CN113072156A - 一种水产养殖尾水处理剂及制备工艺及制备装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种水产养殖尾水处理剂，该水产养殖尾水处理剂由以下重量份数的成分组成：30～40份红平红球菌絮凝剂、20～30份枯草芽孢杆菌絮凝剂和10～20份季铵化丙烯酰胺絮凝剂，通过红平红球菌絮凝剂和枯草芽孢杆菌絮凝剂混合形成混合生物絮凝剂，混合生物絮凝剂和季铵化丙烯酰胺絮凝剂复合生产水产养殖尾水处理剂，制备的水产养殖尾水处理剂具有无毒无害、可生物降解，无二次污染的优点，季铵化丙烯酰胺絮凝剂有助于提升水产养殖尾水处理剂的架桥作用和特性吸附作用，提升了絮凝性能；同时，季铵化丙烯酰胺絮凝剂添加量少，混合生物絮凝剂原料价廉易得，降低了制备成本；此外，制备方法简单，利于企业快速生产，降低企业生产成本。

Description

一种水产养殖尾水处理剂及制备工艺及制备装置
技术领域
本发明涉及尾水处理剂领域，具体为一种水产养殖尾水处理剂及制备工艺及制备装置。
背景技术
水产养殖是人类利用可供养殖的水域，按照养殖对象的生态习性和对水域环境条件的要求不同，运用水产养殖技术和设施，从事水生经济动、植物养殖。按水域性质不同分为海水养殖业和淡水养殖业。在水产养殖的过程中，会产生养殖尾水，养殖尾水是指在水产养殖过程中或养殖结束后，由养殖体系向自然水域排出的不再使用的养殖水，在养殖尾水排出前，需要对其进行无害化处理后才能排放入环境内。
目前主要利用曝气、沉淀、过滤等手段去除养殖对象的代谢产物和饵料残渣，对尾水中的可见污染物进行处理，使水质得以净化，至于水中的不可见污染物，一般通过水处理剂进行处理，水处理剂是指为了除去水中的大部分有害物质，得到符合要求的民用或工业用水而在水处理过程中添加的化学药品。水处理剂是精细化工产品中的一个重要门类，具有很强的专用性。不同的使用目的和处理对象,要求不同的水处理剂，其中絮凝剂是较为常用的水处理试剂。
目前所用水处理剂主要有阳离子絮凝剂、阴离子絮凝剂和两性离子絮凝剂，其中阳离子絮凝剂是应用最广泛的一种，但随着养殖尾水中所含的离子种类越来越多，单一产品在污水处理效果和脱水机处理能力两方面均存在不足，已难以满足尾水的处理要求，且阳离子絮凝剂、阴离子絮凝剂和两性离子絮凝剂制备设备复杂，成本较高。
因此提出一种水产养殖尾水处理剂及制备工艺及制备装置以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种水产养殖尾水处理剂及制备工艺及制备装置，以解决上述背景技术中提出问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水产养殖尾水处理剂，该水产养殖尾水处理剂由以下重量份数的成分组成：30～40份红平红球菌絮凝剂、20～30份枯草芽孢杆菌絮凝剂和10～20份季铵化丙烯酰胺絮凝剂。
一种水产养殖尾水处理剂的制备工艺，具体步骤如下：
步骤一、红平红球菌发酵液的制备：将红平红球菌接种于培养基内，置于28～30℃、130～140rpm的条件下培养12～16h，得到红平红球菌种子液，将红平红球菌种子液加入高温处理后的淀粉废水内，于28～30℃、130～140rpm的条件下发酵20～30h，得红平红球菌发酵液；
步骤二、枯草芽孢杆菌发酵液的制备：将枯草芽孢杆菌接种于培养基内，置于28～30℃、130～140rpm的条件下培养12～16h，得到红平红球菌种子液，将枯草芽孢杆菌种子液加入高温处理后的淀粉废水内，于28～30℃、130～140rpm的条件下发酵20～30h，得枯草芽孢杆菌发酵液；
步骤三、生物絮凝剂的提取：分别对红平红球菌发酵液和枯草芽孢杆菌发酵液进行离心，取上清液加入无水乙醇，搅拌干燥得到红平红球菌生物絮凝剂和枯草芽孢杆菌生物絮凝剂，将得到的红平红球菌絮凝剂和枯草芽孢杆菌絮凝剂混合形成混合生物絮凝剂；
步骤四、絮凝剂复合：将混合生物絮凝剂与季铵化丙烯酰胺絮凝剂组成的混合物溶于水中，搅拌得到水产养殖尾水处理剂。
更进一步的，步骤一和步骤二的培养基由以下重量份数的成分组成：蛋白胨3～5g/L、酵母粉2～4g/L、牛肉膏1～3g/L，NaCl3～4g/L。
一种水产养殖尾水处理剂的制备装置，包括两组发酵液制备组件、絮凝剂提取组件和复合混合组件，所述发酵液制备组件包括有菌种液筒、筒盖、一号电加热环、一号温感器、L连管、双腔发酵箱、封闭盖、二号电加热环、二号温感器和排液管；
所述筒盖螺纹连接在菌种液筒顶端，所述一号电加热环嵌设在菌种液筒内壁上，所述一号温感器安装在菌种液筒内壁，所述一号温感器靠近菌种液筒内腔顶端设置，所述L连管一端和菌种液筒底端中心连通，所述双腔发酵箱内部两空腔内安装有发酵筒，所述L连管另一端贯穿双腔发酵箱侧壁和发酵筒连通，所述封闭盖螺接在双腔发酵箱顶端对发酵筒进行封闭，所述二号电加热环安装在发酵筒内腔中，所述二号温感器安装在双腔发酵筒内腔中，所述二号温感器靠近发酵筒内腔顶端设置且二号温感器顶端所处水平面低于L连管和发酵筒连通的部分顶端所处水平面所述排液管连通在发酵筒底端且贯穿双腔发酵箱底端；
所述发酵液制备组件内设置有联动搅拌组件，所述联动搅拌组件包括有连杆、连接盘、双轴电机、驱动皮带轮、菌种液搅拌杆、菌种液搅拌子杆、一号传动皮带轮、发酵液搅拌杆、发酵液搅拌子杆、二号传动皮带轮和传动皮带；
所述连杆焊接固定在菌种液筒侧壁，所述连接盘设置在连杆端部，所述双轴电机螺接在连接盘上，所述驱动皮带轮安装在双轴电机两输出轴上，所述菌种液搅拌杆转动贯穿筒盖中心设置，所述菌种液搅拌子杆设置在菌种液搅拌杆侧壁上，所述一号传动皮带轮安装在菌种液搅拌杆顶端，所述发酵液搅拌杆转动贯穿封闭盖中心设置，所述发酵液搅拌子杆设置在发酵液搅拌杆侧壁上，所述二号传动皮带轮设置在发酵液搅拌杆顶端，所述传动皮带轮传动在一号传动皮带轮和驱动皮带轮以及二号传动皮带轮和驱动皮带轮之间；
所述絮凝剂提取组件包括有双腔离心箱、出料盖板、提取观察窗、抽液管、搅拌干燥筒、密封盖、入口、搅拌电机、提取搅拌杆、提取搅拌子杆和排出管；
所述双腔离心箱顶端和排液管连通，所述出料盖板共有两组且设置在双腔离心箱侧壁出口位置，所述提取观察窗嵌设在双腔离心箱两相对侧面，所述抽液管贯穿连通双腔离心箱内腔设置，所述密封盖螺接在搅拌干燥筒顶端，所述抽液管一端贯穿密封盖和搅拌干燥筒顶端连通，所述入口开设在密封盖上，所述搅拌电机设置在密封盖顶端中心，所述提取搅拌杆一端与搅拌电机输出轴相连，所述提取搅拌杆另一端转动贯穿密封盖，所述提取搅拌子杆等间距设置在提取搅拌杆侧壁上，所述排出管连通设置在搅拌干燥筒底端中心；
所述复合混合组件包括有复合箱、复合搅拌杆、复合搅拌子杆、复合电机、注水口、透明窗和出料板，所述复合箱两侧和排出管一端连通设置，所述复合搅拌杆转动在复合箱内且一端转动贯穿复合箱与复合电机相连，所述注水口设置在复合箱侧壁上，所述透明窗设置在注水口下部，所述出料板设置在复合箱另一侧上。
更进一步的，所述一号电加热环等间距设置在菌种液筒内腔中心下部位置，所述二号电加热环设置在发酵筒内腔底端中心。
更进一步的，所述抽液管为软管且活动贯穿双腔离心箱内腔设置，所述入口外接无水乙醇输入管，所述提取搅拌杆底端靠近搅拌干燥筒内腔底端设置且提取搅拌杆内部设置有干燥加热管。
更进一步的，所述复合搅拌杆顶端所处水平面低于排出管和复合箱连通位置底端所处水平面，所述注水口靠近复合箱内腔顶端设置，所述出料板封闭复合箱一侧的开口。
更进一步的，所述L连管和菌种液筒连通位置、排液管和双腔离心箱连通位置以及排出管和搅拌干燥筒连通位置均设置有电磁阀。
更进一步的，所述驱动皮带轮、一号传动皮带轮、二号传动皮带轮均为双槽皮带轮且三者的尺寸大小相同。
更进一步的，所述菌种液搅拌杆底端靠近菌种液筒内腔底端设置，所述菌种液搅拌子杆上下交错等间距设置，所述发酵液搅拌杆底端靠近发酵筒内腔底端设置，所述发酵液搅拌子杆上下交错等间距设置。
本发明的有益效果是：
本发明通过设置发酵液制备组件、絮凝剂提取组件和复合混合组件，将红平红球菌和枯草芽孢杆菌分别接种在两组菌种液筒内的培养基中，在一号电加热环和一号温感器的作用下，在两组菌种液筒内培养出红平红球菌种子液和枯草芽孢杆菌种子液，在二号电加热环和二号温感器的作用下，在双腔发酵箱内的发酵筒中培养出红平红球菌发酵液和枯草芽孢杆菌发酵液，打开排液管处的电磁阀，两组发酵液经过排液管进入双腔离心箱内进行离心分离，分离出的上清液经过抽液管进入搅拌干燥筒内，通过入口加入无水乙醇，启动搅拌电机，驱动提取搅拌杆转动，进行搅拌干燥，得到红平红球菌絮凝剂和枯草芽孢杆菌絮凝剂，打开排出管处的电磁阀，红平红球菌絮凝剂和枯草芽孢杆菌絮凝剂进入复合箱内，利用注水口放入季铵化丙烯酰胺絮凝剂，在复合电机的作用下，加水进行搅拌得到水产养殖尾水处理剂，实现水产养殖尾水处理剂生产的一体化；
本发明通过设置联动搅拌组件，随着双轴电机的运行，驱动驱动皮带轮转动，在传动皮带的作用下，带动从动皮带轮转动，从而驱动菌种液搅拌杆和发酵液搅拌杆转动，使得菌种液搅拌字杆和发酵液搅拌子杆转动，使得两组菌种液筒以及双腔发酵箱内的离心转速同步，便于菌种液和发酵液的制备，单个动力源实现三组驱动，节约电力和成本。
本发明通过红平红球菌絮凝剂和枯草芽孢杆菌絮凝剂混合形成混合生物絮凝剂，混合生物絮凝剂和季铵化丙烯酰胺絮凝剂复合生产水产养殖尾水处理剂，制备的水产养殖尾水处理剂具有无毒无害、可生物降解，无二次污染的优点，季铵化丙烯酰胺絮凝剂有助于提升水产养殖尾水处理剂的架桥作用和特性吸附作用，提升了絮凝性能；同时，季铵化丙烯酰胺絮凝剂添加量少，混合生物絮凝剂原料价廉易得，降低了水产养殖尾水处理剂的制备成本；此外，制备方法简单，利于企业快速生产，降低企业生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的制备方法流程图；
图2为本发明的结构示意图；
图3为本发明A部放大结构示意图；
图4为本发明剖面结构示意图；
图5为本发明的B部放大结构示意图；
图6为本发明的C部放大结构示意图；
图7为本发明的絮凝剂提取组件结构示意图；
图8为本发明的D部放大结构示意图；
图9为本发明的第二剖面结构示意图；
图10为本发明的复合混合组件结构示意图；
图11为本发明的后视示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1. 菌种液筒2. 筒盖3. 一号电加热环4. 一号温感器5. L连管6. 双腔发酵箱7.封闭盖8. 二号电加热环9. 二号温感器10. 排液管11. 连杆12. 连接盘13. 双轴电机14.驱动皮带轮15. 菌种液搅拌杆16. 菌种液搅拌子杆17. 一号传动皮带轮18. 发酵液搅拌杆19. 发酵液搅拌子杆20. 二号传动皮带轮21. 传动皮带22. 双腔离心箱23. 出料盖板24. 提取观察窗25. 抽液管26. 搅拌干燥筒27. 密封盖28. 入口 29. 搅拌电机30. 提取搅拌杆31. 提取搅拌子杆 32. 排出管33. 复合箱34. 复合搅拌杆35. 复合搅拌子杆36.复合电机37. 注水口38. 透明窗39. 出料板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1
如图1所示，一种水产养殖尾水处理剂，该水产养殖尾水处理剂由以下重量份数的成分组成：30～40份红平红球菌絮凝剂、20～30份枯草芽孢杆菌絮凝剂和10～20份季铵化丙烯酰胺絮凝剂。
一种水产养殖尾水处理剂的制备工艺，具体步骤如下：
步骤一、红平红球菌发酵液的制备：将红平红球菌接种于培养基内，置于28～30℃、130～140rpm的条件下培养12～16h，得到红平红球菌种子液，将红平红球菌种子液加入高温处理后的淀粉废水内，于28～30℃、130～140rpm的条件下发酵20～30h，得红平红球菌发酵液；
步骤二、枯草芽孢杆菌发酵液的制备：将枯草芽孢杆菌接种于培养基内，置于28～30℃、130～140rpm的条件下培养12～16h，得到红平红球菌种子液，将枯草芽孢杆菌种子液加入高温处理后的淀粉废水内，于28～30℃、130～140rpm的条件下发酵20～30h，得枯草芽孢杆菌发酵液；
步骤三、生物絮凝剂的提取：分别对红平红球菌发酵液和枯草芽孢杆菌发酵液进行离心，取上清液加入无水乙醇，搅拌干燥得到红平红球菌生物絮凝剂和枯草芽孢杆菌生物絮凝剂，将得到的红平红球菌絮凝剂和枯草芽孢杆菌絮凝剂混合形成混合生物絮凝剂；
步骤四、絮凝剂复合：将混合生物絮凝剂与季铵化丙烯酰胺絮凝剂组成的混合物溶于水中，搅拌得到水产养殖尾水处理剂。
其中，步骤一和步骤二的培养基由以下重量份数的成分组成：蛋白胨3～5g/L、酵母粉2～4g/L、牛肉膏1～3g/L，NaCl3～4g/L。
本发明通过红平红球菌絮凝剂和枯草芽孢杆菌絮凝剂混合形成混合生物絮凝剂，混合生物絮凝剂和季铵化丙烯酰胺絮凝剂复合生产水产养殖尾水处理剂，制备的水产养殖尾水处理剂具有无毒无害、可生物降解，无二次污染的优点，季铵化丙烯酰胺絮凝剂有助于提升水产养殖尾水处理剂的架桥作用和特性吸附作用，提升了絮凝性能；同时，季铵化丙烯酰胺絮凝剂添加量少，混合生物絮凝剂原料价廉易得，降低了水产养殖尾水处理剂的制备成本；此外，制备方法简单，利于企业快速生产，降低企业生产成本。
实施例2
实施例2是对实施例1的进一步改进。
如图2、4、5、6、7、8、9、10、11所示的一种水产养殖尾水处理剂的制备装置，包括两组发酵液制备组件、絮凝剂提取组件和复合混合组件，其特征在于：发酵液制备组件包括有菌种液筒1、筒盖2、一号电加热环3、一号温感器4、L连管5、双腔发酵箱6、封闭盖7、二号电加热环8、二号温感器9和排液管10；筒盖2螺纹连接在菌种液筒1顶端，一号电加热环3嵌设在菌种液筒1内壁上，一号温感器4安装在菌种液筒1内壁，一号电加热环3等间距设置在菌种液筒1内腔中心下部位置，一号温感器4靠近菌种液筒1内腔顶端设置，L连管5一端和菌种液筒1底端中心连通，双腔发酵箱6内部两空腔内安装有发酵筒，L型连管5另一端贯穿双腔发酵箱6侧壁和发酵筒连通，封闭盖7螺接在双腔发酵箱6顶端对发酵筒进行封闭，二号电加热环8安装在发酵筒内腔中，二号温感器9安装在双腔发酵筒内腔中，二号电加热环8设置在发酵筒内腔底端中心，二号温感器9靠近发酵筒内腔顶端设置且二号温感器9顶端所处水平面低于L连管5和发酵筒连通的部分顶端所处水平面，排液管10连通在发酵筒底端且贯穿双腔发酵箱6底端；
絮凝剂提取组件包括有双腔离心箱22、出料盖板23、提取观察窗24、抽液管25、搅拌干燥筒26、密封盖27、入口28、搅拌电机29、提取搅拌杆30、提取搅拌子杆31和排出管32；双腔离心箱22顶端和排液管10连通，出料盖板23共有两组且设置在双腔离心箱22侧壁出口位置，提取观察窗24嵌设在双腔离心箱22两相对侧面，抽液管25贯穿连通双腔离心箱22内腔设置，抽液管25为软管且活动贯穿双腔离心箱22内腔设置，密封盖27螺接在搅拌干燥筒26顶端，抽液管25一端贯穿密封盖27和搅拌干燥筒26顶端连通，入口28开设在密封盖27上，入口28外接无水乙醇输入管，搅拌电机29设置在密封盖27顶端中心，提取搅拌杆30一端与搅拌电机29输出轴相连，提取搅拌杆30另一端转动贯穿密封盖27，提取搅拌杆30底端靠近搅拌干燥筒26内腔底端设置且提取搅拌杆30内部设置有干燥加热管，提取搅拌子杆31等间距设置在提取搅拌杆30侧壁上，排出管32连通设置在搅拌干燥筒26底端中心；
复合混合组件包括有复合箱33、复合搅拌杆34、复合搅拌子杆35、复合电机36、注水口37、透明窗38和出料板39，复合箱33两侧和排出管32一端连通设置，复合搅拌杆34转动在复合箱33内且一端转动贯穿复合箱33与复合电机36相连，复合搅拌杆34顶端所处水平面低于排出管32和复合箱33连通位置底端所处水平面，注水口37设置在复合箱33侧壁上，透明窗38设置在注水口37下部，出料板39设置在复合箱33另一侧，注水口37靠近复合箱33内腔顶端设置，出料板39封闭复合箱33一侧的开口上，L连管5和菌种液筒1连通位置、排液管10和双腔离心箱22连通位置以及排出管32和搅拌干燥筒26连通位置均设置有电磁阀。
实施例3
实施例3是对实施例2的进一步改进。
如图2、3、4、5、6所示，还包括有联动搅拌组件，
联动搅拌组件包括有连杆11、连接盘12、双轴电机13、驱动皮带轮14、菌种液搅拌杆15、菌种液搅拌子杆16、一号传动皮带轮17、发酵液搅拌杆18、发酵液搅拌子杆19、二号传动皮带轮20和传动皮带21，连杆11焊接固定在菌种液筒1侧壁，连接盘12设置在连杆11端部，双轴电机13螺接在连接盘12上，驱动皮带轮14安装在双轴电机13两输出轴上，菌种液搅拌杆15转动贯穿筒盖2中心设置，菌种液搅拌子杆16设置在菌种液搅拌杆15侧壁上，一号传动皮带轮17安装在菌种液搅拌杆15顶端，发酵液搅拌杆18转动贯穿封闭盖7中心设置，发酵液搅拌子杆19设置在发酵液搅拌杆18侧壁上，二号传动皮带轮20设置在发酵液搅拌杆18顶端，传动皮带轮21传动在一号传动皮带轮17和驱动皮带轮14以及二号传动皮带轮20和驱动皮带轮14之间，驱动皮带轮14、一号传动皮带轮17、二号传动皮带轮20均为双槽皮带轮且三者的尺寸大小相同，菌种液搅拌杆15底端靠近菌种液筒1内腔底端设置，菌种液搅拌子杆16上下交错等间距设置，发酵液搅拌杆18底端靠近发酵筒内腔底端设置，发酵液搅拌子杆19上下交错等间距设置。
使用时，利用两组发酵液制备组件，进行红平红球菌发酵液和枯草芽孢杆菌发酵液的制备，首先将红平红球菌和枯草芽孢杆菌分别接种在两组菌种液筒1内的培养基中，在联动搅拌组件的作用下，随着双轴电机13的运行，驱动驱动皮带轮14转动，在传动皮带21的作用下，带动从动皮带轮20转动，从而驱动菌种液搅拌杆15和发酵液搅拌杆18转动，使得菌种液搅拌字杆16和发酵液搅拌子杆19转动，随着菌种液搅拌字杆16的转动，在一号电加热环3和一号温感器4的作用下，在两组菌种液筒1内培养出红平红球菌种子液和枯草芽孢杆菌种子液，打开L型管5处的电磁阀，使得菌种液进入双腔发酵箱6内，随着发酵液搅拌子杆19的转动，在二号电加热环8和二号温感器9的作用下，在双腔发酵箱6内的发酵筒中培养出红平红球菌发酵液和枯草芽孢杆菌发酵液，打开排液管10处的电磁阀，两组发酵液经过排液管10进入双腔离心箱22内进行离心分离，分离出的上清液经过抽液管25进入搅拌干燥筒26内，通过入口28加入无水乙醇，启动搅拌电机29，驱动提取搅拌杆30转动，进行搅拌干燥，得到红平红球菌生物絮凝剂和枯草芽孢杆菌生物絮凝剂，打开排出管32处的电磁阀，红平红球菌生物絮凝剂和枯草芽孢杆菌生物絮凝剂进入复合箱33内混合形成混合生物絮凝剂，利用注水口37放入季铵化丙烯酰胺絮凝剂，在复合电机36的作用下，加水进行搅拌得到水产养殖尾水处理剂。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种水产养殖尾水处理剂，其特征在于：该水产养殖尾水处理剂由以下重量份数的成分组成：30～40份红平红球菌絮凝剂、20～30份枯草芽孢杆菌絮凝剂和10～20份季铵化丙烯酰胺絮凝剂。
2.根据权利要求1所述一种水产养殖尾水处理剂的制备工艺，其特征在于：具体步骤如下：
步骤一、红平红球菌发酵液的制备：将红平红球菌接种于培养基内，置于28～30℃、130～140rpm的条件下培养12～16h，得到红平红球菌种子液，将红平红球菌种子液加入高温处理后的淀粉废水内，于28～30℃、130～140rpm的条件下发酵20～30h，得红平红球菌发酵液；
步骤二、枯草芽孢杆菌发酵液的制备：将枯草芽孢杆菌接种于培养基内，置于28～30℃、130～140rpm的条件下培养12～16h，得到枯草芽孢杆菌种子液，将枯草芽孢杆菌种子液加入高温处理后的淀粉废水内，于28～30℃、130～140rpm的条件下发酵20～30h，得枯草芽孢杆菌发酵液；
步骤三、生物絮凝剂的提取：分别对红平红球菌发酵液和枯草芽孢杆菌发酵液进行离心，取上清液加入无水乙醇，搅拌干燥得到红平红球菌生物絮凝剂和枯草芽孢杆菌生物絮凝剂，将得到的红平红球菌絮凝剂和枯草芽孢杆菌絮凝剂混合形成混合生物絮凝剂；
步骤四、絮凝剂复合：将混合生物絮凝剂与季铵化丙烯酰胺絮凝剂组成的混合物溶于水中，搅拌得到水产养殖尾水处理剂。
3.根据权利要求2所述的一种水产养殖尾水处理剂，其特征在于：所述步骤一和步骤二的培养基由以下重量份数的成分组成：蛋白胨3～5g/L、酵母粉2～4g/L、牛肉膏1～3g/L，NaCl3～4g/L。
4.根据权利要求3所述的一种水产养殖尾水处理剂的制备装置，包括两组发酵液制备组件、絮凝剂提取组件和复合混合组件，其特征在于：所述发酵液制备组件包括有菌种液筒（1）、筒盖（2）、一号电加热环（3）、一号温感器（4）、L连管（5）、双腔发酵箱（6）、封闭盖（7）、二号电加热环（8）、二号温感器（9）和排液管（10）。
5.根据权利要求4所述的一种水产养殖尾水处理剂的制备装置，其特征在于：所述筒盖（2）螺纹连接在菌种液筒（1）顶端，所述一号电加热环（3）嵌设在菌种液筒（1）内壁上，所述一号温感器（4）安装在菌种液筒（1）内壁，所述一号温感器（4）靠近菌种液筒（1）内腔顶端设置，所述L连管（5）一端和菌种液筒（1）底端中心连通，所述双腔发酵箱（6）内部两空腔内安装有发酵筒，所述L连管（5）另一端贯穿双腔发酵箱（6）侧壁和发酵筒连通，所述封闭盖（7）螺接在双腔发酵箱（6）顶端对发酵筒进行封闭，所述二号电加热环（8）安装在发酵筒内腔中，所述二号温感器（9）安装在双腔发酵筒内腔中，所述二号温感器（9）靠近发酵筒内腔顶端设置且二号温感器（9）顶端所处水平面低于L连管（5）和发酵筒连通的部分顶端所处水平面，所述排液管（10）连通在发酵筒底端且贯穿双腔发酵箱（6）底端；
所述发酵液制备组件内设置有联动搅拌组件，所述联动搅拌组件包括有连杆（11）、连接盘（12）、双轴电机（13）、驱动皮带轮（14）、菌种液搅拌杆（15）、菌种液搅拌子杆（16）、一号传动皮带轮（17）、发酵液搅拌杆（18）、发酵液搅拌子杆（19）、二号传动皮带轮（20）和传动皮带（21）；
所述连杆（11）焊接固定在菌种液筒（1）侧壁，所述连接盘（12）设置在连杆（11）端部，所述双轴电机（13）螺接在连接盘（12）上，所述驱动皮带轮（14）安装在双轴电机（13）两输出轴上，所述菌种液搅拌杆（15）转动贯穿筒盖（2）中心设置，所述菌种液搅拌子杆（16）设置在菌种液搅拌杆（15）侧壁上，所述一号传动皮带轮（17）安装在菌种液搅拌杆（15）顶端，所述发酵液搅拌杆（18）转动贯穿封闭盖（7）中心设置，所述发酵液搅拌子杆（19）设置在发酵液搅拌杆（18）侧壁上，所述二号传动皮带轮（20）设置在发酵液搅拌杆（18）顶端，所述传动皮带轮（21）传动在一号传动皮带轮（17）和驱动皮带轮（14）以及二号传动皮带轮（20）和驱动皮带轮（14）之间；
所述絮凝剂提取组件包括有双腔离心箱（22）、出料盖板（23）、提取观察窗（24）、抽液管（25）、搅拌干燥筒（26）、密封盖（27）、入口（28）、搅拌电机（29）、提取搅拌杆（30）、提取搅拌子杆（31）和排出管（32）；
所述双腔离心箱（22）顶端和排液管（10）连通，所述出料盖板（23）共有两组且设置在双腔离心箱（22）侧壁出口位置，所述提取观察窗（24）嵌设在双腔离心箱（22）两相对侧面，所述抽液管（25）贯穿连通双腔离心箱（22）内腔设置，所述密封盖（27）螺接在搅拌干燥筒（26）顶端，所述抽液管（25）一端贯穿密封盖（27）和搅拌干燥筒（26）顶端连通，所述入口（28）开设在密封盖（27）上，所述搅拌电机（29）设置在密封盖（27）顶端中心，所述提取搅拌杆（30）一端与搅拌电机（29）输出轴相连，所述提取搅拌杆（30）另一端转动贯穿密封盖（27），所述提取搅拌子杆（31）等间距设置在提取搅拌杆（30）侧壁上，所述排出管（32）连通设置在搅拌干燥筒（26）底端中心；
所述复合混合组件包括有复合箱（33）、复合搅拌杆（34）、复合搅拌子杆（35）、复合电机（36）、注水口（37）、透明窗（38）和出料板（39），所述复合箱（33）两侧和排出管（32）一端连通设置，所述复合搅拌杆（34）转动在复合箱（33）内且一端转动贯穿复合箱（33）与复合电机（36）相连，所述注水口（37）设置在复合箱（33）侧壁上，所述透明窗（38）设置在注水口（37）下部，所述出料板（39）设置在复合箱（33）另一侧上；所述一号电加热环（3）等间距设置在菌种液筒（1）内腔中心下部位置，所述二号电加热环（8）设置在发酵筒内腔底端中心。
6.根据权利要求5所述的一种水产养殖尾水处理剂的制备装置，其特征在于：所述抽液管（25）为软管且活动贯穿双腔离心箱（22）内腔设置，所述入口（28）外接无水乙醇输入管，所述提取搅拌杆（30）底端靠近搅拌干燥筒（26）内腔底端设置且提取搅拌杆（30）内部设置有干燥加热管。
7.根据权利要求5所述的一种水产养殖尾水处理剂的制备装置，其特征在于：所述复合搅拌杆（34）顶端所处水平面低于排出管（32）和复合箱（33）连通位置底端所处水平面，所述注水口（37）靠近复合箱（33）内腔顶端设置，所述出料板（39）封闭复合箱（33）一侧的开口。
8.根据权利要求5所述的一种水产养殖尾水处理剂的制备装置，其特征在于：所述L连管（5）和菌种液筒（1）连通位置、排液管（10）和双腔离心箱（22）连通位置以及排出管（32）和搅拌干燥筒（26）连通位置均设置有电磁阀。
9.根据权利要求5所述的一种水产养殖尾水处理剂的制备装置，其特征在于：所述驱动皮带轮（14）、一号传动皮带轮（17）、二号传动皮带轮（20）均为双槽皮带轮且三者的尺寸大小相同。
10.根据权利要求9所述的一种水产养殖尾水处理剂的制备装置，其特征在于：所述菌种液搅拌杆（15）底端靠近菌种液筒（1）内腔底端设置，所述菌种液搅拌子杆（16）上下交错等间距设置，所述发酵液搅拌杆（18）底端靠近发酵筒内腔底端设置，所述发酵液搅拌子杆（19）上下交错等间距设置。
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