CN113072984B - 焦炉煤气超重力脱硫设备转子及设备 - Google Patents
焦炉煤气超重力脱硫设备转子及设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113072984B CN113072984B CN202110431202.1A CN202110431202A CN113072984B CN 113072984 B CN113072984 B CN 113072984B CN 202110431202 A CN202110431202 A CN 202110431202A CN 113072984 B CN113072984 B CN 113072984B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rotor
- liquid
- gas
- desulfurization
- turntable
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000571 coke Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 235000003599 food sweetener Nutrition 0.000 title description 3
- 239000003765 sweetening agent Substances 0.000 title description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 55
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 claims abstract description 35
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 claims abstract description 35
- 239000003034 coal gas Substances 0.000 claims description 5
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 35
- 239000000945 filler Substances 0.000 abstract description 19
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 9
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- 230000008569 process Effects 0.000 description 7
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 5
- 230000009471 action Effects 0.000 description 4
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000011001 backwashing Methods 0.000 description 2
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000011344 liquid material Substances 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
- C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
- C10K1/002—Removal of contaminants
- C10K1/003—Removal of contaminants of acid contaminants, e.g. acid gas removal
- C10K1/004—Sulfur containing contaminants, e.g. hydrogen sulfide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
- C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
- C10K1/08—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Industrial Gases (AREA)
Abstract
焦炉煤气超重力脱硫设备转子及设备，包括转子本体，转子本体上设有多层同心的环形的折流圈，煤气与脱硫液相向进入转子进行气液交换，脱硫液从转子中心进入，沿转子径向旋转流动。本发明脱硫转子不用填料，不用担心填料堵塞，破坏平衡。转子及其上的折流圈结构简单，并且都是对称结构，方便制作生产，且制作时容易达到平衡。在折流圈上部开孔有利于液体在高速旋转时被充分低分散、破碎。动盘上开孔，实现煤气和液体的充分接触，实现脱出硫化氢的目的。动盘上开孔时，靠近每一折流圈内底处留有10mm不开孔，利于收集液体后给上部提供液体。
Description
技术领域
本发明涉及脱硫设备技术领域，特别涉及焦炉煤气超重力脱硫设备转子及设备。
背景技术
煤气中存在大量的有害气体，比如硫化氢等，硫化氢在潮湿的环境条件下，会对设备、管道等产生腐蚀性破坏，若没有经过有效的处理而直接排放到大气中，会对环境及附近人员造成比较严重的影响。
针对脱硫的技术研究有很多，比如北京化工大学、中北大学等院校对于脱硫技术的理论研究有很多，也有相关专利。比如公告号为CN201410244880.7的一种工业气体超重力脱除硫化氢的装置及工艺，公开了包括超重力机、气液分离设备、氧化槽、贫液槽、转鼓真空过滤机和富液槽；所述超重力机包括动力装置、壳体、转子、液体进口、液体出口、气体进口、气体出口和冲洗液进口；所述动力装置的输出轴伸入壳体内与转子固定连接，壳体的上端面设有液体进口和气相出口，壳体的下端设有液体出口和气体进口；所述转子上设有填料,该转子填料外层设有反冲洗装置，该反冲洗装置与冲洗液进口连接相通。本发明采用反冲洗超重力旋转填料床，很大程度上防止了硫磺颗粒堵塞超重力填料。采用鼓空气再生氧化槽，工艺流程大大简化，成本显著降低。本发明对于高浓度硫化氢气体脱硫能防止硫磺堵塞转子填料。还有公告号为CN201010579829.3的一种低压降纳微结构化填料旋转床超重力装置及应用，超重力装置，包括在密闭的壳体中安装有由转子和填料组成的转动部件，壳体及上盖上开有液体进、出口及气体进、出口，液体进口设有延伸到转子中心空腔中的液体分布器，上述装置中转动部件中的填料采用了具有纳微结构的结构化SiC、烧结陶瓷、粉末烧结钛基合金填料，结构化填料流道直径0.1～5mm，孔隙率55～97％，填料表面具有0.01～3μm凸凹形纳微结构，其比表面积200～2000m2/m3。将其应用于要求低压降的硫酸等工业尾气中二氧化硫深度脱除，超重力装置的压降降低40～80％，处理后有害气体含量低于20～100ppm。
上述专利中设计的这些设备普遍都是用散装填料作为传质介质，存在设备精度不高，容易挂结杂质，导致转子不平衡，转速低，振动大，没有发挥超重力设备的应有效率。
发明内容
为克服现有技术中存在的问题，本发明提供了一种焦炉煤气超重力脱硫设备转子及设备。该转子不用填料，只用高速旋转的带多层折流圈的转盘，折流圈只有上部开孔，液体从中心部位注入，在离心力的作用下，通过折流圈上部的开孔，从圆心部位沿径向向四周运动。高速旋转的转盘上开有大量的小孔，让煤气沿轴向向上运动，在折流圈中实现气、液错流接触交换，脱除煤气中的硫化氢。因不用填料，所以制造过程中容易达到平衡，运行过程中不易挂结杂质，能实现高速运转，发挥出超重力设备的高效率的优势。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：该焦炉煤气超重力脱硫设备转子，包括转子本体，转子本体上设有多层同心的环形的折流圈，煤气与脱硫液相向进入转子进行气液交换，脱硫液从转子中心进入，沿转子径向旋转流动。
进一步地，转子本体包括转盘和折流圈，转盘的一面沿转盘中心向外均布有若干层圆环形的折流圈。
进一步地，相邻两折流圈之间的转盘位置设有煤气进入转子的煤气通道。
进一步地，煤气通道为转盘上开的进气孔，从转盘中心向外方向进气孔的布置密度逐渐变小。
进一步地，折流圈等高设置，折流圈的上部开有出液孔，折流圈的下部不开孔、并与转盘之间形成集液区域。
进一步地，所述折流圈的上部开有至少两排出液孔。
进一步地，转子本体与转轴连接，转轴与电机连接并由电机驱动，电机的转速通过变频仪调节。
一种超重力脱硫设备，包括上述转子。
综上，本发明的上述技术方案的有益效果如下：
整体来说超重力脱硫设备核心技术就是旋转转子的结构形式，用于气液交换的旋转转子的基本结构是：旋转转子跟随转轴转动，转轴由电机驱动，同过变频仪可以方便地调节电机的转速，利用转子转动产生的离心力场来模拟超重力环境。在比地球重力场大十倍至千倍超重力环境下，液体物料通过折流圈上的小孔，在强大离心力的作用下，液体被撕裂成微米甚至纳米级膜、丝和滴，产生巨大的和快速更新向界面，使相间传质速率和微观分子混合速率比传统的塔器设备中提高1-3个数量级，微观分子混合和传质过程得到高度强化。同时，气体的操作线速度也可以大幅提高，这是的单位体积设备的生产效率提高1-2个数量级，设备体积大幅缩小，是过程强化技术的典型代表。
1、脱硫转子不用填料，不用担心填料堵塞，破坏平衡。
2、转子及其上的折流圈结构简单，并且都是对称结构，方便制作生产，且制作时容易达到平衡。
3、在折流圈上部开孔有利于液体在高速旋转时被充分低分散、破碎。
4、动盘上开孔，实现煤气和液体的充分接触，实现脱出硫化氢的目的。
5、动盘上开孔时，靠近每一折流圈内底处留有10mm不开孔，利于收集液体后给上部提供液体。
附图说明
图1为转子的俯视图。
图2为转子的剖视图。
图3为图2的A向视图。
图4为图2中B的局部放大图。
图中：
1转盘，2折流圈，3进气孔，4出液孔。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的特征和原理进行详细说明，所举实施例仅用于解释本发明，并非以此限定本发明的保护范围。
针对现有技术中存在的问题，本发明设计一不用填料的转子结构。超重力脱硫设备核心技术就是旋转转子的结构形式，用于气液交换的旋转转子的基本结构是：转子本体与转轴连接，转轴与电机连接并由电机驱动，电机的转速通过变频仪调节。旋转转子跟随转轴转动，转轴由电机驱动，同过变频仪可以方便地调节电机的转速，利用转子转动产生的离心力场来模拟超重力环境。
如图1-图4所示，该焦炉煤气超重力脱硫设备转子，包括转子本体，转子本体包括转盘1和折流圈2。转子本体上设有多层同心的环形的折流圈2，即转盘1的一面沿转盘1中心向外均布有若干层圆环形的折流圈2。折流圈2为圆环形的折流板，折流板的底部焊接固定在转盘1上。
煤气与脱硫液相向进入转子进行气液交换，具体的，煤气从转子的下方向上进入转子，脱硫液从转子的上方向下进入转子。脱硫液从转子中心进入，沿转子径向旋转流动。
相邻两折流圈2之间的转盘1位置设有煤气进入转子的煤气通道。煤气通道为转盘1上开的进气孔3，从转盘1中心向外方向进气孔3的布置密度逐渐变小。该设计方式可以尽可能的利用从转子中心进入转子的脱硫液。
折流圈2等高设置，折流圈2的上部开有至少两排出液孔4，脱硫液从转子中心进入转子之后，在电机的电动下，转子转动，将脱硫液沿转子径向向外甩，脱硫液沿转子径向高速向外通过出液孔4出液，与进入转子的煤气充分接触。在比地球重力场大十倍至千倍超重力环境下，液体物料通过折流圈2上的小孔，在强大离心力的作用下，液体被撕裂成微米甚至纳米级膜、丝和滴，产生巨大的和快速更新向界面，使相间传质速率和微观分子混合速率比传统的塔器设备中提高1-3个数量级，微观分子混合和传质过程得到高度强化。同时，气体的操作线速度也可以大幅提高，这是的单位体积设备的生产效率提高1-2个数量级，设备体积大幅缩小，是过程强化技术的典型代表。
折流圈2的下部不开孔、并与转盘1之间形成集液区域。具体地，靠近每一折流圈2底处必须留出10mm不开孔，利于收集液体后给折流圈2上部提供液体。
本发明还保护一种超重力脱硫设备，该脱硫设备包括上述转子结构。
转盘1上开进气孔3结构与折流圈2上的出液孔4结构的结合，实现在高速旋转的条件下，气液的充分接触，实现对焦炉煤气的脱硫。
本发明脱硫转子不用填料，不用担心填料堵塞，破坏平衡。转子及其上的折流圈2结构简单，并且都是对称结构，方便制作生产，且制作时容易达到平衡。在折流圈2上部开孔有利于液体在高速旋转时被充分低分散、破碎。动盘上开孔，实现煤气和液体的充分接触，实现脱出硫化氢的目的。动盘上开孔时，靠近每一折流圈内底处留有10mm不开孔，利于收集液体后给上部提供液体。
上述实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行的描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本发明的各种变形和改进，均应扩入本发明权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (7)
1.焦炉煤气超重力脱硫设备转子，其特征在于，包括转子本体，转子本体包括转盘，转盘上有进气孔；转子本体上设有多层同心的环形的折流圈，煤气与脱硫液相向进入转子进行气液交换，脱硫液从转子中心进入，沿转子径向旋转流动；折流圈等高设置，折流圈的上部开有出液孔，折流圈的下部不开孔、并与转盘之间形成集液区域。
2.根据权利要求1所述的焦炉煤气超重力脱硫设备转子，其特征在于，转子本体包括转盘和折流圈，转盘的一面沿转盘中心向外均布有若干层圆环形的折流圈。
3.根据权利要求2所述的焦炉煤气超重力脱硫设备转子，其特征在于，相邻两折流圈之间的转盘位置设有煤气进入转子的煤气通道。
4.根据权利要求3所述的焦炉煤气超重力脱硫设备转子，其特征在于，煤气通道为转盘上开的进气孔，从转盘中心向外方向进气孔的布置密度逐渐变小。
5.根据权利要求1所述的焦炉煤气超重力脱硫设备转子，其特征在于，所述折流圈的上部开有至少两排出液孔。
6.根据权利要求1所述的焦炉煤气超重力脱硫设备转子，其特征在于，转子本体与转轴连接，转轴与电机连接并由电机驱动，电机的转速通过变频仪调节。
7.一种超重力脱硫设备，其特征在于，包括权利要求1-6任一所述的转子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110431202.1A CN113072984B (zh) | 2021-04-21 | 2021-04-21 | 焦炉煤气超重力脱硫设备转子及设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110431202.1A CN113072984B (zh) | 2021-04-21 | 2021-04-21 | 焦炉煤气超重力脱硫设备转子及设备 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113072984A CN113072984A (zh) | 2021-07-06 |
| CN113072984B true CN113072984B (zh) | 2021-09-10 |
Family
ID=76618334
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110431202.1A Active CN113072984B (zh) | 2021-04-21 | 2021-04-21 | 焦炉煤气超重力脱硫设备转子及设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113072984B (zh) |
Citations (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3668789D1 (de) * | 1986-06-12 | 1990-03-15 | Nat Res Dev | Vorrichtung und destillationsverfahren. |
| CN101229502A (zh) * | 2007-10-23 | 2008-07-30 | 浙江工业大学 | 一种折流式气液错流型超重力场旋转床装置 |
| CN101306258A (zh) * | 2008-02-01 | 2008-11-19 | 中北大学 | 高效旋转精馏床 |
| CN101890250A (zh) * | 2010-07-20 | 2010-11-24 | 浙江工业大学 | 一种带多层圆筒式转动液体分布器的超重力旋转床 |
| CN101912692A (zh) * | 2010-08-09 | 2010-12-15 | 天津大学 | 一种多层异型折流圈高速离心精馏塔 |
| CN201871322U (zh) * | 2010-12-01 | 2011-06-22 | 中北大学 | 一种脱除烟气中低浓度二氧化硫的装置 |
| CN102120172A (zh) * | 2010-12-03 | 2011-07-13 | 北京化工大学 | 一种低压降纳微结构化填料旋转床超重力装置及应用 |
| CN102441323A (zh) * | 2011-11-03 | 2012-05-09 | 袁长胜 | 旋流双超重力机 |
| CN104511235A (zh) * | 2013-09-29 | 2015-04-15 | 北京化工大学 | 自增压、具有整体结构化填料的旋转填充床装置及其应用 |
| CN107754495A (zh) * | 2017-10-16 | 2018-03-06 | 北京化工大学 | 一种烟气净化的系统装置及其应用 |
| CN108993353A (zh) * | 2018-06-14 | 2018-12-14 | 浙江工业大学 | 具有冷却式离心液环动密封装置的同心圈超重力旋转床 |
| CN109499087A (zh) * | 2017-09-14 | 2019-03-22 | 尤利乌斯蒙茨有限公司 | 传质机 |
| CN210206342U (zh) * | 2019-12-19 | 2020-03-31 | 柳州淦源环保科技有限公司 | 一种烟气脱硫除尘除雾一体化设备 |
| CN212283492U (zh) * | 2020-04-21 | 2021-01-05 | 恒华源化工设备(武汉)有限公司 | 一种基于超重力床的湿式催化剂氧化法脱硫系统 |
| CN112206698A (zh) * | 2020-09-01 | 2021-01-12 | 浙江工业大学 | 转子整体旋转的折流式超重力旋转床 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102977932A (zh) * | 2012-12-13 | 2013-03-20 | 济南冶金化工设备有限公司 | 焦炉煤气脱硫设备 |
| CN103831075B (zh) * | 2013-12-24 | 2016-08-17 | 北京化工大学 | 一种电机内置式超重力旋转床装置及其应用 |
| CN106744705B (zh) * | 2017-02-16 | 2018-09-11 | 北京沃尔福环保科技有限公司 | 一种硫磺尾气超重力脱硫装置 |
-
2021
- 2021-04-21 CN CN202110431202.1A patent/CN113072984B/zh active Active
Patent Citations (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3668789D1 (de) * | 1986-06-12 | 1990-03-15 | Nat Res Dev | Vorrichtung und destillationsverfahren. |
| CN101229502A (zh) * | 2007-10-23 | 2008-07-30 | 浙江工业大学 | 一种折流式气液错流型超重力场旋转床装置 |
| CN101306258A (zh) * | 2008-02-01 | 2008-11-19 | 中北大学 | 高效旋转精馏床 |
| CN101890250A (zh) * | 2010-07-20 | 2010-11-24 | 浙江工业大学 | 一种带多层圆筒式转动液体分布器的超重力旋转床 |
| CN101912692A (zh) * | 2010-08-09 | 2010-12-15 | 天津大学 | 一种多层异型折流圈高速离心精馏塔 |
| CN201871322U (zh) * | 2010-12-01 | 2011-06-22 | 中北大学 | 一种脱除烟气中低浓度二氧化硫的装置 |
| CN102120172A (zh) * | 2010-12-03 | 2011-07-13 | 北京化工大学 | 一种低压降纳微结构化填料旋转床超重力装置及应用 |
| CN102441323A (zh) * | 2011-11-03 | 2012-05-09 | 袁长胜 | 旋流双超重力机 |
| CN104511235A (zh) * | 2013-09-29 | 2015-04-15 | 北京化工大学 | 自增压、具有整体结构化填料的旋转填充床装置及其应用 |
| CN109499087A (zh) * | 2017-09-14 | 2019-03-22 | 尤利乌斯蒙茨有限公司 | 传质机 |
| CN107754495A (zh) * | 2017-10-16 | 2018-03-06 | 北京化工大学 | 一种烟气净化的系统装置及其应用 |
| CN108993353A (zh) * | 2018-06-14 | 2018-12-14 | 浙江工业大学 | 具有冷却式离心液环动密封装置的同心圈超重力旋转床 |
| CN210206342U (zh) * | 2019-12-19 | 2020-03-31 | 柳州淦源环保科技有限公司 | 一种烟气脱硫除尘除雾一体化设备 |
| CN212283492U (zh) * | 2020-04-21 | 2021-01-05 | 恒华源化工设备(武汉)有限公司 | 一种基于超重力床的湿式催化剂氧化法脱硫系统 |
| CN112206698A (zh) * | 2020-09-01 | 2021-01-12 | 浙江工业大学 | 转子整体旋转的折流式超重力旋转床 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 折流式旋转床――超重力场中的湿壁群;计建炳等;《现代化工》;20050520(第05期);52-54+58 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN113072984A (zh) | 2021-07-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO1994023823A1 (en) | Rotating particle separator with non-parallel separating ducts, and a separating unit | |
| CN100546689C (zh) | 一种垂直式旋转床超重力场设备 | |
| CN214991374U (zh) | 一种焦炉煤气超重力脱硫设备的转子 | |
| CN113072984B (zh) | 焦炉煤气超重力脱硫设备转子及设备 | |
| JP5721117B2 (ja) | ガス流から固体及び／又は液体の粒子を遠心分離するための装置 | |
| CN108079752A (zh) | 一种多级错流-逆流旋转填料床用液体分布器及其应用 | |
| CN110270189A (zh) | 一种导叶式高压旋风分离器 | |
| CN210206342U (zh) | 一种烟气脱硫除尘除雾一体化设备 | |
| CN206063829U (zh) | 液封逆流型超重力旋转床装置 | |
| CN211562331U (zh) | 废气超重力净化装置 | |
| CN102824753A (zh) | 一种超重力三相传质分离旋转床的使用方法 | |
| CN205035232U (zh) | 水过滤除砂器 | |
| CN208700663U (zh) | 用于烟气脱硫除尘及污水脱氮的机械能离心式洗涤床净化设备 | |
| CN215026069U (zh) | 一种超重力蒸氨设备内件 | |
| TWM588577U (zh) | 廢氣超重力淨化裝置 | |
| CN102188947A (zh) | 一种大直径超重力旋转床传质与反应设备 | |
| KR20200138211A (ko) | 분리 회수 방법 | |
| CN113144650B (zh) | 焦炉化厂剩余氨水波浪型超重力蒸氨设备内件 | |
| CN107583772B (zh) | 多相旋流分离单元和旋流分离器 | |
| CN102225296A (zh) | 高效除汞器 | |
| CN212632237U (zh) | 用于生产硫酸的酸气吸收塔 | |
| CN105130134B (zh) | 水过滤除砂器 | |
| CN201070545Y (zh) | 一种垂直式旋转床超重力场设备 | |
| JPS59206028A (ja) | 含塵気体の処理方法 | |
| CN203935736U (zh) | 用于高温气体净化的过滤装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Rotor and equipment of coke oven gas high gravity desulfurization equipment Effective date of registration: 20221019 Granted publication date: 20210910 Pledgee: Qilu bank Limited by Share Ltd. Ji'nan Changqing branch Pledgor: JINAN METALLURGY CHEMICAL EQUIPMENT CO.,LTD. Registration number: Y2022980018940 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20231027 Granted publication date: 20210910 Pledgee: Qilu bank Limited by Share Ltd. Ji'nan Changqing branch Pledgor: JINAN METALLURGY CHEMICAL EQUIPMENT CO.,LTD. Registration number: Y2022980018940 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |