选用的所有材料、试剂和仪器都为本领域熟知的，但不限制本发明的实施，其他本领域熟知的一些试剂和设备都可适用于本发明以下实施方式的实施。
以下实施例进一步说明本发明的内容，但不应理解为对本发明的限制。在不背离本发明精神和实质的情况下，对本发明方法、步骤或条件所作的修改或替换，均属于本发明的范围。
实施例一：一种污水处理厂用简易生物复合除臭味剂
(1)将植物乳杆菌(Lactobacillus plantarum)ACCC 11118接种于斜面培养基A上，在28℃培养24h，获得到活化后的植物乳杆菌ACCC 11118一级种子液；
(2)将上述步骤(1)中制备获得的植物乳杆菌一级种子液，接种至液体培养基B中培养，温度35℃条件下，在180-240r/min摇床中培养72h后，停止培养，此时得到活菌数量为1.0×109cfu/ml-2.0×109cfu/ml的植物乳杆菌ACCC 11118二级种子液；
(3)将膜醭毕赤酵母菌(Pichia membranifacien)ACCC 21374种接种于斜面培养基C上，在28℃培养24h，得到活化后的膜醭毕赤酵母菌ACCC 21374一级种子液；
(4)将上述步骤(3)中制备获得的膜醭毕赤酵母菌种子液，接种至液体培养基D中培养，培养条件如下：温度28℃条件下，在180r/min摇床中培养48h后，停止培养，此时得到活菌数量为2.0×108cfu/ml-4.0×108cfu/ml的膜醭毕赤酵母菌ACCC 21374二级种子液；
(5)将解淀粉芽孢杆菌(Bacillus amyloliquefaciens)ACCC 04304种接种于斜面培养基E上，在28℃培养24h，得到活化后的解淀粉芽孢杆菌ACCC 04304一级种子液；
(6)将上述步骤(5)中制备获得的解淀粉芽孢杆菌一级种子液，接种至液体培养基F中培养，培养条件如下：温度35-37℃条件下，在180r/min摇床中培养24h后，停止培养，此时得到活菌数量为5.0×108cfu/ml-10.0×108cfu/ml的解淀粉芽孢杆菌ACCC 04304二级种子液；
(7)按照体积百分比，将上述步骤(2)、步骤(4)、步骤(6)中制备获得的植物乳杆菌ACCC 11118二级种子液20％-30％、膜醭毕赤酵母菌ACCC 21374二级种子液15％-20％、解淀粉芽孢杆菌ACCC04304二级种子液50％-65％，按照10％的接种量接种于混合液体培养基G中，在25-30℃条件下密封发酵5-7天，得到活菌数量为1.0×1010cfu/ml-1.5×1010cfu/ml的生物除臭剂；
(8)按照每柠檬酸10-20kg，乙酸钙2-5kg，乙酸锌30-50kg，木糖醇5-8kg、乙二胺四乙酸二钠3-5kg、烷基酚聚氧乙烯醚(OP-10)1-3kg，余水配制1000kg，搅拌均匀，制得化学除臭剂；
(9)将步骤(7)中制备获得的生物除臭剂稀释每10倍与步骤(8)中制备获得的化学除臭剂稀释每25倍后两部分进行均匀混合，制备获得所述简易生物复合除臭味剂。
所述的所述的斜面培养基A采用向2L的烧杯中依次加入蛋白胨3g、酵母浸粉6g，蔗糖10g，无水乙酸钠3g，吐温80 0.5g，碳酸钙10g、硫酸镁3g和自来水800mL，搅拌溶解后煮沸加入琼脂20g，充分搅拌使琼脂溶解，用自来水定容至1000mL，调节PH值至6.8；将配制好的培养基分装至试管中，在115℃-125℃条件下高压灭菌20min制备获得。
所述的液体培养基B采用向2L的烧杯中依次加入蛋白胨3g、牛肉膏2g、柠檬酸氢二铵1.5g、蔗糖15g、吐温-80 0.5g、乙酸钠3g、磷酸二氢钾1.2g、磷酸氢二钾2.5g、硫酸镁0.5g，用自来水溶解并定容至1000mL，调节PH值至6.5；将配制好的液体培养基分装至250ml的锥形瓶中，密封后放入高压蒸汽灭菌锅中，在115℃-125℃条件下高压20min制备获得。
所述的斜面培养基C采用向烧杯中依次加入蔗糖15g、酵母膏6.5g、蛋白胨5g、氯化钠5.0g和自来水800mL，搅拌溶解后煮沸加入琼脂20g，充分搅拌使琼脂溶解，用自来水定容至1000mL，调节PH值至6.7；将配制好的培养基分装至试管中，密封后放入高压蒸汽灭菌锅中，在115℃-125℃条件下高压20min制备获得。
所述的液体培养基D采用向烧杯中依次加入蔗糖10g、废糖蜜25g、磷酸二铵12g、淀粉10g、酵母膏1.25g、硫酸铵1.0g、磷酸二氢钾1.5g、硫酸镁0.5g，用自来水溶解并定容至1000mL，调节PH值至6.8；将配制好的液体培养基分装至500ml的锥形瓶中，封装量200ml，密封后放入高压蒸汽灭菌锅中，在115℃-125℃条件下高压20min制备获得。
所述的斜面培养基E采用向烧杯中依次加入蛋白胨10g、牛肉膏15g、氯化钠15g和纯净水800mL，搅拌溶解后煮沸加入琼脂20g，用自来水定容至1000mL，调节PH值至7.2；将配制好的培养基分装至试管中，在115℃-125℃条件下高压灭菌20min制备获得。
所述的液体培养基F采用向烧杯中依次加入玉米淀粉20g、玉米浆10g、硫酸铵5g、磷酸二氢钾2g、硫酸镁1g和氯化钠10g，用自来水溶解并定容至1000mL，调节PH值至6.5±0.2；将配制好的液体培养基分装至500ml的锥形瓶中，封装量200ml，密封后放入高压蒸汽灭菌锅中，在115℃-125℃条件下高压20min制备获得。
所述的液体培养基G采用糖蜜20g、醋酸钠5g、硫酸铵1.0g、硝酸钾0.5g、磷酸二氢钾0.5g、磷酸氢二钠0.5g、柠檬酸铵1g、硫酸镁1g、酵母膏2g、1000ml自来水制备获得。
实施例二：一种污水处理厂用简易生物复合除臭味剂
基于上述实施例一，分别取20％体积的膜醭毕赤酵母二级种子液、15％体积的植物乳杆菌二级种子液、65％体积的解淀粉芽孢杆菌二级种子液混合成复合菌种接种至液体培养基G中，按照10％的接种量，在25～30℃条件下密封发酵5-7天，得到活菌数量为1.0×1010cfu/ml～1.5×1010cfu/ml的生物除臭剂；化学除臭剂配制采用柠檬酸10kg，乙酸钙5kg，乙酸锌30kg，木糖醇8kg、乙二胺四乙酸二钠3kg、烷基酚聚氧乙烯醚(OP-10)3kg，余水配制1000kg，搅拌均匀；将生物除臭剂稀释10倍与化学除臭剂稀释25倍后两部分进行均匀混合，形成简易生物复合除臭味剂。
实施例三：一种污水处理厂用简易生物复合除臭味剂
基于上述实施例一，分别取30％体积的膜醭毕赤酵母二级种子液、20％体积的植物乳杆菌菌二级种子液、50％体积的的解淀粉芽孢杆菌二级种子液混合成复合菌种接种至液体培养基G中，按照10％的接种量，在25～30℃条件下密封发酵5-7天，得到活菌数量为1.0×1010cfu/ml～1.5×1010cfu/ml的生物除臭剂；化学除臭剂配制采用柠檬酸15kg，乙酸钙3.5kg，乙酸锌50kg，木糖醇5kg、乙二胺四乙酸二钠2kg、烷基酚聚氧乙烯醚(OP-10)2kg，余水配制1000kg，搅拌均匀；将生物除臭剂稀释10倍与化学除臭剂稀释25倍后两部分进行均匀混合，形成简易生物复合除臭味剂。
实施例四：一种污水处理厂用简易生物复合除臭味剂
基于上述实施例一，分别取的25％体积的酵母菌二级种子液、20％体积的乳酸菌二级种子液、55％体积的的芽孢杆菌二级种子液混合成复合菌种接种至液体培养基G中，按照10％的接种量，在25～30℃条件下密封发酵5-7天，得到活菌数量为1.0×1010cfu/ml～1.5×1010cfu/ml的生物除臭剂；化学除臭剂配制采用柠檬酸20kg，乙酸钙5kg，乙酸锌40kg，木糖醇6kg、乙二胺四乙酸二钠5kg、烷基酚聚氧乙烯醚(OP-10)1kg，余水配制1000kg，搅拌均匀；将生物除臭剂稀释10倍与化学除臭剂稀释25倍后两部分进行均匀混合，形成简易生物复合除臭味剂。
实施例五：一种污水处理厂用简易生物复合除臭味剂除臭效果初探
基于上述实施例一，化学除臭剂配制采用柠檬酸10kg，乙酸钙2kg，乙酸锌30kg，木糖醇8kg、乙二胺四乙酸二钠3kg、烷基酚聚氧乙烯醚(OP-10)3kg，余水配制1000kg，搅拌均匀；将化学除臭剂稀释25倍后喷雾使用。采用人工背喷雾器延走道上方喷雾的生物复合除臭味剂，分不同时间取样用仪器测定氨气和硫化氢值，并检测臭气浓度，采用气袋采样-预浓缩/气相色谱-质谱测定甲硫醇、甲硫醚浓度，使用效果测试结果见表1。
表1：初沉池臭气检测
Figure BDA0003027508750000121
实施例六：一种污水处理厂用简易生物复合除臭味剂除臭效果初探
基于上述实施例一，化学除臭剂配制采用柠檬酸20kg，乙酸钙3.5kg，乙酸锌20kg，木糖醇5kg、乙二胺四乙酸二钠2kg、烷基酚聚氧乙烯醚(OP-10)3kg，余水配制1000kg，搅拌均匀；将化学除臭剂稀释25倍后喷雾使用。采用人工背喷雾器延走道上方喷雾的生物复合除臭味剂，分不同时间取样用仪器测定氨气和硫化氢值，并检测臭气浓度，采用气袋采样-预浓缩/气相色谱-质谱测定甲硫醇、甲硫醚浓度，使用效果测试结果见表2。
表2：初沉池臭气检测
Figure BDA0003027508750000131
实施例七：一种污水处理厂用简易生物复合除臭味剂除臭效果初探
基于上述实施例一，化学除臭剂配制采用柠檬酸30kg，乙酸钙5kg，乙酸锌40kg，木糖醇8kg、乙二胺四乙酸二钠5kg、烷基酚聚氧乙烯醚(OP-10)1kg，余水配制1000kg，搅拌均匀；将化学除臭剂稀释25倍后喷雾使用。采用人工背喷雾器延走道上方喷雾的生物复合除臭味剂，分不同时间取样用仪器测定氨气和硫化氢值，并检测臭气浓度，采用气袋采样-预浓缩/气相色谱-质谱测定甲硫醇、甲硫醚浓度，使用效果测试结果见表3。
表3：初沉池臭气检测
Figure BDA0003027508750000141
综合上述实施例五到实施例七获得的检测效果，初沉池臭气检测结果显示，本发明提供的技术方案中对于初沉池臭气中的氨、硫化氢、甲硫醇、甲硫醚、臭气浓度均有显著的降低效果，其中综合考量各项指标，实施例六中的技术方案获得的降低臭气中氨、硫化氢、甲硫醇、甲硫醚、臭气浓度及维持效果最优。
实施例八：不同污水处理厂处理效果
综合上述实施例五到实施例七获得的检测效果，选取效果相对较优的实施例六中的技术方案在不同类型的污水处理厂进行喷施效果测定，本发明在不同污水处理厂实验结果如下：
新疆乌鲁木齐市某工业污水处理厂(市政、工业混合废水)，废水处理水量各为15000方/天，设计标准为：一级A标准。设计工艺：原水→粗格栅→提升泵→细格栅→曝气沉砂池→调节池水解酸化池→初沉池→卡鲁塞尔氧化沟→二沉池→深度处理车间→消毒接触池→排放。其中初沉池设计为彩钢棚密封顶，长×宽×高＝40m×13m×8m，室内硫化氢仪表显示初始12-13mg/L，报警器一直蜂鸣报警，采用人工背喷雾器延走道上方喷雾的生物复合除臭味剂，分不同时间取样用仪器测定氨气和硫化氢值，并检测臭气浓度，采用气袋采样-预浓缩/气相色谱-质谱测定甲硫醇、甲硫醚浓度，测试结果见表4。
表4：初沉池臭气检测
Figure BDA0003027508750000151
实施例九：不同污水处理厂处理效果
综合上述实施例五到实施例七获得的检测效果，选取效果相对较优的实施例六中的技术方案在不同类型的污水处理厂进行喷施效果测定，新疆某污水处理厂(市政废水)，废水处理水量为50000方/天，采用履带式脱泥机脱泥，因污泥含水就率较高，采用室外堆放凉晒去除水份，臭味明显，严重影响到厂区及周边环境，喷雾的生物复合除臭味剂，每平方米污泥裸露面喷洒0.5kg，臭味明显下降，并持续时间较长。分不同时间取样用仪器测定氨气和硫化氢值，并检测臭气浓度，采用气袋采样-预浓缩/气相色谱-质谱测定甲硫醇、甲硫醚浓度，测试结果见表5。
表5：污泥凉晒场臭气检测
Figure BDA0003027508750000161
实施例十：不同污水处理厂处理效果
综合上述实施例五到实施例七获得的检测效果，选取效果相对较优的实施例六中的技术方案在不同类型的污水处理厂进行喷施效果测定，新疆某污水处理厂(市政废水)，废水处理水量各为20000方/天，设计标准为：一级标准。设计工艺：原水→粗格栅→细格栅→曝气沉砂池→水解酸化池→AICS池→消毒接触池→排放。污泥处理采用履带式脱泥机并配合污泥热温干化设备，污泥热干化是一种快速高效和规模化污泥减量技术，通过对污泥吹热风蒸发等作用，去除污泥中的大部分含水量的过程。其中脱泥间为钢混封闭结构，长×宽×高＝12m×6m×7.6m，污泥干化车间大小设计为彩钢棚密封顶，长×宽×高＝15m×6m×8m，原设备间均配有轴流风机，后又在室内两侧设有除臭喷雾装置，喷雾的生物复合除臭味剂，分不同时间取样用仪器测定氨气和硫化氢值，并检测臭气浓度采用气袋采样-预浓缩/气相色谱-质谱测定甲硫醇、甲硫醚浓度，测试结果见表6、表7。
表6：脱泥间臭气检测
Figure BDA0003027508750000171
表7：污泥干化车间臭气检测
Figure BDA0003027508750000172
Figure BDA0003027508750000181
从上述实施例八至实施例十的实验结果可以看出针对不同污水处理能力类型的污水厂，采用本发明提供的技术方案制备获得的除臭剂，氨、硫化氢、甲硫醚、甲硫醇和臭气浓度喷洒后5分钟迅速下降，并且在喷洒后的至少十二小时内均保持较好的效果。
如上所述，即可较好地实现本发明，上述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种污水厂用简易生物复合除臭味剂，其特征在于，采用如下步骤制备获得：
(1)将植物乳杆菌(Lactobacillus plantarum)ACCC 11118接种于斜面培养基A上，在28℃培养24h，获得到活化后的植物乳杆菌ACCC 11118一级种子液；
(2)将上述步骤(1)中制备获得的植物乳杆菌一级种子液，接种至液体培养基B中培养，温度35℃条件下，在180-240r/min摇床中培养72h后，停止培养，此时得到活菌数量为1.0×109cfu/ml-2.0×109cfu/ml的植物乳杆菌ACCC 11118二级种子液；
(3)将膜醭毕赤酵母菌(Pichia membranifacien)ACCC 21374种接种于斜面培养基C上，在28℃培养24h，得到活化后的膜醭毕赤酵母菌ACCC 21374一级种子液；
(4)将上述步骤(3)中制备获得的膜醭毕赤酵母菌种子液，接种至液体培养基D中培养，培养条件如下：温度28℃条件下，在180r/min摇床中培养48h后，停止培养，此时得到活菌数量为2.0×108cfu/ml-4.0×108cfu/ml的膜醭毕赤酵母菌ACCC 21374二级种子液；
(5)将解淀粉芽孢杆菌(Bacillus amyloliquefaciens)ACCC 04304种接种于斜面培养基E上，在28℃培养24h，得到活化后的解淀粉芽孢杆菌ACCC 04304一级种子液；
(6)将上述步骤(5)中制备获得的解淀粉芽孢杆菌一级种子液，接种至液体培养基F中培养，培养条件如下：温度35-37℃条件下，在180r/min摇床中培养24h后，停止培养，此时得到活菌数量为5.0×108cfu/ml-10.0×108cfu/ml的解淀粉芽孢杆菌ACCC 04304二级种子液；
(7)按照体积百分比，将上述步骤(2)、步骤(4)、步骤(6)中制备获得的植物乳杆菌ACCC11118二级种子液20％-30％、膜醭毕赤酵母菌ACCC 21374二级种子液15％-20％、解淀粉芽孢杆菌ACCC 04304二级种子液50％-65％，按照10％的接种量接种于混合液体培养基G中，在25-30℃条件下密封发酵5-7天，得到活菌数量为1.0×1010cfu/ml-1.5×1010cfu/ml的生物除臭剂；
(8)按照每柠檬酸10-20kg，乙酸钙2-5kg，乙酸锌30-50kg，木糖醇5-8kg、乙二胺四乙酸二钠3-5kg、烷基酚聚氧乙烯醚(OP-10)1-3kg，余水配制1000kg，搅拌均匀，制得化学除臭剂；
(9)将步骤(7)中制备获得的生物除臭剂稀释每10倍与步骤(8)中制备获得的化学除臭剂稀释每25倍后两部分进行均匀混合，制备获得所述简易生物复合除臭味剂。
2.如权利要求1所述的一种污水厂用简易生物复合除臭味剂，其特征在于，所述的斜面培养基A采用向2L的烧杯中依次加入蛋白胨3g、酵母浸粉6g，蔗糖10g，无水乙酸钠3g，吐温80 0.5g，碳酸钙10g、硫酸镁3g和自来水800mL，搅拌溶解后煮沸加入琼脂20g，充分搅拌使琼脂溶解，用自来水定容至1000mL，调节PH值至6.8；将配制好的培养基分装至试管中，在115℃-125℃条件下高压灭菌20min制备获得。
3.如权利要求1所述的一种污水厂用简易生物复合除臭味剂，其特征在于，所述的液体培养基B采用向2L的烧杯中依次加入蛋白胨3g、牛肉膏2g、柠檬酸氢二铵1.5g、蔗糖15g、吐温-80 0.5g、乙酸钠3g、磷酸二氢钾1.2g、磷酸氢二钾2.5g、硫酸镁0.5g，用自来水溶解并定容至1000mL，调节PH值至6.5；将配制好的液体培养基分装至250ml的锥形瓶中，密封后放入高压蒸汽灭菌锅中，在115℃-125℃条件下高压20min制备获得。
4.如权利要求1所述的一种污水厂用简易生物复合除臭味剂，其特征在于，所述的斜面培养基C采用向烧杯中依次加入蔗糖15g、酵母膏6.5g、蛋白胨5g、氯化钠5.0g和自来水800mL，搅拌溶解后煮沸加入琼脂20g，充分搅拌使琼脂溶解，用自来水定容至1000mL，调节PH值至6.7；将配制好的培养基分装至试管中，密封后放入高压蒸汽灭菌锅中，在115℃-125℃条件下高压20min制备获得。
5.如权利要求1所述的一种污水厂用简易生物复合除臭味剂，其特征在于，所述的液体培养基D采用向烧杯中依次加入蔗糖10g、废糖蜜25g、磷酸二铵12g、淀粉10g、酵母膏1.25g、硫酸铵1.0g、磷酸二氢钾1.5g、硫酸镁0.5g，用自来水溶解并定容至1000mL，调节PH值至6.8；将配制好的液体培养基分装至500ml的锥形瓶中，封装量200ml，密封后放入高压蒸汽灭菌锅中，在115℃-125℃条件下高压20min制备获得。
6.如权利要求1所述的一种污水厂用简易生物复合除臭味剂，其特征在于，所述的斜面培养基E采用向烧杯中依次加入蛋白胨10g、牛肉膏15g、氯化钠15g和纯净水800mL，搅拌溶解后煮沸加入琼脂20g，用自来水定容至1000mL，调节PH值至7.2；将配制好的培养基分装至试管中，在115℃-125℃条件下高压灭菌20min制备获得。
7.如权利要求1所述的一种污水厂用简易生物复合除臭味剂，其特征在于，所述的液体培养基F采用向烧杯中依次加入玉米淀粉20g、玉米浆10g、硫酸铵5g、磷酸二氢钾2g、硫酸镁1g和氯化钠10g，用自来水溶解并定容至1000mL，调节PH值至6.5±0.2；将配制好的液体培养基分装至500ml的锥形瓶中，封装量200ml，密封后放入高压蒸汽灭菌锅中，在115℃-125℃条件下高压20min制备获得。
8.如权利要求1所述的一种污水厂用简易生物复合除臭味剂，其特征在于，所述的液体培养基G采用糖蜜20g、醋酸钠5g、硫酸铵1.0g、硝酸钾0.5g、磷酸二氢钾0.5g、磷酸氢二钠0.5g、柠檬酸铵1g、硫酸镁1g、酵母膏2g、1000ml自来水制备获得。
9.如权利要求1至权利要求8任意一项所述的一种污水厂用简易生物复合除臭味剂在去除污水厂氨、硫化氢、甲硫醚、甲硫醇和臭气处理中的应用。
10.如权利要求9所述的一种污水厂用简易生物复合除臭味剂在去除污水厂氨、硫化氢、甲硫醚、甲硫醇和臭气处理中的应用，其特征在于，每平方米污泥裸露面喷洒量为0.5kg。
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